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文档简介

水泥稳定旧路结构土施工方案1、施工工艺流程安全防护→施工放样→基底验收→摊铺旧料→冷再生机组就位→摆放和撒布水泥→冷再生机组拌和→整平碾压→接缝和调头处处理→养生整个施工及养护过程中，对再生路段安全看护，各路口设置警牌。2、施工放样在道路的两侧放置标桩，用来恢复道路中心线。标桩的间距，曲线距离为20m。直线距离为40m。3、原道路清扫挖除后的基层顶面进行清扫，保证表面清洁无污染。配合洒水车进行洒水。4、摊铺水稳旧料用自卸车将水稳旧料运至施工现场，铺平，人工配合挑拣杂物。5、冷再生机组就位冷再生机组开到指定施工位置后，确定一些准备就绪后停机待命，对其他施工机械再一次全面的检查。6、摆放和撒布水泥用人工将水泥均匀摊开，保证每袋水泥的撒布面积均等，水泥撒布用量为22kg/m2，水泥撒布完后，表面没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。7、冷再生机铣刨与拌和（1）冷再生机进行速度以搅拌均匀为标准的运行速度。（2）冷再生机后设专人跟随，随时检查再生深度、水泥含量和含水量，并配合再生机操作员进行调整。（3）再生机后安排专人随时对集料离析处进行更换填料处理，同时对路面进行找平，保证平整度满足设计要求。（4）试验员跟踪检测再生深度、含水量、水泥用量等指标。（5）注意施工长度，以减少横向裂缝。（6）通过试验段冷再生混合料碾压前和碾压后的测量高差结果得出冷再生水稳碎石的松铺厚度，施工前根据经验先按照1.25虚铺系数施工。（7）碾压工艺及压实机具组合：在整平成型的路段上，且含水量略大于最佳含水量（不足时现场补水）时，先用振动压路机低速静压2遍，使其处于初步稳定状态后，再振动碾压3遍（其中弱振2遍，强振1遍），最后用光轮压路机碾压2遍。若仍有轮迹，则继续碾压至消除轮迹，且两侧多压2遍。在直线段，由边部路肩向中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。振动压路机碾压时重叠1/2轮宽，光轮压路机碾压时重叠1/3-1/2轮宽，严禁压路机在已完成和正在碾压的路段上调头和急刹车。8、养生及交通管制养生期为7d，在养生期内，对施

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