企业资源计划计算题CRP

ERP中能力需求计划（CRP）编制实例第1页，共23页。开始读入基础数据在工作中心上按时段汇总工序的能力需求计算工序的开工时间和结束时间计算工作中心上的工序负荷或者能力需求计算和调整工作中心可用能力输出CRP报告结束CRP总体过程第2页，共23页。MPS>MRP>CRP物料时段当期12345678910ZXCA-F2计划产出量

909090120120120120150150计划投入量

909090120120120120150150

A计划产出量

300150150300300150300300

计划投入量

300150150300300150300300

B计划产出量

100100100100200100100200

计划投入量

100100100100200100100200

C计划产出量

200

200200

200200

计划投入量

200

200200

200200

D计划产出量

300

300300300300300

计划投入量

300

300300300300300

第3页，共23页。工作中心可用能力工作中心可用能力=每天工作小时数X利用率X效率工作中心编码每天工作小时利用率（%）效率（%）可用能力（额定小时/天）WC02898997.76WC07898997.76WC15895987.45WC23895957.22WC39895906.84第4页，共23页。例子：

在时段1内（通常为一周）完成200个C的生产，我们的生产怎样安排？C是由哪些工作中心来生产（即C的工艺路线）工作中心生产单个C所耗用的时间（额定工时）第5页，共23页。生产C的工艺路线和额定工时物料编码工序编码工作中心编码单件加工时间（小时）准备时间（小时）ZXCA-F25WC020.030.52A5WC070.010.3510WC150.040.35B5WC020.020.65C5WC070.030.6510WC230.030.65D5WC390.050.55第6页，共23页。工作中心上的工序负荷物料编码工序编码工作中心编码订单数量能力负荷（小时）C5WC07200200x0.03+0.65=6.6510WC23200200x0.03+0.65=6.65工序负荷=加工件数X单件加工时间+准备时间第7页，共23页。生产作业时间物料编码工序编码工作中心编码可用能力（小时/天）订单数量能力负荷（小时）生产作业时间（天）生产作业时间（小时）

C5WC077.762006.656.65÷7.76=0.8678x0.86=6.8910WC237.222006.656.65÷7.22=0.9288x0.92=7.37第8页，共23页。求开工时间和完工时间最晚的开工时间和完工时间倒序排产法物料C的原材料库房工序10(WC23)工序5（WC07)移动时间移动时间排队时间等待时间排队时间移动时间等待时间生产作业时间生产作业时间78第1周周五16点？？？？？？？第9页，共23页。工序工作中心编码排队时间生产作业时间等待时间移动时间库房

00015WC07271110WC231811物料C的原材料库房工序10(WC23)工序5（WC07)移动时间移动时间排队时间等待时间排队时间移动时间等待时间生产作业时间生产作业时间1871211111第1周周五16点第1周周五14点第1周周四14点第1周周四11点第1周周三12点第10页，共23页。物料C的分时段能力需求计划物料工作中心当期12345678910CWC07

6.65

6.656.65

6.656.65

WC24

6.65

6.656.65

6.656.65

物料时段当期12345678910C计划产出量

200

200200

200200

计划投入量

200

200200

200200

第11页，共23页。分时段能力需求计划表物料工作中心当期12345678910ZXCA-F2WC02

3.223.223.224.124.124.124.125.025.02

AWC07

3.351.851.853.353.351.853.353.35

WC15

12.356.356.3512.3512.356.3512.3512.35

BWC02

2.652.652.652.654.652.652.654.65

CWC07

6.65

6.656.65

6.656.65

WC23

6.65

6.656.65

6.656.65

DWC39

15.55

15.5515.5515.5515.5515.55

第12页，共23页。工作中心能力需求表工作中心当期12345678910WC02

5.875.875.876.778.776.776.779.675.02

WC07

10.001.858.5010.003.358.5010.003.35

WC15

12.356.356.3512.3512.356.3512.35

WC23

6.65

6.656.65

6.656.65

WC39

15.55

15.5515.5515.5515.5515.55

第13页，共23页。工作中心WC02的能力需求与可用能力对比第14页，共23页。物料编码时段12345678910F自行车20202040A车把10202040B车体15202040C车轮15454575D车架10202040练习：物料需求计划第15页，共23页。工作中心的额定能力工作中心编码每天工作小时利用率（%）效率（%）可用能力（额定小时/天）10898997.7615898997.7620895987.4525895957.2230895906.84第16页，共23页。工艺路线和额定工时物料编码工序编码工作中心编码单件加工时间（小时）准备时间（小时）F5100.030.52A5150.010.3510200.040.35B5100.020.65C5150.030.6510250.030.65D5300.050.55第17页，共23页。工序工作中心编码排队时间等待时间移动时间库房

0015152111025111物料C于第1周周五16点完工，物料C在工作中心的排队时间、等待时间及移动时间如下表第18页，共23页。工作中心上的工序负荷物料编码工序编码工作中心编码订单数量能力负荷（小时）C5151515x0.03+0.65=1.110251515x0.03+0.65=1.1工序负荷=加工件数X单件加工时间+准备时间第19页，共23页。生产作业时间物料编码工序编码工作中心编码可用能力（小时/天）订单数量能力负荷（小时）生产作业时间（天）生产作业时间（小时）

C5157.76151.11.1÷7.76=0.1428x0.14=1.1210257.22151.11.1÷7.22=0.1528x0.15=1.2第20页，共23页。工序工作中心编码排队时间生产作业时间等待时间移动时间库房

0001515221110251211物料C的原材料库房工序10(25)工序5（15)移动时间移动时间排队时间等待时间排队时间移动时间等待时间生产作业时间生产作业时间1221211111第1周周五16点第1周周五14点第1周周五10点第1周周四17点第1周周四15点第1周周四10点第21页，共23页。分时段能力需求计划表物料工作中心12345678910F10

1.121.121.121.72

A15

0.450.550.551.05

20

0.751.151.151.95

B10

0.951.051.051.45

C15

1.12

22.9

25

1.12

22.9

D30

1.05

1.551.552.55

第22页，共23页。工作中心能力需求表工作中心当期123