隧道工程施工方法课件

隧道工程施工方法一、开挖与支护1.1机械配置序号设备名称规格、功率、及容量单位数量1挖掘机200台12地质钻机500台13自卸车红岩金刚辆54发电机组永恒300台15勇光台式钻床Z4132台16空气压缩机V-0.6/8台17大力神气动凿岩机YT28台98逆变直流弧焊机ZX7-400DL台19交流弧焊机BX1-500台210等离子切割机LCK-100台111风镐防冻G15台212螺杆空压机LG280台413储气罐I级台214工字钢冷弯机WGJ系列台115混凝土搅拌机JZC-400台116潜孔钻车KG920B型台117柳工装载机LG50辆118钢筋切断机GQ40台119混凝土喷射机PC71台220数控调直切断机4-10（12）型台121立式砂轮机300mm台122水泵台423风机高速轴流风机台1单个洞口机械设备表一、开挖与支护1.2人员配备单个洞口人员配备表分解工程内容劳务组织安排工作内容开挖25人钻眼、装药、爆破等风水电保障4人保障隧道施工用电、送风、供水等支护25人管棚、小导管、锚杆、钢筋网、钢架安设，喷射混凝土作业等运输12人出碴、运输、调度、维修、保养等测量3人负责隧道施工测量及日常监控量测技术员1人负责隧道技术施工安全员1人负责隧道安全隐患的排查及与当地村民关系协调总计71人一、开挖与支护1.3总体施工方法鸿文隧道采用新奥法原理组织施工，并根据工程地质、水文地质和不同围岩级别及周边环境选择相应施工工法，按全标段工期目标，科学统筹，合理组织生产，采取平行流水作业法施工。软弱围岩施工中遵循“管超前、严注浆、短开挖、弱爆破、早封闭、勤量测”的施工原则。本隧道地质情况复杂，隧道围岩为Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ级，对应的衬砌结构设计类型为SF5a、SF5b、SF4a、SF3a型围岩衬砌。明洞段，根据地形、地质情况采用明开挖方式。分离式隧道洞口土质或易坍塌的软弱围岩地段采用上下台阶留核心土法开挖。正常分离式隧道洞身段的Ⅳ、Ⅴ级围岩按上下台阶法开挖，Ⅲ级围岩按全断面法开挖。隧道开挖采用“光面爆破”或“预裂爆破”，以最大限度保护周边岩体的完整性，控制超欠挖。隧道超前支护采用大管棚、超前小导管，初期支护按照设计图纸采用喷射混凝土、钢拱架、钢筋网及锚杆，喷砼施工采用湿喷工艺。进出口先期采用压入式通风，后期采用巷道式通风。一、开挖与支护1.4洞口与明洞工程1.4.1洞口及明洞土石方洞口及明洞土石方开挖采取全部明挖法，采用自上而下水平分层开挖，施工机械以挖掘机为主；洞口场地用装载机辅以推土机整平压实；遇坚硬石质地层人工钻眼爆破，采用自卸车运输，弃往指定的弃土场。为防止仰坡坍塌，施工部分洞身护拱，以确保仰坡稳定，同时为隧道进洞创造条件。1.4.3套拱施工鸿文隧道套拱长2米，厚0.6m。套拱内设置φ140×6mm导向管，套拱内设置4榀I18工字钢拱架，导向管与钢拱架焊接在一起。（1）套拱施工前应详细检查、核对纵横断面图，发现问题进行复测。（2）套拱基坑采用浅孔爆破开挖，挖掘机掏挖出碴，人工配合挖掘机基坑清理，一次性挖至明洞边墙基础设计深度。（3）套拱拱部混凝土施工前，首先进行地基承载力检测，地基承载力不小350KPa。地基承载力检测合格后进行套拱混凝土底模安装加固。底模采用木模，使用特制型一、开挖与支护1.4洞口与明洞工程钢模板拱架固定模板，模板拱架内搭设满堂脚手架支撑、加固。底模支撑加固完毕，进行套拱内钢拱架架设及导向钢管安装施工。（4）钢拱架试拼合格后运至现场拼装架设,Ⅰ18工字钢间距为5cm+50cm+50cm，钢拱架架设完毕，进行导向钢管安装。（5）导向钢管使用规格为φ140×6mm钢管加工制作，每节钢管长度2.0m。导向钢管固定在型钢拱架上，使用φ22钢筋加工成的套环焊接固定。导向管安装时，其位置、间距、方位角和仰角等要准确，施工过程中检查是否符合设计位置，焊接是否牢固。在混凝土浇灌时要检查是否因捣固使导向管移位，一旦出现移位现象则要重新定位、焊接。1.4.4管棚施工（1）管棚设计一、开挖与支护1.4洞口与明洞工程超前大管棚布置断面图（2）管棚施工①钢花管制作钢花管用每节3m、6m、9m长，壁厚6mm的Φ108无缝钢管，钢管上按梅花形间距15cm钻12mm的小孔，钢管接头采用外车丝对接，两接头各接150mm的外丝，对接套管用D125连接套钢管车内丝，尾部250cm止浆段不钻注浆孔。一、开挖与支护1.4洞口与明洞工程超前大管棚一、开挖与支护1.4洞口与明洞工程②钻孔钻机就位钻杆精确定位分节钻进（必要时导管跟进）退钻清孔检查孔的角度是否符合要求结束补钻是否钻孔工艺流程图一、开挖与支护1.4洞口与明洞工程③管棚施工管棚按设计施工,钻机立轴方向必需准确控制,每钻完一孔便顶进一根长钢管。拱部管棚施工前必须架设拱部管棚施工平台，每个钻孔结束，及时将钢管推送入孔内。管棚施作时必须先钻设钢花管孔,为确保钻孔方向准确,应运用测斜仪测量钢管钻进时的偏斜度,当偏斜度较大时及时纠正。④管棚注浆管棚造孔结束并完成钢花管安装后，进行管棚注浆。注浆前，对钢花管进行封口处理，注浆时，使用水泥净浆机搅拌水泥浆液，使用注浆泵注浆。管棚施工采取分区间隔施工，先钻孔施工奇数空位管棚，待注浆完成后再施工偶数空位管棚，以便检查奇数空位注浆效果。管棚注浆压力：初压0.5～1.0Mpa、终压2MPa；注浆顺序为：洗孔后在钢管内放入由三根Φ22钢筋制成的钢筋笼，然后用M30号水泥砂浆充填，以增强钢管的强度和刚度。一、开挖与支护1.4洞口与明洞工程管棚钻孔一、开挖与支护1.5洞身施工隧道施工遵循“弱爆破、短进尺、少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”的原则。1.5.1洞身及附属洞室开挖方法1）弧形导坑预留核心土法施工隧道洞口V级围岩土质或易坍塌的软弱围岩地段，采用弧形导坑预留核心土法开挖。弧形导坑预留核心土法施工的上下台阶均采用人工风钻打眼，光面爆破，每循环开挖进尺不得超过两榀钢架。爆破后，上断面采用挖掘机扒碴、下断面挖掘机配合侧翻式装载机装碴，自卸汽车运输。隧道开挖后及时安装拱架施做锚、喷、网联合支护。下半断面开挖后仰拱施工紧跟。（1）V级围岩浅埋地段采用台阶分部开挖，即环形开挖中部留核心土法的正台阶法施工，长度12-15米，开挖支护顺序及开挖示意图如下：一、开挖与支护1.5洞身施工一、开挖与支护1.5洞身施工预留核心土一、开挖与支护1.5洞身施工①开挖步骤:上台阶弧形导坑开挖超前预支护→施作上断面初期支护（架立钢支撑和锚喷）→开挖上断面核心土→开挖下断面→施做中心排水管→施做下断面初期支护（架立钢支撑和喷锚）→施做仰拱→浇筑仰拱混凝土和仰拱回填→铺设环向排水管、纵向排水管及防水板，整体模筑二衬砼。②关键工序技术要求：a由于Ⅴ级围岩段岩性软弱，破碎程度严重，稳定性差，主要采用机械配合人工开挖或弱爆破，爆破要密打眼，少装药。b为减少核心土开挖与掌子面开挖施工之间的相互影响，左右洞掌子面错开30米c及早封闭是减少变形的最有效的办法，开挖后及时完成初喷并在12小时内必须完成初期支护。d仰拱及填充层在初期支护完成后尽快施做，采用搭设防干扰平台即通常所说的仰拱桥，进行混凝土全断面灌注。e为保证衬砌厚度及衬砌结构不侵限，开挖轮廓应按设计要求预留变形量。一、开挖与支护1.5洞身施工2）上下台阶法开挖根据开挖断面，Ⅳ级软岩围岩地质条件较差，自稳能力低，为确保施工安全，采用上下台阶法开挖，全断面衬砌施工。采用钻爆法短台阶开挖。上断面台阶长度10～15m，掌子面至仰拱支护封闭长度不超过45m，喷射凝混土、锚杆、格栅钢架初期支护，开挖循环进尺1.6m。出碴采用挖掘机(或装载机)，装运至洞外，直接运至指定路基填方路段待用。在预支护超前小导管及注浆或超前锚杆预支护完成并达到强度后进行开挖；开挖步骤:上半断面超前预支护→开挖上半断面→施作上半断面初期支护(架立钢格栅支撑和锚喷)→跳槽开挖下断面→施作下断面初期支护（架立钢格栅支撑和锚喷）→施作仰拱→灌注仰拱砼及仰拱回填→铺设环向排水半管、纵向排水管及防水板，整体模筑二衬砼。一、开挖与支护1.5洞身施工IV级围岩施工工序立面及平面示意图一、开挖与支护1.5洞身施工台阶法施工工艺流程图一、开挖与支护1.5洞身施工3）全断面法开挖隧道Ⅱ级、Ⅲ级围岩地段采用全断面开挖法施工，配备多功能台架配合风钻进行钻孔作业，非电毫秒雷管、二号岩石乳化炸药光面爆破，全断面一次成型。全断面开挖支护作业流程为：开挖上部弧形导坑及施作→台架（车）、机具就位→全断面测量画线布眼→钻炮眼→装药爆破→清危排险→出渣→打锚杆→喷混凝土→稳定安全检查及监控量测→下一循环。全断面法施工横断面及纵断面示意图一、三开挖三与支三护1.三5洞身三施工全断三面法三施工三工艺三流程三图一、三开挖三与支三护1.三5洞身三施工采用三挖掘三机配三合侧三翻装三载机三装碴三，自三卸汽三车运三碴。三出碴三完成三后，三先进三行初三喷砼三，然三后进三行喷三锚支三护，三支护三紧跟三开挖三，以三确保三施工三安全三。4）紧三急停三车带Ⅳ级围三岩施三工隧道Ⅳ级围三岩地三段采三用，三弧形三导坑三预留三核心三土法三开挖三。弧三形导三坑预三留核三心土三法施三工的三上下三台阶三均采三用人三工风三钻打三眼，三光面三爆破三，每三循环三开挖三进尺三不得三超过三两榀三钢架三。爆三破后三，上三断面三采用三挖掘三机扒三碴、三下断三面挖三掘机三配合三侧翻三式装三载机三装碴三，自三卸汽三车运三输。三隧道三开挖三后及三时安三装拱三架施三做锚三、喷三、网三联合三支护三。下三半断三面开三挖后三仰拱三施工三紧跟三。开三挖支三护作三业流三程为三：开三挖上三部弧三形导三坑及三施作三初支三→开三挖左三侧导三坑及三施作三初支三→开三挖右三侧导三坑及三施作三初支三→开三挖上三部核三心土三→开三挖下三部台三阶左三侧部三分→三开挖三下部三台阶三右侧三部分三→稳三定安三全检三查及三监控三量测三→下三一循三环。一、三开挖三与支三护1.三5洞身三施工一、三开挖三与支三护1.三5洞身三施工5)紧急三停车三带Ⅴ级围三岩施三工隧道三紧急三停车三带Ⅴ级围三岩施三工段三采用三双侧三壁导三坑法三开挖三。双三侧壁三导坑三法是三分部三开挖三隧道三两侧三的导三坑，三并进三行初三期支三护，三再分三部开三挖剩三余部三分的三方法三。施三工循三序：三（1）左三侧（三右）三先行三导坑三上部三开挖三；（2）左三侧（三右）三先行三导坑三下部三开挖三；（3）左三侧（三右）三先行三导坑三锚喷三支护三，设三置临三时拱三架；三（4）右三侧（三左）三后行三导坑三上部三开挖三；（5）右三侧（三左）三后行三导坑三下部三开挖三；（6）右三侧（三左）三后行三导坑三锚喷三支护三，设三置临三时拱三架；三（7）中三央部三上台三阶开三挖；三（8）中三央拱三顶初三期支三护；三（9）中三央部三下部三台阶三开挖三；（10）中三央仰三拱部三初期三支护三。紧急三停车三带段三导坑三采用三短台三阶发三开挖三，台三阶长三度控三制在3-三5m，上三台阶三、下三台阶三开挖三循环三进尺三均按1-三2榀钢三架间三距控三制，三初期三支护三应尽三早封三闭成三环。一、三开挖三与支三护1.三5洞身三施工一、三开挖三与支三护1.三5洞身三施工一、三开挖三与支三护1.三5洞身三施工1.三5.三2光面三爆破三施工本隧三道全三断面三施工三段采三用自三制钻三孔简三易台三车，三台阶三法及三其它三分部三开挖三的施三工段三采用三简易三钻孔三作业三平台三、人三工风三枪钻三孔，三人工三装药三。钻爆三作业三是保三证开三挖断三面轮三廓平三整准三确、三减少三超挖三、降三低爆三破振三动、三维护三围岩三自承三能力三的关三键。三施工三中采三用微三裂爆三破新三技术三和光三面爆三破技三术进三行爆三破作三业，三并根三据围三岩情三况，三及时三修正三爆破三参数三，以三达到三最佳三爆破三效果三，形三成整三齐准三确的三开挖三断面三。1）爆三破设三计原三则①三台车三要适三和炮三眼的三布置三。②三尽量三提高三炸药三能量三利用三率，三以减三少炸三药用三量③三减少三对围三岩的三破坏三，采三用光三面爆三破，三控制三好开三挖轮三廓④三控制三好起三爆顺三序，三提高三爆破三效果三。⑤三在保三证安三全前三提下三，尽三可能三提高三掘进三速度三，缩三短工三期。一、三开挖三与支三护1.三5洞身三施工2）钻三爆作三业（1）放三样布三眼测量三是控三制开三挖轮三廓准三确度三的关三键。三每一三循环三都由三测量三技术三人员三在掌三子面三标出三开挖三轮廓三和炮三孔位三置。三钻眼三前，三测量三人员三要用三红铅三油准三确绘三出开三挖面三的中三线和三轮廓三线，三标出三炮眼三位置三，其三误差三不得三超过5c三m。（2）定三位开三眼、三钻眼按炮三眼布三置图三正确三钻孔三。对三于掏三槽眼三和周三边眼三的钻三眼精三度要三求比三其它三眼要三高，三开眼三误差三要控三制在5c三m以内三。钻三工要三熟悉三炮眼三布置三图，三要能三熟练三地操三纵凿三岩机三械，三特别三是钻三周边三眼，三一定三要有三丰富三经验三的老三钻工三司钻三，台三车下三面有三专人三指挥三，以三确保三周边三眼有三准确三的外三插角2°～3°，尽三可能三使两三茬炮三交界三处台三阶小三于15三cm。同三时，三应根三据眼三口位三置及三掌子三面岩三石的三凹凸三程度三调整三炮眼三深度三，以三保证三炮眼三底在三同一三平面三上。（3）装三药装药三前先三用高三压风三将孔三中岩三粉吹三净，三并用三炮棍三检查三孔内三是否三有堵三塞物三，装三药分三片分三组，三严格三按爆三破参三数表三及炮三孔布三置图三控制三规定三的单三孔装三药量三，雷三管段三别“对号三入座”。一、三开挖三与支三护1.三5洞身三施工a-连续装药b-间隔装药1-堵塞、2-中间装药、3-底部装药光面三爆破三孔装三药结三构示三意图（4）堵三塞光面三爆破三孔孔三口堵三塞长三度不三小于20三cm三,掏槽三孔不三装药三部分三全堵三满,其余三掘进三堵塞三长度三大于三抵抗三线的80三%。三炮泥三宜使三用2/三3砂和1/三3黄土三制作三。（5）瞎三炮的三处理发现三瞎炮三，应三首先三查明三原因三。如三果是三孔外三的导三爆管三损坏三引起三的瞎三炮，三则切三去损三坏部三分重三新连三接导三爆管三即可三；但三此时三的接三头应三尽量三靠近三炮眼三。一、三开挖三与支三护1.三5洞身三施工光面三爆破三效果三图一、三开挖三与支三护1.三6超前三支护三施工⑴三施工三工艺施工三工艺三流程三，见三“小三导管三注浆三施工三工艺三框图三”。小导三管注三浆施三工工三艺框三图⑵三施工三要点①双三排管三或多三排管三布置三时，三为避三免串三浆，三可分三层施三工，三即先三打一三排管三，注三完浆三后再三打下三一排三管。②三钻孔三打小三导管一、三开挖三与支三护1.三6超前三支护三施工②三钻孔三打小三导管测量三放样三，在三设计三孔位三上作三标记三。小三导管三施工三采用Φ4三2.三5钢管三，在三前部三管壁三按梅三花形三布置三溢浆三孔,孔径三为6m三m，间三距15三cm，由三风枪三打入三，小三导管三间距三、管三长按三照设三计施三工，三施工三时钢三管尾三部焊三接在三钢架三上，三顶部三做成三尖锥三状，三尾部三长度三不小三于30三cm。用三钻孔三台车三或手三持风三钻钻三孔后三，将三小导三管沿三孔打三入；三如地三层松三软也三可用三钻孔三台车三或手三持风三钻直三接将三小导三管打三入。③三注浆单液三注浆三：采三用单三液注三浆泵UB三-3型注三浆(额定三注浆三压力三为1.三5M三pa三)。注三浆前三先喷三混凝三土封三闭掌三子面三以防三漏液三，对三于强三行打三入的三钢管三应先三冲清三管内三积物三，然三后再三注浆三。渗入三性注三浆按三试验三所确三定的三压力三及注三浆量三施工三，无三试验三条件三时按三注浆三半径20三cm，由三大到三小调三整，三选定三压力三及注三浆量三。按三照设三计要三求初三步选三定为0.三5～1.三0三Mp三a。止浆三盘：三由于三采用三低压三加固三注浆三，止三浆盘三为5～l0三cm厚喷三射混三凝土三封闭三，防三止浆三液跑三出。一、三开挖三与支三护1.三6超前三支护三施工注浆一、三开挖三与支三护1.三7初期三支护三施工中空三注浆三锚杆三施工⑴三锚杆三孔开三孔前三做好三量测三工作三，严三格按三设计三要求三布孔三并做三好标三记，三开孔三偏差三不大三于10三cm；锚三杆孔三的孔三轴方三向满三足施三工图三纸的三要求三，操三作工三把凿三岩机三钻杆三的位三置摆三好并三用定三位块三将其三稳固三地顶三在岩三面上三。⑵三用高三压风三冲洗三、清三扫锚三杆孔三，确三保孔三内不三留石三粉，三不得三用水三冲洗三钻孔三。⑶三采用三先插三锚杆三后注三浆技三术。三水泥三浆坚三持随三拌随三用的三原则三，对三超过三初凝三时间三的浆三液做三废弃三处理三。⑷三中空三注浆三锚杆三施工三要求三：中空三注浆三锚杆三安设三后，三用塑三胶泥三封堵三孔口三周围三裂隙三。注三浆前三进行三压水三试验三，检三查机三械设三备是三否正三常，三管路三连接三是否三正确三，为三加快三注浆三速度三和发三挥设三备效三率，三采用三群管三注浆三（每三次3～5根）三。锚三杆不三得侵三入隧三洞开三挖界三内，三相邻三的锚三杆不三得相三撞或三立交三。一、三开挖三与支三护1.三7初期三支护三施工中空三注浆三锚杆三施工三工艺一、三开挖三与支三护1.三7初期三支护三施工1.三7.三2砂浆三锚杆三施工锚杆三注浆三安装三前须三先做三好材三料、三机具三、脚三手平三台和三场地三准备三工作三，注三浆材三料使三用硅三酸盐三或普三通硅三酸盐32三.5水泥三，粒三径小三于2.三5m三m的砂三子，三并须三过筛三，胶三骨比1:三0.三5～1:三1，水三灰比0.三38～0.三45，砂三浆标三号不三小于M2三0。砂浆三锚杆三作业三程序三是：三先注三浆，三后放三锚杆三，具三体操三作是三：先三将水三注入三注浆三泵内三，并三倒入三少量三砂浆三，初三压水三和稀三浆湿三润管三路，三然后三再将三已调三好的三砂浆三倒入三泵内三。将三注浆三管插三至锚三杆眼三底，三将泵三盖压三紧密三封，三一切三就绪三后，三慢慢三打开三阀门三开始三注浆三。在三气压三推动三下，三将砂三浆不三断压三入眼三底，三注浆三管跟三着缓三缓退三出眼三孔，三并始三终保三持注三浆管三口埋三在砂三浆内三，以三免浆三中出三现空三洞，三将注三浆管三全部三抽出三后，三立即三把锚三杆插三入眼三孔，三然后三堵塞三眼口三，防三止砂三浆流三失。锚杆三孔中三必须三注满三砂浆三，发三现不三满须三拨出三锚杆三重新三注浆三。注三浆管三不准三对人三放置三，以三防止三高压三喷出三物射三击伤三人。一、三开挖三与支三护1.三7初期三支护三施工普通三砂浆三锚杆三施工三工艺三流程三图一、三开挖三与支三护1.三7初期三支护三施工挂钢三筋网⑴三施工三方法针对三开挖三断面三的形三状，三确定三场外三制作三或现三场制三作网三片，三若断三面形三状较三规则三，平三整，三采用三场外三制作三网片三，然三后现三场拼三接；三若断三面形三状不三规则三，起三伏较三大，三则采三用现三场制三作网三片，三现场三拼接三（搭三接长三度≥30三d），三初喷三后安三装并三与岩三壁紧三贴安三装。三挂网三利用三简易三台车三进行三。⑵三工艺三流程一、三开挖三与支三护1.三7初期三支护三施工钢筋三网一、三开挖三与支三护1.三7初期三支护三施工⑶三施工三要求①三按图三纸标三定的三位置三挂钢三筋网三，钢三筋网三使用三前清三除锈三蚀，三钢筋三网制三作时三其末三端各三方向三定型三的间三距不三少于10三0m三m。三钢筋三网绑三扎固三定于三先期三施工三的锚三杆上三，并三用混三凝土三块衬三垫在三钢筋三和岩三石之三间，三以保三证钢三筋和三岩面三之间三保持30～50三mm的间三隙。②三制作三网片三：有三钢格三栅的三地段三，网三片的三宽度三按钢三支撑三的间三距预三制；三其他三地段三宽度三根据三径向三锚杆三布置三情况三确定三。用三在墙三部的三网片三上侧三带钩三，便三于挂三设。钢拱三架⑴三钢架三加工三制作三工艺三要求①三钢架三在洞三外加三工厂三用弯三轨机三制作三。按三设计三图放三大样三，放三样时三根据三工艺三要求三预留三焊接三收缩三余量三及切三割、三刨边三的加三工余三量。三将主三钢筋三冷弯三成形三，要三求尺三寸准三确，三弧形三圆顺三。格三栅拱三架按三设计三图配三置加三强筋三与主三筋焊三接，三焊接三时，三沿钢三架两三边对三称焊三接，三防止三变形三。②三严格三焊前三及焊三缝检三查。三有锈三蚀的三钢材三禁止三使用三，对三轻微三浮锈三油污三等清三除干三净并三对焊三点进三行防三锈处三理。三焊接三完毕三后清三除熔三碴及三金属三飞溅三物，三按钢三结构三工程三验收三规范三要一、三开挖三与支三护1.三7初期三支护三施工检查三焊接三质量三，不三允许三出现三漏焊三和假焊三等现三象。③三钢架三加工三后要三进行三试拼三，其三允许误差三为：三沿隧三道周三边轮三廓误三差不三大于3c三m；钢三架由三拱部三，边三墙各三单元钢构三件拼三装而三成，三用钢三板螺三栓连三接，钢架三平放三时，三平面三翘曲三小于±2三cm。钢架三施工三工艺三流程三图一、三开挖三与支三护1.三7初期三支护三施工⑵三钢架三架设三工艺三要求①三为保三证钢三架置三于稳三固的三地基三上，三施工三中在三钢架三基脚三部位三预留0.三15～0.三2m原地三基，三架立三钢架三时挖三槽就三位，三并在三钢架三基脚三处设三槽钢三以增三加基三底承三载力三。②三钢架三平面三垂直三于隧三道中三线，三其倾三斜度三不大三于2度。三钢架三的任三何部三位偏三离铅三垂面三不大三于5c三m。③三钢架三按设三计位三置安三设，三在安三设过三程中三当钢三架和三初喷三层之三间有三较大三间隙三时设三垫块三，钢三架与三围岩三（或三垫块三）接三触间三距不三大于50三mm。④三增强三钢架三的整三体稳三定性三，将三钢架三与锚三杆焊三接在三一起三。各三种钢三架设三纵向三连接三钢筋三，直三径及三间距三按设三计要三求。⑤三为使三钢架三准确三定位三，钢三架架三设前三均需三预先三打设三定位三系筋三。系三筋一三端与三钢架三焊接三在一三起，三另一三端锚三入围三岩中0.三5～1.三0m并用三砂浆三锚固三，当三钢架三架设三处有三锚杆三时尽三量利三用锚三杆定三位。一、三开挖三与支三护1.三7初期三支护三施工拱架一、三开挖三与支三护1.三7初期三支护三施工⑥三钢架三架立三后尽三快施三作喷三砼，三并将三钢架三全部三覆盖三，使三钢架三与喷三砼共三同受三力。三喷砼三分层三进行三，每三层厚三度5～6c三m左右三，先三从拱三脚或三墙脚三向上三喷射三以防三止上三部喷三射料三虚掩三拱脚三（墙三脚）三而不三密实三，强三度不三够，三造成三拱脚三（墙三脚）三失稳三。（3）拱三架落三底施三工工三艺钢架三落底三接长三在单三边交三错进三行，三每次三单边三接长三钢架1-三2排。三在软三弱地三层可三同时三落底三接长三和仰三拱相三连并三及时三喷射三砼。三接长三钢架三和上三部钢三架通三过连三接板三用螺三栓牢三固准三确连三接。喷射三混凝三土喷射三时先三从拱三脚或三墙脚三自下三而上三，分三段分三片进三行。三分段三分片三依次三进行三，分三层喷三射时三，后三一层三在前三一层三混凝三土终三凝前三进行三，若三终凝三后再三行喷三射，三先用三风水三清洗三喷层三面。三采用三湿喷三法。三在洞三外用三强制三式搅三拌机三拌制三混凝三土，三再运三至作三业点三，由三湿式三喷射三机喷三射，三喷头三处加三入速三凝剂三。施三工流三程如三下：一、三开挖三与支三护1.三7初期三支护三施工喷射三混凝三土施三工工三艺流三程喷射三混凝三土一、三开挖三与支三护1.三8隧道三人行三横洞三和车三行横三洞施三工1.三8.三1洞身三开挖宜在三距离三掌字三面50三m之后三开挖三，减三小对三主洞三围岩三的扰三动。三钻爆三法施三工，三利用三简易三工作三台车三及风三动凿三岩机三人工三开挖三一次三成型三，装三载机三、自三卸车三配合三出渣三，每三循环三开挖三进尺三控制三在3.三0m内。开挖三采用三光面三爆破三施工三技术三，根三据经三验初三选光三爆参三数，三再通三过现三场及三时修三改爆三破参三数，三以确三定最三优爆三破施三工技三术参三数。钻爆三施工三中，三按设三计准三确定三位出三周边三眼，三所有三炮孔三和钻三孔方三向控三制线三均用三红油三漆标三识。三良好三的钻三孔质三量，三是保三证隧三道开三挖轮三廓线三规则三、光三滑的三关键三，施三工中三，要三求施三钻人三员必三须做三到开三孔准三确，三其误三差不三得大三于5c三m。装药三前，三用高三压风三将炮三孔内三泥浆三、石三粉吹三洗干三净，三装药三自上三而下三进行三，雷三管要三“对三号入三座”三。1.三8.三2初期三支护（1）超三前锚三杆一、三开挖三与支三护1.三8隧道三人行三横洞三和车三行横三洞施三工①钻三眼钻眼三前根三据受三喷面三情况三和设三计要三求布三置孔三位，三并作三标记三据以三钻眼三；采三用凿三岩机三钻孔三，钻三孔直三径大三于导三管直三径15三mm，孔三距误三差不三大于15三cm；孔三深误三差不三大于+5三cm，钻三孔方三向尽三量与三岩层三面大三角度三相交三，严三禁打三顺层三锚杆三。用三高压三风冲三洗、三清扫三锚杆三孔，三确保三孔内三不留三石粉三，不三得用三水冲三洗钻三孔。②锚三杆安三装③基三本要三求a锚杆三质量三和规三格应三符合三设计三和规三范要三求。b超前三锚杆三与钢三架支三撑配三合使三用时三，应三从钢三架腹三部穿三过，三尾端三与钢三架焊三接。c钢管三插入三孔内三的长三度不三得短三于设三计长三度的95三%。d锚杆三搭接三长度三不小三于1.三0m。(2三)砂浆三锚杆锚杆三安设三作业三应在三初喷三混凝三土后三及时三进行三。采三用简三易施三工台三架，三全螺三纹砂三浆锚三杆先三用YT三-2三8风动三凿岩三机钻三孔，三然后三注浆三安装三。一、三开挖三与支三护1.三8隧道三人行三横洞三和车三行横三洞施三工采用三凿岩三机钻三孔，三钻孔三直径三大于三钢筋三直径15三mm，孔三距误三差不三大于15三cm；孔三深误三差不三大于+5三cm，钻三孔方三向尽三量与三岩层三面大三角度三相交三，严三禁打三顺层三锚杆三。灌浆三前将三孔眼三吹净三，水三泥砂三浆拌三合均三匀，三随拌三随用三。注三浆时三堵塞三孔口三，注三浆管三应插三至距三孔底5~三10三㎝处，三随水三泥砂三浆的三注入三缓慢三匀速三拔出三，随三即迅三速将三杆体三插入三，若三孔口三无水三泥砂三浆溢三出，三将杆三体拔三出重三新注三浆，三严防三拔管三过快三，导三致砂三浆脱三节和三灌浆三不满三。采用三人工三安装三钢筋三灌浆三锚杆三。安三装前三钢筋三除锈三矫直三，灌三浆后三立即三将钢三筋匀三速插三入，三位置三居中三，然三后用三木楔三堵塞三眼口三，防三止砂三浆流三失。（3）钢三筋网钢筋三网在三岩面三喷射三一层三混凝三土后三随受三喷面三起伏三铺设三，要三求与三受喷三面间三隙控三制在2~三3c三m之间三，一三钢筋三网应三点焊三加工三成网三片。三钢筋三网由三场外三钢筋三加工三厂集三中制三作网三片，三然后三运到三工作三面现三场拼三接。三挂网三利用三简易三台车三进行三，铺三设时三要注三意钢三筋网三必须三与锚三杆、三钢架三焊接三牢固三，并三尽可三能多三点连三接，三以减三少喷三射砼三使网三筋发三生“三弦振三”现三象。三钢筋三必须三用喷三混凝三土盖三住，三至少三有30三mm的保三护层三。一、三开挖三与支三护1.三8隧道三人行三横洞三和车三行横三洞施三工（4）喷三射砼在喷三射混三凝土三之前三，用三高压三风管三将岩三壁面三的粉三尘和三杂物三冲洗三干净三，受三喷面三无松三动岩三块，三墙脚三无虚三碴堆三积，三喷射三中发三现松三动石三块或三遮挡三喷射三混凝三土的三物体三时，三应及三时清三除。喷射三混凝三土作三业分三段分三片依三次进三行，三每段三长度三不宜三超过6m。初三喷厚三度不三得小三于4～6c三m，首三层喷三砼时三，要三着重三填平三补齐三，将三小的三凹坑三喷圆三顺。三岩面三有严三重坑三洼处三采用三锚杆三吊模三模喷三砼处三理，三严禁三喷射三砼与三原始三岩面三间填三塞片三石等三其他三材料三。一三次喷三射厚三度应三根据三设计三厚度三和喷三射部三位确三定。三分层三喷射三时，三后一三层在三前一三层混三凝土三终凝三后进三行，三若终三凝1h后再三行喷三射，三先用三风水三清洗三喷层三面。喷射三顺序三先下三后上三，避三免回三弹的三混凝三土挡三住未三喷岩三面。三喷头三与岩三面保三持0.三6~三1.三0米的三距离三，喷三射方三向与三岩面三垂直三。喷三射时三，料三束呈三“S”旋转三轨迹三运动三，一三圈压三半圈三，纵三向按三蛇形三状，三每次三蛇形三喷射三长度3~三4m。喷三头移三动要三慢，三让混三凝土三有了三一定三厚度三再离三开，三成片三扩大三喷射三范围三。有三钢筋三网时三，喷三射距三离可三小于0.三6m，喷三射角三度可三稍偏三一些三，喷三射混三凝土三应覆三盖钢三筋网2c三m以上三。一、三开挖三与支三护1.三8隧道三人行三横洞三和车三行横三洞施三工喷混三凝土三终凝2h后，三应喷三水养三护，三养护三时间三不少三于7d。喷三射混三凝土三作业三需紧三跟开三挖面三时，三下次三爆破三距喷三混凝三土作三业完三成时三间的三间隔三，不三得小三于4h。1.三8.三3车行三横洞三与主三洞交三叉（1）车三行横三洞与三主洞三轴线三成60度夹三角，三交叉三有四三种类三型，三分别三为与三主洞S5三C、S4、S3、S2型交三叉。（2）交三叉口三总体三施工三方案施工三中先三进行三主洞三加强三段开三挖初三期支三护→三人行三、车三行横三洞开三挖初三期支三护→三人行三、车三行横三洞防三排水三施工三→车三行横三洞与三主洞三交叉三二衬三钢筋三绑扎三→主三洞二三衬混三凝土三施工三→人三行、三车行三横洞三二衬三混凝三土浇三筑。（3）注三意事三项①靠三汽车三通道三衬砌三端部三钢筋三应深三入汽三车横三通道三拱部三衬砌三内，三深入三长度三每端50三0㎜。②交三叉部三位的三环框三加强三筋与三隧道三、汽三车横三通道三的主三筋，三构造三筋相三交处三应焊三接。③防三水层三施做三时，三注意三人行三、车三行横三洞防三水卷三材与三正洞三的连三接。一、三开挖三与支三护1.三9紧急三停车三带施三工1.三9.三1分段三开挖三紧急三停车三带施三工1）正三常段三开挖三及临三时支三护正常三段开三挖断三面一三段按三照紧三急停三车带三设计三图纸三进行三开挖三及支三护，三另一三段采三用临三时支三护进三行开三挖及三支护三。2）过三渡段三开挖三及支三护待通三过完三成以三后，三再对三加宽三带进三行扩三挖。三扩挖三关键三是开三口，三紧急三停车三带过三渡段三为4m，这三段施三工必三须严三格控三制装三药量三，因三紧急三停车三带开三口不三能一三次成三型，三需进三行反三开挖三。开三挖顺三序是三先进三行Ⅰ部开三挖，三并进三行临三时锚三喷支三护。三待Ⅰ部开三挖到三位以三后，三再进三行Ⅱ部反三开挖三，开三挖后三初喷5c三m砼，三立钢三拱架三、挂三钢筋三网，三施作三系统三及锁三脚锚三杆，三最后三复喷三至设三计厚三度。三紧急三停车三带与三普通三段接三触处三的端三头由三于不三能一三次开三挖到三位，三采用三人力三配合三风镐三开挖三修饰三。开挖三过程三中必三须采三用控三制爆三破技三术，三多打三眼，三少装三药，三减少三对围三岩的三扰动三，以三保持三围岩三稳定三。支三护过三程中三必须三保证三钢架三的规三格数三量和三喷射三混凝三土的三厚度三，钢三架之一、三开挖三与支三护1.三9紧急三停车三带施三工间纵三向连三接钢三筋及三时施三作并三连接三牢固。三接长三拱架三过程三中，三各节三点的三连接一三定要三对齐三，螺三栓连三接牢三固，三并及时三施作三锁脚三锚杆三。3）扩三挖段三开挖三及支三护扩挖三段开三挖及三支护三由两三端向三中间三进行三，为了三减少三对掌三子面三和其三他施三工工三序的干扰三，搭三设钢三管脚三手架三作为三工作三平台三。扩挖三段施三工步三骤是三：先三对Ⅰ部进三行开挖，三然后三及时三对Ⅱ部进三行初三期支三护，待初三期支三护稳三定以三后再三拆除Ⅲ部临三时支护三。紧急三停车三带开三口施三工图一、三开挖三与支三护1.三9紧急三停车三带施三工扩挖三段施三工顺三序图一、三开挖三与支三护1.三9紧急三停车三带施三工（1）开三挖采用三凿岩三机进三行钻三孔爆三破开三挖，三爆破三过程三中洞三碴部三分被三抛到三已开三挖部三位，三部分三采用三挖掘三机扒三碴，三并配三合装三载机三装碴三，自三卸汽三车运三输至三弃碴三场。（2）初三期支三护由于三开挖三完以三后隧三道跨三度在19三m左右三，要三及时三封闭三初喷三封闭三围岩三，按三照设三计接三长钢三拱架三、施三作锚三杆和三钢筋三网、三喷射三混凝三土到三设计三厚度三。初三期支三护过三程中三应注三意：①钢三架的三安装三严格三按照三测量三放样三尺寸三进行三安设三，周三围有三欠挖三现象三时，三待处三理完三毕后三再进三行安三设，三严格三控制三钢架三安设三垂直三度。②钢三架底三部必三须坐三落在三稳定三的岩三层上三，若三因超三挖或三地质三条件三问题三时，三在钢三架底三部砌三筑块三石，三以防三钢架三下沉三。③钢三架与三钢架三之间三连接三板个三别因三加工三原因三螺栓三孔无三法对三正时三，采三用焊三接连三接，三必须三焊接三牢固三，两三榀钢三架之三间连三接钢三筋与三钢架三必须三焊接三牢固三，保三证钢三架整三体受三力效三果。一、三开挖三与支三护1.三9紧急三停车三带施三工（3）临三时拱三架拆三除初期三支护三稳定三后分三段拆三除临三时支三护，三拆除三长度三应根三据变三形监三控量三测信三息确三定，三并加三强拆三除过三程监三控量三测。三临时三支撑三拆除三的施三工步三骤：①布三置变三形观三测点三，确三保安三全②要三保证三前方三掘进三运输三通畅三，高三压风三水管三、水三、电三及通三风管三道通三畅，三不受三影响三。在三实施三爆破三过程三时应三减少三爆破三振动三，控三制爆三破范三围。三采用三密炮三眼，三单孔三少装三药，三局部三采用三挡护三措施三，以三控制三飞石三范围三。③在三凿除三喷射三混凝三土过三程中三，应三逐榀三钢架三自上三而下三进行三，凿三除过三程中三，下三方严三禁行三人、三机械三通过三。1.三9.三2整体三开挖三紧急三停车三带施三工对于三围岩三较好三段落三的紧三急停三车带三施工三，只三有开三挖方三式与三分段三开挖三施工三不同三。总工三艺流三程为三：测三量放三线→三标注三炮眼三位置三→钻三孔及三清孔三→检三查→三装药三→连三接起三爆网三路→三光面三爆破三→排三险→三出渣三→二三次排三险→三测量三放线三→钻三孔→三锚杆三支护三→挂三钢筋三网→三喷砼三→防三水层三施工三→二三次衬三砌施三工→三进入三下一三循环三。二、三监控三量测2.三1监控三量测三目的⑴确三保施三工安三全及三结构三的长三期稳三定性三；⑵验三证支三护结三构效三果，三确认三支护三参数三和施三工方三法的三准确三性或三为调三整支三护参三数和三施工三方法三提供三依据三；⑶确三定二三衬与三仰拱三的施三做时三间；⑷监三控工三程对三周围三环境三影响三；⑸积三累量三测数三据，三为信三息化三设计三与施三工提三供依三据。二、三监控三量测2.三2监控三量测2.三2.三1洞外三施工三监控三量测在隧三道洞三口Ⅴ级围三岩浅三埋段三，应三进行三地表三沉降三量测三。根三据图三纸要三求，三在隧三道洞三口浅三埋段三设置4-三6个观三测断三面，三地表三下沉三观测三点按三普通三水准三基点三埋设三。并三在预三计破三裂面三以外3〜4倍洞三径处三设水三准基三点，三作为三各观三测点三高程三测量三的基三准。三从而三计算三出各三观测三点的三下沉三量，三地表三下沉三桩的三布置三沿衬三砌中三线每2-三3m埋设三一个三点。三地表三下沉三量测三频率三和拱三顶下三沉及三净空三水平三收敛三的量三测频三率相三同。地表三下沉三量测三应在三开挖三工作三面前三方H+三h(隧道三埋罝三深度+隧道三高度)处开三始，直到三衬砌三结构三封闭三、下三沉基三本停三止时三为止三。地三表下三沉的三量测三尽量三与洞三内拱三顶下三沉量三测、三周边三位移三量测三在同三一横三断面三内。三地表三下沉三监测三应在三隧道三开挖三前开三始，三到二三次衬三砌全三部施三工完三毕，三且下三沉基三本停三止时三为止三。二、三监控三量测2.三2监控三量测地表三下沉三量量三测断三面间三距及三频率地表三下沉三量测三断面三的间三距二、三监控三量测2.三2监控三量测二、三监控三量测2.三2监控三量测按照三规范三要求三的监三控名三量测三频率三进行三量测三，并三对纵三横向三监控三点位三移进三行回三归分三析，三分析三地表三沉降三趋势三，若三发现三地表三位移三量过三大或三下沉三速度三无稳三定趋三势时三，对三下部三结构三应采三取补三强措三施:增加三喷射三混凝三土厚三度，三或加三长加三密锚三杆，三或加三挂更三密更三粗的三钢丝三网；三提前三施作三二次三衬砌三及仰三拱及三时封三闭。2.三2.三2洞内三施工三监控三量测施工三监控三量测三是在三隧道三开挖三过程三中，三使用三各种三量测三仪表三和工三具对三围岩三变化三情况三和支三护结三构的三工作三状态三进行三量测三，及三时提三供围三岩稳三定程三度和三支护三结构三可靠三性的三安全三信息三，预三见事三故和三险情三，作三为调三整和三修改三支护三设计三的依三据，三并在三复合三式衬三砌中三，依三据量三测结三果确三定二三次衬三砌施三做时三间。⑴三运用三隧道三三维三非接三触量三测新三技术三方法在施三工中三我们三采用三全站三仪自三由设三站，三全站三仪自三由设三站是三仪器三从任三一未三知点三上设三站观三测若三干已三知点三的方三向和三距离三，通三过坐三标变三换求三得该三测站三上仪三器中三心的三坐标三，然三后以三此测三出其三余新三点的三坐标三。由三于仅三使用三一台三测量三仪器三且仪三器测三站可三以自三由设三置不三需要三造点三对中三，同三时观三测数三据可三通过三现场三计算三机快三速处三理，三因此三全站三仪自三由设三站法二、三监控三量测2.三2监控三量测对于三在隧三道狭三窄空三间内三进行三精度三要求三较高三的实三时变三形观三测作三业是三很适三合的三。⑵三测试三要点①三洞内三观察开挖三工作三面的三观察三，在三每个三开挖三面进三行，三特别三是软三弱围三岩条三件下三，开三挖后三应立三即进三行地三质调三查，三并绘三出地三质素三描图三。若三遇特三殊不三稳定三情况三时，三应派三专人三进行三不间三断观三察。②三围岩三位移三量测围岩三位移三量测三是在三钻孔三中埋三入单三点或三多点三位移三计以三测试三岩体三内部三各点三的相三对位三移。三围岩三位移三量测三断面三纵向三间距三一般三为净三空变三化量三测断三面间三距的3~三5倍。③三净空三变化三量测三和拱三顶下三沉量三测净空三变化三量测三和拱三顶下三沉量三测在三同一三断面三上进三行。三量测三断面三的间三距与三隧道三长度三、围三岩条三件、三开挖三方法三等多三种因三素有三关，三一般三按下三表选三用。二、三监控三量测2.三2监控三量测⑶三测点三布置三和量三测①三净空三量测三测点三布置净空三变化三量测三基线三在横三断面三上的三布置三见净三空变三化量三测基三线布三置表三和净三空变三化量三测基三线布三置图三所示三。以三水平三基线三量测三为主三，必三要时三设置三斜基三线。净空三变化三量测三基线三布置三表方法一般地段特

殊

地

段洞

口埋深小于2D膨胀或偏压地段实施B类量测地段全断面1～2条水平基准线1～2条水平基准线三条三角形基线三条基线三条基线短台阶2条水平基准线2条水平基准线四条基线四条基线四条基线注：D为开三挖宽三度二、三监控三量测2.三2监控三量测测点三布置监控三量测二、三监控三量测2.三2监控三量测净空三变化三量测三基线三布置三图②三净空三量测a、把三净空三变位三仪的三短杆三固定三在施三测的三两测三点的三岩体三内。b、根三据围三岩条三件确三定量三测间三距。c、量三测精三度：三在变三位量三比较三小的三情况三下，三一般三为0.三1m三m，在三变位三量比三较大三的情三况下三为1三mm。③拱三顶下三沉测三点布三置拱顶三下沉三量测三测点三，一三般布三置在三拱中三和两三测拱三腰，三每断三面布三置三三点，三当受三通风三管或三其它三障碍三时，三可适三当移三动位三置。二、三监控三量测2.三2监控三量测④围三岩位三移和三锚杆三轴力三量测三（选三测）根据三围岩三条件三和工三程重三要程三度，三每断三面设三置2~三5个测三点，三见围三岩位三移和三锚杆三轴力三测点三布置三图。围岩三位移三和锚三杆轴三力测三点布三置图⑷三量测三频率三和结三束量三测的三时间①、三量测三频率三主要三根据三位移三速率三和测三点距三开挖三面距三离而三定，三一般三按位三移量三测频三率表三选定三，即三元件三埋设三初期三测试三频率三要每三天1~三3次，三随着三围岩三渐趋三稳定三，量三测次三数可三以减三少，三当出三现不三稳定三征兆三时，三应增三加量三测次三数。二、三监控三量测2.三2监控三量测位移速率（mm/d）距开挖工作面距离(B为洞室宽)量测频率＞5（0～1）B1～3次/天1～5（0～2）B1次/天0.5～1（2～4）B1次/天0.2～0.5（2～5）B1次/1～3天＜0.2（2～5）B1次/1～15天位移三量测三频率三表②三、结三束量三测的三时间当围三岩达三到基三本稳三定后三，以1次/3日的三频率三量测2周，三若无三明显三变形三，则三可结三束量三测二、三监控三量测2.三3超前三地质三预报超前三地质三预报三的方三案⑴地三面物三探施工三前期三有条三件时三拟与三设计三单位三或其三它有三资质三的勘三测单三位对三地表三重点三区