弧面对压仪校准、混凝土抗压强度原始记录表、基本要求、系数表、钢筋连接用套筒灌浆料抗压强度技术

附录A弧面对压仪的校准方法A.0.1弧面对压仪测力装置应符合现行行业标准《工作测力仪》JJG455的有关规定。A.0.2校准环境内应无影响校准结果的磁场、振动等干扰源。精度级别0.3级的标准测力仪受力轴线应与弧面对压仪施力轴线重合。以弧面对压仪测力系统的零点为起始点，宜按校准测量上限值的10%、20%、40%、60%、80%、100%均匀设置6个校准点，每个点测量3次。测力系统校准数据应按表A.0.2进行记录。表A.0.2测力系统校准记录表校准单位：校准日期：校准点标准仪示值Ni弧面对压仪示值Xi绝对误差ε=Xi-Ni相对误差δ=（Xi-Ni）/Ni×100%备注123平均平均A.0.3当校准装置无法置于弧面对压仪施压装置的空间内时可借助校准工装进行校准。校准工装与弧面对压仪测力系统所采用材质及力学性能应相同。A.0.4弧面对压仪测力系统的相对误差应不大于±1％，绝对误差应符合表A.0.4的规定。表A.0.4测力系统校准绝对误差要求表校准点（％）标准仪示值（kN）绝对误差（kN）1010±0.12020±0.24040±0.46060±0.68080±0.8100100±1.0

附录B弧面对压法检测混凝土抗压强度原始记录表表B.1弧面对压法检测混凝土抗压强度原始记录表

工程名称检测依据仪器设备环境温度构件名称混凝土设计强度等级测点试件直径（mm）试件最小长度（mm)试件平整度(mm)破坏荷载（kN）测点强度换算值（MPa）测点布置图12最小值试验：复核：试验日期：附录C专用或地区测强曲线制定的基本要求C.0.1弧面对压仪应符合本标准第3.1节的规定。C.0.2试验应按下列步骤进行：1应选用当地常用原材料和配合比配制的混凝土，制作边长150mm立方体试块，设计强度等级不应少于6种，强度区间宜为C15～C80，每相邻强度间隔不应大于两个强度等级，每强度等级不应少于5组，每组不应少于12块立方体试块，自然养护；228d、60d、90d、180d、360d龄期时，每组试块中的1/2用于弧面对压试验，另外1/2用于立方体试件抗压强度试验，其中弧面对压试件应在试块浇筑侧面垂直钻取，测点宜布置在试块中部。【条文说明】各强度等级的每试验龄期的同组混凝土试块随机分开，其中1/2用于弧面对压试验，另外1/2用于立方体抗压强度试验。弧面对压试件应在试块的混凝土浇筑侧面垂直钻取，钻取位置在试块中部。试验表明：当测点位置靠近试块浇筑顶面时细骨料会较多，测试数据偏小；测点位置靠近试块底部粗骨料会较多，测试数据偏大且稳定性差；测点选在试块中部时测试数据最为稳定。C.0.3测强曲线的建立应符合下列规定：1将每组数据中的弧面对压应力和抗压强度宜分别按大小进行排序再建立对应关系，以弧面对压应力作为自变量，以试块抗压强度作为因变量，宜采用幂函数数学模型按最小二乘法回归得到换算系数和。【条文说明】同组数据中的抗压强度值和弧面对压应力值来自同批混凝土的不同试块母体，试块的抗压强度本身不可避免地存在着强度差异，导致试验得到的同组抗压强度值和弧面对压应力值均存在差异，因此在建立对应关系前应考虑这种随机分组所导致的强度大小客观差异，将每组数据中的弧面对压应力和抗压强度分别按大小进行排序再建立对应关系，符合混凝土材料自身的客观规律。2应按下列公式计算平均相对误差δ和相对标准差：(C.0.3-1)(C.0.3.2)式中：δ——平均相对误差(%)，精确至0.01%；——相对标准差(%)，精确至0.01%；——第i个立方体标准试件的抗压强度实测值，精确至0.1MPa；——第i个测点混凝土强度换算值，精确至0.1MPa；n——制定回归方程的数据组数。C.0.4专用和地区测强曲线仅适用于试验所涉及的区域范围和混凝土强度范围，均不得外延应用。

附录D推定区间上限值与下限值系数表表D.1推定区间上限值与下限值系数表样本容量0.05分位值样本容量0.05分位值k1（0.05）k2（0.05）k1（0.05）k2（0.05）151.113972.56600351.275512.16672161.128122.52366361.280042.15768171.141122.48626371.284412.14906181.153112.45295381.288612.14085191.164232.42304391.292662.13300201.174582.39600401.296572.12549211.184252.37142411.300352.11831221.193302.34896421.303992.11142231.201812.32832431.307522.10481241.209822.30929441.310942.09846251.217392.29167451.314252.09235261.224552.27530461.317462.08648271.231352.26005471.320582.08081281.237802.24578481.323602.07535291.243952.23241491.326532.07008301.249812.21984501.329392.06499311.255402.20800601.354122.02216321.260752.19682701.373641.98987331.265882.18625801.389591.96444341.270792.17623———附录E弧面对压法检测钢筋连接用套筒灌浆料抗压强度技术E.1一般规定E.1.1检测前宜收集下列资料：1工程名称及建设单位、施工单位和监理单位名称；2灌浆料生产厂家、品种及强度等级、构件种类、外形尺寸和数量、灌浆管和排浆管的种类、管材及管径、灌浆料标准试块强度检验报告；3施工日期；4必要的设计图纸和施工记录；5检测原因；6其他资料。E.1.2对下列情况宜进行现场实体检测1对已灌浆连接的套筒灌浆料实体强度存在怀疑或争议；2标准试块的数量不足或者标准试块缺失；3试验室送检的标准试块抗压强度检验结果不合格；4平行接头试件抗拉强度检验结果不合格；5对装配式混凝土结构进行性能鉴定时，需要了解钢筋套筒灌浆连接的灌浆料强度；6其他需要检测的情况。E.1.3采用弧面对压法检测的灌浆料应符合下列规定：1龄期不小于3d；2抗压强度为（50~120）MPa；3灌浆料无明显缺陷。E.2测点布置与试件钻取E.2.1每个构件应随机抽取不应少于3个弧面对压试件。E.2.2按检验批检测时，应取同品种、同规格和同强度等级的灌浆料为一检验批，检测数量不应少于6个构件。E.2.3检测宜采用外接延长管取样方法；对套筒灌浆管、排浆管长度大于50mm的混凝土构件，可采用钻芯取样方法；对楼梯间等无楼板部位采用连通腔灌浆法施工的构件，当接缝层厚度不小于20mm时，可采用沿竖向构件底部接缝处钻芯取样方法。【条文说明】剪力墙结构的套筒一般采用双排梅花状布置，灌浆口和排浆口都布置在墙体的一个侧面，实际操作时，应在外露灌浆口和排浆口的墙体一侧对长度大于50mm的灌浆管和排浆管进行钻芯取样，方可取出能够加工成符合本规程要求的圆柱体试件；因混凝土柱的排浆管和灌浆管的管道长度较短或者钢筋布置太密，无法取出符合要求的圆柱体试件，故需要事先外露一定长度的灌浆管、排浆管或安装外接延长管，因此需要分类给出取样方法。对于楼梯间部位，当采用连通腔灌浆法施工时，由于没有楼板，竖向构件底部接缝厚度约20mm，理论上可以沿着竖向构件底部接缝钻取直径18mm左右的灌浆料样品，钻芯时应考虑接缝处的封浆料和分仓料对样品质量的影响，应避开内部有分仓料的部位。当采用L形外接延长管时，可以直接摘取延长管获得圆柱体样品。E.2.4当在套筒排浆管部位钻芯取样时，应选取内部浆料饱满的排浆管。E.2.5对圆柱体样品应进行标记，记录取样信息，并宜留存照片。记录信息应包括构件编号、套筒编号和取样部位，取样部位可为灌浆管、排浆管、外接延长管或底部接缝。E.2.6弧面对压试件的直径尺寸宜为（17.5±0.5）mm和（22.5±0.5）mm，长度不应小于50mm，当有试验验证基础时也可采用其它直径规格的试件。E.3弧面对压试验E.3.1弧面对压仪的施压块和承压块的弧面曲率半径R应比试件半径大0.5mm，高度H应试件直径尺寸相同，金属材料的屈服强度不应小于355MPa，洛氏硬度（HRC）应为60±5。其他参数应符合第4.1条的规定。E.3.2测量试件直径。受压部位的最大直径与最小直径的差值不应大于0.50mm。E.3.3测量试件的母线平整度，测量部位应覆盖试件受压部位，在2倍直径长度的平整度不大于0.05mm。E.3.4应按第4.3节的规定进行弧面对压试验，导荷材料厚度应为（1.0~1.5）mm，加荷速率应为（0.60~0.75）kN/s。E.4灌浆料抗压强度计算E.4.1测点弧面对压应力、测点抗压强度换算值和砌块抗压强度代表值分别按式(3)～(6)计算。E.4.2测点灌浆料抗压强度换算值应按下式计算，式中第个测点灌浆料弧面对压应力值依据式5.2.1-2计算。应用该式计算灌浆料抗压强度换算值前应进行验证。(E.4.2)【条文说明】测点灌浆料抗压强度换算值的计算方法与测点混凝土抗压强度换算值的计算方法除曲线公式外，测点灌浆料弧面对压应力值和测点弧面对压试件承压部位的名义投影面积的计算方法均相