钻孔灌注桩施工管理规程

钻孔灌注桩施工治理规程 编制目的

钻孔灌注桩施工治理规程用于指导工程治理人员对钻孔灌注桩工程进展全面质量掌握，确保钻孔灌注桩施工质量处于受控状态。适用范围适用于对钻孔灌注桩桩施工全过程的质量掌握。职责工程公司工程部土建主管负责本治理规程的具体实施，工程公司工程部经理负责实施的巡查；工程公司分管领导催促和支持本规程的实施；集团公司对本规程的执行进展检查。治理掌握事前掌握桩基施工图、地下室施工图、首层建筑和构造施工图，做好图纸会审与技术交底预备，明确钻孔灌注桩施工桩机设备型号。孔灌注桩的相应质量治理措施，审核重点如下：施工平面图：标明桩位、自编号、施工挨次、水电线路和临时设施的位置；承受泥浆护壁成孔，应标明泥浆制备设施及其循环系统。确定成孔机械、配套设施以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必需有泥浆处理措施，施工机械设备、施工工艺、方法必需满足工程要求、现场条件以及相关标准、标准要求。施工作业打算和劳动力组织打算。桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、环境保护等方面应按有关规定执行。１保证质量、安全生产和季节性〔冬、雨季〕施工的技术措施和预案。钻孔灌桩施工流程：场地平坦场地平坦桩位放样埋设护筒钻机就位泥浆循环上部钻进成孔钻机移位泥浆处理第一次清孔、提钻下钢筋笼钢筋笼制作下导管钢筋笼验收泥浆外运其次次清孔沉渣测量水下混凝土灌注混凝土运输桩顶测量桩孔回填混凝土质量检查机具清理对施工单位进展核查。重点如下：２证书是否有效、齐全。检查施工单位的施工治理制度、岗位责任制、质检制度建立和施工治理人员配备状况。施工机械〔桩机和电焊机〕的审查。应留意审查桩机合格证、年检证未进展年检或调试觉察有特别的桩机，不得投入施工。审查和复核测量仪器、计量设备的准确性。全部投入使用的全站仪、经纬仪、钢尺等测量仪器，必需要求施工单位供给有效的仪器鉴定证书。检查监理单位的预备状况,审核桩基工程监理细则见证取样送检打算,旁站监理方案,以及其他监控资料的完善、合理性。一次工地会议，明确各参建单位人员组成，各自的职责、权限，检查、落实明确图纸中不明确事项。查验承包单位的基准掌握轴线。依据规划部门供给的基准标高及掌握桩，由施工单位依据桩位图确定桩位的基准掌握轴线，报监理审查。经复查护壁泥浆的调制调制的泥浆性能符合下表：项次项目性能指标检验方法1相对密度1.1～１.15泥浆密度计2黏度20～25mPa．s旋转黏度计3含砂率<6%4胶粘体>95%量杯法３5滤失量<30ml/30min滤失量仪6泥皮厚度1～3mm/30min滤失量仪7静切力1min：2～3Pa静切力计10min：5～10Pa8稳定性<0.03g/cm29PH值7～9PH试纸工程部应准时组织勘察、设计、施工、监理各方参与试桩，核定地堪报告，结合实际状况，收集不同岩层样本，共同确定施工标准：如入岩岩层和深度，砼初灌量，超灌高度，最终有效桩长度数据等，对试桩记录，打桩掌握标准需各方负责人签字后保存，同时检验所选用的设备、机具、施工工艺参数以及技术要求是否满足要求。事中掌握：20mm4—8mm100mm1～2依据设计桩位，准确测定桩中心线，以桩中心线为准，开挖筒坑进展3050cm，然后置护筒于坑内，挂线定位，保证护筒中心与桩中心重合，护筒定位允许偏502m以上，在整个施工期间护筒应保证垂直，不得翻浆、漏水和下沉。0.6~1MPa15分钟，无漏水。４检查钻头直径，允许偏差为±10mm。桩机就位。护筒埋设经工程部、监理验收合格后，桩机方可就位，主要应检查机架水平，承受水平尺两个正方向测量，磨盘中心与桩位对中，承受线锤、经纬仪测量，垂直度小于1%，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘和桩孔中心三者位于同一铅垂线上，钻机就位后要求水平、稳固。钻孔。成孔施工过程中，不得无故停钻，必需一次性钻至设计的孔底标高，施工过程应做好施工原始记录。施工治理人员应进展检查，准时把握钻进状况。钻进过程中，假设遇松软土层应调整泥浆性能指标和钻进速度。成孔至设计要求深度后，应会同有关各方对孔深〔核定钻头和钻杆长度〕、孔径〔用测经仪〕、桩位进展检查确保符合要求。多台钻机同时施工，相邻钻机间的距离不宜太近，以免相互干扰，在36h。1.1。，泥浆循环中多余或废弃的泥浆，应准时运消灭场处理。现场承受振动筛旋流泵将废弃泥浆分别后重复使用。清孔应分两次进展。第一次清孔在成孔完毕后进展；其次次清孔在下放钢筋笼和混凝土导管安装完毕后进展。1.15。清孔完毕时应初测孔底沉渣，孔底沉渣厚度应符合设计规定〔孔底沉渣厚度承受测锤的标准水文测绳测定，且应在对沉渣检测前，首先对测５绳进展复查，确保测绳的准确性〕。清空完毕后孔内应保持水头高度，并应在30min内灌注砼。假设超过30min，灌注砼前应重测定孔底沉渣厚度，假设超过规定的沉渣厚度应重清孔直至符合要求。清孔时送入孔内的泥浆不得少于砂浆的排量，保证循环过程中补浆充分。钢筋笼的制作及安装钢筋进场后，在卸车前，应依据出场质量证明书，核对铭牌、商标是否相应，同时对钢筋的外观质量〔锈蚀、弯曲〕进展检查。并对进场钢筋按批抽样，送试验室进展力学试验，复试合格后，进场钢筋方可进展加工、制作。钢筋笼宜分段承受环形模制作，准确掌握下料长度，特别是要掌握配笼长度。钢筋笼应验收合格前方可安装，钢筋笼接头承受电焊连接的，应对接头的焊接质量进展检查，掌握要点为：对每截钢筋笼错开搭接、焊接长度、焊缝饱满度、焊接停留时间。钢筋笼安装应符合设计要求，其允许偏差为：10mm20mm10mm，骨架保护层±20mm，笼的安装深度±100mm。钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼吊筋固定定位，避开灌注混凝土时钢筋笼上浮，且严禁利用吊筋移动桩机，以免破坏桩身。钢筋笼运输，必需保证钢筋笼不扭曲变形、环箍脱焊。钢筋笼保护层必需绑扎到位。钢筋笼接笼时孔口钢筋焊接掌握到位，钢筋笼必需调直后再施焊。钢筋笼严禁强行下笼，有下笼困难的必需重扫孔，然后再下笼。100%检查沉渣厚度，工程６50%抽测沉渣厚度，端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm，或符合设计要求。钻孔灌注桩水下混凝土灌筑：水下混凝土协作比要求协作比通过计算和试配确定、试配混凝土承受的材料必需是实际施工所用的材料。试配混凝土强度应比桩体设计强度提高一级。混凝土的质量检查塌落度测定：单桩混凝土量小于25m3，每根桩应测定2次，单桩混25m3，每根桩应测定3次，坍落度应符合16～22cm要求，含砂40%—50%。砼应具有良好的和易性、流淌性，坍落度应能满足灌注要求。混凝土灌筑混凝土灌筑是确保成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌筑时间不宜8h，而且应连续浇筑。混凝土的充盈系数〔即实际灌筑混凝土体积和桩身设计计算体积加预留长度体积之比〕应符合设计要求，一般不得小于1.101.3。混凝土浇筑导管要检查外观是否有凹陷、变形，管身与接头处是否30cm。混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后使导管埋入混凝土深度为不小0.8—1.3m，导管内混凝土和管外泥浆柱压力平衡。混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，导管应勤提勤拆，但严禁将导管提出混凝土外表，以免产生断桩，导管埋入混凝土外表的深度应2m~6m，当混凝土灌注到达规定标高时，应经确认符合要求时方可７停顿灌注。混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出肯定高度〔具体高度由设计单位确定〕，至少要超出设计标高50cm，以保证设计标高以下的混凝土质量符合设计要求(泥浆影响桩头质量)。混凝土灌注完毕后应准时切断吊筋，拔出护筒，并随时用道渣将桩顶上部空段填实至地面，以确保人员、机具设备安全。抽查钻孔灌注桩施工记录、监理旁站记录，特别是要检查施工和监理记录的吻合、真实性。事后掌握：静载和动载测试标准、数量应依据设计而定；静载方案应报设计批准，监视检测过程；单桩承载力和桩身完整性检测的受检桩选择，宜符合以下规定：桩身质量有疑问的桩；设计方指定要求检测的桩；施工过程中消灭特别的桩；承载力验收检测时，应适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩；地勘报告中呈现地质较差部位的桩。对于桩身完整性检测〔小应变