脚手架施工方案

编号：威202中心站脱水装置大修工程脚手架施工技术方法中国石油天然气第七建设有限企业四川项目经理部04月18日脚手架施工技术方法项目名称：威202中心站脱水装置大修工程编制单位：（盖章）编制人：年月日审核人：年月日同意人：年月日目录TOC\o"1-2"\h\z\u12927第一章编制依据 24891第一节文件依据 23786第二节遵照主要规范标准。 22536第三节适用范围 214847第二章工程概况 216791第一节工程概况 211946第二节脚手架搭设位置 314733第三章施工技术方法 618815第一节准备工作 621262第二节搭设脚手架通常技术要求 726786第三节脚手架搭设 1213776第四节脚手架载荷计算依据 1630324第四章质量控制方法 201586第一节质量风险分析及控制方法 2017258第二节通用质量控制方法 2125112第五章HSE管理方法 2228668第一节安全管理方法 22443第二节作业风险分析（JSA）及应对方法 2328334第六章资源需求计划 241009第一节主要施工器具、材料计划 2410177第二节主要施工人员 24第一章编制依据第一节文件依据依照四川石达能源发展有限企业《威202中心站脱水装置大修工程》施工图设计文件（项目号:SDNY-DD55）以及本工程施工组织设计文件。第二节遵照主要规范标准。《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB/T50484－《天然气净化厂设备维护检修规程》《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY/T6276-）《劳动防护用具选取规则》（GB11651-）《特种作业人员安全技术考评管理规则》（GB5306-85）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)《建筑建构荷载规范》(GB50009-)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-)第三节适用范围本方案仅适适用于威202中心站脱水装置大修工程中脚手架搭设。第二章工程概况第一节工程概况1.工程概况威202中心站现在生产情况和设备运行情况，大修项目共计74项，其中工艺项目41项，仪表项目16项，电气项目9项，运转设备4项，其余4项，详细详见下表；序号专业类别计划项目备注1工艺全装置氮气置换1加装、拆除盲板1集输装置检修4脱水装置检修20防腐保温2整改项5高、低压系统严密性试验1其余辅料72仪表及控制系统163电气设备检修94运转设备检修45其余4搭建和拆除脚手架m2总计742.工程特点本工程施工高空作业比较多，施工区域比较小。需要搭设大量固定脚手架和移动脚手架。本工程施工处于雨季，需确保脚手架搭设质量，搭设时应防止坠物伤人或脚手架作业人员坠落。交叉作业比较多，合理布局和协调脚手架搭设至关主要，因为工期比较紧，需要在装置停产以前搭设大量脚手架，所以需要同车间做好协调。3.主要工程量本项目搭设各类检修脚手架面积约㎡（搭设脚手架投影面积，高度以检修设备高度为准）第二节脚手架搭设位置1.气液分离器检修4台分离器检验清洗内部组件，提升分离效果。检修时需依照位置进行脚手架搭设，搭设完成后检验清洗丝网过滤器，清洗分离器内壁。2.预过滤器更换滤芯检修时需依照位置进行脚手架搭设，搭设完成后对过滤器更换滤芯，提升过滤效果。3.聚结器检修聚结器内，滤芯等较脏，影响气质过滤分离效果。检修时需依照位置进行脚手架搭设，搭设完成后，检修项目主要包含：清洗过滤器内壁及积液筒；更换滤芯。4.TEG过滤器清洗及更换滤芯检修时需依照位置进行脚手架搭设，搭设完成后，对TEG预过滤器、活性炭过滤器、TEG后过滤器清洗内壁并更换滤芯，提升过滤效果。5.TEG再生器脱水装置TEG再生器进行检维修，检修时需依照位置进行脚手架搭设，搭设完成后检修项目主要包含：拆开精馏柱和汽提柱手孔，更换填料；火管抽芯检验，渗透检测，有破损点时进行射线检测，以0.1MPa进行水压试验合格后回装；清洗重沸器壳程；燃烧器抽芯检验维护；护栏拆除及恢复。依照装置运行情况，需更换280万方/天TEG再生器加热炉烟火管（火管加热器）1台。6.检修产品气分离器检修时需依照位置进行脚手架搭设，搭设完成后检验清洗内部组件，提升分离效果。需检验清洗丝网除沫器，清洗分离器内壁。7.检修尾气灼烧炉吊装尾气灼烧炉烟囱，检验风门、燃烧器。检修时需依照位置进行脚手架搭设，搭设完成后对中尾气灼烧炉运行温度达不到要求、噪音超标且手动点火很困难，还需更换燃烧器及点火系统。8.TEG再生器废气管线保温层整改检修时需依照位置进行脚手架搭设，搭设完成后拆除站内280万方/天TEG再生器废气管线保温层，涂刷高温漆，并安装不锈钢防烫网。第三章施工技术方法第一节准备工作脚手架材料在入库和使用前应进行质量检验：金属脚手架材料应有产品质量合格证，架板质量合格，无枯脆、断腰等现象。脚手架架管采取Ø48×3.5mm焊接钢管或无缝钢管；用于立杆、大横杆、斜撑杆长度小于5000mm，用于小横杆钢管长度在mm左右。脚手架扣件应采取可锻铸铁铸造扣件或钢板压制扣件，扣件形式为对接扣件、旋转扣件、直角扣件。入图所表示：脚手架扣件示意图脚手架材料应分类有序堆码。脚手架底座尺寸300×300mm木质垫块或是混凝土垫块，厚度大于20mm；脚手架管理实施绿色和红色警示牌标识（见下列图）：挂绿色“脚手架准用牌”表示脚手架已经过检验且符合设计要求，能够使用；挂红色“脚手架禁用牌”表示脚手架不合格、正在搭设或待拆除，除搭设人员外，任何人不得攀爬和使用。脚手架搭设前，技术责任人应按本方案和施工组织设计要求向架设和使用人员作技术交底。对钢管脚手架配件进行检验验收，禁止使用不合格构配件。对脚手架搭设场地进行清理平整。脚手架搭设结构示意图第二节搭设脚手架通常技术要求1.脚手架要求1）脚手架搭设及使用应满足以下要求：脚手架搭设间距应符合《西南油气田分企业油气田地面建设工程施工现场规范化管理实施细则（试行）》脚手架搭设使用作业标准模板以及现行行业标准关于要求；脚手架立杆，应垂直放在金属底座或垫板上；脚手架高度在7m以上时，竖向每隔4m、水平每隔7m必须同设备或者其余锚固点牢靠连接；脚手架搭设宽度为0.8～1.2m；脚手板搭接长度不得小于200mm，脚手板探头长度不得大于150mm；脚手架如跨越建、构筑物出入口或人行道时，应加倍设置立杆及顺杆；脚手架走道和平台外侧，应绑1m高护身栏杆和设置170mm高挡脚板。2）现场压力容器判定使用暂时性脚手架应具备以下条件：脚手架基点和依附构件(物体)必须牢靠可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆填补地基不足；脚手架整体应稳定牢靠，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯凳和通道；脚手架作业面脚手板应满铺，绑扎应牢靠，探头板长度不得大于300mm；作业面面积应满足作业要求，作业面四面应设高度大于1m护身栏杆。看成业面周围无适宜安全带挂设位置时，还应专设安全带挂设栏杆。2.脚手架搭设前准备工作1）搭设脚手架前，应明确作业点要求，确认施工环境、防护用具和工具安全可靠。2）从事脚手架搭设工作人员必须经过特种作业安全技术培训，取得上岗证，且身体情况符合高处作业要求。3）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有些人作业和通行，作业区域应设置警示围栏，非作业人员不得入内。4）搭设脚手架，离电线应有一定安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠安全方法。5）脚手架使用钢管、扣件和连接件等使用前应逐件进行检验并确认合格，并应符合以下要求：用于脚手架上杆件，不得有裂缝、变形、凹瘪、弯曲、严重锈蚀；扣件在使用中发觉有夹灰、裂缝、变形、铆钉松脱或损坏、T型螺栓有滑牙等情况禁止使用；已使用扣件应检验、保养上油。钢脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹，捆绑脚手板用铁丝为12#。脚手架搭、拆前，施工区域设置警戒绳或围栏，垂直作业时必须设置安全网，预防高空坠物；高处作业时必须系挂好安全带，安全带必须规范使用。3.通用脚手架主体搭设1）搭设施工关键点脚手架立杆底部基点和依附物必须牢靠可靠，立杆纵距、横距、步距详见惯用脚手架搭设尺寸表。立杆与纵向水平杆或横向水平杆正交节点采取直角扣件；杆件之间斜交节点采取旋转扣件。立杆对接时，应错开布置，相邻立杆接头不得设于同时内，错开距离≥500mm，立杆接头与中心节点相距小于h/3。横杆接长通常应采取对接，接头应错开，上下邻杆接头不得设于同跨内，相距≥500mm，且应避开跨中。钢管扣件式脚手架支撑，不得少于二只直角扣件将支撑与内外大横杆紧固。钢管脚手架剪刀撑相交，应在交合处用旋转扣件扣紧。同一立面剪刀撑每次交叉点，应在同一水平面上，所形成应是均等菱形状。斜道搭设宽度不得小于1000mm，如大于1200mm，应在横距内增设置杆。斜道坡度通常控制在1：3～1：6之间，通行空间不得有杆件伸挑影响通行。水平加固杆在设置层面内应连续设置，形成闭合圈并用扣件与立杆扣牢。当因施工需要，暂时局部拆除脚手架内侧交叉支撑时，应在拆除交叉支撑门架上方及下方设置水平架。设置脚手板作业平台位置，通常为人孔、焊接环缝及未焊塔平台处。脚手板搭接长度不得小于200mm。在设备人孔等处搭设挑架，斜杆与设备外壁通常大于300，并应支撑在设备牢靠部分。脚手板作业平台，在完成该处作业转至高处作业时，应保留直梯旁作业平台作为休息平台，以确保相邻上、下塔平台中间都设有休息平台，并设置对应防护栏杆，供作业人员休息。在满足搭设休息平台所需脚手板数量后，剩下被拆除脚手板则用于满足搭设新作业平台要求。大横杆两端都必须与斜杆连接点外伸250mm，挑架受力点都要绑双扣，同时绑好防护栏杆。在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未牢靠，不得用于安装作业使用。2）惯用脚手架搭设尺寸惯用敞开式单排脚手架设计尺寸(m)惯用敞开式单排脚手架设计尺寸表惯用敞开式双排脚手架设计尺寸(m)3）跨越主干道或装置内主要通道管廊脚手架及储运部分脚手架搭设。在管廊第一层搭设覆盖整个管廊、满铺脚手板整体作业平台，同时也用作隔离平台。储运部分分段施工，分别搭设悬挑架，利用现有平台走道，上方设置生命绳，无走道地方按照石化企业要求搭设暂时通道。4）构架搭设形式依照构架施工方法，脚手架搭设采取“井字架”及双排单立杆扣件式钢管脚手架形式，构架分片施工时，采取分段搭设2.5m×2m“井字架”，搭设步距为1.8m、纵距2.5m、横距2m；依照各层横梁标高位置设置作业平台，第一层从地面搭设，第二层从构架上搭设；平台施工和成框施工时搭设双排单立杆扣件式钢管脚手架，搭设尺寸为：脚手架立杆纵距L=1.5m，横距B=1.05m，步距h=1.8m(按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)选取)。5）塔器脚手架搭设形式采取双排单立杆扣件式钢管脚手架，搭设正八边形，搭设尺寸为：脚手架外立杆纵距L=1.5m，横距B=1.05m，步距h=1.8m，内立杆离塔壁距离450mm。在塔器平台部位，立杆直接从平台上搭设；无平台部位，立杆直接从地面搭设到顶。6）立式容器搭设形式采取双排单立杆扣件式钢管脚手架，搭设正八边形，搭设尺寸为：脚手架外立杆纵距L=1.5m，横距B=1.05m，步距h=1.8m，内立杆离塔壁距离450mm。7）卧式容器及冷换设备搭设形式安装设备时，在设备基础侧边搭设双排单立杆扣件式钢管脚手架，搭设尺寸为：脚手架外立杆纵距L=1.5m，横距B=1.05m，步距h=1.8m；防火保温时，在设备底部地面搭设两个双排单立杆扣件式钢管脚手架，搭设尺寸为：脚手架外立杆纵距L=1.5m，横距B=1.05m，步距h=1.8m。8）脚手架检验与验收在以下阶段应对脚手架进行检验：每搭设10m高度；达成设计高度；遇有6级及以上大风和大雨之后；停工超出一月恢复使用前。检验内容以下：基础是否有不均匀下沉；立杆垫座与基础面是否接触良好，有没有松动或脱离情况；检验全部节点连接是否可靠；连墙杆、安全网等构件是否达成设计要求；安全防护设施是否安全、可靠；整架垂直度是否符合要求；荷载是否超出要求等。9）脚手架搭设完成，应通知项目部安全科按脚手架搭设要求进行验收，经检验合格挂牌后方可使用，施工期较长脚手架，能够分段验收。验收时必须有工程技术人员、项目施工责任人、安全员和搭设班组责任人共同参加。4.脚手架拆除1）脚手架使用完成经单位工程责任人确认不再需要时，应及时拆除。确因工程需要，脚手架可放置待用，但必须经常进行检验，保持脚手架完整性和安全可靠性。2）拆除时，应在统一指挥下按由上而下，遵照先支后拆、后支先拆逐层进行，不准上下同时作业；禁止整排拉倒脚手架。拆除过程中，脚手架自由悬臂高度不得超出两步，不然加设暂时拉结。拆除作业应按确定程序进行拆除：挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→大横杆→小横杆→立杆。3）连墙撑只能在拆到该层时才允许拆除，禁止在拆架前先拆连墙撑。4）拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，设专员看管，禁止他人入内。拆下架杆、连接件、跳板等材料，应用吊车向下传递或用绳索吊下，禁止向下投掷。5）已卸(解)开架杆、连接件、跳板等应定时除锈防腐，分类整齐放置，专员保管，不得散放在施工现场。6）不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最终两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。全部连墙杆必须随脚手架拆除同时下降，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。7）拆除后架体稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设暂时支撑预防变形，拆除各标准节时，应预防失稳。当脚手架拆至下部最终一根长立杆高度时，应先在适当位置搭设暂时抛撑加固后，再拆除连墙件。8）拆架时拆下来材料堆放在平桥上负荷量不得超出200kg/m2。拆除下来螺栓要放入工具袋，构件要放入工具箱内，拆下来钢管、脚手板、踢脚板要用绳绑好，由对应层传递到地面、楼面，禁止在高空向下抛掷。9）运落下来棚架材料，因为场所限制，必须及时组织汽车将落料运走，倒车时应有些人指挥。拆架休息时不准坐在架子上或不安全地方，禁止在拆架时嘻戏打闹。拆下来钢管要定时重新外刷防锈漆。弯管要调直，扣件要上润滑油。10）参加拆架人员精神要集中，相互监督，相互配合，要听从工长各执勤人员指挥。另外，梅花板手等工具用细软绳系在自己腰间，以防不慎跌落伤人。拆时应注意自己位置是否安全，要配置安全带。如遇强风暴雨等恶劣天气应停顿作业。第三节脚手架搭设1.搭设次序及架管规格地面扎实、平整→自一端安装立杆→安装水平杆→安装跳板→安装踏步（扣件）→照上述步骤逐层安装→验收。立柱/横杆钢管规格：6000mm，3000mm，mm，1500mm，直径为48mm，厚3.5mm，禁止不一样直径架杆混搭。跳板为竹跳板，规格为×1500mm，厚50㎜，脚手板不得有裂纹。扣件铸件无裂纹和气孔，活动部位能灵活转动，螺栓不得滑牙，扣件均应进行防锈处理。2.脚手架各杆件搭设1）立杆横距为1.05～1.5m；纵距为1.2～2m。单立杆双排脚手架搭设限高为50m，当搭设50m以上时，应采取双立杆或分段卸载方式搭设，双立杆搭设高度应依照搭设总体高度计算出双立杆搭设高度；相邻立杆接头位置应错开布置，在不一样步距内，与相近大横杆距离不宜大于步距1/3，立杆与大横杆必须用扣件紧固，不得隔步设置或遗漏，当采取双立杆时，必须都用扣件与同一根横杆扣紧。2）大横杆步距为1.2m～1.8m，上下横杆搭接位置应错开布置，在不一样立杆纵距中，与相近立杆距离小于纵距三分之一。相邻步距横杆应错开布置，在立杆里侧和外侧，以降低立杆偏心受载情况，同一排大横杆水平偏差小于该片脚手架总长度1/250，且小于50mm。3）小横杆贴近立杆布置（对于双立杆，则设于双立杆之间）搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间依照需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件小横杆。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层相临小横杆在立柱处相向布置。4）纵、横向扫地杆纵向扫地杆采取直角扣件固定在距底座下皮20cm处立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立柱上。5）剪刀撑24m以下脚手架除在两端设置外，中间每隔12～15m设一道。剪刀撑应联络3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°，24m以上脚手架，沿脚手架两端和转角转起，每7～9根立杆设一道，且每片架子不少于三道，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10～15m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。6）脚手板脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝在距离小于15CM。靠构建物一侧脚手板距离不应大于15cm。拐角处两个方向脚手板应重合放置，防止出现探头及空挡现象。7）上下通道脚手架上下通道采取小横杆搭设，在利于上下、不妨碍施工一侧搭设。上下通道小横杆间距≤300mm。8）井字架搭设要求井子架搭设横距和纵距不易大于2m，步距应在1.2m～1.8m之间，落地式无固定井字架搭设高度不应超出5m，落地式可固定井字架搭设高度不应超出20m，支撑式可固定井字架搭设高度不应超出15m。9）圆形脚手架搭设要求圆形脚手架分为单排圆形脚手架和双排圆形脚手架，单排圆形脚手架适适用于直径小于2m设备内外部脚手架搭设，双排圆形脚手架适适用于直径大于2m设备内外部脚手架搭设。10）满堂红脚手架搭设要求满堂红脚手架搭设主要分为承重架和非承重架，承重架搭设尺寸应依照单位面积所承受重量计算出立杆所承受重量，以确定搭设脚手架密实度，从而确定横距、纵距及步距；非承重架横距应选择在1.05m～1.55m之间，立杆纵距应选择在1.2m～2m之间，步距应选择在1.2m～1.8m之间。满堂脚手架搭设高度不宜超出36m；3.搭设工序原土需扎实，立杆下应扎实，不得出现立杆下沉现象。脚手架必须在每根立杆底部设置底座或垫板，并设置纵、横向扫地杆。垫板宜采取长度不少于2跨、厚度大于50mm木垫板，也可采取槽钢。脚手架作业层外侧，应设置双层护栏和踢脚板，且均应搭设在立杆内侧。上护栏高度应为1.2米，中护栏可居中设置。若作业层内侧距墙面距离大于200mm时，也应设置双层护栏和踢脚板。按脚手架柱、排距要求定位。杆件搭设：无特殊要求脚手架通常采取步距1.5m，柱距1.8m，连设备杆竖向间距3.6m。立杆底部100mm高处设一道扫地杆，以确保脚手架不发生位移，脚手架四面需要加上剪刀撑，以确保脚手架不晃动。立杆对接扣件应交织布置，两相邻立杆接头在高度方向错开距离>500mm。纵向水平杆对接接头相邻接头水平位置交织距离>500mm。纵向水平立柱搭接长度>1m。各构配件应及时分段，集中运至地面，禁止抛扔。运至地面构件需及时检验、整修和保养。地面应设围栏和警戒标志并派专员看管。脚手架管理实施绿色和红色警示牌标识：挂绿色“脚手架准用牌”表示脚手架已经过检验且符合设计要求，能够使用；挂红色“脚手架禁用牌”表示脚手架不合格、正在搭设或待拆除，除搭设人员外，任何人不得攀爬和使用。4.搭设验收脚手架搭设完成，作业班组首先按施工要求先进行全方面自检，合格后通知项目部和监理部门进行检验验收，验收人员对验收结论要签字认可。脚手架验收应随施工进度进行，实施工序验收制度。25米以上脚手架，应在搭设过程中随进度分段验收。脚手架验收以相关要求为依据，验收主要内容有：脚手架材料，构配件等是否符合规范要求。脚手架布置、立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距，立杆垂直度等偏差是否满足规范要求。各杆件搭接和结构固定部分是否牢靠，是否满足安全可靠要求。大型脚手架避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。脚手架基础处理是否正确和安全可靠。安全防护设施是否符合要求。5.脚手板铺设脚手板应铺平、铺稳。脚手板铺设连接必须达成标准要求，捆扎要牢靠，并不准出现探头板。栏杆要设在外排立杆内侧，栏杆高度>1.2m，中栏居中设置并悬挂有效安全网。在操作平台上要满铺脚手板。设置脚手板作业平台位置，通常为人孔、焊接环缝等便于施工部位下方。脚手板搭接长度不得小于200mm。在设备人孔等处搭设挑架，斜杆与设备外壁通常大于30度，并应支撑在设备牢靠部分。6.拆除技术方法施工后经监理、业主现场责任人检验、验证、确认不再需要脚手架方可拆除。拆除脚手架前应去除脚手架上材料、工具及杂物。拆除脚手架时，应设置警戒区，设置警戒标志并由专员负责巡查警戒。脚手架拆应按后装先拆，从上之下分层拆除标准，禁止上下同时作业。拆除时须轻卸轻装，防止损坏。拆除安全技术方法应交底到每一个作业人员，严格按照拆除工艺操作。拆下架杆、连接件、跳板等材料，应采取溜放，禁止向下投掷。已卸（解）开脚手杆、板，应一次性全部拆完。当脚手架拆至下部最终一根长钢管高度时，依照现场需要先在适当位置搭暂时支撑加固，再拆除架体。脚手架拆除后，必须做到工完场清，材料堆放整齐、安全稳定，并及时转运。运至地面构配件应按要求要求及时检验整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放，置于干燥通风处，预防锈蚀。第四节脚手架载荷计算依据1.基本参数立杆横距lb(m):1.00，井架横向排数为:4，立杆步距h(m)：1.00；立杆采取单立杆支撑。立杆纵距la(m):1.00，平台支架测算计算总高度H(m)：14.00；平台底钢管间距离(mm)：200.00；钢管类型:Φ48×3.25mm，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；测算平台搭设为6米*6米，高度为14米，只有顶层铺设支撑板，并搭设劳动保护护栏，一侧设置爬梯，跨度为两步三跨，并设置防护栏。2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆、挡脚板自重(kN/m):0.150；施工人员及卸料荷载(kN/m2):2.000；安全网自重(kN/m2):0.005；活荷载同时计算层数：1层。3.地基参数地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。4.板底支撑钢管计算1）横向支撑钢管计算板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算，截面几何参数为：截面抵抗矩W=4.79cm；截面惯性矩I=11.5cm；板底支撑钢管计算简图荷载计算：(1)脚手板自重设计值(kN/m)：q1=1.2×0.3×0.2=0.072kN/m；(2)施工人员及卸料荷载设计值(kN/m)：q2=1.4×2×0.2=0.56kN/m；强度计算：板底支撑钢管按简支梁计算。最大弯矩计算公式以下:Mmax=0.10q1l2+0.117q2l2最大支座力计算公式以下:N=1.1q1l+1.2q2l最大弯距Mmax=0.1×0.072×12+0.117×0.56×12=0.073kN·m；支座力N=1.1×0.072×1+1.2×0.56×1=0.751kN；最大应力σ=Mmax/W=0.073×106/(4.79×103)=15.182N/mm2；板底钢管抗弯强度设计值[f]=205N/mm2；板底钢管计算应力15.182N/mm2小于板底钢管抗弯设计强度205N/mm2，满足要求。挠度计算：计算公式以下:ν=(0.677q1l4+0.990q2l4)/100E均布恒载:ν=((0.677×0.072+0.990×0.56)×(1×103)4)/(100×2.06×100000×11.5×104)=0.255mm；板底支撑钢管最大挠度为0.255mm小于钢管最大允许挠度1000/150与10mm，满足要求。2）纵向支撑钢管计算板底支撑钢管按照集中荷载下简支梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩W=4.79cm；截面惯性矩I=11.5cm；纵向支撑钢管按照集中荷载作用下简支梁计算；集中荷载P取板底支撑钢管传递力,P=0.751kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN·m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.451kN·m；最大变形νmax=1.998mm；最大支座力Qmax=1.502kN；最大应力σ=Mmax/w=0.451×106/4.79×103=94.105N/mm2；纵向钢管计算应力94.105N/mm2小于纵向钢管抗弯强度设计值205N/mm2，满足要求！纵向支撑钢管最大挠度为1.998mm小于纵向支撑钢管最大允许挠度1000/150与10mm，满足要求。3）扣件抗滑移计算按规范表查,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际旋转单扣件承载力取值为0.80kN。R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值R=1.502kN；R<6.40kN,单扣件抗滑承载力设计计算满足要求。4）支架立杆荷载设计值(轴力)计算静荷载标准值包含以下内容：(1)脚手架结构自重(kN)：NG1=0.149×24=3.574kN；(2)板底支撑钢管结构自重(kN)：NG2=0.036×1×4×1×3/8=0.054kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3=0.3×3×1×1×1/8=0.112kN；(4)栏杆、挡脚板自重(kN)：NG4=0.15×3×1×1/4=0.112kN；(5)安全网自重(kN/m2):NG5=0.005×3×1×24/4=0.09kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4+NG5=3.574+0.054+0.112+0.112+0.09=3.942kN；活荷载为施工人员及卸料荷载：施工人员及卸料荷载标准值：NQ=1×2×1×1/8=0.25kN；因不考虑风荷载,立杆轴向压力设计值计算公式：N1=1.2NG+1.4NQ=1.2×3.942+1.4×0.25=5.081kN；本卸料平台采取单立杆，单根立杆所受荷载为N＝N1＝5.081kN。5）立杆稳定性试验立杆稳定性计算公式:σ=N/φAKH≤[f]其中N立杆轴心压力设计值(kN)：N=5.081kN；φ轴心受压立杆稳定系数,由长细比λ＝lo/i值查表得到；i计算立杆截面回转半径(cm)：i=1.59cm；A立杆净截面面积(cm2)：A=4.57cm2；W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.79cm3；σ钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；[f]钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；l0计算长度(m)；参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，由以下公式计算：l0=kμhk计算长度附加系数，取值为1.155；μ计算长度系数，参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.3.3；取最不利值μ=1.8；立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.8×1=2.079m；λ=l0/i=2079/15.9=130；由长细比λ结果查表得到轴心受压立杆稳定系数φ=0.396；钢管立杆受压应力计算值；σ=5.081×103/(0.396×457)=28.076N/mm2；立杆钢管稳定性验算σ=28.076N/mm2小于立杆钢管抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求。6）立杆地基承载力计算立杆基础底面平均压力应满足下式要求：p≤fg地基承载力设计值:fg=fgk×kc=120kPa；其中，地基承载力标准值：fgk=120kPa；脚手架地基承载力调整系数：kc=1；立杆基础底面平均压力：p=N1/A=20.32kPa；其中，上部结构传至基础顶面轴向力设计值：N1=5.08kN；基础底面面积：A=0.25m2。p=20.32kPa≤fg=120kPa。地基承载力满足要求。第四章质量控制方法第一节质量风险分析及控制方法表质量风险分析及控制方法表序号工作步骤设备/工具质量风险控制方法地基处理地面强度不够回填土地基承载力不够采取大块垫木和增大垫块地面接触面积，满足承载力要求。分层回填扎实，做地基承载力钎探试验。弹线定位经纬仪、卷尺测量仪器误差大全部使用测量设备均进行检定并粘贴合格标签垫板支座安装规格材料不符合要求进场前认真查对垫板、底座材料规格、型号和质量证实文件安装立杆扳手规格材料不符合要求立杆接头位置未错开立杆垂直度不符合要求进场前认真查对材料规格、型号和质量证实文件，扣件抽样复检底部立杆采取不一样长度钢管错开布置安装时采取水平尺进行测量调整，偏差应控制在小于架高1/400安装扫地杆扳手离地高度过大采取了旋转扣件安装测量画线控制，距离垫板不超出200mm必须采取直角扣件与立杆固定安装横杆扳手接头质量不符合要求水平度不符合要求部分主节点上小横杆缺失小横杆端头伸出长度过短接头错开，对接开口朝内安装时采取水平尺控制，单根大横杆高差小于20mm，一步架内不超出1/300每一处主节点都确保具备双向水平杆检验控制小横杆端头伸出长度大于100mm连接设置扳手连接水平杆预埋质量不符合要求严格按方案两步三跨安装连接水平杆，转角加密；偏离主节点距离小于300mm；按方案采取规范刚性连墙结构接长立杆扳手接头间距、质量不符合要求同一步距内接头率小于50%，高低交织接头螺栓拧紧扭力矩不应小于40N•m安装剪刀撑扳手竖向剪刀撑未全立面连续设置横向斜撑设置位置不宜搭接点不符合要求严格按方案设计随立杆安装同时搭设全立面连续设置横向斜撑安装位置：双排架断口处，架体拐角处及中间每六跨设置一道严格检验控制搭接点长度和扣件数量满足要求脚手板安装脚手板搭接不规范应采取对接平铺和搭接铺设。对接平铺时，接头处应设2根小横杆，脚手板外伸长度取130mm～150mm；搭接铺设时，搭接长度不应小于200mm每块脚手板都应采取镀锌铁丝固定牢靠，每块不少于2点安装安全防护防护栏杆安装不规范安装绑扎安全网不规范全部临边部位在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆，固定在立杆内侧选取18#铅丝张挂安全网，固定在立杆内侧，严密、平整、牢靠施工层以下脚手架每隔10m用双层网兜进行水平封闭脚手架拆除未按方案要求拆除流程执行拆除前进行全员交底拆除中进行旁站监督第二节通用质量控制方法对进场材料严格执行进场验收制度，需复试执行见证取送样制度。脚手架搭设人员进场施工严格执行企业《特种作业人员管理程序》。作业前执行技术交底制度。本脚手架随检修设备结构施工进行搭设，每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。每次搭设至结构施工层2m以上后进行验收，遵照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-对每一处监检点严格执行“三检制”。脚手架严格执行验收挂牌制度。第五章HSE管理方法第一节安全管理方法1.现场搭设/拆卸脚手架人员基本要求脚手架搭设人员须是经过特种作业资格培训并考评合格专业架工。全部作业人员需佩戴紧安全帽；安全带应高挂低用、寸步不离，打圈后挂住8字钢圈，不能仅将钢钩挂在管口处便草草了事。2.脚手架搭设应分阶段进行安全质量检验：基础完工后及脚手架搭设前。操作层上加荷载前。每搭设高度10m后。达成预定要求高度后。形成后遭遇六级大风与大雨后。脚手架交付使用前，应挂禁用标志牌，进行全方面认真检验及关于部门验收合格方可使用。在使用过程中确定日常维护：地基和立杆下部是否积水，底座