轻12V180型柴油机修理作业指导书

..10/14生产治理部会 技术质量部签部门 签名 部门 签名专用文件标记编制标检数量修改单号缮描签名作业指导书QMS/TF-SC-ZDS-21A总面积共13页 第1页审核批准日期2023.12.5船务12V180适用围12V180引用文件62-I护卫艇修理技术标准H238-202312V18012-180H312-2023工艺装备和监视测量装置12V180使用经检验处检验合格并在有效期的量具使用经检验处检验合格并在有效期的扭力扳手柴油机零部件的拆装和修理柴油机零部件的拆装和修理过程中应严格遵守以下修理前卸掉全部管压力，把机体与管的油和水排放干净。在机舱拆装工作时，应加强防护，确保人员平安与零部件平安。拆卸的零部件应选用适宜的拆卸工作，防止敲打猛击，损坏机体。拆卸的零部件要做好标记，防止回装时装错。拆卸空气、燃油、滑油、冷却水等管路后，应将管路端口包好，防止杂物进入管。要修理机更换零部件进展测量检验，记录好相关数据。拆卸较大较重零部件要选用适宜的吊装工具。起吊零部件时，要防止碰伤工作面，钢丝绳与机体相碰处用想起衬垫。全部螺纹紧固件弯曲、开裂、疲乏变形和滑牙均应修换。部件装配前必需除去零件外表的毛刺。全部管路和零部件的腔、通路等安装前应用压缩空气吹通。修理过程中所使用的各类测量和试验设备应合格、完好并有标识，且在有限期。操作者应按操作规程进展操作。气缸体与缸套检查气缸套，如觉察裂缝可视状况实行焊补修复或报废处理。对缸体壁腐蚀凹坑，清检查缸体与缸套上下协作孔，如消灭腐蚀、碰伤、毛刺等现象应用刮刀修平细砂皮修复。先钻孔后打铝质销钉补平。如支承面腐蚀或磨损严峻可进展镶垫处理。清洁检查缸套，如外外表有裂纹或较深的腐蚀孔，壁有氮化层剥落、退火色等状况，那么应更换。0.8mm~0.89mmm1.15m锥度≤0.15mm，如椭圆度与锥度超过以上标准，那么应对缸套进展珩磨，经珩磨后的气缸椭圆度与锥度应≤0.03mm。研磨缸体和缸套的协作凸肩，涂一层凡而砂放在缸体，利用工具使缸套在60°~90°100°~120°连续回转。研磨后两协作凸肩应消灭一圈宽度不3mm检查缸套上平面应高出缸体上平面0.30mm~0.56mm，同一只缸在360°高度差应≤0.03mm，同排缸〔60.05mm.检查铝垫片和气缸套凸缘圆周间隙，其间隙0.50~0.89〕mm。曲轴箱的承力隔板、传动装置座孔、气缸体接合面和主轴承窝，觉察有裂缝那么报废。动或损坏裙部予以换。0.2m每台柴油机上少于三处。按号装入轴瓦座孔测量主轴瓦径。检查曲轴箱传动机构各齿轮的齿隙，其间隙0.15~0.35〕mm。高压泵传动泵和增压器传动轴做探伤检查。缸头和缸排装复后，气缸排整体泵水，检查缸头的进排气道、气缸体螺柱孔、气缸头与气缸体的接合面，气缸套壁与气缸体外部的检查孔等不允许有渗漏现象。泵水压力1.5MPa，水温〔70~805min1.5MPa，油温〔80~905min.各油路应畅通，各接合面不允许漏油。曲轴曲轴进展探伤检查，留意油孔四周与轴颈与轴臂过渡R清洁检查主、曲轴颈，对外表划痕、腐蚀斑点或轴颈尺寸椭圆等缺陷，进展修正与拉光。Ф12min钢球进展紧。假设紫铜管裂开应予换。检查主轴颈与主轴瓦的平均协作间隙0.075~0.116〕mm，0.16mm。三支点测量曲轴的挠度，其挠度为0~0.05〕mm，极限：0.06mm。1.5MPa，油温为〔80~905min活塞连杆组主、付连杆做探伤检查，要特别留意检查主连杆凸耳孔和二头轴承孔，确信无任何裂纹。清洁检查两岸轴瓦外表，无裂纹或剥落状况，允许有稍微划痕。按号装在主连杆上测0.07~0.111〕mm，极限为0.16mm。清洁检查测量主连杆凸耳孔。凸耳孔与付连杆销协作间隙-0.035~-0.014〕mm，极限：-0.005mm。0.08~0.111〕mm，极限：0.15mm。如连主、付连杆上衬套尺寸超差或划伤严峻应予更换，更换连杆衬套应使用液氮。0.076~0.103mm，极限：0.13mm。如付连杆下衬套尺寸超差或划伤严峻应予更换，更换衬套应使用液氮。检查主、付连杆和主连杆凸耳孔的平行度与扭度。平行度≤0.05mm，极限≤0.08mm，扭度≤0.08mm，极限≤0.12mm。清洁测量检查活塞、活塞环与活塞环环槽的间隙。活塞外表和衬套应无缺损且无较深划痕。如更换活塞环后还达不到间隙要求，那么必需更换活塞。活塞环的开口隙：〔1.08~1.32〕mm，极限：2min0.15~0.20〕mm，极限：0.25mm。清洁检查活塞环，磨损严峻换。清洁测量活塞销和付连杆销并做探伤检查。检查活塞销与活塞销孔之间的间隙，其间隙≤0.026mm，极限＜0.05mm。喷油器喷油器修理：使用专用工具将喷油器分解，检查喷嘴针阀，任何划伤和咬卡痕迹都应报废喷嘴偶件总成。将检查、清洁好的喷油器零件与垫片，按挨次组装。喷油器的喷雾检查：喷油器启喷压力21.5±0.3MPa，雾化良好，试验完毕时有一、二滴油属正常现象。喷油器装入气缸头应更密封垫片。高压泵-调速器组高压泵-调速器组分解检查，更换密封件。上泵体、柱塞付、输油伐付、动力活塞、滑付、缓冲器、启动限制器等精细零件用柴油清洗，清洗完后应配对放妥，柱塞付应用柴油浸泡，防止生锈。检查凸轮轴与轴承的外表状况，必要时应抛光。测量凸轮轴的端隙。其端隙：〔0.10~0.60〕mm。检查柱塞付的外表不应有裂纹、划痕、擦伤。清洁研磨柱塞付，检查其密封性。清洁研磨出油阀，检查输油阀的密封性。5检查大、小调速弹簧、稳定器弹簧和超支限制弹簧便面应无锈蚀和剥层，测量其自由长度。高压泵-调速器组装回装，测试器平均试车油量。海、淡水泵海、淡水泵与滑油泵分解检查，更换密封部件。清洁测量检查叶轮与泵壳的间隙，齿轮与泵壳的间隙，叶轮和盖的间隙，更换滚子轴承。外观检查小齿轮齿面，假设损坏，更换。检查轴与叶轮的外表状况，检查轴承的承载外表，更换全部密封件。泵安装在机体后，检查传动齿轮有无齿隙手感。滑油压力泵和滑油抽出泵滑油压力泵和滑油抽出泵分解检查，更换密封部件。清洁测量检查油泵主、被动齿轮和盖与外壳的间隙，齿轮与齿轮的齿隙。外观检查小齿轮齿面，假设损坏，更换。检查轴与叶轮的外表状况，检查轴承的承载外表，更换全部密封件。4.194油泵安装在机体后，检查传动齿轮有无齿隙手感。燃油泵燃油泵分解检查，更换密封部件。清洁测量检查主、被动齿轮和泵壳端隙，主、被动齿轮和泵壳边隙，主动齿轮与被动齿轮齿隙。油泵安装在机体后，检查传动齿轮有无齿隙手感。增压器增压器分解检查，更换密封部件。外观检查增压器外壳，盖与中隔板，假设有裂缝或腐蚀穿孔，那么修理或更换。检查齿轮齿面，假设损坏那么更换。检查叶轮轴的外表状况，检查轴承的承载外表，更换全部密封件。间隙。清洁检查摩擦块，假设磨损严峻那么更换。如更换摩擦块，那么要做到一个齿轮中的1.5g。研磨摩擦块，研磨后的摩擦块与齿轮的接触面75%以上。增压器装在机体后，检查传动齿轮有无齿隙手感。离合器-减速齿轮箱离合器分解检查，更换密封部件。清洁检查爪盘、锥体离合机构、减速反转机构、动力输出接头、油缸操纵台、减速齿轮箱机构和离合器壳体，如有损伤，视状况修理或换。检查双锥体，如有铜螺钉头凸出或磨凹，摩擦片烧伤等缺陷，那么更换铜螺钉与摩擦片。更换摩擦片后，双锥体重加工，三椎体重修配。装配滑动锥体部件时，分别测量活动锥体三个螺栓处的高度，其值为〔58.3~58.5〕mm0.1mm。〕MPa值为〔5.6~6.2〕mm，并测量三个螺栓处的“H0.2mm。测量三只摇臂杠杆抽垫片厚度2.4mH0.2mm。0.114~0.19mm，0.50~0.60〕mm1.20mm。0.075~0.12〕mm，测量铜套径与轴外径的协作间隙，其值为〔0.073~0.11〕mm.5mm；正车时，调整托架鼓筒与活动套筒端面间隙，其值为〔0.5~1.5〕mm；倒车时，调整摇叉与限止块间隙，其值为〔0.5~2.0〕mm。油压试验完毕后离合器倒车拉紧，其值为〔686~833〕N。气缸盖与配气机构用专用工具拆卸气缸盖与配气机构，研磨气阀，检查气阀导管是否松动，消灭松动那么换导管。检查气缸盖，外表应无裂纹磨损状况，清洁缸头底平面和排气道的积炭，清洗缸头冷却水腔。检查缸头各道密封钢丝环，应凸出缸头平面，假设有脱落用专用工具滚压收口。测量进排气阀杆与导管间隙，间隙超过修换标准那么换导管，与阀杆直径和安装间720气阀导管尺寸，检查气阀导管孔是否有划伤，如尺寸超差或划伤严峻应予更换。检查阀杆杆端有无损伤，阀杆应平直、无损伤，阀锥面无腐蚀点、裂痕。沿圆周方向任意取四点，测量气阀阀盘厚度，超过20.151.211座不应有松动。阀座的换和气阀的研磨工作应在气缸盖压正后进展。0.15查传动齿轮轴承与传动齿轮轴颈协作间隙0.04~0.093〕mm0.20mm；检查凸轮轴推力轴承与第一道凸轮轴颈协作间隙0.05~0.112〕mm0.20mm；检查凸轮轴承与凸轮轴颈协作间隙0.06~0.12〕mm，0.20mm0.20换轴承衬套，按安装标准配对。凸轮轴做探伤检查，变形无法校正的凸轮轴报废换。在气缸盖缸头上装上配对的凸轮轴，能以顺手力气自由转动那么可。检查凸轮轴与推力轴承的轴向间隙。轴向间隙0.10~0.36〕mm，极限：0.55mm。检查气阀弹簧有无缺陷〔断裂、腐蚀、变形、磨损损应予更换。检查进排气阀座，假设有松动进展滚压收口。如气阀座外表产生磨损、起槽等现象应量的研磨膏再进展研磨，假设螺纹协作太松那么换阀盖。研磨好后的气阀斜面应有一条阀线。清洗阀与阀座，从进排口注入清洁柴油，检查阀5检查气缸盖缸头承力螺帽支承面应无划痕毛刺等现象，并拧紧缸头上全部固定螺栓，如螺纹滑牙或协作松动，那么应予更换。组装本卷须知组装前零件的摩擦外表要涂润滑油脂。755各部件的回装应与拆卸相反的挨次进展。组装期间要留意零部件的清洁，防止杂质落入各密闭空间。主要安装间隙表1气缸盖修换标准序号工程序号工程根本尺寸与偏差安装标准修换标准备注Ф180.0450.0751间隙0.045~0.094——Ф180.019022间隙Ф180.070.080.07~0.099——Ф180.01903进气阀与阀座接触环带宽度触环带宽度气阀阀盘厚度——3~3.5————4——2.5~3.0————5————2——2曲轴组件修换标准序号工程序号工程根本尺寸与偏差安装标准修换标准备注1间隙Ф1050.02100.075~0.1160.16——Ф1050.0750.0952杆轴颈间隙Ф950.02100.07~0.1110.16——Ф950.070.093圆度主轴承圆柱度0.020.015——0.040.03——4主轴颈圆柱度0.0150.01——0.040.03——5圆度连杆轴承0.01——0.02——圆柱度6连杆轴颈圆柱度0.0150.01——0.040.03——3缸套安装修换标准序号工程序号工程公称尺寸与安装标准修换标准备注1 气缸套自由状态2圆度、圆柱度

公差Ф1800.0400Ф179.20.0020.050——

0.8~0.890.030.03

1.15 ——0.10——0.15序号工程公称尺寸与公差安装标准修换标准备注序号工程公称尺寸与公差安装标准修换标准备注1活塞环与气缸套开口间隙活塞环边隙第一、二环——1.2±0.122——2——0.15~2.00.25——00.0116活塞铜套径圆度、圆柱度活塞销子外径圆度、圆柱度0.01——0.04——70.01——0.015——〔梯形〕3第三道铸铁环边隙——0.16~0.200.25——4第四道铸铁环边隙——0.14~0.180.23——Ф500.0155活塞铜套与活塞销径Ф5000~0.0260.05——序号工程公称尺寸与公差安装标准修换标准序号工程公称尺寸与公差安装标准修换标准备注Ф500.100.081主、副连杆上铜套径与活塞销间隙0.08~0.1110.15——Ф5000.011主、副连杆上铜套、活塞销圆2度、圆柱度0.010.01——0.040.02——副连杆下铜套径与连杆销间隙Ф450.1050.09030.076~0.1030.13——Ф450.0140.0024副连杆小铜套圆度、圆柱度0.010.01——0.030.02——5副连杆销圆度、圆柱度0.005——0.01——Ф450.0070.0236主连杆凸耳孔与副连杆销-0.035~0.01-0.005——0.002副连杆上、下轴承孔，主连杆Ф450.01447下轴承孔与凸耳孔在200mm轴线上的不平行度——0.050.08——8副连杆上、下轴承孔，主连杆下轴承孔与凸耳孔在200mm——0.080.12——轴线上的偏扭度序号6工程淡水泵安装修理标准安装标准 修换标准单位：mm备注1叶轮底平面与泵体间隙0.15~1.51 ————2叶轮和泵盖之间隙0.20~1.55 ————3叶轮底平面端面跳动0~0.10 ————序号7海水泵安装修理标准工程 安装标准修换标准单位：mm备注1叶轮与泵体底平面间隙 0.15~0.30————2叶轮外圆和泵体间的径向间隙 0.30~0.501——3叶轮和泵盖的端隙 0.30~0.50————序号8工程增压器安装标准修换标准单位：mm备注1气密卷和拆卷间隙0.06~0.15————2叶轮背部和壳的间隙0.70~1.00————3叶轮上部和盖的间隙0.70~1.60————4摩擦齿轮轴承和轴径协作间隙0.04~0.090.13——5叶轮轴径和衬套协作间隙0.04~0.090.13——6中心大齿轮轴径和衬套协作间隙0.03~0.120.16——序号9工程燃油泵安装修理标准安装标准修换标准单位：mm备注1主、被动齿轮和泵壳端隙0.06~0.14————2主、被动齿轮和泵壳边隙0.04~0.12————3主动和被动齿轮齿隙0.10~0.250.30——10滑油压力泵安装修理标准单位：mm序号工程安装标准修换标准备注1转子在离心器轴上的轴向间隙0.15~0.250.40——2机油泵齿轮齿隙0.06~0.18——包括垫片在3油泵齿轮齿隙0.10~0.250.40齿隙差≤0.10mm4机油泵齿轮径向间隙0.03~0.1050.16——5离心器轴齿轮与主动轴齿轮齿隙0.10~0.250.45——11滑油抽抽出泵安装修理标准单位：mm序号工程安装标准修换标准备注1主、被动齿轮齿隙0.10~0.250.40——2油泵齿轮的轴向