模具图纸技术要求

模具图纸技术要求模具一般包括动模和定模个局部，二者可分

(或凸模和凹模)两可合。下面，为大家共享模具图纸技术要求，期望能帮助到大家 !ESI(EarlierSupplierInvolvement 供给商早期参与)：此阶段主要是客户与供给商之间进展的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供给商清楚地领悟到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的力量，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。报价(Quotation)：包括模具的价格、

模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。(更具体的报价应当包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。)订单(PurchaseOrder)：客户订单、订金的发出以及供给商订单的承受。模具生产打算及排工安排(ProductionPlanningandScheduleArrangement)：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。模具设计使用的设计软件有UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

(Design)Pro/Engineer、选购材料模具加工(Machining)：所涉及的工序大致有车、锣)、热处理、磨、电脑锣 (C)、电火花(EDM)、线切割(WEDM、坐标磨) (JIGGRINGING、激光刻字、抛光等。)模具装配(Assembly)模具试模(TrialRun)样板评估报告(SER)样板评估报告批核(SERApproval)一般要求零件去除氧化皮。零件加工外表上，

伤零件外表的缺陷。去除毛刺飞边。热处理要求HRC5～055。零件进展高频淬火，HRC4～045。

350～370℃回火，渗碳深度0.3mm。进展高温时效处理。公差要求未注外形公差应符合GB1184-80的要求。未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。铸件公差带对称于毛坯铸件根本尺寸配置。零件棱角未注圆角半径R5。245°。锐角/尖角/锐边倒钝。装配要求各密封件装配前必需浸透油。不得超100℃。20. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。21.

装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。22.

进入装配的零件及部件

〔包括外购件、外协件〕，均必需具有检验部门的合格证方能进展装配。23. 零件在装配前必需清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。24.寸，

装配前应对零、特别是过盈协作尺寸

部件的主要协作尺及相关精度进展复查。25. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。26.

螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。27.

规定拧紧力矩要求的紧固件，

用力矩扳手， 并按规定的拧紧力矩紧固。28.

同一零件用多件螺钉 〔螺栓〕紧固时，各螺钉 〔螺栓〕需穿插、对称、逐步、均匀拧紧。29.

圆锥销装配时应与孔应进展涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。30. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其协作面不得有间隙。31.齿的长

花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键度和高度方向不得低于50%。32.

滑动协作的平键 〔或花键 〕装配后，相配件移动自如， 不得有松紧不均现象。粘接后应去除流出的多余粘接剂。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。好，

轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。