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文档简介

高硅耐酸铸铁

一、裂纹常发生于壁厚悬殊大的铸件

产生原因分析：1.合金脆性大2.线收缩率大3.800℃以下冷速过高

防止方法：1.控制ωc<0.9%2.添加少量硅铁3.750℃以上开箱缓冷4.加少量铜

二、加工时边角脱落式开裂

产生原因分析：1.铸铁残留应力过大2.硬度偏高

防止方法：1.消除应力热处理2.硅量取中下限3.加ωCu3%~8%

三、皮下气孔

产生原因分析：氮含量超过固溶度

防止方法：1.熔池充分烘干2.预热炉料(>110℃)3.控制砂型水分宜用干型4.用少量稀土或稀土镁脱气5.吹氮精炼6.充分搅拌

四、夹渣

原因分析：铁液表面上的二氧化硅等浮渣随铁液流进入铸型

防止方法：1.采取撇渣浇注系统2.采用底注式或其他液流平稳的浇注系统3.避免大平面朝上放置

镍奥氏体铸铁

一、缩孔、缩松、缩陷（裂）

产生原因分析：1.浇注温度过高2.碳化物量过多3.砂型刚度偏低

防止方法：1.适当提高碳当量，较低铬量2.强化孕育3.控制浇注温度4.提高铸型刚度5.采用冒口与冷铁最佳搭配

二、冷隔

产生原因分析：1.铁液氧化2.浇注温度低3.浇注速度低

防止方法：1.降低熔炼温度2.提高浇注温度3.提高浇注速度4.采用分散内浇道快浇

三、浸入式气孔

产生原因分析：1.型腔排气通道不畅通2.浇注温度低3.铁液流速快且不平稳

防止方法：1.提

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