损伤断裂力学

损伤(sǔnshāng)力学损伤的概念由于细观结构(jiégòu)(微裂纹、微孔洞、位错等)引起的材料或结构(jiégòu)的劣化过程称为损伤。研究内容研究含损伤的变形固体在载荷、温度、腐蚀等外在因素的作用下，损伤场的演化规律及其对材料的力学性能的影响。研究方法连续损伤力学细观损伤力学第一页，共一百一十二页。精选课件断裂力学(duànlièlìxué)断裂过程由弥散分布的微裂纹串接为宏观裂纹，再由宏观裂纹演化至灾难性失稳裂纹，这一过程称之为断裂过程。研究(yánjiū)方法断裂物理（细微观）线弹性断裂力学（宏观）（1920~1973）弹塑性断裂力学（宏观）（1960~1991）宏微观断裂力学第二页，共一百一十二页。精选课件与材料强度有关的断裂力学的特点：着眼于裂纹尖端应力集中区域的力场和应变场分布；研究裂纹生长、扩展最终导致断裂的动态过程和规律；研究抑制裂纹扩展、防止断裂的条件。给工程设计、合理选材、质量评价提供(tígōng)判据。第三页，共一百一十二页。精选课件断裂力学的分类：断裂力学根据裂纹尖端塑性区域的范围，分为两大类：（1）线弹性断裂力学---当裂纹尖端塑性区的尺寸远小于裂纹长度，可根据线弹性理论来分析裂纹扩展行为。（2）弹塑性断裂力学---当裂纹尖端塑性区尺寸不限于小范围屈服，而是呈现适量(shìliàng)的塑性，以弹塑性理论来处理。第四页，共一百一十二页。精选课件固体力学基本问题材料和构件(gòujiàn)由变形、损伤直至破坏的力学过程损伤力学主要研究宏观可见的缺陷或裂纹出现以前的力学过程；断裂力学研究宏观裂纹体的受力与变形、以及裂纹的扩展(kuòzhǎn)，直至断裂的过程。第五页，共一百一十二页。精选课件线弹性(tánxìng)断裂力学（一）断裂概念及分类材料的理论断裂强度Griffith能量(néngliàng)平衡理论应力强度因子主要(zhǔyào)内容第六页，共一百一十二页。精选课件断裂(duànliè)问题据美国和欧共体的权威专业机构统计：世界上由于机件、构件及电子元件的断裂、疲劳、腐蚀(fǔshí)、磨损破坏造成的经济损失高达各国国民生产总值的6%~8%。包括压力管道破裂、铁轨断裂，轮毂破裂、飞机、船体破裂等。

第七页，共一百一十二页。精选课件断裂(duànliè)问题基本概念一个物体在力的作用下分成两个独立的部分、这一过程称之为断裂，或称之为完全断裂。如果一个物体在力的作用下其内部局部区域内材料发生了分离，即其连续性发生了破坏，则称物体中产生了裂纹。大尺度裂纹也称为(chēnɡwéi)不完全断裂。断裂过程包括裂纹的形成和裂纹的扩展。损伤(sǔnshāng)断裂第八页，共一百一十二页。精选课件断裂(duànliè)分类按断裂前材料发生塑性变形的程度分类脆性断裂（如陶瓷、玻璃(bōlí)等）延性断裂（如有色金属、钢等）断面收缩率5%；延伸率10%按裂纹扩展路径分类穿晶断裂沿晶断裂混合断裂第九页，共一百一十二页。精选课件断裂(duànliè)分类按断裂机制分类解理断裂（如陶瓷、玻璃等）剪切断裂（如有色金属、钢等）按断裂原因分类疲劳断裂（90%）腐蚀(fǔshí)断裂氢脆断裂蠕变断裂过载断裂及混合断裂第十页，共一百一十二页。精选课件固体在拉伸应力下，由于伸长而储存了弹性应变能，断裂时，应变能提供了新生断面(duànmiàn)所需的表面能。即：thx/2=2s其中：th为理论强度；x为平衡时原子间距的增量；为表面能。虎克定律：th=E(x/r0)理论断裂强度：th=2(sE/r0)1/2理论(lǐlùn)断裂强度(1)能量(néngliàng)守衡理论第十一页，共一百一十二页。精选课件Orowan以应力—应变正弦函数曲线的形式近似的描述原子间作用力随原子间距(jiānjù)的变化。x/2th0r0(2)Orowan近似(jìnsì)第十二页，共一百一十二页。精选课件x很小时(xiǎoshí)，根据虎克定律：=E=Ex/r0,且sin(2x/)=2x/，则有

=thsin(2x/)=th2x/得：Ex/r0=th2x/有：th=E/(2r0)即

=thsin(2x/)第十三页，共一百一十二页。精选课件因此(yīncǐ)，理论断裂强度为：

th=(sE/r0)1/2与th=2(sE/r0)1/2相比两者结果是一致的。理论(lǐlùn)断裂强度：th=2s/

th=E/(2r0)=E(2s/

th)/(2r0)分开单位面积(miànjī)的原子作功为：U=thsin(2x/)dx=th/=2s/20第十四页，共一百一十二页。精选课件外力作功，单位体积内储存弹性应变能：W=UE/AL=（1/2）PL/AL=（1/2）=2/2E设平板的厚度为1个单位，长度(chángdù)为2C的穿透型裂纹，其弹性应变能：

UE=W裂纹的体积=W（C2×1）=C22/2E断裂强度（临界(línjiè)应力）的计算Griffith裂口(lièkǒu)理论-能量法（1920，1924）Inglis无限大板含椭圆孔的解析解（1913年）第十五页，共一百一十二页。精选课件平面应力状态下扩展单位长度的微裂纹释放应变能为：dUE/dC=C2/E（平面应力条件）或

dUE/dC

=(1－2)C2/E（平面应变条件）由于扩展单位长度的裂纹所需的表面能为：

US/C

=2s断裂强度（临界应力）的表达式：

f=[2Es/

C]1/2（平面应力条件）f=[2Es/(1－2)C]1/2（平面应变条件）(上下(shàngxià)两个裂纹面)第十六页，共一百一十二页。精选课件Griffith提出的关于裂纹扩展的能量判据弹性应变能的变化率

UE/C等于或大于裂纹扩展单位裂纹长度所需的表面(biǎomiàn)能增量

US/C，裂纹失稳而扩展。裂纹(lièwén)失稳扩展临界状态裂纹稳定第十七页，共一百一十二页。精选课件应变(yìngbiàn)能释放率吸收(xīshōu)的能量率裂纹扩展的临界(línjiè)条件也可写为：裂纹扩展的临界条件也可写为：无限大板在应力作用下的裂纹临界长度：材料常数第十八页，共一百一十二页。精选课件上述理论局限于完全脆性材料；对于塑性材料，裂纹扩展时材料释放的应变能除了(chúle)转化为裂纹面的表面能外，还要转化为裂纹尖端区域的塑性变性能；塑性变形能远大于裂纹表面能；上述理论的能量思想可以推广至弹塑性断裂，得到相应的裂纹扩展条件。第十九页，共一百一十二页。精选课件弹性模量E：取决于材料的组分、晶体的结构、气孔。对其他显微结构较不敏感。

断裂能f：不仅取决于组分、结构，在很大程度上受到微观缺陷、显微结构的影响，是一种织构敏感参数,起着断裂过程的阻力作用。裂纹半长度C：材料中最危险的缺陷，其作用在于导致材料内部的局部应力集中，是断裂的动力因素。（4）控制强度的三个参数第二十页，共一百一十二页。精选课件

断裂能热力学表面能：固体内部新生单位原子面所吸收的能量。塑性形变能：发生塑变所需的能量。相变弹性能：晶粒弹性各向异性、第二弥散质点的可逆相变等特性，在一定的温度下，引起体内应变和相应的内应力。结果在材料内部储存了弹性应变能。微裂纹形成能：在非立方(lìfāng)结构的多晶材料中，由于弹性和热膨胀各向异性，产生失配应变，在晶界处引起内应力。当应变能大于微裂纹形成所需的表面能，在晶粒边界处形成微裂纹。第二十一页，共一百一十二页。精选课件裂纹模型根据固体的受力状态(zhuàngtài)和形变方式，分为三种基本的裂纹模型，其中最危险的是张开型，一般在计算时，按最危险的计算。张开(zhānɡkāi)型，Ⅰ型错开(cuòkāi)型，Ⅱ型撕开型，Ⅲ型（1）裂纹模型Griffith微裂纹脆断理论第二十二页，共一百一十二页。精选课件张开(zhānɡkāi)型裂纹I型滑移(huáyí)型裂纹II型撕裂(sīliè)型裂纹III型第二十三页，共一百一十二页。精选课件裂纹尖端(jiānduān)处的应力集中第二十四页，共一百一十二页。精选课件椭圆孔弹性力学(lìxué)解答拉应力(yìnglì)沿短轴b方向长轴端的(duāndì)拉应力最大，为：第二十五页，共一百一十二页。精选课件用弹性理论(lǐlùn)计算得：Ln={[1+/(2x+)]c1/2/(2x+)1/2+/(2x+)}裂纹尖端的弹性应力(yìnglì)沿x分布通式：

Ln=q(c,,x)Lnx2cLn0裂纹尖端处的弹性应力(yìnglì)分布裂纹尖端的弹性应力第二十六页，共一百一十二页。精选课件当x=0,Ln=[2(c/)1/2+1]当c>>，即裂纹为扁平的锐裂纹Ln=2(c/)1/2当最小时（为原子(yuánzǐ)间距r0）Ln=2(c/r0)1/2裂纹尖端(jiānduān)的弹性应力第二十七页，共一百一十二页。精选课件应力(yìnglì)强度因子断裂力学(duànlièlìxué)研究表明：裂纹尖端的应力应变场可用物理量应力强度因子Ｋ来表征。σx,σy,τxyεx,εy,γxy第二十八页，共一百一十二页。精选课件Ｙ:几何形状因子；σ:工作应力(yìnglì)；a:裂纹半长度。σσ2a应力强度(qiángdù)因子第二十九页，共一百一十二页。精选课件应力强度因子表示(biǎoshì)应力场和位移场I型裂纹(lièwén)Ⅱ型裂纹(lièwén)Ⅲ型裂纹第三十页，共一百一十二页。精选课件应力场特点(tèdiǎn)裂纹尖端，即r=0处，应力趋于无穷大，为-1/2次奇异点；应力强度(qiángdù)因子K1,K2,K3在裂纹尖端是有限量；裂尖附近区域的应力分布是半径和角度的函数，与无穷远处的应力和裂纹长无关。第三十一页，共一百一十二页。精选课件断裂(duànliè)的K判据传统的应力型强度判据(pànjù)失去意义？应力强度因子K1为有限量(xiànliàng)，代表应力场的强度以K建立破坏条件第三十二页，共一百一十二页。精选课件设：平板(píngbǎn)为无限大的薄板A点处的r<<C，zz=0,xz=0,yz=0xx=K1cos(/2)(1－sin/2·sin3/2)/(2r)1/2yy=K1cos(/2)(1＋sin/2·sin3/2)/(2r)1/2xy=K1cos(/2)sin(/2)cos(3/2)/(2r)1/2当0时，为裂纹(lièwén)尖端处的一点，xx=yy=K1/(2r)1/2其中裂纹扩展的主要动力是yy。应力的强度因子(yīnzǐ)和韧性xAzy（1）裂纹尖端的应力场分析第三十三页，共一百一十二页。精选课件当c>>，即裂纹为扁平的锐裂纹，裂纹尖端局部（x=0，y=0）的应力：Ln=2(c/)1/2和Ln=yy=K1/(2r)1/2得K1=

(2r)1/2yy=[2(2r)1/2/1/2]c1/2=Yc1/2定义：张开裂纹模型的应力强度因子为：K1=Yc1/2说明：Y是与裂纹模型和加载状态及试样形状有关(yǒuguān)的无量纲几何因子，与应力场的分布无关，用之以描述裂纹尖端的应力场参量。对于无限宽板中的穿透性裂纹

Y

=

1/2（2）应力强度(qiángdù)因子第三十四页，共一百一十二页。精选课件应力(yìnglì)强度因子KI表示材料抵抗脆性的能力，随着加载应力和裂纹形状、尺寸变化。对于无限大板，中心(zhōngxīn)裂纹，双向拉伸时，应力强度因子为：（2）应力(yìnglì)强度因子第三十五页，共一百一十二页。精选课件（2）应力(yìnglì)强度因子第三十六页，共一百一十二页。精选课件断裂(duànliè)的K判据应变(yìngbiàn)能释放率基于裂纹(lièwén)扩展单位面积和闭合单位面积做功相等的原理，可得：平面应力平面应变第三十七页，共一百一十二页。精选课件研究表明：当KI较小时，裂纹不会扩展，零件是安全的；当KI达到一个临界值时，裂纹才会扩展，这个临界值KIC是材料(cáiliào)的性质。断裂韧度KIC:是评定材料抵抗脆性断裂的力学性能指标(zhǐbiāo)，指的是材料抵抗裂纹失稳扩展的能力，由实验测得，唯一。单位：MPa·m1/2或者MN·m-3/2断裂(duànliè)的K判据第三十八页，共一百一十二页。精选课件断裂韧性临界应力强度因子K1C：当K1随着外应力增大到某一临界值，裂纹尖端处的局部应力不断增大到足以使原子键分离的应力f，此时，裂纹快速扩展并导致试样断裂。K1c=f（c)½由f=（2Es/

c)1/2得：K1c=（2Es)1/2断裂韧性参数(K1c)：是材料固有的性能，也是材料的组成和显微结构的函数,是材料抵抗裂纹扩展的阻力因素。与裂纹的大小、形状以及外力无关。随着材料的弹性模量和断裂能的增加而提高，第三十九页，共一百一十二页。精选课件经典强度理论与断裂力学强度理论的比较经典强度理论断裂强度理论断裂准则：f/nK1=（c)½

K1c有一构件，实际使用应力为1.30GPa,有下列两种钢供选：甲钢：f=1.95GPa,K1c=45Mpa·m1\2

乙钢：f=1.56GPa,K1c=75Mpa·m1\2

传统设计：甲钢的安全系数:1.5，乙钢的安全系数1.2断裂力学观点：最大裂纹尺寸为1mm,Y=1.5甲钢的断裂应力为:1.0GPa乙钢的断裂应力为:1.67GPa第四十页，共一百一十二页。精选课件应变能释放率与应力强度因子的关系说明：应变能释放率与应力强度因子之间有着密切联系，即两者都是裂纹扩展的动力。当dUE/dC=K12/E（dUE/dCC=K1C2/E(临界应变能释放率）时，裂纹发生扩展。当dUE/dC<（dUE/dC）C(临界应变能释放率）时，裂纹处于稳定状态。平面应力状态下的应变能释放为：

dUE/dC

=C2/E=K12/E平面应变状态时：

dUE/dC

=（1－2)K12/E第四十一页，共一百一十二页。精选课件KI

<KIC

构件安全(ānquán)KI>KIC构件发生脆性断裂KI

＝KIC构件发生低应力脆性断裂的临界条件断裂(duànliè)的K判据第四十二页，共一百一十二页。精选课件应用(yìngyòng)已知应力，材料(cáiliào)，确定结构安全的最大裂纹长度已知裂纹长度，材料(cáiliào)，确定结构安全的最大应力第四十三页，共一百一十二页。精选课件已知应力，裂纹长度(chángdù)，确定结构安全的材料断裂韧度是用高强度钢制造的飞机、导弹(dǎodàn)和火箭的零件，及用中低强度钢制造气轮机转子、大型发电机转子等大型零件的重要性能指标。第四十四页，共一百一十二页。精选课件Ｙ:几何(jǐhé)形状因子；σ:工作应力；a:裂纹半长度。σσ2a应力(yìnglì)强度因子第四十五页，共一百一十二页。精选课件

ij=K1/(2r)1/2fij()r<<C处，弹性应力非常大，且在r<<ry的范围内超过了材料的屈服应力y引起局部塑性形变。此时，f=(C/2ry)1/2ry=(C/2)(/f)2

=(K1/f)2/2塑性区弹性区xyyR

ry但由于小范围屈服引起应力重新分布，塑性区的长度(chángdù)增加到R.裂纹(lièwén)尖端处的微塑性区第四十六页，共一百一十二页。精选课件塑性区的形状(xíngzhuàn)和尺寸主应力公式(gōngshì)裂尖应力场的主应力（平面(píngmiàn)应力）第四十七页，共一百一十二页。精选课件塑性区的形状(xíngzhuàn)和尺寸冯.米泽斯（VonMises）屈服(qūfú)条件裂尖屈服区域(qūyù)边界的矢径平面应力第四十八页，共一百一十二页。精选课件塑性(sùxìng)区的形状和尺寸屈服(qūfú)条件裂尖屈服(qūfú)区域边界的矢径平面应变第四十九页，共一百一十二页。精选课件塑性区的形状(xíngzhuàn)和尺寸结论：平面(píngmiàn)应力塑性区大于平面应变塑性区平面(píngmiàn)应变平面应力原因：平面应力状态，为薄板，板厚方向无约束，易屈服；平面应变状态，为无限厚板，厚度方向应力不为零（为拉应力），沿板厚方向有拉应力约束，材料在三向拉伸状态下不易屈服，脆性提高。第五十页，共一百一十二页。精选课件塑性(sùxìng)区的形状和尺寸考虑(kǎolǜ)一厚板应力场特征：厚度中心z方向约束最大，为平面应变状态；由中心向板表面(biǎomiàn)移动，则z向约束逐渐减小，至表面(biǎomiàn)变成平面应力状态。平面应力塑性区大于平面应变塑性区裂尖塑性区特征：厚度中心塑性区较小，越接近表面越大。第五十一页，共一百一十二页。精选课件塑性区弹性区xyyR

ry根据(gēnjù)力的平衡条件，有：裂纹(lièwén)尖端处的微塑性区（平面应力）由于小范围(fànwéi)屈服引起应力重新分布，塑性区的长度由r0增加到R，为原来的两倍.平面应力屈服条件应力松弛使塑性区增加一倍第五十二页，共一百一十二页。精选课件塑性区弹性区xyyR

ry根据(gēnjù)力的平衡条件，有：裂纹尖端处的微塑性(sùxìng)区（平面应变）平面应变(yìngbiàn)屈服条件平面应变时，应力松弛也使塑性区增加一倍第五十三页，共一百一十二页。精选课件塑性区弹性区xyyR

ry对于环形(huánxínɡ)切口圆棒拉伸试验，有：裂纹尖端处的微塑性区（平面(píngmiàn)应变）屈服(qūfú)条件裂纹前沿塑性区长度为：提示：对于强化材料，裂尖的塑性区域尺寸会变小。第五十四页，共一百一十二页。精选课件塑性区弹性区xyyR

ry裂尖塑性区使裂纹(lièwén)体刚度下降等效(děnɡxiào)裂纹长度与应力强度因子因此，可以引入等效(děnɡxiào)裂纹长度的概念，计算等效应力强度因子裂纹扩展（裂纹长度增加）也会使裂纹体刚度下降基本认识：第五十五页，共一百一十二页。精选课件复合型最大准则(zhǔnzé)复合型断裂(duànliè)准则：以应力(yìnglì)为参数以位移为参数以能量为参数第五十六页，共一百一十二页。精选课件应力(yìnglì)强度因子表示应力(yìnglì)场和位移场I型裂纹(lièwén)Ⅱ型裂纹(lièwén)Ⅲ型裂纹第五十七页，共一百一十二页。精选课件复合型最大准则(zhǔnzé)最大应力(yìnglì)准则：I-Ⅱ复合型问题(wèntí)最大应力准则的基本假定：裂纹沿最大周向应力的方向开裂当周向应力达临界应力时，裂纹失稳扩展第五十八页，共一百一十二页。精选课件复合型最大准则(zhǔnzé)I-Ⅱ复合型裂纹(lièwén)前缘的周向应力为:周向应力(yìnglì)取极值时，有:周向应力二阶导小于0时，取极大值开裂角为:第五十九页，共一百一十二页。精选课件复合型最大准则(zhǔnzé)开裂(kāiliè)角为:第六十页，共一百一十二页。精选课件复合型最大准则(zhǔnzé)开裂(kāiliè)条件为:临界(línjiè)周向应力一般由I型开裂条件给出裂纹失稳条件为:I-Ⅱ复合型裂纹问题用I型裂纹解决第六十一页，共一百一十二页。精选课件复合型最大应力(yìnglì)准则简化(jiǎnhuà)情形:1.纯I型裂纹(lièwén)纯I型裂纹沿裂纹所在平面开裂2.纯II型裂纹纯II型裂纹扩展角度与裂纹所在平面成109.5度角第六十二页，共一百一十二页。精选课件复合型能量(néngliàng)准则应变能密度因子(yīnzǐ)准则（S准则）:S准则(zhǔnzé)的基本假定：裂纹沿S极小值方向开裂当Smin达到临界值SC时，裂纹失稳扩展S取极 小值时，有:裂纹失稳条件为:第六十三页，共一百一十二页。精选课件复合型能量(néngliàng)准则应变能释放(shìfàng)率准则:基本(jīběn)假定：裂纹沿应变能释放率达到最大的方向扩展当该方向上的应变能释放率达到临界值时，裂纹失稳扩展缺点：求法复杂，且各种求法不一致。第六十四页，共一百一十二页。精选课件复合型断裂(duànliè)的工程经验公式出发点：工程应用中裂纹尺寸、形状、方位复杂，且不易准确测定(cèdìng)理论计算难以操作主要思路(sīlù)：采用各种理论准则的下限解，这样在工程运用中是偏于安全的。第六十五页，共一百一十二页。精选课件复合型断裂的工程经验(jīngyàn)公式KI-KII复合型问题(wèntí)KI-KIII复合型问题第六十六页，共一百一十二页。精选课件应力强度(qiángdù)因子的各种求法复变函数(hánshù)法（普适性，需确定一个解析函数(hánshù)）积分变换法权函数法应力集中系数法位错连续分步法边界配置法（确定一应力函数）有限元法（J积分法）边界元法叠加原理第六十七页，共一百一十二页。精选课件弹塑性断裂力学(duànlièlìxué)D-M模型裂纹尖端张开位移及COD准则J积分HRR理论J积分准则平面应力断裂的R阻力曲线弹塑性断裂力学(duànlièlìxué)分析的有限元法第六十八页，共一百一十二页。精选课件弹性(tánxìng)与弹塑性断裂力学线弹性断裂力学方法适用于线弹性物体，其裂纹尖端附近的某一区域内的应力场主要由应力强度因子决定，该区域称为应力强度因子（K）主导区；也适用于小范围屈服，其裂尖附近的塑性区尺寸小于应力强度因子主导区尺寸。弹塑性断裂力学方法大范围屈服问题，其裂纹尖端发生大范围屈服或全面屈服，其塑性区尺寸与裂纹长度相比(xiānɡbǐ)，已达到同数量级。第六十九页，共一百一十二页。精选课件D-M模型(móxíng)(1960)1.D-M模型的假设(Dugdale-Muskhelishvili)塑性区简化为条形理想塑性2.D-M模型的修正-吸附力模型(Barenblatt，1962)（B-D模型）条形区内(qūnèi)应力不均等，而是由吸附力决定的分布力。当吸附力等于屈服应力时，模型退化为D-M模型第七十页，共一百一十二页。精选课件无限大板中D-M模型(móxíng)的描述无限大板包含长为2a+2R的穿透裂纹，在与裂纹垂直的方向远端作用均布拉应力，裂纹在2a范围内不受力，在a+R范围内受均布拉应力（屈服应力）。裂纹尖端没有奇异性，裂纹外是广大的线弹性(tánxìng)区域，为一线弹性力学问题。第七十一页，共一百一十二页。精选课件无限大板中D-M模型(móxíng)的解由于为线弹性力学问题，D-M模型可用叠加原理求解(qiújiě)（应力场叠加），可分为下面三种情形：无裂纹无限大板远端受均布拉应力；应力强度因子为2.无限大板中裂纹面2a+2R受均布压应力；应力强度因子为3.裂纹面a到a+R段受均布拉应力。难点在于求第三种应力场的应力强度因子，可用复变函数(hánshù)方法求解。第七十二页，共一百一十二页。精选课件无限大板中D-M模型(móxíng)的解由于为线弹性力学问题(wèntí)，D-M模型可用叠加原理求解（应力场叠加），第三个应力场为：3.裂纹面a到a+R段受均布拉应力。应力强度因子为由于(yóuyú)D-M模型裂尖应力为有限量，无奇异性，因此应力强度因子为零，所以有：第七十三页，共一百一十二页。精选课件D-M模型(móxíng)的塑性区代入并化简得到(dédào)D-M模型的塑性区尺寸为：当塑性区较小时(xiǎoshí)，D-M模型的塑性区范围与基于线弹性解法的Irwin平面应力小塑性区修正结果很接近。第七十四页，共一百一十二页。精选课件D-M模型(móxíng)的塑性区D-M模型的塑性区为窄条形，而实验结果（蚀刻法）证明实际的塑性区呈鱼尾形，显然(xiǎnrán)不符。对于(duìyú)强化材料，其后继屈服应力大于初始屈服应力，可把均布的屈服应力改为非均布的应力或阶梯型应力。工程中，一般用屈服极限和强度极限的平均值代替初始屈服应力。第七十五页，共一百一十二页。精选课件裂纹尖端张开(zhānɡkāi)位移定义：当裂纹受力后，在原裂纹尖端沿垂直裂纹方向所产生的位移(wèiyí)（crackopeningdisplacement,COD）.裂尖钝化后，裂纹尖端张开位移的标定尚有争议。第七十六页，共一百一十二页。精选课件无限大板的CODD-M模型可用叠加原理求解，则应力和位移(wèiyí)场均可以进行叠加，可分成三种情形进行叠加。D-M模型的COD为：第七十七页，共一百一十二页。精选课件COD准则(zhǔnzé)弹塑性断裂力学的COD准则由Wells提出（1965），表述为：当裂纹张开位移达到临界值时裂纹将要(jiāngyào)开裂，即：临界张开位移(wèiyí)是材料断裂韧性的指标，需用实验测定。注意该指标与温度有关。第七十八页，共一百一十二页。精选课件COD准则(zhǔnzé)计算张开位移时，一般采用D-M模型，并以此(yǐcǐ)建立COD准则；但要注意裂纹开裂临界值不是裂纹失稳扩展的临界值；COD准则的限制主要来自于D-M模型的局限性第七十九页，共一百一十二页。精选课件全面(quánmiàn)屈服的CODWells经过大量的宽板试验(shìyàn)，归纳出以下经验公式：其中，e为名义(míngyì)应变，a为裂纹半长。结合上式的COD准则，即可计算出板容许的最大裂纹尺寸amax。实际工程还需加1.5~2.5的安全裕度。第八十页，共一百一十二页。精选课件J积分(jīfēn)Rice于1968年提出了J积分，随后又提出了HRR理论，奠定了弹塑性力学的主导地位。经过后面的完善和发展，J积分和COD已经成为弹塑性断裂力学(duànlièlìxué)中的两个最主要参量第八十一页，共一百一十二页。精选课件J积分(jīfēn)J积分定义：设有一均质板，板上有一穿透性裂纹，裂纹表面为自由表面（即无力作用），但外力使裂纹周围产生(chǎnshēng)二维的应力、应变场。J积分定义如下:积分(jīfēn)路径为从裂纹下表面上任意一点出发，沿任一路径绕过裂纹尖端，最后终止于裂纹上表面的任意一点。其中w为应变能密度，第八十二页，共一百一十二页。精选课件J积分(jīfēn)准则当围绕裂纹尖端(jiānduān)的J积分达到临界值Jc时，裂纹开始扩展，即：J积分的特点：与COD准则相比，理论严格(yángé)，定义明确；可以较好用于有限元分析；实验求Jc简单；J积分理论基于塑性全量理论，不允许卸载；局限于二维情形。第八十三页，共一百一十二页。精选课件HRR理论(lǐlùn)1968年，Hutchinson，Rice，Rosengren建立了HRR理论。硬化材料只限于幂硬化模型（Ramberg-Osgood关系）；建立在全量理论上，只允许单调加载，不能卸载(xièzǎi)；HRR解是裂纹尖端的近场解，为裂纹尖端附近应力场的主项，也称J主导区。第八十四页，共一百一十二页。精选课件弹塑性断裂力学(duànlièlìxué)的有限元法基于塑性应变增量理论（Prandtl-Reuss）计算；采用冯.米泽斯屈服条件(tiáojiàn)。优点计算裂纹尖端的应力、应变场；塑性区形状和大小；裂纹张开位移和J积分。第八十五页，共一百一十二页。精选课件本节内容(nèiróng)疲劳裂纹扩展速率低周疲劳断裂力学(duànlièlìxué)实验金属材料平面应变断裂韧度KIC的测试裂尖张开位移COD测试金属材料延性断裂韧度JIC测试第八十六页，共一百一十二页。精选课件疲劳(píláo)破坏的特点静载下，采用应力判据。当应力超过临界应力时裂纹失稳扩展，低于临界应力则不扩展交变应力下，低应力水平下（裂纹尺寸尚未达到到临界裂纹尺寸），裂纹就开始(kāishǐ)缓慢扩展，当达到临界裂纹尺寸时，失稳扩展而突然断裂。疲劳裂纹的亚临界扩展

裂纹在交变应力作用下，由初始长度扩展至临界裂纹长度的过程称为疲劳裂纹的亚临界扩展。第八十七页，共一百一十二页。精选课件疲劳破坏(pòhuài)的过程裂纹成核阶段

名义应力虽低，但由于材料组织不均匀，局部存在高应力，继而产生滑移。循环载荷下，产生金属的挤出(jǐchū)或挤入的滑移带，从而形成微裂纹的核。微裂纹扩展阶段宏观裂纹扩展阶段断裂阶段第八十八页，共一百一十二页。精选课件高周疲劳(píláo)与低周疲劳(píláo)高周疲劳(píláo)构件受的应力较低，疲劳裂纹在弹性区中扩展，裂纹扩展至临界裂纹长度所经历的应力循环数较高（裂纹形成寿命较长）。低周疲劳构件受的应力较高，疲劳裂纹在塑性区中扩展，裂纹扩展至临界裂纹长度所经历的应力循环数较低（裂纹形成寿命较短），也称塑性疲劳或应变疲劳。第八十九页，共一百一十二页。精选课件构件(gòujiàn)疲劳设计传统设计方法无限寿命，长期(chángqī)使用，无裂纹；不经济，因为有裂纹还可用安全寿命设计一定使用时间内不发生疲劳裂纹。采用无裂纹试样的S-N曲线（S为交变应力，N为应力循环周数）估计。不安全，因为构件往往有原始裂纹，无裂纹形成寿命，只有裂纹扩展寿命，比S-N设计寿命短很多。重点是基于断裂力学研究裂纹体的疲劳裂纹亚临界(línjiè)扩展规律，正确预测裂纹扩展寿命。第九十页，共一百一十二页。精选课件疲劳(píláo)裂纹扩展速率定义(dìngyì)称为疲劳裂纹扩展速率，表示交变应力(yìnglì)每循环一次裂纹长度的平均量。它是裂纹长度、应力幅度或应变幅度的函数。疲劳裂纹扩展速率的取值范围一般为：高振幅0.13cm/次；低振幅13*10-7cm/次。用途：得到裂纹的扩展理论，计算和预报裂纹体的剩余寿命，提供设计依据。第九十一页，共一百一十二页。精选课件疲劳裂纹扩展机理及理论(lǐlùn)公式裂纹(lièwén)钝化模型（Lard）裂尖出现反复钝化(dùnhuà)与重新尖锐化的交替过程第九十二页，共一百一十二页。精选课件疲劳裂纹扩展机理及理论(lǐlùn)公式极限值模型(móxíng)（Lard）塑性钝化模型的推广(tuīguǎng)，当裂尖某一参数达到对应的极限值时裂纹才前进。如：COD，能量等U*为产生新表面单位面积所需的临界滞后能。第九十三页，共一百一十二页。精选课件疲劳裂纹扩展机理及理论(lǐlùn)公式再成核模型(móxíng)（Lard）基于主裂纹前方出现微裂纹的现象提出，认为裂纹扩展是非连续(liánxù)的。由于塑性材料中夹杂物和脆性相等形成高应力区，并首先开裂。p为夹杂物的间距。第九十四页，共一百一十二页。精选课件疲劳裂纹扩展(kuòzhǎn)的Paris公式上式称为疲劳裂纹(lièwén)扩展的Paris方程式，也称Paris公式。线弹性断裂力学中，应力强度因子K能恰当地描述(miáoshù)裂尖的应力场强度，实验表明，高周疲劳时裂尖为小范围屈服，应力强度因子也是控制裂纹扩展速率的重要因素。在交变载荷作用下，得到经验公式：第九十五页，共一百一十二页。精选课件疲劳裂纹(lièwén)扩展曲线疲劳裂纹扩展曲线的三个区域(qūyù)：裂纹缓慢扩展区；幂规律特性区（Paris公式）；裂纹迅速不稳定扩展区。在裂纹缓慢扩展区存在的下限值第九十六页，共一百一十二页。精选课件疲劳裂纹扩展Paris公式(gōngshì)的修正在裂纹缓慢(huǎnmàn)扩展区存在的下限值第九十七页，共一百一十二页。精选课件疲劳裂纹扩展(kuòzhǎn)寿命预测已知原始裂纹长度(chángdù)，计算裂纹扩展至临界裂纹长度(chángdù)的循环数，即寿命。应力强度因子幅度可以表示成循环名义(míngyì)应力幅度和裂纹长度的函数，即：第九十八页，共一百一十二页。精选课件非等幅疲劳(píláo)裂纹扩展寿命-Miner准则Miner准则(zhǔnzé)也称为损伤累积准则(zhǔnzé)，表述为：Ni为某一给定循环载荷下的循环寿命，ni为在该循环载荷下的实际循环数。Miner准则不仅(bùjǐn)适用于高周疲劳，也适用于低周疲劳。第九十九页，共一百一十二页。精选课件影响疲劳(píláo)裂纹扩展的因素实验发现，除应力强度因子幅度是控制裂纹亚临界扩展的重要(zhòngyào)物理量外，平均应力，应力条件、加载频率、温度和环境等对裂纹扩展有影响。

平均应力(yìnglì)的影响在相同应力强度因子幅度下，平均应力越高，裂纹扩展速率越高；平均应力为压应力时比拉应力或零时的裂纹扩展速率低；构件表面的残余拉应力会提高交变应力的平均应力；而表面的残余压应力则会使平均应力降低。第一百页，共一百一十二页。精选课件影响疲劳裂纹(lièwén)扩展的因素

超载的影响载荷谱中的过载峰对随后的低载恒幅下的裂纹扩展有明显的延缓作用。但过一定(yīdìng)循环数后，裂纹扩展速率回归正常。

加载频率的影响(yǐngxiǎng)加载频率越小，裂纹扩展速率越高。

温度的影响温度越高，裂纹扩展速率越高。第一百零一页，共一百一十二页。精选课件应变(yìngbiàn)疲劳（低周疲劳）

裂纹扩展模式(móshì)在构件的几何不连续点（区域）存在应力集中现象，从而首先进入塑性状态，形成塑性区。在交变应力作用下，在塑性区内首先形成宏观裂纹，宏观裂纹在塑性区内扩展至弹性区边界，并在弹性区中扩展，直至都达到临界状态而发生骤然断裂。

低周疲劳与高周疲