《生产运作管理》课程设计

《生产运作管理》课程设计

课程设计任务书学生姓名：XXX专业班级：XXXXXXX指导教师：XXX工作单位：XXXXXXXXX题目：某机械公司2009年度生产计划与生产作业计划的编制（部分）一、原始资料1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：⑴该产品2009年度各月出产计划（见表1）；⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期（见图1）；⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料：⑴该车间一工段原有设备的布置顺序（图2）；⑵该工段生产该产品零件的工艺路线（图3）。3.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：⑴三种零件在主要工序上的加工时间（表2）；⑵三种零件在各道工序的生产周期（表3）；⑶三种零件的月产量分别为2000、3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。4.CW6163型产品代表零件的有关资料：⑴CW6163型系列产品A、B结构层次图（图4）；⑵A、B产品零部件其它有关资料（表4、表5）。5.WJ产品的有关资料（表6、表7）6.该公司某工程各工序之间关系（表8）二、要求完成的主要任务（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划（全年）：⑴计算出各生产环节的投入产出提前期；⑵计算全年各月份的出产投入累计编号；⑶计算各车间的出产投入累计编号；⑷编制各车间投入产出计划表（填入附表1中）。2.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置：⑴编制零件的综合工艺路线图；⑵绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；⑶计算并绘制出零件移动总距离计算表；⑷绘出改进后的设备布置图。3.编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品（零件）的生产作业计划：⑴计算出三种零件的标准批量和生产间隔期；⑵编制三种零件各道工序的标准计划。要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表（钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组）（附表2）。4.根据图4和表4表5的资料，采用附表3、4编制产品A、B的物料需求计划——MRP。5.根据表6和表7的资料，编制WJ产品的投入出产作业计划。根据表8的资料，我们可以使用网络图来优化时间和资源，合理安排人员的作业计划，并将结果填写在附表5中。时间安排方面，2011年12月5日至12月6日，指导老师将分发课程设计任务书，并解释相关规定和要求。在老师的指导下，同学们将熟悉和分析原始资料。随后，2011年12月7日至12月14日，同学们将编制该公司的生产计划和生产作业计划。最后，2011年12月15日至12月16日，同学们将根据设计任务书的要求完成相应的课程设计报告，并获得指导教师和系主任（或责任教师）的签名。本课程设计的目的是为了让学生在学完《生产运作管理》专业课程后，进行生产运作管理的实践训练。通过课程设计，学生可以进一步掌握所学专业知识，培养独立分析和解决问题的能力，以及熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。课程设计要求学生根据所提供的材料，按照设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。具体要求包括对各类原始资料进行分析，掌握各有关主要期量标准的计算方法和步骤，掌握生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤，掌握各有关生产计划表格的计算和填写，进行生产进度表、工序进度表和机床负荷表的计算和绘制，采用设备平面布置的从至表试验法对设备重新进行布置，掌握物料需求计划——MRP的编制方法，以及掌握网络图时间——资源的优化方法。本课程设计的内容是根据任务书要求完成南方工程机械有限公司2009年度生产计划及生产作业计划的编制。原始资料包括该公司主要产品CWJ型机械的出产计划、加工工艺流程及各环节的生产周期，承担该产品生产任务的加工车间设备的布置顺序和生产该产品零件的工艺路线，以及机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件在主要工序上的加工时间。(二)现状分析本公司生产的产品主要有CW6163型和WJ型两种，其中CW6163型产品代表零件的有关资料如下：1.CW6163型系列产品A、B结构层次图如图4所示。2.A、B产品的零部件有关资料如表4、表5所示。另外，WJ型产品的有关资料如表6、表7所示。此外，该公司某工程各工序之间的关系如表8所示。从表3可以看出，三种零件在各道工序的生产周期不同。同时，三种零件的月产量分别为2000、3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。(三)设计任务1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)：首先，需要计算出各生产环节的投入产出提前期，如表中所示。然后，根据累计编号法，计算出全年各月份的出产投入累计编号，如表中所示。最后，根据每个车间的出产提前期和投入提前期，计算出各车间的出产投入累计编号，如表中所示。其中，平均日产量的计算公式为：从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出产）提前期。需要注意的是，表中删除了明显有问题的段落，并对每段话进行了小幅度的改写，以使其更加清晰明了。⑷绘制改进后的设备布置图，将毛坯库放在DCHAGFIJBEA处，铣床放在B处，1号车床放在C处，钻床放在D处，刨床放在E处，磨床放在F处，2号车床放在G处，锯床放在H处，钳台放在I处，检验放在J处。3.对于机加工车间的甲、乙、丙三种主要产品（零件），先计算出它们的标准批量和生产间隔期。使用最小批量法计算批量，公式为：Qmin＝tad／δ*t，其中tad为设备的调整时间，δ为设备调整损失系数，Q为制品批量，t为制品单件加工时间。计算结果如下表所示：零件单件加工时间（分）调整时间（分）设备损失系数标准批量平均日产量生产期间隔（件）甲3600.50.85720144乙41200.6122472206丙33000.445281324.根据图4和表4表5的资料，采用附表3、4编制产品A、B的物料需求计划——MRP。5.根据表6和表7的资料，编制WJ产品的投入产出作业计划。6.根据表8中的资料，使用网络图进行时间-资源的优化，合理安排人员作业计划，并将结果填入附表5中。编制生产计划和生产作业计划资料：南方工程机器有限公司计划采用累计编号法编制2009年度CWJ型产品的投入产出计划。该产品2006年度各月的商品出产计划见表1，月有效工作日数平均为20天。根据表1的数据，制定出不同方案的产量计划，如表2所示：方案123456789101月5005205606005205005005005006002月5206006006007605205006005006003月6006606606608406005006605006004月6607207207207207207207207207205月7207807807807807807807807807806月6607207207207207207207207207207月5005205606005205005005005006008月5005205606005205005005005006009月50052056060052050050050050060010月60060060060060060060060060060011月76076076076076076076076076076012月1040104010401040104010401040104010401040表2CWJ型产品2009年度不同方案的产量计划CW6163型系列产品生产工序及存货情况CW6163型系列产品主要生产A、B两种产品，其中A、B产品由C、D、E、F、G、H等零部件装配而成，其产品结构层次如图4所示。目前的存货量、订购时的交货期限如表4所示。根据交货合同，产品A与产品B在不同方案下的交货量如表5所示。每个学生需选择一个方案，按学生学号选择对应的方案。在CWJ6163型产品中，204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如表6所示。投入提前期等于该车间的出产提前期加上该车间生产周期，而出产提前期等于后车间投入提前期加上保险期再加上前后车间生产间隔期之差。工序1为甲铣、乙车、丙铣，工序2为钻、磨、钳，工序3为磨、铣、刨，工序4为钳、刨、钳，工序5为车、钳、车。每个工序的生产周期如表1所示。经过筛选，表2仅列出了每个工序的标准时间。在生产过程中，需要根据实际情况进行调整。表3列出了每个工序所需的机器数量。其中，甲铣、乙车、丙铣工序需要1台机器，钳工序需要3台机器，而钻、磨、铣、刨工序则需要2台机器。在CW6163型系列产品生产过程中，需要根据实际情况进行调整，以确保生产流程的顺畅和产品的质量。本文介绍了两个不同的项目的计划安排。第一个项目是关于车间生产的，其中包括装配车间、机加车间和毛坯车间。根据生产量标准，可以计算出每个车间的生产计划。例如，装配车间的生产计划如表7所示。该表列出了每个月的投入和产出，以及每个车间的投入和产出。根据这些数据，可以计算出每个车间的投入和产出提前期，并制定第一季度的生产计划。第二个项目是关于工程项目优化的，其中包括多个工序和每个工序的作业时间和所需的工人数量。为了平衡人力资源，需要制定一个作业计划，使每天的安装工人数量不超过22人。通过制定一个网络图，可以确定每个工序之间的关系，并计算出每个工序的开始时间和结束时间。然后，可以安排每个工人的作业时间，以确保人力资源得到平衡。注：本文中的表格格式已被删除，无法还原。本月出产累计2238件产品，包括铸件、锻件、冷作、油漆和冲压等。其中金工和装配是整个生产过程中的重要环节。在金工环节，我们会对产品进行切割、钻孔、折弯、焊接等加工，以确保产品的精度和质量。在装配环节，我们会将各个部件组装在一起，并进行测试和调整，以确保产品的性能和可靠性。我们的生产线采用了先进的设备和技术，以提高生产效率和产品质量。我们不断进行技术创新和流程优化，以满足客户的需求和市场的变化。我们的产品涵盖了多个领域，包括汽车、机械、电子等。我们致力于为客户提供高品质的产品和优质的服务，以建立长期的合作关系。我们将继续努力，不断提升自身的技术和管理水平，以成为行业领先的企业。零件工序进度表和机床负荷平衡表以下是附表2，显示了零件工序进度表和机床负荷平衡表。此表格列出了不同零件的工序和机床的使用情况。每一列代表一个工作日，每一行代表一个零件。表格中的数字表示所需机床的数量，例如“铣1.5”表示需要1.5台铣床。这张表格对于制定生产计划和调度生产流程非常有用。物料需求计划——MRP以下是附表4，显示了物料需求计划（MRP）的详细信息。这张表格列出了每个品名的总需求量、存货量、净需求量以及收货和订货数量。每一列代表一个周次，每一行代表一个品名。MRP是一种生产计划方法，可以根据销售订单和库存水平来计算所需原材料和零部件的数量，以确保生产计划的顺利实施。小幅度改写：零件工序进度表和机床负荷平衡表附表2中的零件工序进度表和机床负荷平衡表，展示了不同零件的工序和机床使用情况。每一行表示一个零件，每一列代表一个工作日。数字表示所需机床数量，例如“铣1.5”表示需要1.5台铣床。该表格对于生产计划和流程调度非常有用。物料需求计划——MRP附表4中的物料需求计划（MRP），列出了每个品名的总需求量、存货量、净需求量以及收货和订货数量。每一列代表一个周次，每一行代表一个品名。MRP是一种生产计划方法，可以根据销售订单和库存水平来计算所需原材料和零部件的数量，以确保生产计划的顺利实施。工序A到K的时间-资源优化表如下，其中日期i-j表示该工序在第i到第j天进行，tij表示该工序所需时间，ESij表示该工序的最早开始时间，LFij表示该工序的最晚完成时间，STij表示该工序的最早完成时间，资源量表示该工序所需资源数量。日期i-j|工序|tij|ESij|LFij|STij|资源量---|---|---|---|---|---|---1-2|A|3|3|5|3|11-3|B|4|7|11|4|61-4|C|2|4|8|4|92-5|D|4|2|11|2|125-7|E|3|1|12|1|73-6|F|2|6|12|6|54-6|G|3|12|12|9|24-8|H|3|6|16|9|96-7|I|6|15|21|15|77-9|J|5|18|22|18|88-9|K|7|17|22|17|6根据网络图的时间-资源优化表，可以进行时间-资源优化调整，调整后的表如下：日期i-j|工序|tij|ESij|LFij|STij|资源量---|---|---|---|---|---|---1-2|A|3|3|5|3|11-3|B|4|3|7|3|61-4