铁路施工施工组织之迁改施工思路

迁改施工思路迁改施工的主要目的有两个，一是消除土建工程开工前的障碍，为土建施工争取时间，二是恢复既有管线的功能。因此，根据迁改项目对土建施工的影响程度来安排迁改工程施工。土建工程一般分为控制性工程、与线路交叉的地下管道工程、土建重点工程及一般工程，影响控制性工程开工的迁改工程，如特长隧道洞口管线、地质复杂长大隧道洞口地下管道、电力线、通信线、控制性桥梁墩位处管线等均属控制性工程迁改施工，它必须安排先施工，保证在建设单位规定的开工时间前将各类管线迁出施工场地以外；土建与设计线交叉或平行的地下管道工程，在对土建施工影响程度上亦属重要影响，因此在迁改施工安排上，应优先安排，完成上述迁改后，剩余土建重点工程地段的迁改项目，属主要影响，本阶段主要是电力线（缆）影响、通信线（缆）影响及工程量较小的管道影响土建主体工程施工，最后是一般土建地段的迁改施工，本阶段主要是配合土建施工单位完成电力线（缆）、通信线（缆）过轨施工及必要的二次迁改施工，依据上述思路安排本工程迁改施工，如能中标，等上场后再依据建设单位指导性施工组织设计、节点工期要求，再对本工程迁改施工安排进行调整，确保迁改工程不影响土建工程施工，不影响沿线居民及企事业单位正常生活及工作，确保迁改施工安全。4.2.总体实施方案施工方案编制原则：总体原则是树立为土建标服务及为全线创优服务的思想，以及早为土建标提供场地为已任，分轻、重、缓、急来合理安排施工顺序，并通过迁改施工消除站前施工障碍，为土建施工提供更多的时间；在迁改施工中注重施工安全、注重扰民和民扰协调，确保迁改地段附近居民和企事业单位正常生活和工作。总体施工安排：即成立一个项目部，划分三个工区段，上场9个专业施工队，按项目法管理模式组织本工程施工，并按管理人员配置标准化要求，配齐项目部、架子队各类管理人员；按标准化工地要求，对临时施工设施和施工队驻地按相关行业标准及环保规定进行选址、规划布局和建设，并按铁路建设项目现场安全文明标志要求设立各类标牌，各工区在项目部的统一管理下，区分管区内迁改项目对土建工程影响程度，按轻、重、缓、急排队顺序，组织平行或交叉作业。主要施工顺序安排：因无迁改节点工期要求及迁改工程和全线土建工程相互关系图，根据迁改工程施工特点、施工顺序暂按三个阶段进行安排，第一施工阶段：主要是将影响控制性工程开工的管线迁出施工场地以外，必要时采用临时过渡方案，满足土建设标的重点桥梁、隧道按期开工。第二施工阶段：主要完成全部重点（影响桥、涵施工及迁改工作量较大的项目）地段的管道、通信、电力线路迁改工作。第三施工阶段：配合土建单位完成各类管线的过轨处理施工（路基或路堑）、完成零星出现的迁改及防护工作、必要的二次迁改施工和电磁防护施工等。全部迁改工程按施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段三阶段组织施工。迁改施工具体方案：迁改具体方案为“现场调查、与产权单位共同确定方案、签订协议、制定施工计划、施工组织与施工过程中配合协调、争取一次迁改成功。（1）现场调查、确定迁改方案针对重点地段的施工特点，在施工前首先组织技术人员对每一地段进行详细的现场调查和勘察，然后根据调查和勘察的实际情况，编制出具体的拆迁方案，与产权单位共同到现场，确认此方案是否可行，在经过反复多次的修改和完善的基础上，双方共同确定最终方案。（2）签订协议、制定施工计划迁改方案确定后，由协调办公室牵头，组织产权单位及相关单位签订迁改施工协议，明确双方责任人、确定施工界面、开竣工时间、并根据当地的气候条件，现场条件、针对性的做好合理的施工计划，确保工程施工的顺利进行。（3）组织施工与配合协调针对不同的迁改施工内容，组织机械设备、人员、材料进入工点施工，由于迁改施工涉及单位多，需要良好的外部施工环境，为此每个工区都成立一个迁改协调办公室，主要的协调配合单位有：与建设单位的配合，即某单项迁改施工前，将实施性施工组织设计报请建设单位批准；在施工过程中，将严格按照建设单位批准的方案组织和安排施工，施工中如建设单位提出新的要求，我单位则无条件地调整施工计划，确保本工程施工质量及工期满足建设单位的要求。与设计单位的配合，由于拆迁工程施工与站前工程基本同步甚至超前，路基、房建等工程在施工前期还没有明显的界限，因此应积极与设计单位配合，明确铁路建筑限界规划，确保拆迁工程一次成功。与监理单位的配合，施工中严格执行工程质量监理工作的有关规定，虚心听取监理工程师的意见，对于监理工程师提出的整改意见，及时整改、克服。施工中执行一致的标准，任何人不得干扰、阻碍监理工程师的工作。与沿线地方政府的配合，施工前,迁改协调办公室与施工沿线各级地方政府加强联系,共同搞好施工过程中的各项配合工作。与站前施工单位的配合，由于拆迁的目的是为站前和其他相关工程施工开辟通道，所以在施工时就必须以确保站前和其他相关工程施工顺利进行为目标，为了实现这一目标，我们在具体的迁改实施过程中将指派专人随时保持与站前和其他相关施工单位的密切联系，一方面了解它们对线路迁改时间的具体要求，以便于我们制定切实可行的施工方案；另一方面，对迁改中出现的新增项目，要及时汇同建设、设计单位根据现场实际情况制定出合理的迁改方案，及时调整施工队伍部署，确保站前和其他相关施工不受影响；再一方面，对高挖、填方地段交叉线路的迁改，应积极主动向站前施工单位索取有关资料，和他们一道拟定可行的迁改过渡方案，做到既不影响迁改工程质量，又不耽误站前施工。与产权单位的施工配合，在施工前，与产权单位共同商定线路拆迁的施工及配合方案后由组织施工，确保拆迁工程满足国家、铁道部的规程、规范及本线的拆迁原则。（4）确保迁改一次成功通过上述现场调查、多方对迁改方案认定、协议签订、组织施工、施工过程配合协调等施工活动，确保本标段各项迁改施工一次成功。总体迁改施工方案流程图见图4.2-1。完工验收施工定测完工验收施工定测线路交接、供电运营新旧线路割接倒换通信线路测试开通光、电缆接续光电缆配盘测试开挖缆沟通信光电缆敷设杆路施工吊线架设光、电缆吊扎光、电缆防护放线管道开挖管道安装管道焊接焊口防腐试验回填土方埋设标桩电缆头制作安装电力电缆配盘测试开挖缆沟电力电缆敷设设备安装及接地导线架设基坑开挖电杆搬运电杆组立旧线路、旧设备拆除架空光、电缆跨越防护4.3.1.电力迁改施工方案电力线路迁改划分三个施工区进行，各工区安排一个施工队，并分多个作业组进行平行作业，开工前即与线路产权单位加强配合联系，确定路径，办理各项手续，明确联系人，开工后，各施工小组优先安排涉及钢管防护埋地过轨线路的施工，然后进行线路平行迁移及升高跨越的施工。电力线路迁改施工一般遵循先新建再倒接后拆旧的原则进行。以最大限度的减小停电时间，减少拆迁费用。在不影响线下施工进度的前提下，按照先易后难，先低压后高压再超高压，先分散后集中，首先分为若干个小组完成低压线路及10kV线路的迁改，然后集中进行35kV线路的迁改。4.3.1.1.电力架空线路施工方案电力架空线路架设时按线路测量、基坑开挖及基础制作、杆塔搬运、杆塔组立、拉线制安、导线架设、设备和接地装置安装、线路自检和测试的顺序进行，组织流水作业。线路自检测试工序安排在送电前进行，确保工程质量优良，送电开通安全顺利。基坑开挖采用人工开挖，遇石质坑采用爆破作业法施工，爆破作业时，对周围的建筑物、电力线路、通讯线路、地下管线等进行调查，如有砸、碰可能时，采用控制爆破、加盖爆破等相应防护措施，在可能发生山体滑坡的地段，严禁爆破作业。开挖完毕，经质检工程师检查合格，及时会同现场监理工程师进行检查签认后，进入下一道工序施工。在进行杆塔搬运时加强施工组织力度，合理安排劳力，劳力不足时雇用当地民工，以确保工期目标的实现。各种拉线盘、底盘、卡盘等预制件集中就近找有生产合格证的厂家，按图纸集中预制，按规定抽样试验合格后使用。导线架设采用人力牵引放线。遇有交叉跨越、停电作业时，严格按照停电作业程序办理停电手续，并做好接地防护工作，搭设跨越架。紧线采用先紧两边线后紧中线的方法紧线，避免横担扭斜。所以安装的设备必须由甲方认可的检测机构进行试验，合格后方可安装。接地装置安装遵守隐蔽工程施工的规定，严格执行工程质量检查制度，严格按照设计文件、规范和验标的要求组织进行施工。线路搭接，供电运营后拆除既有线路。4.3.1.2.电力电缆线路施工方案电缆线路施工按径路测量、电缆沟开挖、电缆配盘及检验、电缆敷设和防护、电缆头制作、电缆自检试验的顺序进行流水式作业。在进行电缆径路测量时尽量避开地下设施，尽量按设计规定走向选择铁路右侧，路径尽量直，选好路径用白石灰撒上标记线，按测量所画的径路标志线采用人工方法开挖电缆沟，遇有较硬的土质和岩石地段，采用爆破的方法开挖，并采取防护措施，注意安全。雨季施工采用边挖沟边展放电缆及早回填的办法避免电缆沟坍塌。电缆须穿越铁路或公路时，电缆过轨采用钢管防护。按电缆长短预先配盘并做交、直流耐压试验，敷设电缆采用人力肩扛敷设，回填采用直埋方式，盖砖防护，埋设标志桩。制作电缆头严格按照热缩封电缆头制作工艺进行并注意空气的湿度和灰尘含量，可在搭设的帐篷内进行。在电缆展放前及电缆头制作完成后，进行电缆各项电气性能试验。4.3.1.3.电力线路倒接施工方案⑴倒接前组织准备成立倒接施工小组，选派技术熟练、施工经验丰富的人员参与倒接线路施工，对施工人员进行分组，指定驻站联络员，明确任务。详细勘查需倒接线路两端杆塔情况，了解线路等级、重要负荷供电情况，备用电源情况。针对具体情况制定具体的倒接方案，画出倒接安装图，制定倒接的施工方法，编制作业指导书。备齐施工所需各种设备、工器具、仪表以及所需各种材料。提前安排倒接施工的人员培训和施工模拟演练。⑵倒接前工程准备需迁改的新建电力架空线路、电力电缆线路和变、配电设备已施工完毕，需倒接的两端电缆头已制做完毕，架空线留足倒接的导线，做好接地体，测试、试验。提出停电申请。⑶倒接线路实施停电申请获得批准后，按时派驻站联络员到位，保证现场施工指挥员与驻站联络员通信联络顺畅。重要负荷提前倒接至备用电源上。停电命令下达后，用验电器验电，确定停电后，在倒接线路地段两端挂接地线。将需迁改的旧线路两端断开，将新建架空线路两端导线或新建电缆的两个电缆终端头与原线路进行搭接，做接地引下线。施工完毕撤除线路上的人员和工具、接地线。经现场安全员和质检人员进行现场检查、清理现场，确认具备送电条件后，通知驻站联络员，恢复供电。4.3.1.4.旧电力架空线路拆除施工方案电力架空线路拆除时按电器设备拆除、导线回收、横担及拉线拆卸、杆塔拆除的顺序以耐张段为单位进行流水作业。当须拆除的架空线路跨越电力线路时，进行拆除时提前与相关部门联系停电，得到停电通知后，先验电，确定停电后，挂接地装置及安全警告标志。拆迁作业完成后，及时清理施工现场，申请恢复送电。当须拆除的架空线路跨越公路、铁路或建筑物时，在跨越处搭设跨越支架，并在跨越处设立安全岗哨，尤其是在公路或铁路跨越处两边各一公里处设立安全员。对跨越高速公路，需与路政部门联系，进行截流，且将电力负荷过渡到其他线路上去，拆迁时停电范围大，缩短停电工期导线垂放时勿损坏隔离网、绿化带等沿线设施。对从旧架空线路拆下的电器设备以及导线、横担、瓷瓶等电力设备进行分别归类包装、回收。4.3.2.通信迁改施工方案每工区安排一个施工队，每个队分多个作业组，各组根据各自任务段的工程内容采取平行作业的施工方案。开工前即由协调办公室负责与线路产权单位加强联系，确定路径，办理各项手续，明确联系人，确定开工时间。施工条件具备后，各施工小组优先安排涉及过轨线路的施工，最后进行线路平行迁移及基站铁塔的改迁。根据实际情况采取平行作业的施工方式。在改迁施工中遵循先新建再割接后拆旧的原则进行。以最大限度的减小通信中断时间。4.3.2.1.架空光、电缆线路施工方案 施工前对现场情况进行详细调查，确定架空光、电缆迁移的具体方案。对于平行铁路的架空光、电缆线路，其与铁路的平行距离不符合设计要求的进行迁移。施工时按照施工定测、光电缆单盘测试及配盘、杆路施工、吊线布放、架空光电缆吊扎、光电缆接续、接头盒组装、新旧线路割接倒换、线路测试开通的顺序进行流水作业。杆坑开挖采用人工开挖，电杆组立采用人工直接立杆的方法。按照现场的具体情况采用预挂挂钩法、动滑轮法或定滑轮牵引法进行光、电缆的吊扎。光、电缆接续，测试合格后组装并密封接头盒。4.3.2.2.埋光、电缆线路施工方案直埋光、电缆线路的改移以及架空光、电缆线路改直埋的施工按照施工定测、光、电缆单盘测试配盘、缆沟开挖、光、电缆敷设、光、电缆防护、光、电缆接续、新旧线路割接倒换、线路测试开通的顺序进行流水作业。施工前根据施工图纸对径路进行调查复核，核对径路位置，地下设施和障碍情况，确定光、电缆防护的施工方法。光、电缆缆到货后用进行光、电缆的单盘测试和配盘。缆沟采用人力开挖。开挖过道利用行车间隔采用敞口开挖，并在施工地点两端按规定设好防护，开挖过道及近路肩电缆沟使用彩塑布防护防止污染道碴，砂砾石、软石地段采用人工挖掘。光、电缆的敷设采用汽车运往现场，人工抬放方式进行布放，较长的和穿越障碍物较多的采用倒“∞”字两头布放。光、电缆过桥、过过道、过道口、过涵洞、过水沟等地段按设计要求做好防护，并请监理工程师检查合格后及时回填并埋设标志。光、电缆接续严格按照操作规程进行。光缆接续OTDR进行实时监测，保证接续质量。接续合格后进行接头盒的组装密封，回填接头坑。埋设及接续工作结束后进行光、电缆的光、电特性测试。4.3.2.3.通信线路割接施工方案施工前应将割接用新敷设的光、电缆都回填完毕，挖好接头坑，在光、电缆割接点留出余量，将光缆引入光缆接头盒固定，并开剥端面制备好。电缆引入电缆接头盒固定，开剥芯线、对号编好把。各班组对自己在施工中所使用的材料、工具、仪表预先备好，检查校对，做到材料齐全，仪表工具状态良好，避免到时出现差错。缆线切割时迅速将既有光、电缆锯断。将既有光缆引入光缆接头盒固定，并进行端面备制后与新光纤一一对应熔接；核对既有电缆线序，编把，将既有电缆引入电缆接头盒固定，开剥芯线、对号编好把与新线线序一一对应倒接。最后进行光、电缆接头盒的组装和密封，倒接完毕核对无误后进行对线试验。光、电缆倒接完毕，测试合格后开通。4.3.3.地下管线施工方案每工区安排一个施工队，每个队分多个作业组，各组根据各自任务段的工程内容采取平行作业的施工方案。开工前即由协调办公室负责与管线产权单位加强联系，确定路径，办理各项手续，明确联系人，确定开工时间。管线路迁改及防护施工时首先与有关产权单位共同确认管线的位置，进行管线定位测试明确管线的具体位置，做特殊的标志进行开挖管道并敷设新的管线，组织有经验的专业工程师做管线路保护工作，线路自检合格，监理工程师确认后进行管道搭接，然后对既有管线进行拆除。在施工前，积极与各个管线单位协调，并实地踏勘与管线资料相对照，修正管线位置信息，对工程涉及的各种管线的位置、埋深、规格和材质尽可能掌握.对重要管线，采用超声波物探仪准确探测既有管线位置，并将走向和埋深作明显标志、对照，修正管线位置信息，制定各种重要管线的保护预防措施和应急预案，需经有关部门审批后方可施工。

施工中建立多方管线监测系统，委托管线产权单位全程监护，及早发现险情，及时采取应急措施。施工中应指定专人落实检查管线保护措施的可靠性并建立应急程序，做好应急准备。不明管线应先探明，不许蛮干。施工过程中若发生管线损坏情况，应立即启动应急预案，并及时报告管线单位主管部门，避免停水、停电等事故发生，确保城市公共设施安全。在进行敷设新管线时，对既有管线采取防护措施，如给水管线、燃气及输油管线应采用相应的措施进行防护，以免造成人生危害。线路自检合格，监理工程师确认后进行管道搭接，然后对既有管线进行拆除。4.4.施工工艺和方法4.4.1.电力迁改施工工艺和方法4.4.1.1.电力架空线路施工工艺和方法⑴线路测量联系设计单位做好现场交桩工作。进行详细的现场调查，掌握地下管线和既有建筑实际分布情况。测量时采用经纬仪精确测量，保证定位准确。详见图4.4.1-1线路测量工艺流程图。现场调查现场调查解决问题施工测量设计交桩图4.4.1-1线路测量工艺流程图⑵电杆基坑、拉线坑开挖按测量位置检查标桩是否有误并按施工图尺寸放样进行开挖。对一些土质较差的基坑，采取边开挖边组立杆回填或设防坍板的施工方式，余土要远离坑口堆放，并要求放足边坡，以利安全。开挖采取人力开挖，如遇石质时，采取人工爆破，人力清渣，爆破时如周围有建筑物或架空线路采取控制火药量及加盖等方法进行防护。详见图4.4.1-2基坑开挖工艺流程图。坑位放样坑位放样办理地亩手续基坑开挖监理工程师检查查图4.4.1-2基坑开挖工艺流程图⑶电杆混凝土基础浇注将模板按确定的位置支立，接通水、电搅拌混凝土，搅拌混凝土可采用钢板上用铁锹人工搅拌，也可采用机械搅拌，浇灌从一角或一处开始逐渐延入四周，每200mm详见图4.4.1-3基础施工工艺流程图。坑深检查坑深检查支模、校位固定预埋件浇注混凝土捣固拆模、养生图4.4.1-3基础施工工艺流程图⑷单杆组立单干组立施工按照不同的杆形采用不同的施工方法。锥形杆采用单杆组立的方法，根据测量所确定的杆型、杆高将杆塔运输到位，按要求用眼观、尺量检查电杆是否符合要求并在下部打好三米线用于检查电杆埋深，杆顶打一米线用于检查横担安装位置，检查坑深是否符合设计标准，人力安装底盘。12m以下电杆采用直接立杆的方法，作业程序为：在电杆部系好防震抓绳；在立杆坑最深一侧放入滑板；将所立电杆根部伸向滑板处；使用斜撑杆、千斤顶、支架、梯子等注意不让电杆晃动；电杆竖起70℃左右时取出滑板；电杆竖起直到80电杆为12m以上时，可采用吊装立杆的方法，吊杆顶部加拉线固定，为不影响立杆起吊和组装，绞磨和拉线位置大于主杆高度3至5m，抱杆设在双杆中心桩附件，并向基坑垂直方向倾斜6～8度角，主杆摆放在中间吊点正好放在基坑附近。15m以下杆可采用一点吊法，15m以上杆可采用三点吊法。其施工作业程序如下：起立支吊杆；滑轮装到吊杆和电杆上；在电杆头部系好防震抓绳；在起吊过程中注意电杆根部；电杆立起后，用防震抓绳将电杆拉直，并用撬杠校正电杆位置；埋设卡盘；加填土夯实。详见图4.4.1-4电杆组立工艺流程图。电杆组立工具见表4.4.1-1电杆组立工具表。清理基坑、地角螺栓、安装底盘图4.4.1-4电杆组立工艺流程图表4.4.1-1电杆组立工具表名称规格单位数量备注钢钎根2铁锹把6抬杠根6大绳30m条1小绳1条1钢卷尺5m个1脚扣付2安全带套2扳手把2尖嘴钳把1扁口钳把1小铁锤把1抱杆大、中、小付各1人力组立时用机械绞磨台1人力机械配合时用经纬仪台1⑸横担组装横担采用人力分解组装的施工方案，对于体积大、重量较大或高度较高的横担，采用滑轮组吊装的施工方法，横担安装要求水平并与线路垂直，转角杆横担安装在角分线方向上。绝缘子安装前先清除灰垢，针式绝缘子安装后垂直横担不晃动，悬式绝缘子串安装后活动灵活无卡阻现象。详见图4.4.1-5横担组装工艺流程图。图4.4.1-5横担组装工艺流程图⑹拉线制作根据设计要求及安装定型图，用经纬仪分坑，确定拉线坑位置。拉线制安时，拉线坑深度符合设计要求。拉线棒的出土尺寸及位置符合验标要求。拉线的规格型号符合设计要求，拉线受力方向正确、均匀。易受碰撞或经常有人员通过的地点，拉线采用涂有红、白两色相同的竹管进行防护。详见4.4.1-6拉线制安工艺流程图。埋设拉线盘、拉线棒埋设拉线盘、拉线棒拉线制作安装涂油防锈自检图4.4.1-6拉线制安工艺流程图⑺导线架设在导线展放前先选择好径路，清除径路上的障碍，交叉跨越处提前搭设跨越架。择择盘搭跨越架图4.4.1-7导线架设工艺流程图⑻搭设跨越架针对被跨越物是否带电，可分成搭设一般跨越架和不停电搭设跨越架两种。前种采用钢管、毛竹、杉木杆等，跨越架立柱间距离一般为1.5m左右，横杆上下为1.0m左右，以便于上下攀登，跨越架平面绑设X形斜杆，上部两端伸出1.5-2m羊角，跨越架宽比施工线路两边线宽出1.5m，搭设从下至上逐根进行捆帮牢靠。不停电搭设跨越架，可先申请暂时停电，降低横担高度减小跨架高度，搭设时在被跨越物外测打上拉线，以控制杆架不向带电侧倾斜，施工过程中随时检查注意安全距离。⑼放线展放导线之前先布线，根据每盘线的长度或重量合理分配各耐张段上，以求接头最少，选择平坦地势尽量靠近耐张段中间或较高处，用放线架支线盘并调水平。拟采用人力拖线的办法展放导线，人与人间距以导线不拖地为准。交叉跨越处，树木密集处，杆塔处要设护线人员，各点护线人员和指挥人员联系准确及时，哨音、旗语统一，并适当配备对讲机，在杆塔处穿过杆塔上设置的滑轮牵引导线，不要走偏，不要相互交叉，顺序为先放导线，后放地线，先放中线后放边线。在无法搭设跨越架又不能停电的情况下可采用高空展放导线的办法。导线悬挂采用滑轮悬挂，以免损伤导线。对大山区深沟的大跨越放线可采用专用射绳枪将绝缘引线射过被跨越的深沟，再用引线将承力绳拖过被跨越的深沟，然后用承力绳将导线拖过被跨越的深沟。⑽导线的联接采用钳压联接法，导线钳压管在压接前将其表面用汽油清洗干净，清洗长度为压接长度的1.25倍，将两导线端头相对插入压接管，各伸出20mm至30⑾紧线在紧线之前对耐张杆塔打临时拉线进行补强，通过加装临时吊杆或副担对横担补强。选择档距较大，两侧悬点高差较小及接近代表档距的线档作为观测弧垂档，数量适当。导线弛度观察利用经纬仪按平行四边形法和异长法结合进行观察。紧线的牵引地锚尽量远离紧线点。紧线时，指挥员处于牵引设备附近，利用通信联络手段，了解杆塔、观测档和各处情况，指挥牵引设备。紧线顺序在有架空地线的情况下，先紧挂地线后紧挂导线，导线紧线顺序为先紧挂中线，再紧挂两边线。⑿附件安装防震锤距导线固定点的距离及相互之间的距离符合技术要求，型号与导线型号大小相配。连接引流线，每相并沟线夹不少于两个，连接面平整、光洁，清除导线及并沟线夹的氧化膜，涂上电力复合脂，压接紧密。⒀杆上电器设备安装安装前对设备规格型号进行核对，检查是否符合设计要求，并进行交流耐压试验，试验结果满足试验规程要求。检查触头是否锈蚀、外观有无损伤，机械部分是否转动灵活等。安装后，对设备进行调试，使其技术参数符合施工规范要求。⒁接地装置安装根据现场情况确定地线走向，开挖地线沟，每隔五米打一根接地极，敷设接地母线并与接地极牢固焊接，回填夯实。测试接地电阻值、电阻值较大的再延长接地线长度，增加接地级数量或埋设降阻剂，直到接地电阻时满足要求。用接地引下线将接地线与设备连接。各连接点先清除表面污垢而后旋紧螺栓，使彼此可靠连接。详见图4.4.1-8接地装置安装工艺流程图。挖接地线沟挖接地线沟极接地母线焊接试安装引下线监理工程师检查图4.4.1-8接地装置安装工艺流程图4.4.1.2.电力电缆线路的施工工艺和方法⑴径路测量按设计图纸、会同设计及设备管理部门共同调查地下设施管线分布情况，确定电缆线路走向，并做好标记。⑵开挖电缆沟开挖电缆沟时对地下设施要有针对性地制定防护措施，对土质较硬或岩石地质区段，进行爆破作业，但须按照爆破施工规程操作，对易坍塌区段，采取边开挖边设挡土板的方法，行人易经过的地方，白天设警示牌，夜间设警示灯，做好行人和车辆的防护工作。详见图4.4.1-9开挖电缆沟工艺流程图。电缆径路测量电缆径路测量了解沿途地下设施制定开挖及防护方案开挖电缆沟监理工程师检查图4.4.1-9开挖电缆沟工艺流程图⑶安装电缆槽及防护管施工时提前向有关部门提出申请，批准后方可进行施工，在公路铁路上施工采取防护措施，注意行车及人身安全。⑷电缆敷设电缆敷设前，核对电压等级、型号、截面是否符合要求，表面有无损伤，试验相间及各项对地的绝缘电阻（10kV以下电缆用1000伏兆欧表，10kV及以上电缆用2500伏兆欧表），10kV以上电缆要做耐压试验。合格后方可进行敷设，敷设前制定电缆装卸运输方案，合理进行电缆配盘。电缆敷设时电缆从盘的上端引出一般采用人力肩扛展放，根据电缆重量，确定每个人的负重和两个人之间的间距，避免拖拉、磨擦，放下电缆时，按先后顺序轻轻放下，不得乱放。10kV及以下电缆长度不超过50m时，允许用人工直接开圈展放。电缆敷设时，留出足够的备用长度，以备因温度引起变形时的补偿和检修时使用。如电缆从垂直面引向水平面、保护管的出（入）口、电缆终端头及中间接头处等均留有备用长度，高压电缆不小于7m，低压电缆不小于直埋电缆采用带外护层的铠装电缆，一般地带电缆表面距在地面距离不小于0.7m。穿越农田时不小于1.0m。直埋电缆的上、下须铺以不小于100mm电缆槽内敷设：桥梁上电缆槽内敷设电缆，重点做好施工组织和安全防护。揭盖保护板轻拿轻放，避免毁坏保护板，电缆展放尽量采用机械设备，提高施工工效，保护施工安全。电缆穿管敷设：电缆穿管敷设，穿管保护（钢管内径不小于电缆外径的1.5倍），埋深大于1m。电缆引至电杆，墙外表面或室内行人易接近处的电缆，距地上2m及地下0.3m的一段加保护措施。采用钢管或角钢保护时，上、下端口用麻带条填塞并灌注沥青封口。直埋电缆穿入建筑物时，采用装有法兰盘的钢管作保护管，其长度超出建筑物散水面金属电缆管不能有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重腐蚀等情况，管子内壁光滑无毛刺。外表涂以防腐漆。引至设备的电缆管，管口位置为便于与设备连接，不能防碍设备的拆装和进出。并列敷设的电缆管管口保证排列整齐。利用电缆的保护钢管作接地线时，先焊好接地线，再敷设电缆，有丝扣的钢管接头处用跳线焊接。详见图4.4.1-10电缆敷设工艺流程图。电缆配盘电缆配盘电缆耐压测试电缆展放砂砖钢管防护监理工程师检查回填电缆沟、标桩埋设图4.4.1-10电缆敷设工艺流程图⑸电缆中间头、终端头制作安装电缆头的制作由经过培训合格的人员持证上岗，严格按照电缆终端头、中间头的制作工艺规程执行，电缆头制作完毕后，及时对电缆进行试验，试验由专业人员操作，经试验合格后安装电缆头及电缆标牌。详见图4.4.1-11电力电缆头的制作安装工艺流程图。电缆试验电缆试验电缆头制作电缆头试验电缆头安装预留坑的回填电缆标志牌安装图4.4.1-11电力电缆头的制作安装工艺流程图电缆接续工具见表4.4.1-2。表4.4.1-2电缆头接续工具表序号名称规格单位数量备注1钢锯把12钢卷尺个13工艺刀把24喷灯个1配90号汽油5镊子个1医用瓶嘴6克丝钳7-8寸把17火烙铁把18清洁手套副29压接钳把110剪子把111什棉锉盒112尖嘴钳把113扁口钳把14.4.1.3.旧架空线路的拆除施工工艺和方法⑴杆上电器设备拆除杆上人员切实做好安全防护，杆下人员佩戴安全帽。杆上人员先在杆上固定滑轮，然后松动设备固定螺栓，将设备松动后，用滑轮将设备慢慢送至杆塔底部，杆下人员将拆下的设备及随同设备拆下各种螺栓进行分类整理包装，以备运回。详见图4.4.1-12电器设备拆除工艺流程图。图4.4.1-12电器设备拆除工艺流程图⑵导线拆除及回收导线拆除前对现场进行考察，根据现场情况进行必要的防护，如在跨越公路、铁路及建筑物时在跨越处两边搭设跨越支架，并在跨越处设立安全哨；尤其跨越公路和铁路时要在跨越出两侧各一公里处设立安全员，对车辆情况进行预警。须拆除的架空线路跨越带电线路时，要提前跟相关部门联系停电。得到停电通知后，先用验电器对带电线路进行验电，确定停电后，挂接地线和安全警示牌，然后进行施工。对跨越高速公路，需与路政部门联系，进行截流，且将电力负荷过渡到其他线路上去，拆迁时停电范围大，缩短停电工期导线垂放时勿损坏隔离网、绿化带等沿线设施。针对被跨越物是否带电，跨越架可分成搭设一般跨越架和不停电搭设跨越架两种。前种采用钢管、毛竹、杉木杆等，跨越架立柱间距离一般为1.5m左右，横杆上下为1.0m左右，以便于上下攀登，跨越架平面绑设X形斜杆，上部两端伸出1.5-2m羊角，跨越架宽比施工线路两边线宽出1.5m，搭设从下至上逐根进行捆帮牢靠。不停电搭设跨越架，可先申请暂时停电，降低横担高度减小跨架高度，搭设时在被跨越物外测打上拉线，以控制杆架不向带电侧倾斜，施工过程中随时检查注意安全距离。拆除导线时，首先在耐张段内所有的中间杆上挂好滑轮，将导线的绑线或线夹拆除后把导线放入滑轮内，然后在耐张段一端用绞磨将导线稍微收紧，杆上人员将导线从耐张线夹拆下后，由绞磨慢慢将导线松弛后，在耐张段另一端拆除耐张线夹将导线拆下。然后在耐张段一端人力或绞磨边拉导线边将导线缠入预先支好的线盘内。整个操作过程由现场指挥员统一调度指挥。收线过程中时刻注意尽量不损坏导线，即尽量做到导线没有刮损，没有松股等。导线收好后，拆除跨越支架，撤除接地线及安全防护员，并且由现场指挥员与相关部门联系恢复送电。详见图4.4.1-13导线拆除和回收工艺流程图。图4.4.1-13导线拆除和回收工艺流程图⑶横担及拉线的拆除首先将横担上的瓷瓶及金具拆下，地面人员将拆下的瓷瓶及金具分类整理包装以备回运。瓷瓶及金具拆下后，拆下横担固定螺栓或U型抱箍，然后用滑轮将横担慢慢吊下。横担拆下后，先拆卸拉线下端的UT线夹，然后杆上人员将拉线上端楔形线夹拆下，拆下后将拉线用绳索慢慢送至地面，不得任其直落。杆下人员将拉线盘起并捆绑好，准备回运。最后将拉盘及拉线棒挖出，拆下拉线棒，与其他金具和加工件一起整理回运。⑷杆塔拆除拆除电杆时，首先在电杆中心偏上10cm处系好钢丝绳套，用人字型抱杆的吊钩将绳套吊住后，摇动人字型抱杆的绞磨将绳套拉紧，然后从底部开挖电杆至电杆坑深度的三分之一，再慢慢摇动绞磨将电杆拔起，电杆底部离开地面后，轻轻推电杆底部使电杆倾斜，这时再转动绞磨将电杆放到准备好的炮台车上，然后将电杆运往指定地点。详见图4.4.1-14电杆拆除工艺流程图。图4.4.1-14电杆拆除工艺流程图拆除铁塔时，从铁塔顶端采用分解拆卸的方式由铁塔顶端开始拆卸，上塔人员做好自身安全防护，工具配备齐全，拆下的螺栓等全部装入指定的口袋回收。塔下人员佩戴安全帽，与塔上人员配合，将拆下的塔材分类整理，以备回运。铁塔分解拆卸方法：小抱杆分解拆卸铁塔使用长度6至9m的圆木抱杆，可用人力绞磨或小型机动绞磨牵引，每次起吊的塔材是一根主材，或小片塔材，拆卸铁塔每层的主材时，先把圆木抱杆捆绑到该层的下面一层的主材上，在主材重心偏上10cm位置系钢丝绳套，然后用绞磨将绳套吊紧，拆下主材连接包钢后，用绞磨吊起主材，轻推主材底部使之倾斜后，绞磨慢慢将主材吊至地面。此种方法的优点是简单、轻便、安全，不需要复杂的设备和设施。4.4.2.通信迁改施工工艺和方法4.4.2.1.架空光、电缆线路施工工艺和方法⑴材料检验施工前对光、电缆进行单盘检验。检验的主要内容如下：外观检查：缆盘有无变形、外皮有无损伤、端头封装是否良好，收集出厂合格证和测试记录，做好记录。核对光、电缆盘号、端别、长度、芯（对）数及规格程式是否符合设计要求，并在原盘上标明。光缆进行衰耗、长度测试，电缆进行气压、电气特性测试、并检查有无断线、混线、地气等不良芯线，发现不合格时及时修理和更换。⑵施工定测对现场情况进行详细调查，核定地下设施和障碍情况，丈量线路长度、标高及其它相关地形情况，确定架空电缆迁移的具体方案。⑶光、电缆配盘①光缆配盘按路由条件选配满足设计规定的不同程式、规格的光缆，配盘总长度、总损耗及总带宽等传输指标应能满足规定需求。光缆配盘时尽量做到整盘配置以减少接头数，一般接头总数不突破设计规定的数量。为了降低接续衰耗，一个中继段内配置同一厂家的光缆，并尽量按出厂顺序进行配置。为了提高耦合效率靠局(站)端的单盘长度一般不少于1公里，并选择光纤参数接近标准值和一致性好的光缆。配盘后光缆接头应满足尽量安排在地势平坦、稳固和干燥地带，避开水塘、河流和道路等障碍点。光缆端别配置遵循光缆线路以局(站)所处位置规定铁路上行为A端，下行为B端。分支光缆的端别服从主干光缆的方向。光缆配好后进行全面检查，全部符合技术要求后，将配好的光缆卡片从中继段的A端向B端进行编号，并按顺序粘贴在一张纸上，制成配盘表，作为光缆敷设的施工资料。②电缆配盘根据电缆径路复测资料和电缆单盘测试结果进行电缆配盘工作。配盘时只允许异名端相接，不准同名端相接，根据电缆的到货情况和电缆径路的实际情况适当考虑电缆的长、短搭配，接头应安排在交通便利的位置，尽量减少在桥上接头。长途对称电缆要根据所测电缆k、e值选定交叉型式。⑷杆路施工开挖杆坑，并进行电杆的组立，电杆立起后埋设卡盘，并加填土夯实。⑸吊线布放在杆上固定吊线夹板，夹板在杆上的位置与地面等距，吊线夹板距离电杆顶符合设计要求，电杆上装有明线线担时，吊线夹板安装在末层线担下不小于450mm处。电缆吊线的原始垂度要符合验标要求。对架空电缆杆路，在吊线上按照设计要求做保护地线。⑹架空光、电缆吊扎预挂挂钩法：适用于架设距离200米左右，并有障碍物的地方。首先在架设段落的两端各装设一个滑轮，然后在吊线上每隔500mm预挂一只挂钩，挂钩的死钩应逆向牵引方向，以免光、电缆牵引时挂钩被拉跑或脱落。线路转弯时应在角杆上装设滑轮并在杆上有人用手带动光、电缆，以免光、电缆损伤。在挂挂钩的同时，应将一根细绳或铁线穿过所有的挂钩和角杆滑轮，细绳或杆铁线的末端绑扎一根扛张力大于1.4t的棕绳，利用细绳或铁线带进挂钩里，在棕绳的末端用网套与光、电缆相连接，连接处绑扎必须牢靠和平滑，以免经过挂钩时发生阻滞。光、电缆盘由光、电缆拖车或光、电缆支架拖起，并用人力转动。另一端用人力或机械牵引棕绳，引导棕绳穿过所有的挂钩，将光、电缆布放在吊线上，布放后做沿线检查，补挂或更换部分挂钩。动滑轮法：适用于杆下无障碍物，虽不能通汽车，但可以把光、电缆放在地面上，且架设的光、电缆距离较短的情况。首先在吊线上挂好一只动滑轮，在动滑轮上拴好拉绳，在确保安全的条件下，将吊椅与滑轮槽内，光、电缆的一端扎牢在电杆上，然后一人坐在吊椅上挂挂钩，两人徐徐拉绳，另一人往上托送光、电缆，使光、电缆不出现急弯，4人互相密切配合，随走随拉绳，随往上送光、电缆，按规定距离挂好挂钩，光、电缆布放完毕，挂钩也随即挂好。定滑轮牵引法：此法适用于杆下有障碍物不能通行汽车的情况下。首先将光、电缆盘架好，把光、电缆放出端与牵引绳扎紧，然后再吊线上每隔10m左右挂一只定滑轮，在转角及必要处加挂滑轮，以免磨损光、电缆，定滑轮的滑槽要与光、电缆直径相适应，将牵引绳穿过所有定滑轮，牵引绳末端连接光、电缆网套，另一端用人力或机械牵引，牵引速度要均匀，稳起稳停，动作协调，防止发生事故。布放好光、电缆后及时挂好挂钩，同时取下滑轮。⑺光缆接续光缆接续工艺流程图见图4.4.2-1。光缆接续在帐篷内进行，设置工作台，由专门施工人员操作，所有操作人员必须持证上岗。准备工作在接头坑位置搭设帐篷，检查接续工具材料，把光缆引入帐篷。清理接头坑做好余留。支好工作台，将两端光缆外护层清洗干净，固定在工作台上。将两端光缆的端头用断线钳各剪掉50cm左右。根据接头盒尺寸进行外护层的开剥，开剥出的缆芯超出接头1.5m左右。根据接头盒的安装说明，将光缆固定在接头盒的固定件上，根据设计要求做好光缆金属构件的电气连通(或悬浮处理)。否否搭防尘帐篷光纤端面制备安装接头盒套件切割光缆剥除光缆处理加强芯合格接头盒组装光纤接续点加固及收容光纤接续检查密封性能合格是否是图4.4.2-1光缆接续工艺流程图用酒精棉球擦净纤芯上的油膏。②纤芯的接续设置好熔接机的各项参数。将A端光缆的纤芯上套上加强保护管。用光纤剥除器剥除光纤的涂覆层，剥除长度为40mm左右，并用酒精棉球擦净一次涂覆层。用光纤切割器制作光纤端面，切割好的光纤裸纤长度为16mm，将切割好的光纤立即放入熔接机的V型槽中并盖好防尘罩。两端的光纤端面制备好后，启动熔接机开始熔接。启动熔接机后应观察光纤端面的图象，发现不合格立即中止熔接，重新制作端面。将熔接好的纤芯轻轻地从熔接机中取出，将加强保护管移至纤芯熔接部位。将环接的两根纤芯熔接好后，通知测试人员对接续损耗进行测试，测试人员对A→B和B→A的接续损耗进行测试，并将测试结果告诉接续点。测试合格后，将光纤加强保护管放入加热冷却槽中进行热缩处理，待热缩好后从加热器中取出。加强保护管冷却后，进行光纤收容，光纤收容半径必须大于40mm，并将加强保护管卡入固定卡中。③光纤收容盘留光纤全部连接完成后，应按下列要求将余长光纤收容盘放：根据光缆接头套管（盒）的不同结构，按工艺要求顺序将余纤盘在熔纤盘内，盘绕方向应一致；光纤盘绕弯曲半径应大于厂家规定的曲率半径，接头部位应平直不受力。④光缆加强芯处理按需要长度截断打弯，并按工艺要求固定在接头盒内，电气断开。⑻电缆接续①芯线接续电缆接续前对电缆程式、对数、端别进行检查。全塑市话电缆芯线接续采用压接法。将电缆接头护套剥开后，按照色谱挑出第一组芯线束，把其他线束折回在电缆接头两侧，以便操作，将第一对两边芯线（四根），扭在一起，2-3个花，留5cm长后剪去多余的部分，然后将同色谱芯线插入接线子进线孔内，并要插到底部，用压接钳子进行压接，压接时要压到底部为止。②热缩套管安装将预先选用的热缩套管套在待接的电缆上，根据热缩管长度，从电缆开口中间向两边量出相同的搭接长度，并在电缆皮上做好记号，推开热缩管，用蘸有溶剂的擦布，清干净电缆开口端头至记号外10cm区间内的电缆皮。用纱布条把清洗过的电缆皮打毛，再用另一块干净的擦布把打毛时留下的灰擦去，在芯线接续处装上铝护套，先用PVC胶带将铝护套两端菊花辫扎好。用涂有粘结剂的铝箔，在记号部位紧贴电缆皮绕包，铝箔在记号内侧部分应有20-30mm的长度，铝箔绕前用喷灯烤热即可粘结，绕后弄平整。用喷灯稍许烘烤铝护套及电缆皮表面，使温度升高至50-60℃⑼接头盒组装严格按照接头盒安装使用说明要求进行组装。接头盒内应放入袋装防潮剂和接头责任卡。架空光缆接头盒安装在距杆500-1000mm位置上，接头盒两边的光缆必须做伸缩弯，长1500-2000mm,垂度200-250mm，伸缩弯在距接头盒15cm开始，过杆光缆用聚乙烯管保护，光缆接头盒、光缆要与吊线固定牢固，预留光缆盘放在邻杆上，曲率半径符合规范要求。⑽测试①光缆测试光特性测试：用OTDR测试光纤接头损耗、光纤线路损耗、打印背向散射曲线。电特性测试：直流电阻、绝缘电阻、地线电阻直流电阻测试时用对端环回法测得环路电阻并换成单线电阻及每公里电阻，绝缘电阻高于500兆欧时要用高阻计测，低于此值用摇表测试，测得的绝缘电阻换算成每公里绝缘电阻值。用地线电阻测试仪测地线电阻。②电缆测试对全塑电缆全部线对近端按照超单位100对进行串音衰减测试；电缆芯线间和芯线对地的绝缘电阻指标符合验标要求。4.4.2.2.直埋光、电缆线路施工工艺和方法⑴施工测量、材料检验及光、电缆单盘测试、配盘与架空光、电缆线路施工工艺及方法中的相关阐述相同。⑵缆沟开挖用人工或机械辅助的方法进行缆沟的开挖。施工时按路由复测后的划线进行，不任意改道和偏离，缆沟尽量成直线路由，沟底平坦，克服蛇形走向，沟底无碎石乱砖，接头坑的深度与沟底平齐。特殊地带如河床、路肩、易被洪水冲刷地段，缆沟在敷设前开挖，敷设后及时夯填，不使缆沟暴露时间过长，以免水土流失，破坏既有设施。挖沟注意事项：上、下桥在护坡埋设钢管，必须在道床上动土时，积土堆放加编织袋防护，防止道床污染，土质分别放置，完毕后按土层分别回填，层层夯实，确保路基质量。沟深应符合表4.4.2-1要求。表4.4.2-1沟深要求表序号敷设地区埋深（m）1普通土、硬土≥1.22半石质（砂砾土、风化石）≥0.93全石质、流沙≥0.74水田≥1.45穿越铁路（距路基面）、公路（距路面基底）≥1.26穿越沟、渠≥1.27市区人行道≥1.0缆沟分段开挖当天回填，每段必须监理签认。与既有光、电缆交越时，通知有关部门到现场配合开挖，在交越点预埋塑料管防护后立即回填，确保既有光、电缆安全。光、电缆穿越铁路，要根据现场实际情况采取有效的办法在敷前做好准备。光、电缆过轨采用钢管防护，并在钢管内穿放子管。⑶光、电缆敷设光、电缆敷设前请监理人员到现场检查沟深，待监理认可后方可进行敷设工作。敷设时由具有专业技术经验的人员现场指挥，采用人工抬放方式进行施工，人与人之间隔一定距离以光、电缆不拖地为宜，光、电缆导入沟中时要从头至尾，逐步导入，使光、电缆贴至沟低，拉直后的光、电缆应在沟底中央，不得腾空或拱起。布放过程中或布放后，应及时检查光、电缆外皮，如有破损，要立即修复。敷设后进行绝缘及电气性能测试，待测试合格后进行回填，并把所有挖出的土全部回填至光缆沟上，使缆沟成凸形，同时把线路标桩埋设到位。⑷接头盒组装直埋光电缆的接头盒平放在接头坑底部，接头盒与缆线走向平行，接头盒下面应垫200m厚的软土或细沙土，用水泥盖板或铺砖保护，然后回填夯实，回填应高出地面100mm。⑸光、电缆接续测试与架空光、电缆线路施工工艺与方法中的相关内容相同。4.4.2.3.电缆过轨钢管敷设及手孔施工工艺和方法在电缆过轨施工主要由两部分组成：第一部分主要是手孔施工；第二部分主要是过轨钢管敷设。⑴手孔施工手孔采用Q235钢筋和C20混凝土现场浇筑的方法施工。手孔坑挖好之后，对手孔的底部和四壁进行平整，然后按照设计图纸进行钢筋配筋，组装好模板后进行手孔的现场浇筑，拆除模板，并注意对手孔混凝土的养护。手孔的施工需在预埋管敷设后进行，当钢筋与预埋管干扰时，将钢筋截断或移位。手孔的盖板根据设计图纸进行预制。手孔的防排水主要通过设置盖板和设置手孔至排水沟的PVC管实现排水，部分地段手孔比侧沟深则通过手孔底部设置渗水孔来完成排水。手孔施工工艺流程图见图4.4.2-2。手孔基坑开挖手孔基坑开挖手孔配筋手孔浇筑手孔盖板安装手孔定位施工准备图4.4.2-2手孔施工工艺流程图⑵过轨施工电缆过轨钢管在路基基床表层底部预埋实现，在土质、软质岩路堑、强风化的硬质岩路堑在填充基床表层前开挖预埋镀锌钢管，并用级配碎石回填，硬质岩路堑则在浇筑轨道板挤出前开挖埋设，后用C20混凝土回填。路堤过轨钢管则预埋在原地面以下。如果需要钢管接续则钢管接续采用承插接续法，在接续前将镀锌钢管的两端，分别制成承口或插口。插口内壁应用木锉锉成圆弧型，表面光滑没有毛刺。承口用扳手将其外撬，形成承口。接续时，在承口的表面均匀的涂抹黏合剂，插接后将两根管子转动并向前顶压，使接续紧密以保证接头密封和牢固。在施工过程中禁止使用铲、镐、钉、坚石等伤及镀锌钢管。镀锌钢管到达工地时，检查镀锌钢管是否在运输的途中受损。通号专业过轨要求中继站处路肩至坡脚预埋8根外径为110mm钢管，管内穿2根直径为4mm的铁丝，同时坡脚手孔要预留去基站的300mm×300mm孔洞；电力专业过轨要求基站处过轨采用4根外径为125mm钢管，管内穿2根直径为4mmm铁丝；电气化专业在有控制电缆需要的变电所、分区所、AT所、开闭所制定位置过轨，过轨管要求为变电所、分区所12根，AT所2根。过轨施工工艺框图见图4.4.2-3。开挖土方开挖土方埋设钢管回填过轨定位施工准备图4.3.2-3过轨施工工艺流程图4.4.2.4.通信线路割接施工工艺和方法⑴割接前的准备工作首先对图纸进行核对，对设计思想要吃透，理解清楚，应仔细研究，会同管理单位技术人员进行仔细核对，确保无误。其次，在施工中随时注意与迁移有关的问题，保证新旧光、电缆接续正确，避免错误，在设备移设前各项工作必须达到以下状态：新敷设光、电缆必须测试完毕，接续端头已做好，并随时可以接续。光、电缆切割按施工要点以外可以干的工作必须充分做完。新敷设光、电缆都应回填完毕，并在光、电缆割接点留出余量，在接头处挖好接头坑，待进行光、电缆的有点时进行割接。⑵施工点外工作调查光、电缆使用情况，制定割接施工方案，先接主用芯线，后接备用芯线。室外因割接新敷设光、电缆都应回填完毕，挖好接头坑,并在光、电缆割接点留出余量，将光缆上光缆接头盒固定，并开剥、端面备制好。电缆上电缆接头盒固定，开剥芯线、对号编好把，待设备倒接时进行电缆的割接。各班组对自己在施工中所使用的材料、工具、仪表应预先备好，检查校对，做到材料齐全，仪表工具状态良好，避免到时出现差错。⑶施工点内工作光、电缆切割：接到施工命令后，开始施工。首先将既有光、电缆锯断，然后核对既有光、电缆线线序，准确无误后，将光、电缆对号编把，编把核对后上光、电缆接头盒，开剥芯线、对好号、编好把后与新线线序一一对应倒接。倒接完毕核对线序，准确无误后，按光、电缆接续的程序上盒密封，然后进行设备试验、设备开通并交设备管理单位检查。联网试验：光、电缆切割完毕后，待设备管理单位检查确认后，进行联网功能试验，确认各种功能正常后进行开通。回填接头坑、交付使用。开通后立即消点恢复运营，并清除现场撤出人员。4.4.3.地下管线迁改施工工艺和方法4.4.3.1.测量放线⑴按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深；⑵每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主、监理等各方复测签字后方可开挖。4.4.3.2.管沟开挖⑴管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100㎜，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200㎜，预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高以下200㎜铺垫砂土或素土，并夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。⑵开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如地下水位较高，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6-104.4.3.3.管道安装⑴管子、管件、阀门等在安装前应详细核对型号、规格、材质是否符合设计要求，并应具有制造厂的产品出厂合格证书等质保资料。⑵阀门在安装前，应逐个进行壳体强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验介质为水，保压5分钟，以不降压为合格，严密性试验压力为阀门的公称压力，试验介质为水，保压时间为10分钟，以阀瓣密封面不泄漏为合格。⑶管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差不大于1mm。管子组对应注意整体布置中的弧度。⑷管子组对间隙不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应削薄修正。⑸管道连接时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。⑹法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔外径5%，并保持螺栓自由穿入，且法兰端面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得用旋紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓全部采用8.8级强度等级的螺栓。⑺安装过程中严格控制管道与其它相邻管线、构筑物的安全间距，并按相关操作规程作业，埋设坡度、深度必须达到设计要求，安装完毕用适量土方固定管身，杜绝带水作业。⑻管道吊装采用套有软管的钢丝或宽尼龙带，以免防腐层破损。管道下沟槽后再对防腐层进行一检查。⑼隔日施工，用铸铁管堵临时封堵管口，以防污水、杂物、动物进入管内。⑽管道安装按检查内容每隔6-10米4.4.3.4.管道防腐⑴对母材防腐层质量进行100%的检查并用电火花测试仪进行测试，发现有损伤和漏点及时修补。⑵管道接口防腐采用环氧粉末涂刷：管道焊接结束后待冷却后，先用磨光机对焊缝及周围范围进行除锈至呈现金属光泽。然后按规定比例调好环氧粉末涂料，用刮刀均匀涂于接口处。待自然干燥后再在外层在包上一层聚乙烯胶带，加强防腐。在防腐过程中应保持接口处的清洁，保证环氧粉末的涂刷厚度，应达加强级300-500μm的规定，防腐后采用电火花测试仪进行检测，经不放电为合格。⑶牺牲阳极电极法保护：牺牲阳极及测试桩的安装应由专门从事该项工作的施工单位进行施工。①牺牲阳极的布置，具体参照具体施工图，如埋设点有障碍物，可根据规定作适当调整，阳极埋设点的土壤电阻率一般应不低于30Ω.m。两支为一组安装，两阳极间距为2米，阳极埋设位置距管道3米，最小不得小于②牺牲阳极的安装，将焊有电缆的阳极装入棉布口袋中，四周填充50㎜填包料，扎紧袋口，放入阳极坑内，电缆另一端用铝热焊剂焊在管道上。牺牲阳极保护安装后，检测各种电压应符合有关规定。⑷对成品管进行及焊口进行全数检查和电火花测试，并做好记录，合格后方可进入下一道工序施工。4.4.3.5.管道焊接⑴焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。⑵严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。⑶参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并在有效期内方能施焊。⑷质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。⑸焊口探伤参照国家标准，焊接工程施工具体方案如下：①在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。②焊接采用H08Mn2SiA焊丝及E4303焊条，使用前经烘箱烘烤，温度100-150℃，并恒温1-1.5小时，用时放置在保温筒内，一次领用最多不超过4小时用量或50③焊接方法：采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺，管道组对前先清除铁锈油污，做好表面清理工作。④坡口形式采用V型，坡口夹角65-75°，管道组对间距不大于2mm，坡口钝边高度0—2mm，采用磨光机打磨坡口。⑤管子组对检查坡口质量，坡口表面是否有裂缝、夹层等，且管道组对时其内壁应齐平，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应进行削薄修正，对于不等厚焊件组对要求应符合GB50236-98第6.2.6条规定。⑥每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取措施防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。⑦在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）的影响，焊接条件不允许时，不能焊接。⑧焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理干净。其焊缝外观缺陷应控制范围如下：a、咬边：深度小于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm；b、表面余高小于5mm；c、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm；d、错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm；e、焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。⑹.管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计要求的数量进行焊缝X射线探伤。每条焊缝上需打上焊工钢印代号，焊缝编号。⑺焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施工。4.4.3.6.无损检测⑴检查X射线探伤机具，确保设备性能可靠，保证检测有效性。⑵探伤人员按规范规定的探伤比例进行拍片，做好标记和记录。⑶直径>89毫米⑷贴片时，需使胶片暗盒均匀地与工件紧贴，减少胶片与工件的间隙，确保底片的透明清晰度。⑸每张底片上必须具有工件编号、中心定位标志、搭接标记（有效区域标记）、底片流水号和1个以上像质指示器，以及探伤日期。⑹启动X射线必须按设备操作规程进行，选择曝光参数，按要求控制最高管电压。做好防护工作，划定禁区挂牌示意，以免射线伤人。⑺拍片人员负责记录射线照相主产品名称、编号、焊缝长度、底片编号和透照条件、探伤日期及操作人员，并做好拍摄部位的定位记录。⑻胶片在暗室处理前必须调整安全灯亮度，然后按暗室操作规程，测定底片灰雾度，其值不应超过0.3D。⑼按标准要求对胶片进行显影、停显、定影、水洗、干燥五道工序的暗室化学处理。⑽评片是把好质量关的重要环节，采用二级评片制：初评和复评①首先观察底片质量是否达到黑度1.2-3.5D，像质指数是否达到标准要求，不符合时作废片处理；②凡是在焊缝透照部位有影响评片的伪缺陷、划痕、擦伤等现象应予以重拍；③评片时在难以评定的怀疑处应使用放大镜观察，焊缝超标缺陷的返修部位应由评片人员去现场工件上划定。④评片结果及时发出书面报告和通知书。4.4.3.7.管道吹扫及强度气密性试验⑴管道吹扫应用洁净空气作为介质，压力不得超过0.1Mpa，流速≥20M/S，吹扫时反复进行数次，直至连续五分钟白靶检验无污物附着为合格，对整个吹扫过程应做好记录。⑵管道吹扫完毕，进行强度试验。试验介质为空气，强度试验压力为0.6Mpa（表压），测试时压力应缓慢升高，达到试验压力后，稳定1小时，无压降为合格。强度试验合格后，降压至0.46Mpa（表压），保持一定时间，达到稳定后，开始做气密性试验，试验时间为24小时，试验实测压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化予以修正，其结果修正压力降△P’≤允许压力降△P为合格。强度、气密性试验的压力表应在校验有效期内方可使用，压力表的精度不低于1.5级，量程为最大工作压力的1.5-2倍。试压期间应随时观察压力变化，如发现泄漏，应立即停止试压，并在泄压后，查找漏点，对漏点进行修复后再重新试压。⑶管道的吹扫和强度试验、气密性试验必须有建设单位、质监单位和监理单位的有关人员参加，并及时做好记录和签证。4.4.3.8.土方回填⑴回填前如沟槽内有积水，必须抽尽，严禁带水回填。⑵管顶以上0.5米内应无石块、砖块、垃圾等。管顶0.5米以上土质中应无直径≥⑶沟槽回填，应先充实管底，再填实管道两侧。回填土应分层夯实，每层厚度为0.2-0.3cm，管道两侧及管顶以上0.5米内的填土必须由人工夯实，超过管顶0.5⑷回填密实度应委托有资质的检测单位进行抽样检测，确保胸腔密实度达到95%，管顶以上0.5米内达到85%的要求。密实度检测道路管每2006.2.重点地段及控制项目范围内的迁改施工方案、方法及措施6.2.1.跨桥重点地段的迁改施工方案、方法及措施对影响重点特大桥施工的“三电”迁改线路,在与桥梁施工单位取得联系后，认真核实桥墩设计位置、桥梁结构高度以及桥墩梁的施工方法及施工进度安排等，以此确定“三电”迁改实施方案。⑴10KV及以下电力线路和通信、广播、电视线路，釆取避开桥墩位置，绕开施工作业场地的迁改方案，或对电力线路和通信线路釆用绝缘线架空或电缆直埋的迁改方案，见图6.2-1。图6.2-1绕开桥墩迁改方案示意图⑵35KV电力线路釆取杆（塔）直接跨越或平行绕行的迁改方案，以不影响土建施工为前提，见图6.2-2。图6.2-235KV及以上绕行迁改方案示意图6.2.2.隧道洞口重点地段的迁改施工方案、方法及措施隧道为本工程的重点工程和控制工程。为不影响隧道的施工，我们进驻现场后，马上与隧道施工单位联系，会同产权单位对影响施工的电力、通信线路进行测量。根据设计施工图和铁路施工单位确认的用地范围，对影响施工的“三电”线路釆取避开隧道洞口，绕开施工作业场地、弃碴场等施工场所的实施方案（见图6.2-3）。10KV及以下电力线路和通信、广播、电视线路，釆取绕行或电缆直埋的迁改方案。35KV电力线路釆取杆（塔）直接跨越或平行绕行的迁改方案。遇到隧道爆破施工时，对受影响地段的“三电”线路一定要釆用防护网进行防护。由于隧道口来往的施工车辆和人员较多，在迁改作业时，派设安全人员进行指挥、防护，以免发生危险。图6.2-3隧道洞口线路绕行迁改方案示意图路基地段过轨方案路堑地段过轨方案6.2.3.其它重点地段迁改施工方案、方法及措施对与其它重点地段的“三电”迁改，我方将在第一时间与各控制工程土建施工单位、线路产权单位取得联系，了解工程的施工进度，并会同他们一起对影响重点工程开工的“三电”线路进行迁改调查，结合重点工程土建施工组织计划，制订能够满足土建施工要求、切实可行的迁改方案。在项目实施过程中，根据土建施工的进度要求，安排按照轻重缓急的原则，对影响土建重点、控制工程施工的“三电”线路逐一进行迁改。在迁改过程中，对于难度大、经多方努力，仍无法及时迁改，不能一次迁改到位的“三电”线路釆取临时过渡措施（如图6.2-4所示〕，以不影响重点土建工程施工为原则。以大局为重，加强与重点土建工程施工单位的沟通，出现问题及时解决，保证重点土建工程与“三电”迁改工作顺利进行。图6.2-4临时过渡迁改方案示意图6.3.油气管线迁改实施方案6.3.1.油气管线迁改技术要求油气管线与铁路线交叉干扰情况有并行、穿越和跨越三种形式，交叉时夹角不得小于30º。根据前期调查，与海东线交叉干扰的油气管道主要有并行、穿越二种干扰方式，且管道均为埋地敷设。根据相关设计规范规定，与铁路并行（安全间距不够）及交叉干扰时，处理技术要求如下：6.3.1.1.并行干扰⑴管道埋设时与铁路平行间距①输送甲、乙、丙类液体和可燃气体的管道与铁路平行埋设时，与邻近铁路线路的防火间距分别不应小于30m和60m，并应距离铁路用地界3m以外。②埋地原油、C5及C5以上成品油管道与铁路平行敷设时，管道应敷设在距离铁路用地范围边线3m以外；埋地液态液化石油气管道与铁路平行敷设时，管道中心线与国家铁路干线、支线(单线)中心线之间的距离分别不应小于25m、10m。③埋地输油管道与架空输电线路平行敷设时，其间距不应小于10m。④油气田内部的埋地天然气集输管道与铁路的防火间距见下表公称压力（MPa）管径（mm）100人以上居民区、村镇、公共福利设施、工矿企业、重要水工建筑、物资仓库非燃烧材料堆场、库房，库房建筑面积500㎡以下的非居住建筑物铁路公路与管线平行的35KV及以上架空电力线路和Ⅰ级架空通信线路与管线平行的10KV架空电力线路与管线平行的非同沟埋地电缆和其他埋地管线（技术上可以同沟的除外）国家干线矿区公路PN≤1.6DN＜200200≤DN≤400DN＞400153040555310851.6＜PN＜4.0DN＜200200≤DN≤400DN＞4002040608108515108PN＞4.0DN＜200200≤DN≤400DN＞40002550751015108201510⑤油气田内部的埋地原油集输管道与铁路的防火间距公称压力（MPa）管径（mm）100人以上居民区、村镇、公共福利设施、工矿企业、重要水工建筑、物资仓库非燃烧材料堆场、库房，库房建筑面积500㎡以下的非居住建筑物铁路PN≤2.5DN≤20010510DN＞20010PN＞2.5DN≤20020DN＞20025⑵油气管道与电气化铁道平行敷设的安全距离油气管道接近侧边缘与电气化铁道最外侧带电导体垂直投影的水平距离不应小于6m。6.3.1.2.交叉（穿越或跨越）干扰在油气管道或铁路选线设计时，应避免交叉。如需交叉时，宜采用垂直交叉，在任何情况下不得小于30º，交叉处均应埋设明显的标志桩。交叉位置宜选在铁路区间路堤段和管道站间的直线段，应避开岩石带和低洼积水处。油、气管道与铁路相互交叉，为确保铁路及输油、气安全和便于维修养护，交叉处宜修建专用桥涵，使油、气管道从中通过，或采用套管防护从地面下通过。⑴油气管线穿越铁路线油气管道穿越铁路时所用之套管尺寸及埋深要求：管道穿越铁路时，应设置保护套管，且必须在路内通信、信号电缆下方穿过，管涵或套管顶部距电缆槽底部不应小于0.5m。套管内径应大于输送管外径100～300mm，钢筋混凝土套管最小内径不应小于1ｍ，套管与输送管之间应设绝缘支撑，保持良好绝缘性能。管涵或套管上部距轨底不宜小于2m，并至自然地面不应小于1ｍ，在路边低洼处管线埋深不得小于0.9m，穿越处管道边缘距电气化铁道支柱边缘不得小于3m。该类管道铺设在钢或钢筋混凝土防护套管、涵内，防护套管、涵两端各长出路堤坡脚护道不得小于2m，长出路堑顶不得小于5m，应用非燃烧材料封堵端墙；防护套管的一端应设置公称直径不小于50mm的通气立管，并距最近铁路线路不得小于20m，管端应高出所在地面4m，但不得小于1.5m，其20m范围内不应有明火和火花散发点。严禁在管道两侧各5m内取土、种植深根植物和修建其他建筑物及构筑物。在线路两侧的护道坡脚下行方向的上方侧，距防护套管外壁1.5m处应设置明显的标志桩。油气管道穿越铁路桥梁时，铁路桥梁梁底至桥下自然地面距离不得小于2.0ｍ。⑵铁路线穿越油气管线①铁路宜采用专用桥涵，并符合以下规定A桥涵净宽不应小于D+2.5m（D为输送管外径，含防护层），并考虑斜交影响；B桥梁梁底、涵洞内顶至桥涵自然地面净高分别不应小于2m和1.8m。C铁路在既有油、气管道上修建涵洞时，管道允许悬空长度见下表管外径(mm)悬空长度(m)Φ820~Φ122010Φ478~Φ7207Φ273~Φ4265②该类油气管道的支承结构的耐火等级不低于一级，在铁路最外线路外侧横向各20m范围内的管道壁厚度应提高一个级别，应采用加长管，且不应有法兰、阀门等管道附件。③油气管道应有可靠的防护措施，其建筑物底至轨顶的距离要求蒸汽或内燃机车牵引地段，不得小于6.0ｍ；电力机车牵引（含电气化规划铁路）地段，区间内不得小于11.1ｍ，管道底部与电气化铁路接触网带电体的距离不得小于4m。④油气管道跨越铁路桥梁的距离要求最小距离(m)管道类型铁路大桥铁路中桥铁路小桥输油管道1008040输气管道100100506.3.2.管线迁改设计责任油、气管道穿过既有铁路或新（改）建铁路跨越油、气管道时，穿越部门应向所在铁路或油、气管道主管部门提出申请，取得批准，并签订协议。如管道与铁路同时施工，则双方均应主动取得联系。先有管道后修建铁路，其铁路与管道交叉所需工程费用，应由铁路部门承担。先有铁路后敷设管道，其管道与铁路交叉所需工程费用，应由石油部门承担。管道与铁路同时施工时，应按所属产权承担所需工程费用。油、气管道与铁路相互交叉，若由石油部门施工，涉及铁路行车安全，必须由铁路部门派员指导；若由铁路部门施工，涉及输油、气运行安全，必须由石油部门派员指导。6.4.军队通信线路的迁改方案军队通信线路是重要的军事设施，在国防建设中占有重要的位置，对其保密性、可靠性有特殊的要求，是通信迁改中的难点和重点。在迁改中一定要与部队有关人员及土建施工单位有关人员共同到所需迁改的现场勘察线路，在保证通信质量，满足技术规程规范、环保和土建单位工期要求的前提下，合理选择迁改方案。同时组织有实践经验的工程技术人员现场指导作业，及时解决作业中出现的问题，确保迁改一次达标，避免重复迁改，并做好迁改质量评定验收工作。目录第一章总论11、项目名称及承办单位12、编制依据43、编制原则54、项目概况65、结论6第二章项目提出的背景及必要性81、项目提出的背景82、项目建设的必要性9第三章项目性质及建设规模131、项目性质132、建设规模13第四章项目建设地点及建设条件171、项目建设地点172、项目建设条件17第五章项目建设方案251、建设原则252、建设内容253、工程项目实施33第六章节水与节能措施371、节水措施372、节能措施38第七章环境影响评价391、项目所在地环境现状392、项目建设和生产对环境的影响分析393、环境保护措施……404、环境影响评价结论……………..……………42第八章劳动安全保护与消防441、危害因素和危害程度442、安全措施方案443、消防设施…………...45第九章组织机构与人力资源配置461、组织机构462、组织机构图46第十章项目实施进度481、建设工期482、项目实施进度安排483、项目实施进度表48第十一章投资估算及资金筹措491、投资估算依据492、建设投资估算49目录第一章总论 11.1项目名称及建设单位 11.2项目概况 11.3结论 2第二章项目建设的必要性 32.1项目建设的必要性 3第三章建设规模及建设条件 43.1建设规模 43.2建设条件 4第四章总体