筒仓惰化保护装置制氮机说明书

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筒仓惰化保护装置（制氮系统）操作使用说明书

普兰德电力技术公司

普兰德电力技术有限公司2013年7月

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安全敬告

在安全操作制氮机前，请务必仔细阅读说明书、注意事项

安全注意事项：

(1)储气罐排污

储气罐使用一段时间后，应打开排污阀，进行排污。如果储气罐

内有剩余气体，排放时应避免气流直接冲击人体。以防止可能出现的

危险。

(2)拆卸管路

拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。如有，应将压缩空气排

净后再进行拆卸。对带压管道，一旦发现泄漏，切忌在带压情况下去

拧紧螺栓。因为在运转过程中产生泄漏是有一定的原因的，例如垫片

损坏、管道受到热应力等。这时，单靠拧螺栓不能解决问题，往往因

泄漏未消除压力而使劲拧螺栓，直至螺栓拧断，管内高压气体喷出，

造成伤人事故。因此，不准带压拧螺栓。

(3)安装逆止阀

装置中如有逆止阀，安装时应使介质流向与阀体上标示的箭头一

致，为了避免逆止阀关闭瞬间形成的过高冲击力，阀门必须关闭迅速，

从而防止形成极大的倒流速度，该倒流速度在阀门突然关闭时就是形

成冲击压力的原因。

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(4)流量控制阀门的设定

流量计管路上的调节球阀经技术人员定好流量后,操作人员一般

不用再调。在初次送气时,打开流量计上游球阀后，再缓慢调整下游

球阀至所需流量,调整的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到

流量与压力要求。

(5)样气检测阀门的设定

样气流量通过调速阀TS来调定。样气流量为350+50毫升/分，

一次调定后，一般不再调。（一般以脸颊感觉不到气流，嘴唇能感觉

到气流为宜）

(6)冷干机的安全操作

严禁频繁启、停冷媒压缩机，启、停间隔必须在3分钟以上。以

免损坏制冷压缩机。

(7)消声器的安全操作

消声器排空时，应避免排空气流中（可能携带）的固体颗粒直接

冲击人体。且排出气体为富氧空气（易助燃），应注意防火。

警告：

一切违反安全注意事项的行为，都可能会造成严重后果。

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录相关知识·················································1示膜分离制氮原理及系统设备概述·······························2设备安装及工况条件········································5设备调试及开、停车········································6

兖矿菏泽赵楼综合利用电厂工程项目录相关知识·················································1示膜分离制氮原理及系统设备概述·······························2设备安装及工况条件········································5设备调试及开、停车········································6

目

一、1、气体知识2、压力知识3、电力知识4、安全知识5、提二、1、概述2、膜分离制氮工作原理3、膜分离制氮基本工艺流程4、制氮系统设备5、设备主要性能指标三、1、设备布置要求2、工况条件3、设备安装四、1、设备调试前的准备工作2、设备首次启动3、设备正常开车步骤4、设备正常停车步骤5、故障紧急停车步骤6、设备正常运行状态描述7、操作注意事项

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设备检验················································8设备维护················································9随机附件················································12运输及贮藏···············································13气体流量修正说明·········································13产品售后服务承诺········································13

兖矿菏泽赵楼综合利用电厂工程项目设备检验················································8设备维护················································9随机附件················································12运输及贮藏···············································13气体流量修正说明·········································13产品售后服务承诺········································13

五、1、检验标准2、设备出厂检验六、1、设备日常维护2、设备周期性维护3、设备常见故障及处理4、设备维护记录表七、1、随机提供的资料2、设备标示牌八、九、十、

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0.5～允差%±5单相相位三相频率0.5～允差%±5单相相位三相频率Hz50允差%±1

一、相关知识

1.气体知识氮气在自然界中分布很广，作为空气中含量最丰富的气体，取之不竭，用之不尽。在常温常压下，它无色、无味、无毒、不燃、不爆，使用上很安全，属于亚惰性气体，不维持生命。氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应，表现为很大的惰性，高纯氮气常作为保护气体，用于隔绝氧气或空气的场所。氮气（N）在空气中的含量为78.084%（空气中各种气2体的容积组分为：N：78.084%、O：20.9476%、氩气：0.9364%、CO：0.0314%、222其它还有H、CH、NO、O、SO、NO等，但含量极少），分子量为28，沸点：242322-195.8℃，冷凝点：-210℃。随着科学技术的进步和经济的发展,氮气的应用范围日益扩大,并已深入许多工业部门和日常生活领域。2.压力知识膜分离制氮工艺必须使用压缩空气，现使用的膜最佳吸附压力为1.3MPa。制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量；因此设备安装、调试、操作维修时必须注意安全，不得近距离面对气体。非专业人员或未经许可，请勿擅动系统中管路阀门、压力表等部件。内部拆卸时，必须确认其内压力为零。本说明书所指压力除注明外，均为表压。3.电力知识制氮系统中空压机、冷干机、制氮主机等设备均需要接入380V或220V电源，电源条件规定见下表。电压V380220必须注意安全用电（电压超过36V对人有危害）！请仔细阅读各设备的接电要求，严格按照要求连接电源。使用220V电源的设备切勿使用380V电源，一定要有接地保护，避免发生短路。非专业人员或未经许可，请勿擅动制氮系统中的电路电器。4.安全知识

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在安装、调试、操作、维护本制氮系统之前，请务必先阅读以下安全警示！4.1氮气作为隔绝空气或氧气等气体的惰性气体，在密封环境中容易使人缺氧窒息。使用时，人员必须处于通风良好的环境中，人或动物切勿在充满高纯氮气的密封环境中，以免发生伤亡事故。当发生事故时，迅速将事故者运往敞开、通风的大气中做人工呼吸。4.2由于整个制氮装置中气体均是带压的，需防止压力气体的加渣冲击；在空压机、冷干机、制氮主机及氮气出口，请勿站人。整个系统中的连接管路必须牢固、可靠密封，以免漏气或造成管路破裂，发生人员伤亡或财物损坏。4.3由于整个制氮装置中要使用380V或220V动力电源，请注意用电安全！非专业人员或未经许可和培训的其他人员切勿擅自操作电器或擅改电路。4.4本制氮系统中的所有设备必须由专业人员或经过技术培训并合格的操作人员操作。否则，造成设备损坏我公司将不负任何责任，也不在设备保修范围之内。4.5对于不顾上述安全警示，漠视安全知识，不遵守安全操作规范等造成的人员伤亡及财物损坏等，我公司将不承担任何责任。5.提示在使用系统设备前，首先必须阅读本《操作使用说明书》的全部内容，在全面了解有关知识的基础上，才可动手操作各设备。

二、膜分离制氮原理及系统设备概述

1．概述膜分离空分技术是八十年代国外新兴的高科技技术，属高分子材料科学，虽起步较晚，但发展较快，就像微电子、半导体一样，是工业战线上的一场技术革命，是二十一世纪新型的十大高科技产业之一。膜分离制氮技术是在常温条件下供应不间断的气态氮。压缩的干燥空气气流通过数百万根与人类头发相近的纤维时过滤出氮气，达到产生出气态氮的目的。氮气的纯度和流量在自动控制中，保证它们与所需的氮气完全一致。它具有如下主要特征：(1)动作迅速，操作简单，开机后短时间内即可得到合格的氮气；(2)氮气的纯度、流量和压力具有高稳定性；

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(3)没有运动部件，故障率低，运行可靠性高；(4)系统运行成本低；(5)通过增加膜组数量即可适应用户的氮气用量变化（需配置相应气源）；(6)系统为模块式设计，结构紧凑，占地面积小；(7)气体分离过程无噪音、无污染，并且不产生任何有害废弃物。2．膜分离制氮工作原理经过高精过滤的气体，通过中空纤维膜时，其对某些气体组份具有选择，渗透和扩散的特性，以达到气体分离和纯化的目的。中空纤维膜分离制氮的膜组是一个圆筒状况的高分子材料制成的中空纤维膜束，每束象列管式换热器包含上百万根中空纤维，以提供最大限度的分离面积，每根纤维直径约几十微米，就象人的头发丝一样细，压缩空气由纤维束的一端进入，气体分子在压力作用下，首先在膜的高压侧接触，然后是吸咐，溶解，扩散，脱溶，逸出。每种气体都具有不同的渗透速率，氧、二氧化碳，蒸汽等渗透速率“快”，由高压内侧纤维壁向低压外侧渗出，由膜组件一侧的开口排出；渗透速率小的“慢气”氮气被富集在高压内侧，从膜组件的另一端排出，从而实现了氧一氮的分离，分离出的氮气压力比入口空气压力低0.3-1.0bar。3.膜分离制氮基本工艺流程空压机产生的压缩空气经过冷冻干燥机、气水分离过滤器、油水分离过滤器、超高效除油过滤器后，将洁净的干燥压缩空气送入膜单元，通过流量计球阀即可输送所需的气态氮。

(1)空压机提供压缩空气（用户可自备）。

(2)压缩空气经过冷冻式干燥机、C级过滤器、T级过滤器、A级过滤器、H级过滤器和活性炭高效除油器过滤，成为洁净的压缩空气。(3)洁净的压缩空气经控制阀进入膜组，源源不断产出氮气。(4)氮气在氮气储罐中稳压后，最终氮气的纯度合格后经调压阀、流量计送至工作面。4．制氮系统设备4.1压缩空气源

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R-134a或

R-134a或

压缩空气源额定排气压力最好选择为0～1.3MPa排气压力过高、过低均不好。制氮系统中设备主要电力消耗就是压缩空气源的功率消耗。4．2压缩空气预处理设备因为制氮主机中膜组对压缩空气的品质要求很高，而压缩空气中气体温度高，又含有大量的水分和一定的粉尘、油雾，所以在压缩空气进入制氮主机前必须进行降温、除水、除油、除尘等处理，此部分设备主要就是为了此目的。对压缩空气的净化处理至关重要，这一点请用户千万不要忽视！因为压缩空气净化处理的好坏直接关系到膜组的使用寿命，从而直接关系制氮机的长期有效使用。一旦膜组油“中毒”或水“中毒”，制氮机将效率下降，指标无法达到正常水平。对压缩空气除水主要采用冷冻式干燥机。冷冻式干燥机是采用R-22冷媒作为冷却剂，将压缩空气中气体降温，其内气态水和油冷却至液态，然后除去。具体操作参照冷干机使用说明。对压缩空气除油、除尘主要采用不同类型、不同过滤精度的多级过滤器。过滤器是通过由很多微孔的纤维材料制成的滤芯或活性炭除去介质中的污染物（水、油、微粒、异味），所有过滤器都有除水、除油、除尘的作用，只不过不同类别的过滤器主要功能不同。主路过滤器主要起除尘和除液态水作用；离心式油水分离器作为前置过滤器，主要起一级除水、除油作用；微油雾过滤器主要是进一步除油，使介质含油量很少；活性炭吸附过滤器主要是起深度除油和吸附碳氢化合物、除异味的作用。过滤器的配置主要根据空压机排出的压缩空气品质而定。配置太少，压缩空气得不到充分的净化处理，无法达到制氮机对压缩空气的品质要求，这是不允许的；配置太多，固然对压缩空气处理效果好，但会造成管路中气体压力损耗较多，同时也造成成本过高，没有必要。一般来说，对无油空压机，需配置一至两级过滤器，主要是除尘、除水；对含油空压机，则需配置三至四级过滤器。4．3制氮主机制氮主机一般由膜组、气动阀和电控柜三部分组成，具体包括底座、氮气储罐、膜组、气动阀、电磁阀、PLC控制器、氮气分析仪、流量计、压力表等仪器

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3源：3Φ380V、1Φ220V、50Hz

兖矿菏泽赵楼综合利用电厂工程项目3源：3Φ380V、1Φ220V、50Hz

仪表，连接管路等附件。5.设备主要性能指标参见单台制氮装置的铭牌，主要包括：氮气产量、氮气纯度、氮气出口压力、功率、露点、重量、生产编号、出厂日期等。三设备安装及工况条件

1.设备布置要求制氮装置中的所有设备（除空气缓冲罐、氮气储罐、高效除油器）均无须基础，室内平整干净地面即可。但对于较大规格的空压机、压缩空气干燥设备等，如设备有基础要求，则需做基础。一般来说，各设备沿厂房墙面布置。空压机、冷干机应放在上风口或通风良好的地方，如果空压机后没有空气储罐，则空压机与冷干机之间的距离应尽可能大一些，二者之间的管路尽可能长一些，以利于通过大气环境降低压缩空气温度。各设备之间间距应至少不小于1m，各设备与墙的距离应至少不小于0.8m，设备的操作面应面向人员方便操作的方位，以便于人员对设备的操作和维护、检修。2.工况条件环境温度：0℃≤T≤45℃相对湿度：≤65%原料空气：机械杂质：≤20mg/mCO含量：≤250ppm2CH含量：≤0.5ppm22CH含量：≤20ppmnm不含刺鼻气味及腐蚀性气体电冷却水：水温：≤25℃，pH值：7～8，总硬度：≤3.2mmol/L，悬浮物含量：≤100mg/L，进水压力：≥0.2Mpa3.设备安装设备安装由用户负责，我公司负责指导安装。(1)设备运输至使用场所，安装就位无须作基础，设备底板四周应压实地板，设备主体避免倾斜。

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(2)将系统用电源和冷却水引至设备现场，备好配电盘、冷却水供应设施。(3)将排污口接至排污管道。(4)按设计图纸将所有设备连接管路安装好，保证整机气密性。(5)按空压机说明书连接电源，检查无误后，通电验证。(6)电控柜接上电源（220V,50Hz）,查验无误后，通电验证。

四、设备调试及开、停车

1.设备调试前的准备工作1.1将220V，1000W的电源插板与制氮主机上的电控柜上电源线接线端子相连，确认电控柜有电。按启动按钮后机器开始空运行，运行指示灯亮。对照程序检查PLC运行是否正确。1.2按照冷干机的使用说明书，确认冷干机接入电源电压（380V），并接好电源。对于水冷式冷干机，安装好冷干机的冷却水管路，接通冷却水。1.3压缩空气源排气压力应设定在1.0～1.3Mpa,排气压力一般不得低于1.2Mpa。1.4依图纸，检查系统管道连接安装的完整性、安全性和气密性。1.5安排专职操作维护管理人员，预读产品说明书、手册，并做专项培训。2．设备首次启动（设备调试）：2.1检查装置中各设备是否处于安全、原始备电待用状态；启动冷干机：首先打开冷干机的冷却水前后阀门，按启动按钮为开，冷干机运转，预冷3—5分钟。合上制氮主机电控柜电源开关。2.2接通压缩空气源，升压；压缩空气进入空气缓冲罐，半开空气缓冲罐下方排污阀放空2～3分钟，然后关闭排污阀等待空气压力上升。2.3当空气缓冲罐的压力达到压缩空气源设定的最高压力时,开启空气进气阀Q1，按下制氮主机电控柜的启动按钮，即可进入正常的工作状态。2.4由刚刚开机时,膜内的气体需要置换,因此进入氮气储罐的阀门暂时不要打开,让制氮膜组工作2钟左右,再缓慢打开氮气产气阀，使纯氮气进入氮气储罐。半开氮气罐排污阀放空2分钟左右，置换氮气罐；然后关闭排污阀等待氮气压力上升。

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2.5待氮气储罐压力达到1.2Mpa后，调节氮气减压阀，使得出口压力达到用户要求值。由于氮气刚进入氮气储罐时氮气储罐内含有空气,此时氮气纯度较低，不能供给用气点使用，控制系统会自动根据氮气分析仪的纯度信号控制先放空气体，纯度合格后自动向工作面输送。2.6调整好样气流量，把样气取样管接到氮气分析仪（见使用说明书）的探头上,打开氮气分析仪，经过几个流程后，氮气的纯度即以数字的形式从表上显示出来（带二次流量显示仪）。3.设备正常开车步骤3.1首先打开冷干机的冷却水前后阀门（水冷式冷干机），按下冷干机启动按钮，冷干机运转，预冷3—5分钟。打开制氮主机电控柜的电源开关。3.2打开压缩空气源，压缩空气经冷干机和过滤器，进入空气缓冲罐，各压力表指示逐渐上升。3.3当空气缓冲罐的压力达到1.0MPa时,按下制氮主机电控柜的启动开关，即可进入正常的工作状态。3.3待氮气储罐压力达到1.2Mpa后，缓慢直至完全打开流量计前面的球阀Q,这时可观察到流量计显示仪表上流量值增大，并达到用户要求。4.设备正常停车步骤4.1关闭压缩空气源。4.2关闭制氮主机。4.3关闭冷干机，切断冷却水供应。4.4关闭流量计前面的球阀Q。4.5若长期不用时将制氮装置各设备电源切断。4.6其它阀门不用关闭。若长期不用时才将各阀门关闭。5.故障紧急停车步骤5.1按下制氮机紧急停车按钮。5.2关闭流量计前面的球阀Q。5.3按下冷干机紧急停车按钮。5.4关闭进入制氮机的压缩空气阀门。5.5打开空气、氮气缓冲罐排污阀放空。

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JB/T6427-92GB150-89GB150-89JB-4730-94JB/T6427-92JB5902按供货商提供的性能参数JJ365-1998

兖矿菏泽赵楼综合利用电厂工程项目JB/T6427-92GB150-89GB150-89JB-4730-94JB/T6427-92JB5902按供货商提供的性能参数JJ365-1998

6．设备正常运行状态描述6.1电源指示灯亮，运行指示灯亮，6.2空气缓冲罐压力表、氮气储罐压力表示值会有一定幅度波动，但不应过大。6.3流量计流量指示应基本稳定，波动不应过大。6.4氮气分析仪示值应不小于制氮设备的额定纯度，也许会有少许波动，但不应波动过大。7．操作注意事项：7.1根据用气压力和用气量调节流量计前面的调压阀和流量计后的产氮阀，不要随意调大流量，以保证设备的正常运行。7.2空气进气阀和氮气产气阀开度不宜过大，以保证纯度达到最佳。7.3调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响纯度。7.4不要随意动电控柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门。7.5操作人员要定时察看控制柜上的氮气分析仪，流量显示仪，并对其变化作一个日常纪录以备设备故障分析。7.6按照空压机、冷干机、过滤器的技术要求保养和维护，以保证空气品质。按照设备维护、保养规定更换易损件，并进行保养；如发现过滤器前后压差≥0.05～0.1Mpa，必须及时更换过滤器滤芯。7.7完整填写日常记录表。

五、设备检验

1.检验标准制氮机设计、制造条件：压力容器设计技术条件：制造标准：探伤标准：消音器噪音测量：管道设计、安装：制氮膜组：测氧仪鉴定标准：

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JB/T6844-1993

兖矿菏泽赵楼综合利用电厂工程项目JB/T6844-1993

流量计设计、制造标准：2.设备出厂检验2.1外观检验设备出厂前，首先要对我们提供的所有的外观进行目测检验。包括设备喷漆颜色是否一致，表面是否平整，是否有碰伤划痕，焊缝是否都打磨干净，是否有毛刺和残留焊渣，设备结构是否合理美观，底盘是否平稳，电控部分接线是否整齐、没有隐患等。2.2密封性检验在我方工厂内，将制氮装置与空气净化设备连接起来，整套系统试运行，检验整套制氮装置的管路和阀门是否有漏气现象。2.3电控及仪表检验在我方工厂设备试运行时，按照本说明书中第四条第1款的方法检验电控系统是否运行正常，各压力表、流量计等仪表是否正常工作。2.4技术指标检测在我方工厂内，模仿用户的整套制氮装置使用条件和要求，将制氮主机与空压机、空气预处理设备连接起来，整套装置试运行，检测实际产氮气量、纯度、压力等参数，以确定设备是否达到合同规定的技术指标。如指标达不到，则分析原因，并对设备进行适当调整，直至达到规定的技术指标。2.5设备包装清点对所有提供的设备出厂检验完毕后，在全套设备运输前，对需要包装的设备进行适合运输的包装。同时，按照合同的设备交货清单清点所有设备，无一遗漏，将所有设备包装好或备好待运。

六、设备维护

1.设备日常维护对制氮装置中设备的维护主要包括空压机、冷干机、过滤器、膜组、阀组的维护。空压机、冷干机的日常维护以其使用说明书的要求为准。过滤器的排污口要经常检查是否堵塞；定期检查，防止膜组受污染。所有设备外观均要保持清洁、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。2.设备周期性维护

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<0.01mg/m3<0.01μm2℃（大气露点-33℃）<45℃0.7~1.3Mpa<0.01mg/m3<0.01μm2℃（大气露点-33℃）<45℃0.7~1.3Mpa

2.1冷干机主要是定期清洗水冷凝器，以防水垢沉淀堵塞。请认真阅读冷干机的操作维护使用说明书，严格按照冷干机厂商推荐的周期维护办法和措施来维护冷干机。2.2膜组件的维护膜组件是制氮装置的核心，为防止污染而失效，必须严格按照对压缩空气的含油量要求来维护空压机。定期更换滤芯和除油器中活性炭，具体指标要求如下：含油量：微粒直径：压力露点：入口温度：入口压力：2.3电磁阀的维护保养a.在受到异常电压，电流冲击时，电磁头会损坏应首先检查保护电路和指示灯，如正常，确认为电磁头损坏，更换备用电磁头，同时查找坏电磁头的原因，有时电磁头发出鸣叫声，主要原因是电压不足，对先导芯的吸合力不强。2.4PC的维护电控柜平时不要经常打开，避免粉尘进入PC机内部影响正常运行。外部条件应满足PC机环境要求，温度（0～55℃），相对湿度（35～85%），避免温度变化急剧，造成结霜，环境中应无腐蚀性，可燃性气体。另外PC机避免受到振动或传导冲击。2.5设备的维护设备连续运行时，应经常检查各管道连接处的气密性，不得漏气现象；经常检查电磁阀、气动阀的运行状态。在一定的流量下，纯度有明显的下降时，一般是电磁阀、气动阀出现故障，应停机检查，电磁阀有故障更换备用电磁阀；气动阀关不紧，更换橡胶密封件。2.6调压阀的维护调压阀不能调低压力，一般是管道中进入异物，卸开阀门，清除异物可恢复正常，调压阀的膜片长期使用磨损后，应注意更换。2.7过滤器的维护

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故障原因1.电源未接通2.电源保险损坏3.电源开关损坏1.用气量有波动1.有空气混入2.氧探头失效2.按照阀门失灵方法处理2.气动阀或电磁阀失灵3.工作压力低4.膜组件失效洗过滤器气动阀内密封损坏1.依次检查导线接触处2.线圈损坏3.拆除清洗是否正常排除办法1.接通电源2.更换电源保险故障原因1.电源未接通2.电源保险损坏3.电源开关损坏1.用气量有波动1.有空气混入2.氧探头失效2.按照阀门失灵方法处理2.气动阀或电磁阀失灵3.工作压力低4.膜组件失效洗过滤器气动阀内密封损坏1.依次检查导线接触处2.线圈损坏3.拆除清洗是否正常排除办法1.接通电源2.更换电源保险3.更换电源开关保持用气量不超过设备最大流量1.检定氧探头及测纯系统2.更换氧探头3.检查进气压力，检查调压阀是否正常4.补充或更换膜组件，检查、清检查密封垫2.更换线圈操作者故障现象故障排除内容

当过滤器上差压表压力大于0.07Mpa时，压差表指示在红区时，应按其使用说明书更换过滤器。请参照过滤器厂商推荐的周期维护办法和措施来维护过滤器。

3．设备常见故障及处理故障现象

打开电源开关，电源指示灯不亮

使用过程中氮气纯度波动较大

氮分仪示值不准确

1.用肥皂水检漏并排除松动1.接管路接头松动有渗漏

氮气纯度达不到指标

5.氧探头失效5.更换氧探头气动阀发生故障1.导线接触不良电磁阀发生故障3.阀芯不动4．设备维护记录表维护时间

用户可按此表格式或根据自己的实际需要制作设备维护记录表，将此表留存10北京普兰德电力技术有限公司

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备查，在设备维护或维修时作一参考。此项工作非常重要，不可忽视。

七、随机附件

1.随机提供的资料通常，我司随设备提供的资料有：a.制氮装置合格证；b.制氮装置操作使用说明书；c.配套设备的合格证及其使用说明书；d.其他双方约定的需要我司提供的技术资料、图纸等。2.设备标示牌对制氮装置，我公司均在制氮主机的控制柜上贴有设备标示牌，标明制氮装置的型号、技术参数等信息。特别声明：我公司只负责对制氮系统内由我公司提供的产品的保修，不承担由于制氮装置损坏而造成的用户其他损失的连带赔偿责任。下列情况造成的设备或仪器损坏，不属于免费保修范围：a.已过质保期限的。b.由于人为故意破坏造成的损坏。如粗暴拆卸，敲打等造成的设备或仪器损坏。人为地往管道内倒油而造成过滤器滤芯及制氮主机中碳分子筛失效，进而造成整套制氮装置损坏。c.如是用户自己配套的空压机或空气预处理设备，未达到我公司对压缩空气气源的要求，如含油或含尘超标，造成过滤器滤芯失效或制氮主机出现问题。d.由于用户没有按照设备的维护要求对设备进行周期性维护、检修而造成的设备损坏，如没有及时更换过滤器滤芯而造成油雾等进入制氮主机，使制氮主机损坏。e.由于用户没有按照设备或仪器的操作程序或规范进行操作而造成设备或仪器损坏。如将制氮主机电控系统220V电源错接为380V电源造成电控系统烧坏，其他应使用220V电源的设备或仪器错接380V电源造成设备或仪器损坏，接电过程中短路造成电器损坏，以及未采取有效防雨、防水措施造成短路，而烧毁设备。f.由于不可抗力或其它不可预见的原因。如地震、火灾等不可抗力因素造成设备或仪器损坏；由于电路中电压突然过高等不可预见的因素造成设备或仪器

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(1)Qs