安全评价报告2007版

第一 被评价单位基本情 企业简 地理位置及自然条 企业周边环 生产装置概 企业总平面布 主要产品及生产能 主要原 主要设备....................................................................................................公用辅助设 仓 消防及系 定员、班次及年运行时 安全管理制 第二 生产工艺说 工艺流程 工艺说 第三 评价方法选择和评价程 评价目 评价范 评价依 3.3.1依 有关文件依 本评价采用的主要规程、技术规范和标 评价方法选 评价单元划 评价程 第四章、有害因素分 主要、有害物质分 主要、有害物质的理化性质及特 主要、有害物质特性综 工艺过程中的、有害因素分 生产过程、有害因素分 其他、有害因素分 设备的、有害因 自然条件的、有害因 重大辨 4.5.1化学品重大辨 4.5.2化学品重大分 重大基本情 事故发生的可能性及危害程 定量风险评价方 第五 生产装置系统定性、定量分析评 预先性分 预先性分析方法简 生产装置的预先性分 度评 5.2.1度评价方法简 生产装置的度评 作业条件性评 作业条件性评价方法简 生产装置的作业条件性评 作业条件性评价小 安全检查 现场安全检查及整改建 化学品生产、企业评 第六章可能发生的化学品事故的预测结 第七 安全对策措施与建 综 建筑场地及布置方面的对策措 工艺及设备等方面的对策措 管理方面的对策措 第八 评价结 概 综合结 附件1：评价方法的简介和选 附件2：主要、有害物质物化性质及特 附件3：预先性分 附件4：度评 附件5：作业条件性评 附件6：现场安全检查 附件7：化学品生产 企业评估 附件8：单元火灾 指数法分析评 第一章中安联合煤化公司煤制乙二醇生产装置建在省淮南市潘集区平圩镇，2015年，该企业生产装置系统现刚开始投入使用。1.11.1工商10亿元201572027淮南市位于淮河中游，省中部偏北，东与滁州市的凤阳、定远县毗邻，南与合肥市的长丰县接壤，西南与六安市的寿县、霍邱县相连，西及西北与阜阳市的颍上县，淮南市地处长角洲腹地，省中北部，淮河之滨，素有“中州咽喉，江南屏障”之称，是沿淮城市群的重要节点，是合肥带动沿淮、辐射皖北的中心城市及门户。的能源之都，华东工业粮仓，省重要的工业城市。淮南处承东启西、南北对接的过渡带上，区位优越，交通便捷。东连京沪线（—），西接淮南市市境在构造单元上属于准地台淮河台坳淮南陷褶断带（即华北地台豫淮肥坳陷，南北为洞山断裂和于活动阶段；震旦纪—三叠纪属于剧烈运动时期，先后经历了蚌埠、凤阳、皖南、淮南市是属于淮河以南地区，是暖温带和带的过渡地带，年平均气温偏高，平16.61.02月、120.7℃、1.5℃，42.83.5℃，较常年偏低0.1℃，为正常年份。年高温日数28天，较常年偏多11天。年最高气温38.9℃，出现在7月30日；年最低气温-5.5℃,出现在1月23日。初霜出现在11月6日，终霜313238893.4毫米，与常年相比正常略偏少，季节性降水分布不均。122210751922.2248.743%，日照充足天数（日日照率>60%)180天，日照不足天数(日日照率<20%)114天。NW风。厂区总占地面积：82971m2;建筑占地面积：36894m2;道路面积：18834m2;绿化面积：15682中安联合煤化分厂总平面布置图见初步设计说明书“第三章总图”生产能力：35万吨/1.21.21108198.36Nm3/2甲醇（工业纯3.033142.4Nm3/45中安联合煤化分厂主要设备见表1.31.36泵768水0.3MPa压力：0.3MPa，消防给水设计为环状。电220KWGGD2交流低压配电柜（4只），车间内及中安联合煤化分厂有化学品仓库，主要原料及产品。仓库建筑规模16m×10m消防设备及设施见表1.4表1.4消防系统设施一览1地上式消防栓（附水带32室内消防栓（附水带843手提式干火器164推车式干火器45集中火灾控制16可燃气体探测器（DTQB-518点型96年操作时间：8000小时；公司总定员：22364159

乙二 杂合成法或间接合成法最终制成乙二醇。目前国内合成气路乙二醇生产装置均采用间乙二醇。该方法转化率达99.8%，乙二醇选择性95.3%。中国福建物质结构研20092012年成功产出聚合级的第三章务院令第344号《化学品安全管理条例》及国家安全生产监督管理局《安全现状评价导则》等要求，对中安联合煤化分厂生产装置进行的安全现状评价。的安全评价，是对在用的生产装置、设备、设施、、及安全管理状况进行的一种综合性安全评价。它根据有关的规定或是根据企业职业安全、健康、环境保设备、装置实际运行状况及管理状况的、分析，运用安全系统工程的方法，进行危险、有害因素的识别及其度的评价，查找该系统生产运行中存在的事故隐患并判定其程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，使系统在生产运行期内的安全风险与生产装置相关的原料、产品的与本生产装置所涉及的环境保护、消防、化学品等方面的内容，以有关部门批准或认可的评价和消防和方面等文件为准。本评价依据相关的、技术文件、技术规范和技术标准进行《中民安全生产法》（2002年11月1日起实施《化学品安全管理条理》（2002年，令第344号《化学品经营证管理办法》（2002年，国家经贸委令第36号《化学品经营单位安全评价导则（试行）》（国家安全生产监督管理局，安管二字[2003]38号）；《安全评价通则》（国家安全生产，安技装字[2003]37号《安全现状评价导则》（安规划字［2004］36号《中民职业病防治法》（2001年10月27日九届通过《使用物品作业场所劳动保护条例》（令第352号2002年5月日公布《特种设备安全监察条例》（373，2003年6月1日起施行《化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（安危化字[2004]43号）；《化学品生产企业安全评价导则（试行）》（安危化字[2004]127号）。《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年修《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年版《常用化学品通则》（GB15603-《重大辨识》（GB18218-《作业分级》（GB12331-《场所安全规定》（劳部发[1995]56号《压力容器安全技术监察规程》（质技监局颁发[1999]154号《石油化工企业设计防火总则》（GB50160-92）（2001版《和火灾环境电力装置设计规范》（GB50058-《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250号《化学品安全技术说明书编号规定》（GB16483-《使用物品作业场所劳动保护条例》（令第352号（1）预先性分析（2）度评价法（3）——道化学公司的“火灾、指数评价法1在预先性分析中，将整个生产装置系统作为一个评价单元，再根据、有害因素的形式的不同，将其划分为若干个子评价单元，如：火灾、触电、机械伤害等。并评价其发生条件、事故、等级等。量及操作条件的不同进行度评价，以确定其度等级。作为评价单元，并根据其作业特点的不同分别评价其等级，并进行评价小结。及化学品仓库等单元，然后逐一对其进行检查，并提出有关整改建议。管理制度等有关3-1第四章、有害因素分中安联合煤化分厂生产乙二醇过程中，主要涉及的有害物质是：甲醇、甲苯、碳酸二甲酯等，是产生火灾、，对产生毒害等的、有害因素。其物化性质及特性详见附件2该企业在生产过程中主要的有害物质按其、有害性可分为下述几类（1）按HG20660-91划分，属性物质的有：按HG20660-92关于火灾性划分类火灾性类别。（2）物HG20660-91（3）通过主要、有害物质特性分析，可以看出，生产过程中存在着易燃易爆物质及对害物质。其主要性是火灾、、。4.1。表4.1工艺过程中的、有害因素分、、火灾、、在生产过程中可能存在的、有害因素为花、电气火花、冲击摩擦热等火源的情况下，有可能发生火灾甚至。另电气装置也发电气火灾和电气事故。生产过程中所使用的各种机械设备、工具等，如三滚研磨分散机操作人员或违章，对容易造成碰撞、夹击等各种机械性。电保护设施或损坏、检修作业安全距离不够、停送点等原因，触及带电体或空由于该企业产品、原料主要靠公路，如道路状况差、注意力不集中、误操作、装卸不规范或恶劣气候条件，都有可能发生车辆事故，造成人员伤亡。泄漏，引起火灾甚至的性。面如果缺乏防范措施也会由于自然的来临对设备设施的破坏而二次事故。重大辨重大是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或物质，且物质的数量等于或超过临界量的单元。重大的辨识依据是物质的特性及其数量根据《化学品重大辨识》GB18218-2014的规定表4.2本项目化学/当单元内存在的物质为多品种时，则按下式进行计算，若满足下式，则定义为 q1q2...qn 式中：q1、q2、...、qn为每种物质实际存量Q1、Q2、...Qn为各种物质相应的临界量，t。由于单元内存在的化学品为多品种，则按下式计算，2005÷500+363.5÷1000+294÷500结论，中安联合煤化乙二醇分厂储罐区构成化学品重大根据《化学品重大监督管理暂行规定》分表4.3化学品重大分级RR qnR1Q2QnQ nq1,q2,…,qn—每种化学品实际存在量（单位：吨）；Q1,Q2,…,Qn—与各化学品相对应的临界量（单位：吨）；β1，β2…,βn—与各化学品相对应的校正系数α—该化学品重大厂区外人员的校正系4.4校正系数β品β214.5校正系数αα10050人~9930人~491~290由表可得，本项目中R2.0×[1×2005÷500+1×363.5÷1000+1×294÷500]结论，本项目储罐区构成化学品重大，等级为四级本项目单位储罐区构成化学品重大，等级为四级。4个罐组。罐组均为内浮顶罐。重大的、有害因，、储罐区物料品种较多数量巨大物料主要具有火灾及危害性，在储运过程中最主要的有害因素是储运物料泄漏而的火灾、、事故。火花，摩擦撞击火花，交通工具排气管火花，使用、静电荷积聚引起的放电火花及雷电危害等。国内外已发生过多起储罐区因泄漏而发生的重大火灾事故，极其，、（1）化学品泄漏的可能·油罐地础沉降导致油管线甚至使油罐变形、长期使用因物料腐蚀穿孔而·操作发生冒油、漏油事故泄漏的形式与：泄漏一旦出现，其不单与化学品的数量、易燃易爆性、毒的结合。泄漏化学品的物性不同，其泄漏也不同。·大部分属易燃/可燃液体，还包括毒害品、腐蚀品，泄漏后在防火堤内或地势低洼处形成液池，遇点火源可发生池火灾，物料蒸发，形成云团，可对影响范围内上述各种形式泄漏，泄漏量的多少都是决定泄漏严重程度的主要因素，而泄漏以几何级倍增，将是严重的，将导致周边人员的伤亡，并将对车间设备设施造成重本项目存在大量的易燃易爆、化学品，储运过程中发生重漏，火针对甲醇发生可能性较大的、蒸气云等危害，采用泄漏、事故模型进行模拟分析。预测氯乙烯储罐少量泄漏后可能发生的事故和影响区域。我们利用由环保署（EPA）化学制品突发和预备（CEPPO）和（NOAAALOH（ArealLocationsofHazardousAtmospheres，有害大气空中定位软件）来计算化学品泄漏后的毒气扩散、火灾、等产生的毒性、热辐射和冲击波等。22m32°65″25%2250%7。28m范围内，建筑物的玻璃被震碎。根据甲醇储罐事故的影响划分区域:15m范围内为区或重伤区(橙域);15~28m范围为为轻伤区(黄域);28m以外为安全区。图4.1蒸气云模对甲醇储罐的火灾、事故进行分析可得:甲醇发生火灾时，产生的BLEVE(沸腾液体扩展蒸气)火球影响范围最大且事故最严重，火球直径可达到625m30s4.2。由图可得:0.85km范围内为区(红域火球1min内产生的热辐射是致命的0.85~1.2km1min1.2~1.9km1min内产生的热辐射使人感到疼痛；1.9km以外为安4.2液池火焰高度可以达到10.8m，火灾可能持续1h，这足以使整个储罐被火焰包围加热的，从而诱发储罐的BLEVE。池火灾火焰热辐射见图4.3。池火热辐射随着距离增大而衰减，衰度随距离增大而变慢。由图4.3可知:距液池中心10m范围内为区(红域)，此范围内操作设备全部损失，人员在10s内死重伤区(橙域)，此范围内有火焰时木材会燃烧，人员在10s内会二度烧伤;以液人员在10s内会受到一度烧伤，在1min内的概率为1%；距液池中心20m之外为4.3下形成气体。图为事故模拟结果。由图可得:19m范围为区(红域)，此范围内1h甲醇的体积分数达到0.05%；19~56m范围为严重受区(橙域)，此范围内1h甲醇的体积分数达到0.01%；56~199m范围为轻度受区(黄域)，此范围内1h甲醇的体积分数达到0.002%。图4.4模4.5。最大辐射热为16.5kW/m2。图中红色线表示辐射热大于10kW/m2，会严重损坏工艺设备，连续30min5kW/m2，会产生火焰，人员二度烧伤；浅灰色线表示辐射热大于2kW/m2，人感觉痛苦，塑料熔化。甲醇储罐发生池火灾后约5min时达到峰值16.5kW/m2参照的效应判定方法，在该条件下可能不导致热辐射类型的事故效应。4.5第五章预先性分预先性分析方法详见附件3按预先性分析方法对生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价33。表5.1预先性分析小火灾、1的43车辆8度评价方法详见附件4按生产装置的度评价方法对生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见43。作业条件性评价方法详见附录5按生产装置的作业条件性评价方法对生产装置进行分析评价，结果以表格形式55。，根据对生产装置各单元及其他通用作业等12项作业条件性评价情况如下5.2：，表5.2情况分析小11稍有1略、评价组根据现场检查情况按照化学品生产使用企业评估的有关要求，根据《化学品生产、企业安全评估标准》进行打分评价。见附件8。、根据《化学品生产、企业安全评估等级划分标准》划分见下表5.3：化学品生产、使用企业安全评估等级划分标准表5.3度分析小好差85>75>得分第六章可能发生的化学品事故的预测结该企业没有重大，事故预测按道化学公司的“火灾、指数评价法”对品仓库单元作出可能事故的危害预测，详细评价过程见附件9。表6.1单元火灾、指数分析小结 12火灾指数F&34半径5区域面积6A78基本可能最大财产损失(9实际可能最大财产损失(F&补偿后等，采用可燃气体探测系统防爆设施等措施后经安全措施补偿等级降到最轻。所以只要保证防爆、装置完好，严格执行安全管理制度，那么等级将减少，能有效的避免火灾、的。，若发生火灾、事故，那预测结果为：品库单元：半径为20米。0.22×当年该单元的财产值。第七章甲苯）等品的、输送及使用。工艺过程中火灾甚至成为主要；其他还存在着触电、机械等事故的可能性。本评价报告遵照国家有关规定，对生产装置进行了、危害因素分析等评价工作，同时根据现场检查情况，对企业提出以要的交通标志；生产区域内要严格车辆进入，并应制订相应的管理制度和要求。根据《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年修订版）、《建筑灭火器道路的管理应满足《建筑设计防火规范》（GBJ16-97，2001修）的要求，不得将原料或产品堆放于道，必须确保消防通道畅通及消防设施的完好可靠。期进行保养。工艺操作中，应正确穿戴防护用品，防止有害物料造成人身压力容器等特种设备必须建立其技术及其相关的安全操作规程和安全管切实加强对工艺操作的安全管理，确保工艺操作规程和安全操作规程的执行尤其要加强对工艺过程指标控制，操作人员的劳动保护用品的穿戴加强管理，确保安全作业。数变动等、危害知识和应急处理能力。安全技术培训考核管理办法》（国家经贸委[1999]第13）和《江苏省特种作业人员不断健全各种设备管理制度管理台帐和技术尤其要完善设备的检维修管理制度。健全主要设备、特种设备及压力容器，应作到一台一档。加强易燃、有害物质的安全管理制度，并严格执行原料溶剂、树脂及产品印墨等化学品应加强及过程中的防火、防高温措施。防止遇高温、明火引起燃烧，甚至，要制定严格的制度，强化管理，并提高有关人员对其特性的认识。根据江苏省劳动防护用品配备标准，做好防护用品的配备和工作对应急预案不断进行修订和完善，并及当地安全生产监督部门备案。同时定本评价报告根据对本分厂生产装置以及生产过程中原料产品的危害性分析。可以看出：生产过程使用的原料溶剂（甲醇、碳酸二甲酯、乙二醇、甲苯）等属化学品，生产过程主要性是火灾甚至。此外，还存在着触电、机械等、项目评价组根据国家有关化学品管理规定和办法依《安全现状评价导则，1安全评价方法是对系统的性、有害性及其程度进行分析、评价的工具。目前，地进行分析、判断的一类方法。运用这类方法以找出系统中存在的、有害因素，进目前应用较多的方法有“安全检查表（SCL）”、“度评价法”、“预先“如果……怎么办（What……if）”、“人的（HE）分析”等分析评价方法。合评价法”、“层次分析法”、“—”、“机械工厂固有性评价方②以物质系数为基础，采取综合评价的度分级方法常用的方法有：道化学公司（DowChemicalCo）的“火灾、指数评价法”、英国化学公司蒙德部的“ICI/Mond火灾、、毒性指标法”、劳动省的“六阶段法”、“单元指数快速排序法”等。评价单元就是在、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，性运用“预先性分析方法”进行定性分析；对系统中存在的潜在进行“度评价”，以确定系统度等级——”进行作业条件性评价；中安联合煤化工公司生产装置系统基础管理现场管理中存在的不安全因素和在对生产装置系统、有害因素进行分析的基础上，运用“预先性分析法”对系统进行安全分析，即对系统中各种、有害因素进行分析，得出生产装置系统的主要、有害性结论。“—”进行评价。定量分析评价，并作出可能的事故预测。附件2：主 甲醇为具有挥发性带气味的无色液体、沸点64.7℃、大鼠经口的LD50为12～15mL，48小时内失明。车间空气中25mg/m3。职业性接触毒物危害程度分级为Ⅲ级。易燃的液体与蒸气，、有刺激性，症状包括、腹泻，其它症状与吸入时的症状相似。会导致刺激性，、2%～15%的苯，二甲苯中混有不同数量的甲苯和苯。甲苯和二甲100mg/m3。LD50为5.5ml/kg～8.54ml/kgLD50为80g～100g。2.4g/L，可引起急性肾功能衰竭。可由消化道、皮肤及呼吸道吸收，红细胞等。口 在 可分为三个阶段：第一阶段主要为中枢神经系统症状，乙醇的表现;第二阶段主要症状为气急、以及肺水肿或支气管的各种表现;附件3：预先性分预 性分析是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前对系统存在的各种（类别、分布）出现条件和事故可能造成的进行宏观、概率分析的系统安全分析方法，其目的是早期发现系统的潜在，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些发展成为事故，避免考虑不周造成对系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的了解。推测可能导致的事故类型和或危害程度确定、有害因素的等级二、性等按、有害因素导致的事故的（危害）程度，将、有害因素划分为四个1所示。表1性等级划的会造成性事故，必须立即排按表2形式对本分厂生产装置进行预先性分析评价，分析结果见表2、表2本分厂生产装置预先性分、素火灾Ⅳ7。。2．配电箱未排除；Ⅲ10凡属电气改线或临时用线必须由正式电表3本分厂生产装置预先性分析（续危Ⅲ。。6.过ⅡⅢ制订应急预案，并要考虑防止二次事故，表4本分厂生产装置预先性分析（续，酒后驾车；疲劳驾驶；境差驾Ⅱ非经厂内应车辆入内增设交通标志（包括限速行驾标志78击；Ⅱ12345、场地周围应设防护栏6，，1；23加强对毒物的检测设备的检查有否跑设立、标志设立急救点（备有相应的药品、器材）41、物挥发23Ⅲ附件4：度评“度评价”是借鉴劳动省“六阶段法”的定量评价表，结合我国《石油化危害和程度分类》（HG20660-2000）等有关标准、规范，编制了“度评价1。表1度评价取值10分5分2分0分物质AA—气体1000立以液体100立以500—立50—100100—500立10—50立方立；（2）250—1000(1)100MPａ(1000公斤平方厘米)20——1000公斤/方厘米20Ma公斤/平方厘米1MPa应（（1）（无作等反应）和等反应）规定单元度由物质、容量、温度、压力和操作5个项目共同确定。其度分别按A=10分；B=5分；C=2分；D=0分赋值计分，由累计分值确定单元度。详见2。表2度分≥1611～15≤10ⅠⅡⅢ程 高 中 二、度评生产装置各单元按“度评价法”逐个进行评价，评价结果以表格形式给出，各单元度评价情况见表3。表3生产装置各单元度评分分分分分1500027Ⅲ2500027Ⅲ3500027Ⅲ4520007Ⅲ附件5：作业条件性评对本分厂生产装置各产品存在的作业频率较高，潜在危害性较大的操作以及安装、维修、高处等通用作业采用作业条件性评价法（即——）进行作业条件的性评价法（——）是作业人员在具有潜在性环境中进行作业时的一种性半定量评价方法。它是由（K.J.Graham）和（G.F.Kinney），他们认为影响作业条件性的因素是L（事故发生的可能性）、E（人员险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的）。L、E、C123D=L×E×C来评价作业条件的性（见表4）。D值越大，作业条件的性越大。1631到表2险环境的频繁程度分值 地表3事故造成 1236731的表4性等级划分标，，，，作业条件的性评价法以类比作业条件进行比较为基础，由熟悉类比作业条件的专家按规定标准给L、E、C分别打分，计算出性分值（D）来评价作业条件的根 ——采用的评价程序和原则以及各生产装置的具体情况，对5。表5作业条件性评价结果汇LEC1比较3比较5比较73278327比较932737稍有327原料等车辆作167比较6 序号检查项

1 1 安全管基安全规 程措

2、安 制度45、化学品储运管理制度（剧应有采购、、等五双管理制度）。6、安全检查制度（包括值班、交、78 12

检查规程

用火安全管理制三设备及电气安1查规程及 25、电气安全规程及记录（运行试验、作业及事故处理内容）四安全管1有专职或安全员，防火。2查组织、网络及有类别目法三从业人查资格方安全生产监督管理部门考核合查培训台帐5查资格证及台建立完善的职工健康台四安全记及作业234查记录台帐及无、、类别目法五厂房建1235与相邻建筑满足防火间六设备及安全附3安全附件是否完（压力表有无校验有无警示红线、液位计上下液位红线，外部保护）。4（全部为新设备七工艺方12、管线阀门标志3456类别目法八电气方12、电气仪表检验、有效期56③发动机与设备动力匹九12、电源密封、防小动物措施3456789②配电间应设置警示标十1⑤防雷、防静电接地（贮罐、管道）无2、品②是否按标志摆放（有无分区，隔墙等⑥防水、防漏措施（遇湿品架高摆放等⑧可燃气体器等3①与相邻厂房间距符合，门外开铁皮②有消防栓2个，210类别12345无34、人员劳动保护穿戴情况568附件7：化学品生产、企业评估表1化学品生产、企业安全评估标13有无1有无1有无1安全生产工作机1有无11有无11有无02有无22有无22有无22有无21有无02有无22有无21有无221是否从业人员是否经过安全教是否是否是否是否是否是否全部缴纳职工工伤1是否11是否13工生产、装备布置、建筑3是否32是否2使用的生产、装备是否2是否22是否2特种设备