山东某60万t热轧无缝钢管生产线主厂房及配套工程施工组织设计(泰山杯-鲁班奖)

目录第一章 编制依据 1第一节 编制依据 1第二章 工程概况 2第一节 项目基本情况 21 工程名称 22 设计单位 23 建设地址 24 主要自然条件 2第二节 工程概况 31 地理位置及四邻环境 32 主要工程内容 33 主要建、构筑物基本情况 34 主要设备、管线、炉子情况 55 三电工程 6第三节 主要工程实物量 7第四节 主要工程特点及施工难点 101 土建工程特点及难点 102 设备工程特点及难点 113 炉体砌筑施工特点及难点 124 三电工程特点及难点 13第三章 施工总目标 14第一节 质量目标 14第二节 工期目标 14第三节 安全目标 14第四节 文明施工目标 14第五节 治安、消防目标 14第四章 施工部署 15第一节 指导思想 15第二节 施工工区、施工阶段的划分及施工总流程图 161 施工工区的划分 162 施工阶段的划分 193 施工总流程图 19第三节 每一施工阶段各工区的具体安排 201 第一阶段：地基处理施工阶段 202 第二阶段：厂房基础施工阶段 233 第三阶段：厂房钢结构安装阶段 264 第四阶段：设备基础与高架平台施工阶段 275 第五阶段：机电设备安装阶段 306 第六阶段：设备单试与联试施工阶段 34第五章 主要项目施工方案 36第一节 测量方案 361 工程概况及测量难点 362 控制测量 363 沉降观测 42第二节 深基坑施工方案 421 漩流池石方爆破方案 42第三节 桩基工程施工方案 431 工程概况 432 旋挖钻机施工工艺流程 433 主要施工方法 43第四节 混凝土工程施工方案 461 钢筋和混凝土制作 462 漩流池施工 473 钢筋混凝土高架平台施工方案 474 主电室施工方案 525 烟囱和水塔 536 水池等构筑物施工方案 54第五节 钢结构工程施工方案 561 钢结构制作方案 562 钢结构安装方案 623 墙面屋面瓦安装方案 66第六节 机械安装施工方案 671 施工准备 672 行车安装 683 环形炉设备的安装 714 锥形辊穿孔机安装 775 连轧管机安装 826 定径机设备的安装 877 高压除鳞设备的安装 898 泵的安装 959 空压机室设备安装 9610 制氮站设备安装 9711 无负荷试车 97第七节 管道工程施工方案 1021 工程概况 1022 施工方法 106第八节 筑炉工程施工 1131 主要施工方法 1132 环形加热炉炉体施工 1143 芯棒预热炉 117第九节 电气工程施工方案 1181 施工流程 1182 主要施工方法 118第十节 仪表安装工程施工方案 1321 工程概述 1322 主要施工方法 132第十一节 调试施工方案 1371 工程概况 1372 调试施工安排 1373 “三电”调试施工工作流程 1404 供配电系统设备的调试 1415 电气传动系统设备的调试 1436 自动化控制（PLC、DCS）系统设备的调试 1467 通信设施的调试 1488 自动化仪表系统设备的调试 1509 无负荷联动试车 15310 负荷试车的保驾服务 153第十二节 重大、特殊施工措施方案 1541 漩流池基坑支护、爆破方案 1542 大型设备吊装特殊措施 156第六章 工程项目管理组织体系 157第一节 项目管理体系 1571 上海**公司管理 1572 项目管理 1583 主要管理人员表 160第二节 技术管理体系 1611 项目技术管理体系 1612 文件管理流程图 1613 施工方案编制及审批计划 1624 新技术、新工艺、新材料推广计划 1655 项目涉及的施工技术规范及质量标准 166第三节 项目质量保证体系 1691 质量管理体系 1702 质量监督检查体系 170第四节 项目安全及文明施工管理 1711 管理体系的说明 1712 管理组织体系图框 172第七章 施工总进度计划 1731 总进度计划目标 1732 总网络进度计划 1733 关键节点 1804 施工图纸需求计划 1805 设备交付计划 184第八章 资源需求计划 1851 劳动力需求计划 1852 材料及周转材料需求计划 1893 机械设备需求计划 190第九章 施工准备工作计划 196第一节 技术准备 196第二节 施工现场准备 196第三节 施工资源准备 1961 劳动力资源准备 1962 施工机具准备 1963 建筑材料准备 197第十章 施工总平面布置 198第一节 编制说明 1981 总平面布置 1982 施工临时设施一览表 203第二节 施工平面布置图 2031 附图一：施工临时设施、道路、围拦平面布置图 2042 附图二：施工临时道路断面、跌水井阀门井示意图 2053 附图三：施工用水平面布置图 2064 附图四：施工用电平面布置图 2075 附图五：项目部办公区域平面布置图 208第十一章 施工保证措施计划 209第一节 保证进度目标的措施 2091 计划管理措施 2092 施工部署措施 2093 资源保证措施 2094 提高现场解决问题的能力措施 2105 技术保证措施 210第二节 保证质量目标的措施 2111 管理保证措施 2112 项目技术保证措施 212第三节 保证安全目标的措施 2191 管理措施 2192 土建工程安全工作措施 2203 钢结构吊装安全保证措施 2224 机械设备安装工程安全工作管理措施 2245 施工应急预案 226第四节 保证季节施工的措施 230第五节 保证环境的措施 230第六节 文明施工措施 2311 进场人员管理 2312 施工区域管理 2313 道路管理 2314 生活区及办公区管理 2315 材料堆放管理 1326 现场标识 1327 治安保卫管理措施 1328 消防保证措施 133编制依据编制依据《****钢管有限责任公司高等级油（气）管及锅炉管生产线工程（一标段）施工合同》、《****钢管有限责任公司高等级油（气）管及锅炉管生产线工程（三标段）施工合同》；《****钢管有限责任公司高等级油（气）管及锅炉管生产线工程（一、三标段）投标施工组织设计》及相关招、投标文件；《鲁**管搬迁和产品结构调整工程初步设计》；《鲁**管搬迁和产品结构调整工程岩土工程勘察报告书》；现阶段所到部分设计图纸资料；施工现场踏勘及资源供给的调查；本企业相关企业标准；本项目拟采用的国家规范及企业标准；类似施工项目经验资料；《**烟宝项目管理制度》。工程概况项目基本情况****钢管有限责任公司鲁**管搬迁和产品结构调整工程总规模为年产Ø177.8457mm的成品无缝钢管60万t。包括本工程热轧生产线、热处理线、管加工线、精整线生产的成品无缝钢管50万t/a，以及**鲁**管有限责任公司现有热轧生产线提供的管料经过本工程热处理和管加工的生产的成品钢管10万t/a。工程名称鲁**管搬迁和产品结构调整工程共分4个施工标段，本工程为一、三标段。设计单位**工程技术有限公司建设地址**市**区高新技术产业区主要自然条件气象条件最低气温-21.3℃，最高气温38.3℃，平均气温12.1℃，年平均湿度68%，内陆地区平均风速3-4m/s，沿海地区平均风速4-6m/s，最大风速40m年平均降水量651.9mm，最大降水量50-60mm/h，土壤冻结深度0.5m常年主导风向西南风，年平均风速内陆地区3~4米/秒，沿海地区4-6米/秒，最大风速40米/秒。地质条件该区域场地稳定、地基承载力良好，地层结构从上到下依次为：人工填土、粉质粘土、残积土、大理岩（局部为煌斑岩脉、板岩、片岩等）。地下水场地内地下水有上层滞水和基岩裂隙水两种类型。上层滞水主要赋存于场地内填土中。工程概况地理位置及四邻环境****钢管有限责任公司高等级油（气）管及锅炉管生产线工程在****高新技术产业区内，厂址分南北两块。主要工程内容一标段主要工程内容：热轧区域的热轧机组及主厂房、主电室、车间办公室、备件库、安全水塔、烟囱、热轧旋流池等。三标段主要工程内容：与全厂相配套的公辅设施，主要包括循环水泵房、泥浆处理间、废乳化液处理设施、制氮站、空压站、天然气调压站、化学除油器间、高速过滤器间、机修车间、出厂中心、资材库等以及配套的电缆沟、水管廊、厂区道路及厂区综合管线等设施。主要建、构筑物基本情况建筑基本情况轧管主厂房为单层钢结构厂房，由主轧跨、芯棒加工间、原料库、轧辊加工间组成。辅助生产小房包括主电室、上料区电气室、成品收集区电气室、冷床区电气室、地下液压润滑站、备件库、石墨水处理、风机房液压站。高耸构筑物有200m3安全水塔，120m钢烟囱主厂房长585m，宽120m，轴线平面面积为67050m2。跨度分别为45m、39m、36m，基本柱距为18m、21m（个别跨24m、抽柱处36m）。轨面标高为：10.0m、14.0m和18.0m。主厂房柱子采用钢斜腹杆双肢柱主厂房墙板及屋面板均采用双层彩钢板，中间填充保温层，厚度80mm。屋面设置椭圆型横向采光通风天窗。根据气候条件，天窗可开启、关闭。主厂房内的操作室、仪表室、采用轻钢结构，其他小房子，采用砖混结构。建筑物结构形式采用钢筋混凝土排架或框架结构，砌块墙体，外墙粉刷，卷材防水(设保温层)，塑钢门窗，地面为混凝土地面。面层铺地砖，中级装修。建筑物结构形式详见下表：建筑物结构形式一览表。地坪采用砼地坪及砂石地坪，道路采用沥青砼道路。

建(构)筑物结构形式一览表序号名称基本尺寸（m）建筑面积（m2）层数结构形式备注1热轧区域主厂房585×120670501钢结构2主电室132×2181003砼框架地下1层3机修车间96×36×1234561层轻钢结构4资材库78×27×1325001层轻钢结构5空压站60.5×15×107201层砼框架6循环水泵房168×24×1040321层砼结构7泥浆处理间36×37×8882局部2层砼结构8制氮车间24×18×94321层砼结构9高速过滤间35.75×27×139801层砼框架10化学除油器间51.3×22×611291层砼结构12出厂中心37×12×53851层砼结构13天然气调压站12×6×3.3721层砼结构14废乳化液池16×12埋深-6.0m地基处理基本情况根据地质情况分别采用桩基和天然地基二种形式：场内基岩直接露出或基岩面埋设较浅的区域，采用突然地基。场内人工填积区域，填土土质不均匀，结合该工程的特点，施工工艺采用冲孔灌注桩，选择中风化基岩作为桩基的桩端持力层，采用φ800的灌注桩，平均长度15m。结构设计基本情况基础厂房柱基础采用独立台阶式基础。混凝土强度C30。底标高约-3.5m，与设备基础较近的，柱基础底标高空压站、资材库等厂房及小房基础及设备基础埋深较浅，在-2.0~-4.0m之间；水管廊为钢筋混凝土箱涵结构，埋深-8.00m；泥浆浓缩池、乳化液池埋深-5.0~-6.0m；其它钢筋砼水池埋深-4.0~-9.0m；滤液池、冲洗水储池埋深-3.5m。根据工艺要求，设备基础分别采用箱形基础（如地下液压站等）或大块式基础（如辊道基础等）。箱形基础，采用抗渗为S6或S8的防水混凝土。高架平台柱基础采用钢筋混凝土独立基础。对于位于天然基岩上的基础，为避免混凝土与岩石收缩不一致造成基础开裂，在基岩上铺设300mm厚的碎石垫层。外部构筑物热轧漩流池直径为22m，深约20m，采用现浇钢筋混凝土结构。环形炉烟囱为90m现浇钢筋混凝土结构。200m3安全水塔，高度约35m上部结构主车间采用全钢结构，6.0m平台采用钢筋混凝土框架主要设备、管线、炉子情况设备和管线热轧区域的热轧机组工艺设备包括热轧区域起重运输设备、管坯切割上料设备、环形炉设备、穿孔区设备、连轧区设备、定径区设备、冷床收集区设备、轧辊、芯棒加工间设备、通风设备、燃气设备、热力设备、给排水设备等，工艺设备部重16482.5t；公辅设备包括机修车间、制氮站、空压站、循环泵房、泥浆处理间、化学除油间、高速过滤器间、废乳化液处理设施、天然气调压站等配套设备。管道工程包括给排水系统和热力、燃气、暖通系统。其中给排水系统包括净循环水系统、浊循环水系统、石墨废水处理水系统、乳化液废水处理系统、生产-消防给排水系统、生活给排水系统、生活污水排水系统、生产废水排水系统、雨水排水系统、以及相关辅助设施的给排水系统；热力系统有压空、蒸汽管道；燃气系统包括天然气、氧气和氮气管道；暖通系统有地下液压润滑站通风设施、电气室、操作室、仪表室和车间办公室的通风、空调设施。环形炉和加热炉炉体砌筑结构：环形加热炉烟道采用粘土砖或隔热浇注料进行。炉体炉炉墙，炉墙从冷面到热面为，纤维毯、轻质粘土砖和重质浇注料。同时还设有锚固砖。炉顶为重质浇注料、轻质浇注料和纤维毯，同时设置锚固砖。炉底采用轻质粘土砖、抗渣浇注料。烟道及预热器采用纤维浇注料。芯棒预热炉芯棒预热炉为步进梁式，炉顶和墙由纤维块构成，通过锚固件固定。炉底为轻质浇注料和粘土隔热砖砌筑。三电工程电气安装工程供配电、电气传动、仪表自动化、车间照明、防雷接地及通讯工程安装调试。供配电高压：在ER2主电室内建设一座110kV变电站，二路电源经110kV架空线用电缆引入。110kV变电站10kV母线除直接向轧管车间的10kV负荷供电外，还向管加工车间10KV变电所和水处理10KV变电站供电。低压：除主电室(ER2)外，本标段还设上料区电气室(ER1)、冷床区电气室(ER3)、成品收集区电气室(ER4)，车间的低压负荷经整流变压器或动力变压器供电以及公辅设施配套的供配电。电气传动需要调速的传动设备采用交流变频调速。穿孔机主传动电机采用同步电机，其它调速电机采用异步电机。恒速的低压交流电动机由电动机控制中心（MCC）供电，10kV高压电动机由10kV开关柜控制。自动化仪表热轧管生产线采用仪电合一的PLC控制系统，完成对整个轧线的温度、压力、流量、液位等工艺参数的监测和自动控制。自动化系统设置基础自动化系统L1、生产线过程控制系统L2、生产计划管理系统MES（L2/L3级）和产销管理系统L4。照明设工作照明和应急照明。主厂房采用高效金属卤化物灯或改进型高压钠灯，电气室、操作室和一般小房采用发光带或者荧光灯具和玻璃罩白炽灯具，机组局部照明采用投光灯。照明电源采用AC380/220V三相四线制。防雷、接地厂房防雷保护利用金属屋面或在厂房屋面设金属圆钢构成的网络。接地系统除防雷接地外，还设保护接地、工作接地、防静电接地。在车间内设置镀锌扁钢接地网，并与厂房的柱基相连接。车间内所有正常不带电设备的金属外壳均应可靠接地。低压供电系统工作接地类型为TN-C-S系统。对于易燃气体及流体流经的金属管道进行接地。电缆线路电气室内：设电缆室，电缆以桥架敷设为主。车间内以桥架敷设为主或以电缆隧道和电缆沟内桥架敷设为主。接至用电设备处，电缆用金属管保护。外线敷设:开设外线电缆沟供电至公辅设施，在没有外线电缆沟的地方采用直埋的方式。通信设有行政电话系统、对讲扩音系统、无线对讲系统、工业电视系统、火灾自动报警系统。主要工程实物量土建工程实物量序号项目名称单位工程数量备注1800冲击式钻孔灌注桩m345002岩石爆破m320000依据地勘暂估3基础、构筑物、结构钢筋混凝土m31267154混凝土地坪m3113835人工级配砂石地坪m3143426厂房钢结构t130557墙皮屋面压型板m21271708沥青砼道路m242000设备、管线、炉子实物量环形加热炉工程量如下序号名称数量备注1粘土砖r=2.135090m烟囱3轻质粘土砖r=1.383t3轻质浇注料r=1.365t4锚固砖r=2.685t5硅酸铝纤维毯r=0.2288t6粘土砖r=2.160t7重质浇注料r=2.61205t8抗渣浇注料r=2.8450t9纤维浇注料r=1.3110t设备、管线工程序号名称单位数量备注一工艺设备1起重运输设备t13902吊车检修葫芦台213主线引进设备t25694管坯上料、切割区设备t8565穿孔区设备t8786连轧区设备t21967定径区设备t11698冷床收集区设备t43299轧辊、芯棒加工间设备t49010环形炉设备t2391.511通风设备台26012燃气系统设备台813热力系统设备t214.214台10715给排水系统设备台33二管道1焊接钢管t21282无缝钢管t6463不锈钢管t94铜管t25钢板风管t1006铸铁管t927钢筋混凝土管m2808管道支吊架制安t209.429工艺钢结构制安t184010雨水检查井座1011管道复合硅酸盐保温m339112橡塑保温m33.813管道保温保护层m22295三电工程实物量序号项目名称单位数量备注1变压器台312高压低压电气设备台8833仪表设备台/套1944通讯设备台/套2705工业电视设备台/套1136火灾报警设备台/套401另有线型探测器6000m7自动化设备台/套378电缆桥架吨3989电气用钢管吨56.44810电气钢构件吨17.6811金属软管米134412动力电缆米52500013控制电缆米429600含通讯、光缆14110-3kV电缆头、中间头套21515导线米119150含电话线、接地线16刚体滑触线米10000另附集电器80套17灯具套267518防火涂料、堵料吨13619防火隔板平方米50020电缆用阻燃包立方米10021接地用镀锌型钢吨2722接线盒、分线盒个11723仪表阀门、接头个90124PVC线槽套40025铝合线槽米10026铜母排吨127避雷针根1428接地铜板吨0．54

主要工程特点及施工难点土建工程特点及难点地基处理型式多样由于本工程建设场地地形起伏较大，高程约在30~80m，高差约达50m，主厂房地基有的座落在填土层上需要打桩，有的座落在岩石上需要爆破，而有的座落在浅回填土层上，施工前必须确定出每一个基础、构筑物、建筑物的地基处理型式，编制施工方案，划定地基处理互不干扰的范围，确保工程质量。高架平台工程量大，外观质量要求高＋6.0m平台是钢管轧制线的主要设备基础，是钢管轧制工程的关键工程，全长405m，最宽处86.49m，面积为23352m2，混凝土约5万m3。由于＋6.0m平台是高架平台，梁高、板厚、荷重大，钢筋、模板支撑多而密，混凝土要求达到清水混凝土的主电室工期非常紧，2009年5月1日受电根据初步设计说明，由于无缝钢管车间的电力负荷较大，为满足用电设备对供电可靠性及电能质量的要求，不单独设置总降变电所，110kV变电站设在主电室内。本标段主电室是整个烟**管工程的动力中心，主电室不能按期受电和送出电源，二标段和三标段将不能按期单试。2008年7月21日开工到2009年5月1日受电，总施工期只有9个月，工期非常紧张。主厂房A列12～19线基础落在了主电室地下室地板之下，必须先施工这8个基础，又给主电室的如期开工形成制约。必须要非常周密的安排主厂房和主电室的地基处理计划，做到在石方爆破工序、工程打桩工序紧密有序，确保总进度计划。漩流池离主厂房、主电室近，埋设深，石方爆破量大本工程的厂房外构筑物热轧漩流池工艺直径22m，埋深深度20m，距离主厂房A轴线4.5m左右，距离主电室西侧墙面轴线10左右。由于漩流池埋深深，需要爆破的岩石深度约22m左右，爆破后的石方清除量12000m3，因此漩流池的爆破清渣构筑物防裂防渗漏要求高水池、水管廊及地下室等构筑物是本标段土建主要工程，其中循环水泵站水池长168m，为超长薄壁水池，地下构筑物、水池的防裂防渗漏是目前工程质量控制难点之一，我公司将吸取在**工程的经验，从设计、材料、施工工艺等多方面采取措施，保证质量。构筑物外观要求高本工程中存在大量的钢筋混凝土水池、冷却塔等构筑物，其外表为清水混凝土，无任何装饰，因此，对模板、混凝土等分项工程的质量要求很高。为确保达到清水砼质量标准，从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，并对整个施工过程抓全过程工序的预控。设备工程特点及难点整个项目的工程特点和难点，可以概括为五个字，即：“工期紧、同心度、平行度、超重件、早加工”。具体表述如下：工期紧与类似工程相比，本项目具有设备设备交付晚、安装及调试工期紧的特点。如主体设备环形炉设备要到2009年10月1日到货，连轧管机组、脱管机要到2009年11月1日到货，圆盘式冷锯机于2009年11月15日到货，其它大部分工艺设备于2009年12月1日到货，最晚的设备穿孔机本体、前台、后台和1号测径测厚装置于2009年12月30日到货，安装工期仅2个月；整个项目工艺设备约16482.5t，要在4个月内安装完毕，每均每个月要装4000t设备，管道1190.9t，而可供管道安装工期更短，特别是液压、润滑管道需进行酸洗、油冲洗，工期更显紧；电气设备安装量大，且多与机械设备安装穿插进行，因此整个设备安装、调试时间短，工期十分紧张。公辅设施大部分设备计划于2009年4月30日交付，5月1日开始安装，于2009年7月15日开始分别开通水、风、气，设备交付集中而安装调试期短。特别是制氮设备，要到2009年6月30日才能运至现场，距计划送气时间仅半个月，安装、调试工期更为紧张。公辅设施开工迟后，运行提前本项目主体分别于2008年5月及7月开工，而公辅设施计划于2008年8月8日开工，比主体标段开工晚。在系统功能上，公辅设施的水、风、气必须在主体标段试车前开通，因此，开工迟后而运行提前，本标段是确保主体按期投产的关键。环形炉直径大、同心度要求高环形炉直径48m，炉底定心辊18套，支撑辊96套，辊底有三套回转机构、液压驱动，必须确保定心辊安装同心度、支撑辊的水平度，确保炉底运转平稳。穿孔机、连轧机、定径机中心线相互平行穿孔机、连轧机、定径机中心线相互平行，穿孔机与连轧机的中心线距离为17.8m，连轧机与定径机的中心线距离为6m，在中心标板埋设时，必须确保三条线的平行度和相互距离，并在设备安装中，每天复测一次，确保设备安装精度。设备单件超重穿孔机、定径机机架单件重120t，而A-B跨行车最大吊车能力为80t，不能满足大件设备的吊装，因此应采用80t与25+25t行车抬吊的方式进行安装。炉体砌筑施工特点及难点施工特点环形加热炉炉的施工是多工序、多工种的立体交叉作业，筑炉工程是后工序，其进度、质量受土建、结构、管道和设备安装的制约和影响。为满足短工期的要求，在保证安全施工的前提下，各个专业应尽可能交叉、流水作业。施工技术难点加热炉炉的施工难点有：耐火浇注料施工质量、模板设计制作安装、振捣机具选择等问题。耐火材料尤其是不定形耐火材料品质（含时效期）的控制问题。不定形耐火材料的产品的质量不稳定的问题。为此，订货厂家的选择、生产过程的监控、检测手段的选用、指标的复检和判定、施工性能的实验和时效期的掌握，成为保证质量，建设业主满意的重要前提之一。芯棒预热炉墙和顶采用纤维块结构形式，锚固件的布置、焊接以及纤维块的固定十分关键。三电工程特点及难点本标段110kV总降变电所向二、三标段供电。总降变电所设备重大，工期短，施工难度大，还与二、三标段有不少供配电上的接口。因此保证好110KV总降压站按期2009年5月1日受电和按期向其他变电所电是电气安装工程的重中之重。因此要充分做好技术准备，工机具准备，劳动力准备，加强与供电部门、业主、监理和相邻段施工单位的协调，合理进行施工组织，穿插施工，保证按期进行110KV受电和10KV送电。施工总目标质量目标工程优良，创泰山杯，争创鲁班奖。本工程单位工程一次验收合格率100%；单位工程质量优良率≥90%以上；主体工程质量达到优良。工期目标一标段自2008年7月21日开始地基处理，至20三标段自2008年8月8开工，至2009年7月1日开通水，2009年7月15日开通蒸气、氮气及压缩空气，2009年8月15日开通天燃气，2009年10月30日所承建主要项目竣工，并配合其它标段试车，至2010年6月29日，厂区道路路面完成，工程全面竣工，总日历工期为691日历天。安全目标死亡事故为零重伤事故为零文明施工目标创建****钢管工程文明工地；防止环境污染，力争噪声、尘毒、三废达标率100％；节能降耗，资源利用逐步实现无害化、减量化。治安、消防目标施工期间无火灾、工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。施工部署指导思想抓紧打桩与爆破，能源介质是关键；厂房钢构早封闭，6m平台提前完；设备安装建环境，大修模式安主体；质量争创鲁班奖，工期确保提前完。抓紧打桩与爆破，能源介质是关键工程开工，首先抓钻孔灌注桩施工及石方爆破。同时安排三台桩机首先打漩流池支护桩和主电室工程桩，争取8月10日前完成，为主电室提早施工创造条件；爆破工程包括厂房柱基、地下循环管廊、电缆隧道及设备基础基坑石方爆破，爆破与灌注桩及厂房柱基施工穿插进行，应避产生免飞伤害及对灌注桩及基础砼产生的危害，大面积爆破应在厂房封闭前完成。一标段主电室110kV总降变电所向二、三标段供电。总降变电所设备量大，工期短。为保证好110KV总降压站按期2009年5月1日受电、按期向其他电气室送电是电气安装工程的重中之重。三标段公辅设施的水处理设施、燃气及热力设施、以及综合管线等，工艺上服务于一、二标主体工程，必须按节点向其提供所需的水、风、气，以保证项目按期投产，因此公辅设施的水处理设施、燃气及热力设施、以及综合管线等也是施工之重点。厂房钢构早封闭，6m平台提前完爆破工程结束后要立即安排厂房柱子基础施工，10月30日前完成厂房柱基础及部分深基础，确保2008年11月1日开始厂房钢结构安装，早封闭，为2009年3月1日6m平台施工创造条件。设备安装建环境，大修模式安主体2009年9月底6m平台全面交付设备安装，此时行车和照明早已投入使用，这些都为设备安装创造了很好的环境。2009年10月开始安装环形炉设备同时安排5个安装队进行管坯切割上料区、穿孔区、连轧机区、定径区、冷床收集区设备安装准备工作，，埋设中心标板、基准点和pad施工，为这些区域设备安装建造好环境。准备足够的机械、劳动力、施工材料，2009年9月前做好各种设备安装方案、优化施工方法、尽早提出设备需求计划。大部分工艺设备于2009年12月1日到货，最晚的设备穿孔机本体、前台、后台和1号测径测厚装置于2009年12月30日到货，安装工期仅2个月；整个项目工艺设备约16482.5t，4个月内安装完毕，每个月均要装4000t设备，采用大修模式才能满足大量的设备安装作业。设备一到现场当天开箱，当天安装，采取昼夜倒班的模式，确保安装调试工期。改变施工工艺，可采取先放电缆（预留余量）后安操作盘，先安工艺介质和液压润滑管道到机组旁，预留与设备接口段；有条件进行吹扫、试压和酸洗、油冲洗的管道应先完成，并封闭好；连接设备最后一段管道可采取离线酸洗；设备到后应尽快就位并粗校完成，以便配管、电气、仪表等下道工序展开施工，保证晚到的设备在最短的时间内投入调试。质量争创鲁班奖，工期确保提前完工程开工，就建立争创鲁班奖的质量规划，贯彻实施，确保每道工序严格按规划实施，在施工的全过程中都为创争质量目标而做好扎实的基础工作。投入足够的机械、劳动力、施工材料，提前做好各种施工方案、优化施工方法、尽早提出甲供料计划，控制好每一个施工节点，确保工期提前完成。施工工区、施工阶段的划分及施工总流程图施工工区的划分一区：1—9线厂房柱基、1—15线设备基础、冲渣沟及旋流池、车间小房及地坪、水处理设施（包括：旋流池、石墨水处理、循环水泵房、泥浆处理、化学除油器等）。二区：10—21线厂房柱基、15—23线设备基础、主电气室、车间小房及地坪三区：22—32线厂房柱基、23—31线设备基础、车间办公室、中央备件库、车间小房及地坪、燃气热力设施（包括制氮间、空压站、废乳化液池、高压过滤间、地下管廊、资材库、出厂中心等）。四区：烟囱、水塔工程五区：厕所、自行车棚、厂区道路及雨排水、综合管线及场平等。具体见下图所示：施工阶段的划分本工程自2008年7月21日开始地基处理，至2010年6月29日地基处理施工阶段：施工从08.7.21日到08.10.15日。厂房基础施工阶段：施工08.8.15日到08.10.30日。厂房钢结构安装阶段：施工从08.11.1日到09.5.30日。设备基础与高架平台施工阶段：施工从09.3.1日到09.9.30日。机电设备安装阶段：施工从09.10.1日到2010.2.27日。设备单试和联试阶段：施工从2010.2.27日到2010.6.29日。施工总流程图每一施工阶段各工区的具体安排第一阶段：地基处理施工阶段施工方案本工程地基处理主要为两种形式（见地基处理阶段平面图）：eq\o\ac(○,1)地基处理以爆破为主，主要集中在爆破区1~9线与爆破区22~32线。场地内基岩直接出露或基岩面埋深较浅的区域，采用天然地基。eq\o\ac(○,2)地基处理以φ800的灌注桩为主，主要集中在10-21线区域内。灌注桩平均长度约15m，选择中风化基岩作为桩基础的桩端持力层。漩流池埋深-22.00m，-8.00m以上为土方采用φ800的灌注桩支护；-8.00m以下都为强风化或中风化岩石，质地坚硬，只能采用爆破法开挖。施工安排设计要求桩尖入中风化基岩,主要是大理岩，不小于0.5米，施工难度大。从地质报告和已施工的标段的施工情况来看，成孔最后半米有一定困难。为保证工期，提高工作效率，我们发功率较大、自动化程度较高的旋挖钻机为主，辅以冲击钻机进行桩基施工。灌注桩施工从2008年7月21日起，前期根据厂房柱基础桩、主电室基础桩施工工程量选用1个旋挖班组、2个冲击钻班组从主厂房A列~C列方向开始施工厂房柱基础桩，接着施工主电室基础桩。后期采用2台针对以上两种地基处理方式，从2008年9月1日至2008年10月20日安排一个30人的爆破小组负责厂房柱基、地下管廊、电缆沟及埋深在3.5m以下的设备基础基坑石方爆破。漩流池石方爆破从施工分布见地基处理施工阶段平面图。第二阶段：厂房基础施工阶段施工方案厂房基础按照地基处理施工阶段的划分范围，安排三支土建施工综合承包队，按照3个分区施工所属范围内的厂房基础。在厂房基础施工的同时，凡是落深超过厂房基础的设备基础、沟道都同时安排施工。主电室采取划分成三段流水施工。施工安排本施工阶段从2008年8月15日开始，第二区施工队伍完成A列12～19线的厂房基础与主电室太同时施工。由于二区要同时施工埋深较深的独立段冲渣沟、烟道、以及地下电缆隧道等，施工人员安排160人。一区施工队伍除了施工厂房基础外，还要施工烟囱和水塔基础，施工人员安排100人。三区主要施工厂房基础，安排60人。个别埋深较深并且靠厂房柱基很近的地下构筑物在不影响厂房吊装机械行走的前提下安排一起施工。在这个施工阶段总体安排3主电室从2008年9月1日开始施工就非常紧张，在结构施工期间，我们安排一支由180人组成的综合队伍施工。主电室的垂直运输机械我们采用两台井架，高峰时期配一台25t汽车吊。循环水泵房长约168m，属地下超长钢筋混凝土池体结构，工程量大，施工周期长，施工按“先深后浅、分段跳仓”的原则组织施工。吸水井及水池分为5段，每段长度控制在35m以内；上部结构及泵房框架施工段参照水池分段，并结合设计伸缩缝具体设置。先施工吸水井及水池底板、墙板，回填后再施工上部结构及侧边的泵房基础及承台。泵房土建于2008年9月1日开始施工，重点应抢电气室施工，2009年2月1日电气室具备电气安装电缆桥架的条件；至2009年3月1日电气室装饰完成，交电气设备安装；2009年5月1日土建全面完成，具备机电设备进入全面安装的条件。循环水管廊为钢筋混凝土箱涵结构，埋深-8.00m，位于循环水泵房与主厂房之间，横穿厂区交通干道。为了不影响交通，管廊应分段施工，在开挖道路段时，应先于侧边设一临时通道，管廊完成后应及时回填，并恢复正式道路。工程要求于2008年9月1日开始施工，2008年11月底施工完交付管道安装。本区域共投入两支施工队伍共180人进行施工。资材库、天然气调压站、化学除油器间、泥浆处理间、出厂中心等按投入运行及使用的顺序组织项目开工，先施工天然气调压站，其次是化学除油器间、泥浆处理间，最后施工资材库及出厂中心。其中天然气调压站于2008年9月1日开工，泥浆处理间及化学除油器间于2008年10月1日开工，资材库、出厂中心在二标段投产前完成，可安排在2009年3月1日开工，以避开冬季施工和春节，要求于2009年7月15日施工完成。劳动力安排一支100人的施工队伍进行施工厂区道路、厂区综合管网、厂区雨排水遍及全厂各区，对厂区道路交通、场容场貌都有影响，同时又受制于厂区交通及其它标段项目施工，在施工中加强与相邻标段的协调，厂区道路及雨排水施工分为三个区施工（分区详见下图所示），施工顺序为1区~2区~3区，各区域内道路根据具体情况进行分段开挖施工、道路半幅施工等技术及管理措施，以保证道路交通和场容场貌。计划厂区雨排水、厂区道路于2008年9月1日开工，2009年8月31日前完成中粒沥青混凝土面层，细粒沥青混凝土面层安排于2010年6月29日前完成。本区劳动力投入120人进行施工。见厂房基础施工和主电室分区施工平面图。第三阶段：厂房钢结构安装阶段钢结构制作根据施工进度计划要求，钢结构加工周期约6个月，钢结构月加工能力要达到2500～3000t方能满足施工进度要求。由于钢结构在**地区加工难度很大，没有适合的加工厂。为此，项目部在当地租赁一个约8km2厂房和一块20000m2的露天空置场地。该场地需进行平整和新增电容量约900KVA，并增添2台20T（轨距30米）龙门吊作为加工起重设备钢结构安装本标段主厂房为3跨连续钢结构厂房，由主轧跨、芯棒加工间、原料库、轧辊加工间组成，主厂房长585m，跨度分别为45m、39m、36m。根据施工总体部署，本标段主厂房钢结构安装拟以19轴线为界划分成二个区域进行吊装，从19轴线开始同时向1轴线和32轴线跨内推进吊装。考虑到构件重量重、吊装高度高，钢结构吊装选用2台100t履带吊，2台50t履带吊，作为钢结构吊装机械，每个区域每跨各布置一台吊机，吊机主杆42m主厂房19～32轴线钢结构吊装从2008年11月1日开始，到2009年2月底完成并达到屋面板安装的条件；1～19轴线钢结构吊装从2008年11主厂房钢结构吊装吊车布置及吊装顺序见下图。墙屋面板安装根据施工总进度计划，本标段墙屋面板安装拟分成屋面安装和墙面安装二个部分组织施工，先安装屋面板，后安装墙面板，安装顺序逆主导风向从32线向1线推进。屋面板、墙面板安装分别安排一个30人的压型板施工班组进行安装，从2009年3月1日开始，到2009年5月31日完成。屋面板轧制采用轨道行走式高空压瓦装置进行高空压制，行走式高空压瓦装置布置在主厂房南面，主电室区域的屋面板在两侧高空轧制后人工水平平移到位进行安装。第四阶段：设备基础与高架平台施工阶段施工方案在这个阶段把这个厂房分成三大施工区，第一施工区：即B~D列一般设备基础和地坪以及区域道路，。第二施工区：即A～B除高架平台外的设备基础和地坪，厂外辅助用房等构筑物以及区域道路。第三施工区（即高架平台施工区）：这个工区专门由两支队伍负责施工。高架平台施工长约405m，施工设计纵向分成11小段段，横向在环形炉和冷床处分成两段，分段原则基本安照两个厂房柱间距，以及板变截面处分段。同时在分段时还要避开平台柱子，避开平台上的设备基础以及成组的预埋螺栓，基本上控制在每一段36m左右，个别段长度不大于45m，如在芯棒加热炉处，冷床处。高架平台7个月施工完成，前2个月主要集中力量施工1～4段平台基础和柱子，在施工基础的同时，把平台下的沟道地下坑等施工完成，回填立即跟上，随后浇注地坪混凝土垫层。平台下的建筑物等到相关段的平台模板支撑拆除后随即安排施工。主要施工原则采用流水作业的施工，每一段的施工间隔最少的都在20天左右，使混凝土梁板的收缩有了较长的时间。其施工顺序是平台基础→平台柱子→平台梁板→平台下小房和平台上小房。见施工区划分和高架平台施工分段平面图施工安排第一施工区：2009年3月1日开始施工主厂房B～D列范围的设备基础、上料区电气室、成品收集区电气室以及各种小房、地下沟道和车间地坪。在2009年7月31日完成B～D跨3～10线的地坪以及区域道路，交付堆放设备。施工人数安排300左右人。第二施工区：2009年3月1日开始施工主厂房A到B列范围的设备基础，地坪以及厂房外的构筑物和区域道路全部内容。在这个区域内的90m烟囱和200m3安全水塔，以及漩流池第三施工区（高架平台施工区）：高架平台施工从2009年3月1日开始，我们安排4个施工队伍专门负责施工，每个施工队负责施工3-4小段段，施工人数在550人左右。第五阶段：机电设备安装阶段机械设备安装施工总体安排施工区段的划分根据本工程的特点，机械施工划分为六个区域，第一区域是管坯切割上料设备区域，第二区域为环形炉设备区域，第三区域为穿孔区设备区域，第四区域为连轧设备区域，第五区域为定径区设备区域，第六区域为冷床及收集设备区域，第七区域为轧辊间和芯棒加工间设备区域，第八区域为公辅设施，包括水处理设备、燃气热力设施、机修间、资材库等设备。施工安排起重设备施工安排起重设备安装：本工程起重设备包括12台行车及吊具、7台电动葫芦、3台电动平板车，从2009年6月1日开始安排40人的钳工班，负责行车安装，管坯切割上料设备安装2009年10月1日起安排1个40人的综合安装队，做设备安装准备工作，到2009年12月1日开始安装上料台架、长管坯输送辊道、管坯测长、称重装置、链式横移装置、管坯冷锯、定尺管坯上下料台架等设备和管道，2010年2月27日达到单试条件。环形炉设备安装2009年10月1日起安排1个80人的综合安装队，安装环形炉设备，先安装定心辊、支撑辊、炉底传动装置、回转炉底，再安装炉体框架、炉侧板和炉顶板，在烟道安装的同时安装余热锅炉系统，并及时交筑炉施工，确保2010年2月27日达到联试条件。穿孔区设备安装2009年10月1日起安排1个40人的综合安装队，做设备安装准备工作，到2009年12月1日开始安装热坯剔除装置、热坯输送辊道、热坯链式移送装置、横移装置、吹硼砂装置、毛管输送辊道等设备和管道，2010年1月1日开始安装穿孔机本体和前、后台设备，2010年2月27日达到单试条件。连轧设备安装2009年10月1日起安排1个40人的综合安装队，做设备安装准备工作，到2009年11月1日开始安装连轧管机组和脱管机等设备和管道，2009年12月1日开始安装1#高压水处理、芯棒限动系统、芯棒循环系统、芯棒预热炉、换辊系统、脱管机后辊道和横移台架等设备和管道，2010年1月1日开始安装1#测径测厚装置设备，2010年2月27日达到单试条件。定径区设备安装2009年10月1日起安排1个30人的综合安装队，做设备安装准备工作，到2009年12月1日开始安装定径机、出口升降辊道、2#测径装置等设备和管道，2010年2月27日达到单试条件。冷床及收集设备安装2009年10月1日起安排1个80人的综合安装队，做设备安装准备工作，到2009年11月15日开始安装圆盘式冷锯机设备和管道，2009年12月1日开始安装其它设备和管道，2010年2月27日达到单试条件。轧辊间和芯棒加工间设备安装2009年10月1日起安排1个40人的综合安装队，做设备安装准备工作，到2009年12月1日开始安装轧辊间和芯棒加工间道等设备和管道，2010年2月27日达到单试条件。水处理设备、燃气热力设施、机修间、资材库等设备公辅区域机械设备及管道安装应以确保按节点工期通“水、风、气”为目标，按系统安装。设备管道安装提前进行，正式安装从2009年5月1日开始，至2009年9月30日全面完成。循环水泵房涉及到净环水系统、热轧浊循环水系统、热处理浊循环水系统、软水系统等，工程量大而工期紧，施工安排安装工人100人。空压站、制氮间安装工期不到半个月，安装应重点突击，施工安排安装工人80人。管道安装施工总体安排管道施工分三个阶段进行，首先是土建阶段，安排一个30人管工组配合土建进行埋管和外部管线施工，安排一个20人的铆工班加工管道支吊架，厂房钢结构吊装期间，安排一个40人的铆工班在厂房钢结构加工场地加工工艺钢结构，厂房钢结构吊装后期安排一个40人管工组施工车间能源介质管道，在设备安装期间，安排一个40人管工组安装液压润滑、暖通、热力、给排水管道。循环水管廊及厂区综合管网从2008年12月1日开始，至2009年4月30日完成。筑炉施工施工总体安排从2009年2月1日开始施工，选派干过加热炉、既有施工经验又有管理能力专业的管理人员和操作人员，由专业经理和3-4名专业技术人员及技术骨干构成加热炉砌筑专业的组织体系，在项目部的统一协调下，用30天完成砌筑施工任务。公司的技术管理技术人员和长期从事加热炉施工的操作人员，完全能满足本工程筑炉专业的施工技术准备、施工技术管理、劳动力素质和数量的要求。提供必要的、足够的、性能良好的专业施工机具。工程进度网络计划三电安装施工总体安排三电安装除主厂房照明、防雷接地外，按上料区电气室(ER1)、主电气室(ER2)、冷床区电气室(ER3)、成品收集区电气室(ER4)各自控制的范围分4个区域组织施工。各区域又分为前期配合土建施工阶段、三电安装阶段和安装收尾阶段三个阶段实施。前期配合土建施工阶段土建施工时电气及时做好接地埋设、暗配管及其它配合工作。随建筑物的施工进度，及时进行防雷接地系统施工，保证建筑物安全。配合机械专业车间行车吊装，进行起重机电气安装，以保证设备吊装的顺利进行。同时利用车间行车进行厂房照明安装，为必要的夜间作业创造条件。三电安装阶段电气室三电安装土建装修期间与装修配合进行各电气室照明火报安装和电缆桥架施工，同时及时进行外部1