轴承座上盖课程方案说明书

个人资料整理 仅限学习使用目录一．零件的分...............................21.零件的作用....................................................................................22.零件的工艺分析.........................................................................................2二.确定生产类...........................2三.确定毛...................................31.确定毛坯种.........................32.查有关手册确定毛坯表面加工余量及公差...............................................33.绘制锻件零件.......................3四.工艺规程设1.............................4选择定位基.......................42.制定工艺路.........................43.选择加工设备及刀、夹、量具...................................................................54.部分机械加工工序尺寸及公差等级的确定................................................6确定切削用量及时间定额五 .结...................................................................

小.........................................17六 . 参献...................................................................

考

文...................................

。1个人资料整理 仅限学习使用一．零件的分析零件的作用该零件为轴承座上盖，其主要作用是轴承外圈的轴向定位；防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用 .产品的零件图分析轴承上盖，如图1，零件图上的主要技术要求有：1 ）锻件按重型机械通用技术条件 <JB/T5000.8-1998）执行并验收。）图示粗糙度及4-M24-7H与下座2组装后加工。零件的工艺分析零件的材料为 35钢，该材料生产工艺简单，锻造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削,零件的主要技术要求分析如下：由零件图可知，零件的面、内孔、端面及顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照段造时的精度即个人资料整理 仅限学习使用可。底座底面的精度为 Ra6.3，需要半精铣，内孔、端面及内孔的精度要求均为12.5。上盖在工作时，静力平衡。二、确定生产类型已知此上盖零件的生产纲领大批量，零件的质量是 388Kg/个，查《机械制造工艺课程设计》附表 2，可确定该上盖生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三、确定毛坯确定毛坯种类根据零件材料为35钢,而且零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择手工锻件毛坯。查有关手册确定毛坯表面加工余量及公差参考《机械制造技术基础课程设计》该锻件的总长572，所以确定各表面的总余量为10mm。个人资料整理 仅限学习使用主要尺寸面零件尺寸/mm总余量/mm毛坯尺寸/mm上表面57210582下表面57210582两侧面3949403前后面3059314Φ280孔2809289Φ320孔3209329绘制锻件零件图图1个人资料整理 仅限学习使用四、工艺规程设计选择定位基准根据零件图纸及零件的使用情况分析，知Φ320㎜的孔，上盖外端面、Φ67㎜的孔均需正确定位才能保证。故对基准的选择应予以分析<1）粗基准的选择零件有 6个自由度，在加工毛坯时，需要限制 6个自由度，才可以保证加工。在加按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。所以选底面为粗基准。(2>精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承盖的下底面为精基准。制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：1）粗铣：铣两侧面<305x356）前、后、底面，凸台面铣斜面，圆弧——经济精度等级

IT11~13,

表面粗糙度

12.5~6.32 ）上盖的下底面：粗铣—半精铣——经济精度等级

IT8~11,

表面粗糙度12.5~3.23>

钻?50通孔：为精铰留有余量4>孔

?280，?319.4，?330：粗镗—半精镗—精镗，

扩孔

?4355>精镗

?320孔6>钻、攻

4xM24螺纹孔7>钻

4x?67孔，锪

4x?127孔个人资料整理 仅限学习使用8>钻、攻M36，钻?9，攻M109>粗铣槽根据先面后孔，先主要表面后次要表面以及先粗后精的原则，将前后面 ,凸台面，圆弧和两侧面，下底面以及孔的粗加工放在前面，精加工放在后面。 4-M24-7H,M36-7H,M10，4-?67以及螺纹孔等次要表面放在最后加工。序工序内容简要说明号锻造时效消除内应力涂底漆防止生锈1粗铣上表面、下底面、凸台面，精铣上盖的下底面先加工粗基准面2钳34钻孔精绞留余量钻?50通孔5粗镗粗镗孔?280，?319.4，?330，扩孔?4356精镗精镗?320钻孔钻、攻4xM24钻孔钻4x?67，锪4x?1278钻孔钻、攻M36，钻?9，攻M109粗铣槽10去毛刺11总检工序分散，入库平衡节拍选择加工设备及刀、夹、量具1）粗铣两侧面<305x356）前、后、底面，凸台面铣斜面，圆弧。考虑到工件的定位夹紧方案及家具结构设计等问题，采用立铣，参考《机械制造技术基础课程设计》表3.6,根据零件尺寸572*305*394所以采用X52K立式铣床。参考表4.16，因为要粗、半精、精加工这种平面以及加工凸凹半圆曲面、圆角和各种个人资料整理 仅限学习使用成型表面所以选择高速硬质合金镶齿三面刃铣刀，刀具直径为75mm。采用专用夹具及游标卡尺。

125铣削宽度为2>精铣上盖的下底面。由于零件的粗糙度要求不高，所以半精铣——精铣可以再同一台立式铣床上进行但切削速度及深度有所不同。3）粗镗孔 ?280，?319.4，?330，扩孔 ?435。参考《机械制造技术基础课程设计》表3.27,选用卧式镗床T612A,选取整体式双刃镗刀。）精镗Φ320孔。选用卧式镗床T612A。）粗钻Φ50的通孔。粗钻Φ50的通孔为精铰Φ67的通孔留有余量，参考《机械制造技术基础课程设计》表3.14所以钻床选择摇臂钻床Z37。参考表4.2,因为用于实体材料上孔的加工，所以钻头选择麻花钻。6）工序8中钻扩铰4—Φ50的孔至4—Φ67，选用摇臂钻床 Z37。选用麻花钻和铰刀。采用专用夹具、快换夹头、游标卡尺及塞规。7>锪4—Φ127平面。选用带可换导柱锥柄平底锪钻。8）M36-7H，参考《机械制造技术基础课程设计》表

3.14所以钻床选择摇臂钻床Z3040加工，选用麻花钻。M10*1 、4-M24-7H螺纹底孔和Φ9孔，参考《机械制造技术基础课程设计》表3.14所以钻床选择摇臂钻床 Z3025加工，选用麻花钻、深孔钻9）M36-7H螺纹孔攻螺纹。选用摇臂钻床，型号为 Z3040采用机用丝锥。采用丝锥夹头、采用专业夹具和螺纹塞规。M10*1 、4-M24-7H螺纹孔攻螺纹。选用摇臂钻床，型号为

Z3025采用机用丝锥。采用丝锥夹头、采用专业夹具和螺纹塞规。4.部分机械加工工序尺寸及公差等级的确定工序工序内容基本尺寸公差等级号1粗铣572IT112精铣530IT104钻孔50IT125粗镗280IT126精镗320IT9个人资料整理 仅限学习使用五、确定切削用量及时间定额粗铣侧面平面参考《机械制造技术基础课程设计》表 2.64，得精加工余量 。已知上表面的总余量为 10mm。故粗加工余量<一）切削用量本工序是粗铣端面，已知加工材料为35号钢。机床为X52K型立式铣床，所选刀具参数：d=125mm,孔径D=40mm，宽L=40mm，齿数z=14。根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表

5-26

确定铣刀角度，前角

γ ＝20 ，后角λ＝12

，主偏角

K=45

，螺旋角β=10

。已知铣削宽度

aｗ=75mm，铣削背吃刀量

ap=7.5mm。1) 确定每齿进给量ａf参考《机械制造技术基础课程设计》表 3-6知X52K型立式铣床的电动机功选ａf=0.08mm/z。确定铣削速度V和工作台每分钟进给量Vf参考《机械制造技术基础课程设计》表 5-8，得切削速度Vc=42m/min因为转速计算公式所以参考《机械制造技术基础课程设计》表

3-7

根据

X52K型立式铣床的转速

将该设计的转速调整为则实际铣削速度为个人资料整理 仅限学习使用3>基本参数的计算由表5-51、5-32得，铣削力Fz和铣削功率Pm计算公式如下：所以X52K铣床主电动机功率为7.5KW，所以选切削用量适合。最后确定切削用量为背吃刀量每齿的进给量切削速度<二）基本时间 基本由表5-42得lw:工件铣削部分长度l1:切入行程长度l2:切出行程长度Vf:工作台每分钟进给量已知Vf=118m/min，lw=572mm。由表5-34得l1+l2=22mm。所以个人资料整理 仅限学习使用精铣下底面（一）切削用量精铣上盖的下底面。由于零件的粗糙度要求不高，所以半精铣——精铣可以再同一台立式铣床上进行但切削速度及深度有所不同。背吃刀量）确定确定每齿进给量ａf参考《机械制造技术基础课程设计》表 3-6知X52K型立式铣床的电动机功选。2>确定铣削速度V和工作台每分钟进给量 Vf参考《机械制造技术基础课程设计》表5-8，得切削速度Vc=40.5m/min因为转速计算公式所以参考《机械制造技术基础课程设计》表 3-7根据X52K型立式铣床的转速将该设计的转速调整为则实际铣削速度为经校核，符合标准：背吃刀量每齿的进给量切削速度（二）基本时间个人资料整理 仅限学习使用lll

w:工件铣削部分长度:切入行程长度:切出行程长度Vf:工作台每分钟进给量已知Vf=95m/min，lw=5730mm。由表5-34得l1+l2=22mm。所以3.粗钻孔 Φ50参考《机械制造技术基础课程设计》表 3.14，选取摇臂钻床 Z37。(一>切削用量取钻孔 ?50mm孔的进给量 ,切削速度 取由于本工序采用 Z37型钻床，由表3.14，实际转速取则实际切削速度为二）基本时间tm所以钻?50mm孔的基本时间4、粗镗孔 ?280，?319.4，?330，扩孔?435个人资料整理 仅限学习使用参考《机械制造技术基础课程设计》表 3.27,选用卧式镗床 T612A。所选刀具为整体式双刃镗刀。卧式镗床的功率为 P=10KW,转速n=1450。背吃刀量 ap=6mm< 一）切削用量参考《机械制造技术基础课程设计》表 5-27可知高速钢镗刀切削钢时，粗镗取Vc=24m/min,f=0.5mm/r，粗镗孔时因为余量 6，所以 ap=6mm,则由于本工序采用 T612A型卧式镗床，由表 3.27，实际转速取n=30r/min则实际切削速度为5、精镗?320孔参考《机械制造技术基础课程设计》表 5-27可知高速钢镗刀切削钢时，粗镗取Vc=30m/min,f=0.2mm/r，精镗孔时因为余量 3，所以 ap=3mm,则由于本工序采用 T612A，由表3.27，实际转速取则实际切削速度为6、钻4xM24、钻4x?67、钻M36，钻?9，1 ）钻4x?24mm孔工步( 一>切削用量取钻孔 4x?24mm孔的进给量 f=0.4mm/r, 切削速度 Vc=24m/min,取ap=6.5mm ， 则由于本工序采用 Z3040 型钻床，由表 3.14，实际转速取个人资料整理 仅限学习使用则实际切削速度为二）基本时间tm所以钻4x?24mm孔的基本时间）钻4x?67孔一）切削用量选用摇臂钻床 Z37，选用麻花钻和铰刀。取 ap=3mm查表5.21取钻孔4x?67的进给量f=0.9mm/r,取切削速度Vc=56.9m/min,则由于本工序采用 Z37型钻床，由表 3.14，实际转速取则实际切削速度为基本时间tm因为?67孔是通孔，所以 =0以钻 4x?67mm孔的基本时间3）钻?36mm孔工步( 一>切削用量取钻孔?36mm孔的进给量f=0.4mm/r,切削速度Vc=24m/min,取ap=6.5mm，则个人资料整理 仅限学习使用由于本工序采用 Z3040型钻床，由表3.14，实际转速取n=200r/min则实际切削速度为二）基本时间tm所以钻?36mm孔的基本时间4> 钻?9mm孔工步一）切削用量参考《机械制造技术基础课程设计》表 5.23，取切削速度 Vc=14m/min,进给量取f=0.3mm/r,背吃刀量ap=0.1mm,则由于本工序采用 Z3025型钻床，参考《机械制造技术基础课程设计》表 3.14,实际转速取n=500r/min,则实际切削速度为（二）基本时间则7、M36-7H、M10*1、4-M24-7H螺纹孔攻螺纹。1 ）攻M36-7H螺纹个人资料整理 仅限学习使用(一>切削用量参考《机械制造技术基础课程设计》表 5.35，由于加工的是 35钢螺纹直径D=36mm， ，则由于本工序采用 Z3040实际转速取n=320r/min,

型钻床，参考《机械制造技术基础课程设计》表则实际切削速度为

3.14,二）基本时间1）攻M24-7H螺纹(一>切削用量参考《机械制造技术基础课程设计》表 5.35，由于加工的是 35钢螺纹直径D=24mm， ，则由于本工序采用 Z3040实际转速取n=320r/min,

型钻床，参考《机械制造技术基础课程设计》表则实际切削速度为

3.14,二）基本时间个人资料整理 仅限学习使用）攻M10*1螺纹孔<一）切削用量参考《机械制造技术基础课程设计》表 5.35，由于加工的是 35钢螺纹直径D=10mm， ，则由于本工序采用 Z3025实际转速取n=400r/min,

型钻床，参考《机械制造技术基础课程设计》表则实际切削速度为

3.14,二）基本时间个人资料整理 仅限学习使用8、粗铣槽<一）切削用量选用立式铣床 X5012。由于槽深 9.7mm，铣刀直径 20，所以进给量，取ap=1mm查表5.14取切削速度Vc=28m/min,则由于本工序采用 X5012型铣床，由表 3.7，实际转速取则实际切削速度为基本时间个人资料整理 仅限学习使用六、小结为期两周的课程设计结束了，看着自己的设计。即高兴又担忧，高兴的是自己的设计终于完成啦，担忧的是自己的设计存在很多的不足。本次设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。它在我们大学四年的大学生活中占有重要的地位，因此，我对本次课程设计非