公路施工组织

第一节砼搅拌场处建砼搅拌场一座，面积xx_m2，基底承受卵石处理，面层承受10cm砼硬化处理。〔一号〕搅拌场设拌合站一座〔H500〕，搅拌力量40m3/h，另设1000L强制搅拌机一台〔JDY1000〕；500L强制搅拌机一台〔JDY500〕；800L自动配料机两台〔HPD800〕；HBT60C泵两台；装载机一台〔ZL40〕处建搅拌场一座，面积xx_m2，在已成型的路基面上铺8cm厚砂浆硬化处理。〔二号〕搅拌场设500L强制搅拌机两台〔JDY500〕；800L自动配料机两台(HPD800)；HBT60C泵一台；装载机一台〔ZL40〕。砼直接由泵送入模。其次节稳定土拌和场WQC200〕，装载机一台〔ZL40〕。第三节：临时道路便桥利用礼嘉镇至苗圃道路作为施工主干道，将苗圃便道进展处理后〔底基块石＋面层碎石〕作为驻地至砼拌合场施工便道，另沿线5＃墩施工便道，为便于材料运输，修建砼拌合场至5＃墩便桥一座，跨度为4×30m，梁部由万能杆件拼装而成，宽2.0m〔见图〕。A台－0＃墩下通过，因施工40mT梁需占用A台至0＃墩的空间，将道路临时改移至从A台台尾通过，待40mT梁架设完毕后，再按设计位置改移道路。A台至3＃墩修建盘山便道一条，长约xx_m。第四节供水、供电系统供水：直接从xx_中抽取施工用水，在一号拌合场建水池一座，容量40m3，在K9＋850处最高点建水池一座，容量50m3，承受扬程为120米抽水机〔8D－8〕抽水，能分别满足两座水池的蓄水要求。xx岸供给的1×500kvA的变压器引出三条线路，一条线路沿便道至驻地为生活用电，一条线路通过一号搅拌场沿便桥至5＃墩，另一条线路经4＃墩沿地界至二号搅拌场，在一号搅拌场备250KW．160KW发电机各一台，以确保施工用电不连续。第五节临时房屋在xx_租用房屋xx_m2，另建办公及生活用房xx_m2。第六节预制场台至3＃墩沿线路中线设40mT梁预制场，每跨两个台座共计xx_个台座。5.1测量掌握点建立测量掌握点〕在墩身浇注至设计标高后，浇注零号块前，应对所建立的测量网点进展一次全面的检查，确认各点是否正确牢靠。〕零号块的模板在桥纵向的边线使用经纬仪掌握，桥面标高掌握点的布置密度约为4×4平方米一个。〕零号块顶面上。利用原有的测量掌握网，再次用测距仪放设桥轴线两侧桥的中心三维点。其精度应满足测规和桥规。应特别留意主墩间相对误差。基准点复测〕由于墩身后视点，随着悬浇的进展，在不同的时期，有必要进展复测，为下一步施工准时准确供给技术参数，调整梁的立模高度。〕在悬浇过程中，随时加以复测。并且在移动挂蓝前后、立模、浇注前后、张拉前后、压浆后，全面复测各个环节。〕体系转换时进展全面复测。〔如：边跨合拢〕高程掌握点〔1〕测点位置布置在以桥轴线两侧各2.850米、6.325米、9.800米上。每段梁块前端10厘米处。5.2各悬浇节段高程观看布置每个节段个上各设两个观测点，对称布置在悬臂板与承托处的交点，观看箱梁底的变化。主要技术标准2．主要技术标准〈1〉、技术等级：xx_高速大路，设计时速xx_km/h。〈2〉、设计荷载：汽车-超20级，挂车-120〈3〉、桥面宽度：2×〔11.45+2×0.25〕+0.7米中心分隔带〈4〉、通航设计等级：Ⅲ级〈5〉、设计洪水频率：1/300〈6〉、设计最大风速：xx_m/S〔50年一遇〕，风压值xx_Mpa〈7〉、地震裂度：按7级设防〈8〉、桥面纵坡：单向坡度－0.5%〈91.5%保证工期的措施其次节保证工期的措施保在合同工期内建本钱工程实行下述措施。1按“工程法“组织施工，组织建立强有力的工程经理部，建立高效精干的生产指挥调度班子，充分发挥生产潜力。2认真编制年、季、月．旬施工进度方案，维护方案的严峻投入，确保施工按方案进展。3认真做好技术超前工作，尽量承受技术，工艺，材料，设备。加强施工治理，做到设备文明有序，杜绝施工铺张，加快施工进度。4对生产要素认真进展优化组合，动态治理，强化现场指挥调度，确保0#块、挂篮，悬浇段等关键部位的施工质量。5定期召开生产调度会议，按时解决问题，层层落实责任。6加强与协作单位的协作，统一步调，统一协调，共同为工程顺当开展尽责尽力。7搞好与业主、监理、设计单位的关系，乐观争取他们的指导和支持，共同完成大桥建设任务。3保证质量的具体措施健全质量治理体系，加强全员质量意识，树立“百年大开展QC小组活动。证体系，贯彻“谁负责施工，谁负责质量；谁负责操作，谁负责质量“的原如此。结合我处今年执行GB/T19002〔ISO9002〕质量体系认证贯彻工作，建立健全各项施工治理，技术治理和质量治理制度。成立特地的质量检验和监视机构，设专职质检员，对施工的各个环节，各个部位实行全面的质量治理和监视，保证本工程质量到达优良标准。按标准施工，对每项工程质量进展监视、检查、评定，并严格处理质量事故。或第一次施工的单项工程的施工组织设计实施细如此，规定具体的施工工艺、方法、质量标准和检验手段，后续资源方案和进度安排，用以指导具体施工活动。坚持技术交底制度，对各个施工工序的技术要点，施工步骤，操作方法，设备使用，人员配置，后勤保障等进展具体的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节严密协作，优质高效完成施工任务。组织局有关人员进展科技攻关，为施工技术供给依据。格的材料，物品制止用于本工程。配备完善的试验和计量器具，定期对施工所用的计量器具进展检校、更、保证计量准确可靠。的测量网点和永久性测量掌握点定期复核检核。在施工过程中保护测量掌握点不被破坏。配备精干的满足工程要求的测量工程师、测量员和娴熟技术工人，并承受监理工程师指导。QC活动，在总工程师和工程技术部领导下组织QC循环方法，制定相应的技术措施和组织措施予以解决，以保证工程的质量。加强质量预控，对重点分局部项工程及工艺设质量治理关。工序施工。劣，对消灭的质量问题，按“三不放过“的原如此严峻处理。好根底。乐观协作监理工程师的工作，认真执行监理工程师的指令。加强职工技术培训，提高技术水平和操作技能。乐观开展质量创优活动，创优质工程。保证质量的措施1质量目标单位工程：合格率100%，优良率90%以上分部工程：合格率100%，优良率90%以上分项工程：合格率100%，优良率95%以上现浇砼：优良率90%以上<1.0%QC成果2个压浆工序的须知事项压浆工序的须知事项1、预应力钢材张拉后应尽早压浆，一般应在48小时内完成，如状况特别不能准时压浆者，应实行保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。2、压浆要留意尽量防止高温时间进展，拌制的水泥浆温度＜32℃，水泥浆的连续时间应掌握在30－45min之内。3、压浆要留意是否有串孔现象和漏浆发生。4、压浆泵的压力要渐渐加大，加压速度不能过快。5、压浆过程中消灭特别，如管道堵塞，机械故障不能连续压浆时，应马上用清水将管道内的水泥浆冲洗干净，并用空压机吹干积水。6、操作完毕后机具和现场应准时冲洗干净。7、填写压浆原始记录要准时、认真、干净，试件要按规定制取。8、压浆用水泥一次在梁端存放不宜过多，以免偏载。#块预应力工程xx_根，分两次接高到顶，用连接器联接，接头错开70cm，其定位筋用Φ25，a=2米。每级混凝土面用脚手架定位，以确保竖向预应力的位置准确，在锚固端用角钢定位。纵向预应力，可承受设计的定位筋定位，管道中穿入外径为Φ100的PVC管保持管道顺直，在混凝土浇筑过程中，常常转动PVC管，以防预应力波浪管漏浆“凝死“PVC管，在混凝土浇筑完毕后12小时抽出(初凝后)，竖向预应力钢筋锚固端与墩身预埋筋冲突时，应保证预应力弹簧筋和锚垫板的位置准确而调整一般钢筋位置。(4).预应力联结器处加设Φ70波浪管连接，Φ70联结头长度60cm，用胶带及海绵堵缝。(5).预应力锚固及张拉:①纵向预应力在0#块不张拉、不压浆、不设锚具。YCL22型千斤顶张拉，张拉时利用悬臂板的支架搭设工作平台，由0#块中心两侧单向逐束交织张拉，张拉挨次为10%σK→50%σK→100%σK→105%σK，再持荷2分钟回油到100%σK锚固，并观看有无滑丝、断丝现象。③竖向预应力钢筋的锚固端在施工前，先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢筋固定，预应力张拉由0#段向两边与桥轴线对称单向张拉，张拉承受YG70型千斤顶。行规定执行。⑤准时作好张拉记录。⑥压浆A：压浆管的布置，横向和竖向预应力管道，每一段设压浆嘴、排气孔各一个，纵向预应力管道长度大于35m小于70m在中间设一个三通，对于大于70m小于105m设两个三通，以此类推，每隔35m设一个三通，三通进展编号，以免错压，竖向预应力上端排气孔承受在锚板上拉缝留口的方法处理。B：竖向预应力钢筋压浆时，由下端向上端压浆，横向预应力管道由一端向另一端压浆。C：压浆须知事项：道堵严密，振捣留神操作，假设串孔，马上检查缘由，准时处理。D：割束、封锚：规定切割，严禁用电弧烧，承受高标号水泥封锚。0号梁段施工1、工程概述1.1工程概况0#梁段位于桥墩上，顺桥长xx_米，横桥向底宽xx_米，顶板宽xx_米，高xx_米。箱室内有四道隔墙，立于墩身上，底板厚1.5米，隔墙厚0.6米，腹板墩身内厚1.2米，墩身外厚0.6米。为单箱单室构造。0#梁段混凝土设计强度为xx_Mpa，共计xx_m3/墩，为三向预应力混凝土构造，纵向预应力有120束钢绞线，横向预应力顶板144钢筋。块内钢筋、管道密集，纵横交织。支架与模板支架牛腿:承受组合牛腿见图〔〕，在墩身上预埋3cm竖向钢板和0.5cm厚钢板盒，竖向钢板上焊接3cm钢板，上垫1cm厚钢板，在钢板盒中穿20cm高，4cm厚钢板，并落在1cm厚钢板上。牛腿每个墩柱共设6付，在其上设承力大梁〔见图〕，承力大梁承受2×2I45b叠合，墩壁间短大梁将端部扩大以安排荷载及增加稳定性，长短大梁在墩身处连接以增加稳定性。大梁上布置N型万能杆件桁架共5片，竖杆承受四肢L75×75×10拼装，上弦杆三肢L120×120×10拼装，斜杆及平面联系杆承受L75×75×8拼装见图。桁架上放置2[20槽钢作为横梁，在横梁上安装高度调整螺栓及2[16槽钢安排梁。顶板支架系统U型万能杆件加上门式脚手架，箱室内支架承受门式脚手满堂支架，间距按1.2m×1.2m布置，同时与箱梁支撑以保证稳定性。为防止支架整体倾斜，各主桁片相互连接，连接承受2L120×120连接上中下三道，长短两主承重大梁之间的连接承受钢板钻时要严格按钢构造标准进展，以削减局部焊接应力的影响。依据计算结果及施工条件限制，对支架不进展预压，为防止0#块浇注时，产生非弹性变形而破坏混凝土构造，特实行以下措施:A:依据计算结果，将整个支架高程增加2cm;间，在混凝土浇注前使砼不凝固，以免支架变形引起混凝土开裂。模板工程梁底模板:承受大块钢框胶合模板，尺寸为1830×915mm，梁底纵坡的调整，利用调模装置(见图)调整坡度，从而使底模到达坡度要求。外侧模:承受大块钢框胶合模板，外侧模直接立于底模上，在安排梁槽钢上焊定位块定位。当内外侧模板直立后用Φ16对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.6米，竖向1.0米布置，共需拉杆1390根。外侧模与万能杆件桁架拉、撑紧，以防其变形、变位。顶板底模与外侧模连接处镶木条塞紧，模板间接缝均垫3mm厚胶皮，以防漏浆。板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。人洞模板及支架：隔墙人洞及底板人洞均承受木模板木支架，顶板临时人洞承受钢板焊接，支撑用Φ12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。10×10cm木枋作撑杆，腹板端模用木模板加工而上升。堵头模板：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板承受钢板挖孔，按断面尺寸上下各缩小5cm挖割。孔眼必需按钢筋及预应力管道位置准确定位切割，安装时上下各垫5cm高木条作为钢筋预留孔。每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段悬浇施工中快速准确定位。竖向及横向预应力槽口竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确，均承受5mm厚的钢板制作，竖向预应力xx_根，作xx_个；横向顶板预应力xx_束，作xx_个；横向隔墙预应力xx_根作xx_个。2.施工方法2.2施工方法施工操作平台100t·m一台，其安装见设计图,4.4.2,4。号梁段施工施工特点1.2施工特点T构的中心，是悬浇的关键块件，构造简单，施工难度大。按支架设计的承载力量及施工操作性，将0#块分三次浇注，每次浇注高度为：H1=3.0米，H2=8.46米，H3=2.3米.外侧模及内侧模均按混凝土和浇注高度而渐渐接高，支架亦随之接高。证混凝土浇注质量。号梁段施工混凝土工程混凝土工程(1)、0#块为大体积预应力钢筋混凝土构造，施工中尽可能配制低水化热混凝土，每级混凝土的间隔时间尽量缩短，以削减两级混凝土之间的温差。0#块混凝土设计标号为55Mpa，混凝土方量为772m3，混凝土的性能应到达：A：削减混凝土的水化热和收缩徐变；B：每方混凝土的水泥用量不超过500kg，混凝土温度一般控32℃以下，1h后的坍落度不小于12cm，初始坍落度掌握在20cm。C：混凝土的保水性良好；D：混凝土要求早强，3天强度到达设计标号的80%，28天强度到达100%以上标号。试配强度掌握在64Mpa，为宜，离散度不能太大。E：缓凝时间不小于20小时。〔2〕、混凝土拌合A；混凝土协作比由试验室供给，在拌制时由试验人员掌握水灰比，坍落度。B：拌和机计量准确；C：拌和时间要符合规定，高温季节混凝土拌和温度不大于3研制试验。D：严格掌握坍落度。使坍落度满足泵送要求。〔3〕混凝土的运输A：每T构配备一台混凝土输送泵泵送。B：混凝土在泵送过程中会有堵管现象，在施工时应留意以下几点：泵送前用水泥砂浆潮湿输送管道，混凝土坍落度掌握在20cm左右。泵送时间不宜超过30min，备用混凝土泵救急。混凝土垂直运输时，在泵的出口处安装10m以上水平管道再安垂直输送管。〔4〕混凝土的浇注A：分三次浇注混凝土，除底板外，其他二层均应认真凿毛，清洗杂物，使水平施工缝符合标准要求。理批准前方可浇注。C：浇注前，必需对材料〔水泥、石子、砂〕及各岗位的人员、机械的备用一一落实。D：混凝土浇注分层进展，每层30cm，留意旧混凝土掩盖时间掌握在初凝之内，由中间向两边浇注，悬臂局部最终浇注，浇底板顶层时，先浇墩顶承托的局部，再浇中间。E：混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进展，不行在钢筋上平拖振捣，振捣时不准碰撞预应力管道、模板、钢筋、关心设施〔如定位架等〕，在浇第三级混凝土时，预应力管道密集，混凝土振捣要严格留神，防止漏振。F：混凝土在振捣平坦后即进展第一次抹面，顶板混凝土应进展二次抹面。其次次抹面应在混凝土近初凝前进展，以防早期无水引起外表干裂。G：浇筑速度不小于25m3/h。(5)混凝土的养生A；顶面承受薄膜掩盖或遮盖浇水养生，洒水不少于3天，箱内及侧墙用流水养生。B：雨季时，应避开大雨下浇注，雨中浇注要严格掌握水灰比与坍落度，并做好防雨措施。〕、混凝土防污染措施，外侧模用螺杆夹紧固，经加固后撤除已浇混凝土外的模板，内模如此随浇下级混凝土前撤除，外漏箱体局部砂浆随时用高压水冲洗。号梁段施工钢筋工程钢筋工程xx_t，钢筋由工地集中加工制作，运至现场由塔吊提升现场绑扎成形。(2).0#块钢筋分三次绑扎，二次接高绑扎。第一次:安放底板及1.5米高腹板钢筋．竖向预应力管道及预应力钢筋。其次次:搭设脚手架和工作平台，竖向预应力钢筋和一般钢筋绑扎接高到顶，绑扎水平一般钢筋8.5米高，同时安放水平预应力粗钢筋及管道。板钢筋，横向及纵向预应力管道。置保证管道位置准确。长度。号梁段施工预埋件预埋件(1).构造预埋件:按桥梁设计图；(2).施工用预埋件:有以下五种。A:塔吊附着预埋件;B:电梯预埋件;C:内滑梁预留槽口;D:挂蓝预留孔及挂蓝锚固预埋粗钢筋;E:内爬梯预埋件及顶板预留人孔。地质地貌地质地貌该段为xx_区域，在地形上呈现狭长条形山脉与丘陵相间的峡谷状态分布。Q4〕，侏罗系中统上沙溪庙组〔JZS〕，侏罗系中下统白流井组〔J1~2Z〕该段地貌受地质构造及岩性严格掌握、岩向单一，岩层倾斜较缓，为2－12°，出露岩石为细粒~粗粒长石石英砂岩和泥岩。在A台台尾，砂岩暴露，裂隙发育，需将危石去除。xx_大桥桥址为典型U，xx_为长江左岸Ⅰ级支流，河2903.5750平安文明施工保证措施1平安目标杜绝死亡事故。杜绝重大交通、机损、火灾事故。负伤事故频率小于3_‰。2平安保证措施防为主。“，“谁管生产，谁负责平安“的方针建立经理部、工程队、班组三个平安治理网，设立专职平安员。职工的自我保护意识和力量。方法，严禁违章指挥、违章作业。对特别工种实行持证上岗，严禁无证操作。案，制定平安操作规程和平安技术措施。认真进展平安技术交底，提出平安生产的具体要求。正确使用和严格治理个人平安用品，对违犯平安操作制度的个人、部门等严峻处理；大力表彰平安先进单位、个人。2.6加强现场治安工作，制止无关人员进入施工现场。加强防火工作，配备消防器材。位培训，生疏机械设备性能，把握机械设备的使用和修理技能，杜绝重大机损事故的发生。3文明施工措施对进驻现场的施工人员由工程经理部进展统一的治理。施工地域，施工人员无违法、违纪行为。四周进展遮挡。乱放而影响观瞻。防火平安，布设肯定数量的消防水、砂、灭火器等设施。工程概况工程概况xx_大路xx_大桥连接xx_市xx_和xx_，起讫里程xx_~~xx_，全长xx_km为146+3×250+146m预应力砼连续刚构，引桥为4×40mT梁。C1合同段为大桥的xx_岸，起讫里程K9+500~~K10+665，全长xx_km包括有xx_m的路基、引桥、主桥的一半，另外，还有人行天桥1座、石拱涵xx_座、别离式立体穿插一处，本合同段主要工程量有：砼及钢筋砼xx_m3、浆砌圬工xx_m3、根底挖方xx_m3、路基挖方xx_m3、路基填方xx_、路面基层xx_m3。5#主墩迎水面设有分水尖，3#交界墩为矩形薄壁空心墩，引桥桥墩为双圆柱形墩，桥台为实体式桥台，A~~3#墩根底为明挖扩大根底，主桥承受盆式橡胶支座．QMSF-720QMSF-80引桥施工第十节引桥施工1概况引桥上部构造为四跨40米的预应力混凝土简支T梁，分左右两幅，每幅桥由五片T梁组成，下部构造A#桥台为实体式桥台，0#、1#、2#墩均为双柱式桥墩，3#交界墩为空心薄壁墩，根底均为明挖扩大根底。2施工方案根底注。下部构造0#~~2#墩承受半圆形大块钢模施工，3吊车吊装，混凝土承受吊车串筒灌注。A#台的台背在A#~0#跨T梁施工完后施工，3#墩的上下盖梁在主桥箱梁端部钢束张拉封锚完后施工。2.340米T梁施工本桥40米T梁共40片，梁高2.5米，边梁吊装重量103.3吨，中梁吊装重量101.2吨，T梁内预应力钢束为24φ5mm高强碳素钢丝，共13束，两端张拉，弗氏锚固。A#~0#跨在桥位的左半幅搭满堂门型支架，设两个制梁台位预制，0#~1#，1#~2#，2#~3#跨分别在各跨桥下中间两墩柱之间地面上设两个制梁台座〔见图〕预制，龙门吊〔见图，图，图〕架设，一边预制一边架设，方案每月制5片，8个月制完。1．预制100%后张拉锚固预应力筋，然后压浆封端，龙门吊移走梁后制下一片梁。模板套。一般钢筋c)浇注混凝土入式振动器协作附着式振动器捣固。预应力管道安装以防漏浆。预应力筋下料f)张拉锚固待混凝土强度到达设计要求(100%)后，张拉锚固预应力筋，承受应力、伸长值双掌握，实际伸长值与理论伸长值掌握在6%以内。g)孔道压浆PJ02拌浆机拌制纯水泥浆，UB3型灰浆泵压浆。h)封锚掉，将梁端凿毛，绑扎封端钢筋，立模灌注混凝土。架设在墩位处安装两台60吨的龙门吊架梁，A#~0#跨梁制好后，龙门吊起吊横移落梁就位，0#~3#跨梁预制好后，用龙门吊从两盖梁端头之间提升横移梁落就位。A#台和3#墩的龙门架不需移动，其中心线靠跨中距梁端1米，0#．1#．2#墩的龙门架在架前一跨时，其中心靠前一跨的跨中距梁端1米，架后一跨时，用倒链滑车将龙门架移至后一跨靠跨中距梁端1米即可。张拉工序的须知事项1、为确保预应力张拉力的准确应定期对张拉设备进展检查校正，检验的周期为6个月，或200次为一周期，假设施工中发生如下状况应重校验。1〕张拉过程中预应力高强钢筋或整根钢束突然断裂；2〕千斤顶发生故障严峻漏油；3〕油泵压力指针不能退回零点；4〕油泵车倒地或重物撞击油压表。2、任何时候千斤顶、油泵，油表必需配套，指定配套使用，不得更换变动。3、按设计要求，应做管道摩阻试验，以修正张拉力。4、当砼强度到达40Mpa以上时方可施加预应力。5、按张拉要求认真作好记录，并应当场计算，如双控伸长值超过规定值〔±6％〕如此应暂停，待查明缘由实行措施前方可连续张拉。悬臂灌注法施工m连续刚构施工工艺及监控、监测250m连续刚构施工工艺及监控、监测1内容：1〕自行研制符合悬灌施工要求的挂篮，该挂篮要求刚度大，行走便利，拆装敏捷，平安牢靠，经济适用。2〕对0＃段施工方法进展争论。3〕箱梁施工的观测与掌握：施工过程中组织现场观测，包括梁顶标高、墩顶变位、梁体温度、掌握截面应力状态等。4〕预应力损失试验：重点测试纵向钢束的管道摩阻损失。5〕成桥荷载试验：在掌握截面中预埋温度及应力传感器，依据成桥加载方案，组织成桥荷载试验，测定掌握截面的应力及变形，对大桥的质量和承载力量作出鉴定。6〕悬灌法施工工艺争论。7〕合拢段施工工艺争论。2目的：梁受力状态和线型掌握在允许范围内。3组织机构组长：xxx〔局副总工程师〕副组长：xxx〔三处副处长〕xxx〔三处总工程师〕组员：xxx〔三处总工办主任〕xxx〔三处机电科长〕xx〔三处施工科长〕xxx〔三处重指技术主任〕xx〔三处二队技术主管〕xxx〔三处七队技术主管〕42xxxxx_―2xxxxx_―承台大体积砼灌注施工工艺1内容：1〕对不同品牌水泥及添加剂进展比照试验，选定低水化热水泥及添加剂。2〕对冷却循环系统进展争论。3〕现场测试内部温度和外部温度的温差，适当调整施工工艺及养护措施。2目的：通过使用恰当的水泥及添加剂，实行合理的施工工艺及养护措差掌握在允许范围内，从而防止砼开裂。3组织机构组长：xxx〔三处总工程师〕副组长：xxx〔三处副处长〕xx〔三处重指总工〕组员：xxx〔三处重指技术主任〕xxx三处重指试验工程师〕xxx〔三处二队技术主管〕xxx〔三处七队技术主管〕42xxxxx_―――2xxxxx_―挠度观看第四节挠度观看挠度观测是在悬浇施工前，施工单位和监理拟定的高程观测点的T构的每个施工块上布置两个对称的高程观看点，这样不仅可以测量箱梁的挠度，同时还可以观看箱梁是否发生扭转变形，以便观看各点的挠度及箱梁曲线变化的整个过程。以保证箱梁悬臂端和合拢精度以及桥面的线形。观看点布置在离块件前端10厘米处，承受的钢筋，长度62厘米，垂直方向与下端紧靠该处的顶板模板的上下层钢筋，并用电焊点焊结实。2厘米。为了和其它预埋件区分，且将观看点的钢筋头磨圆，中心锯十字，并用红油漆加以标记各高程掌握点。2掌握网的具体测量过程xx_方向交一局端，由设计单位供给的ZD2〔K11+100.00经复核正确〕桩。同时在桥的xx_端增设一个切线点ZD1，作为整个大桥的桥轴线掌握，依据xx大桥的特别地形呈U字形，故敷设了一个导线闭合环ZD1--精1--精2--ZD2--ZD1作为大桥的独立首级掌握。同时在考虑以后的施工的便利，又在线路的xx端增设了导线加密网。整个高程掌握网都建立在导线掌握网上。首级导线掌握网的测角，承受全圆测回法，测回数十测回，测角取测回中数平均值，测边承受调整镜高，来回对像观镜高来回观测，高差取测回中数平均值。数四测回。其余的边长测量以及高程测量一样于首级导线掌握网，测角、测边、高差的取值，都是取测回中数的平均值。ZD2〔K11+100.00〕的根底上的，坐标为〔88146.0727，141456.8360〕，同时方位角的起算建立在JD1--JD2的切线上，方位角为334-28-48.19，同线路的切线方向保持全都，敷设高精度的独立首级导线掌握网，并将其误差消化在路基段。高程是建立在设计单位供给导线掌握点根底上。ZD1--ZD2在整个桥的掌握中，起打算性作用。为确保今后的测量中桥轴线的正确位置的准确性，同时考虑桥轴线点ZD1有可能遭毁坏的可能性，故在桥轴线ZD1--ZD2之间，增设两个桥轴线转点桩ZD1-1、ZD1-2，加强对桥轴线的掌握。ZD1-1、ZD1-2的测距承受来回对像观测，测距取测回中数平均值。导线掌握网的平差计算工具，承受PC-E500袖珍电子计算簿，进展的平差。整个平差计算过程都考虑了归化投影计算。合差都承受±5√－〔N〕，N为测站数，平差后的导线首级掌握网的相对精度为1/199323.06，导线加密掌握网的相对精度为1/176352.5，都小于1/100000。高程经配赋后，达四等水准测量精度，同时都满足测规和桥规。场的桩点设置都进展了全面的考虑，为施工测量供给便利，同时考虑天气的能见度，通过计算可知：精1至3#墩的墩中心为xx_米。精1至4#墩的墩中心为xx_米。精1至5#墩的墩中心为xx_米。xx_米。ZD2至7#墩的墩中心为xx_米。ZD2至8#墩的墩中心为xx_米。2.9测量放样理论误差估算：仪器的标称精度为md=〔a+b×D〕D--平距md--测距中误差mm〕b--标称精度中的比例误差〔m〕从DM504测距仪的鉴定证书查知：a=0.79mm，b=1.87mm/km，导线mβ=±2.5“考虑，故在C合同段大桥放样的理论误差不大于3mm。测量掌握网简图：见图第三节施工垂直度掌握由于xx5#墩、6#墩从承台6513.7筑，所以墩身的垂直度掌握尤为重要。首先在平面掌握时应将构筑物的平面位置准确定位。定位使用测距仪，承受极坐标放样的方法。在定出平面位置后，并用线坠悬挂掌握，同时用经纬仪监H/3000。施工平面掌握第一节施工平面掌握的掌握点位，随时加以补测，其精度应满足测规和桥规。施工掌握第五章施工掌握Cxx_大桥的施工掌握，是利用所敷设的导线平面掌握网和高程掌握网，作为整个大桥构筑物定位掌握的依据。它掌握的准确性，直接表现在所完成的施工成品上。所以施工掌握尤为关键，它能准确的供给技术资料信息，并且与质量休戚相关，是大桥掌握的重要环节之一。施工测量概述1概述xx_大桥C合同段于2xxx_年xx_月xx_日，由xx_市大路勘测所GPS?导线掌握成果表和高程掌握成果表?，且进展了实地交桩。并且所供给的高程是建立在导线掌握点上的，为四等水准成果。我部于2xxx_年xx_月xx_日至xx_日期间，对设计单位供给的掌握点进展了三维复测，其结果与设计单位供给的资料精度相符。由于C合同段xx大桥全长xx_米，为特大桥，针对桥长，按?桥规?大桥的施工掌握网的相对精度不小于1/10万，而导线的复测精度还不到1/3万，为此，在考虑同路基施工的连接问题，故设两个线路切线点ZD1，ZD2作为桥轴线的掌握，敷设导线掌握网作为大桥。xxCDM504〔Kernswiss〕短程测距仪，且附有国家级仪器鉴定证书。在整个施工放样过程中的计算，都考虑了归化投影计算。桥面附属工程1概述本桥宽度为2×〔11.45+2×0.25〕+0.7m中心分隔带，桥面单向纵坡－0.5％，双向横坡1.5％，桥面铺装由5cm沥青砼和5cm防水砼构成。2施工方法先铺装桥面，后施工防撞护栏。施工5cm防水砼时，将11.15米宽3幅，纵向支立槽钢掌握砼面的高度及平坦度，用平板振动器捣固，砼面用铝合金刮尺找平，其平坦度掌握在3－5mm以内。砼承受泵送。防撞护栏承受定型加工钢模施工。护栏立模时其纵向线形必需调整顺直，砼的颜色必需全都，中心分隔带盖板在预制场集中预制。气象水文2．气象水文该段地处xx_气候区，1月平均气温xx_℃，8月平均气温xx_℃，极端最低气温-1.8℃，极端最高气温xx_℃，无霜期330天，年平均日照xx_小时，相对湿度50%，多年平均降水量xx_mm，5～9月份占70%以上，年平均风速xx_米/秒，最大风速xx_米/秒.xx_最大洪水流量37100m3/S最高洪水位xx_m(xx_年)，最低枯水位xx_m，桥位处最大流速xx_m/S。穿束和高强预应力筋的埋设须知事项穿束和高强预应力筋的埋设须知事项1、整盘的钢绞线要安放在专用线盘上固定后，方可解捆散盘。2、切割钢绞线时应在切割处两边用铁丝扎好，以防散头。3、预应力钢筋如有弯曲应校正，如有碰伤或缺陷应切除。4、预应力在使用前必需去除泥土、油污，干净前方能使用。5、预应力钢绞线和高强钢筋下料应用砂轮机切割，严禁电气焊进展切割，切割后应磨平去毛刺。6、预应力钢筋接长时，应保证接头居连接器之中，为防止松扣，在接头处宜涂上环氧树脂。7、预应力钢筋的固定端必需严格按图施工，钢筋螺母垫板和波浪管道用环氧树脂固定在一起。8、预应力筋的下料应严格按规定长度下料，同时要考虑挂篮施工中临时加长局部以便整束牵引而必要的加长尺寸。管道施工中的须知事项管道施工中的须知事项1、在制作及管道输送过程中，留意轻放，防止挤、碰变形、开裂，并保证尺寸。2、管道存放要顺直，不得受潮和雨淋锈蚀。3、要准确依据设计标高放置，并用定位钢筋固定，安放后的管道必需平顺，无折角。4、施工中人员，机械，振动棒等不得碰撞管道。5、管道接头要连接结实，密封压浆管道要顺直畅通，分级浇注的砼，在每次浇注时，均应认真检查管道的密封强度。65d为准，并用胶布缠紧，钢带平顺，不得翘起。箱梁合拢段施工概述第七节箱梁合拢段施工其次边中跨合拢，最终中跨合拢。合拢梁段拟承受合拢吊架施xx_吨；边跨合拢段在落地支架上立模浇筑。合拢段施工前必需做18℃-23℃。依据主2xxx年xx_2xxxxx_2xxxxx_至xx_月进展合拢段施工。如遇特别高温，合拢段砼浇注应在夜间或凌晨低温下进展。2边中跨及中跨合拢段施工边中跨及中跨箱梁合拢段箱梁高均为xx_m，合拢段长xx_m，砼方量为xx_立方米，施工方法承受吊架〔见设计图〕悬挂在已浇成型的两个T构端头箱梁上。1、后移和撤除悬臂施工挂篮。2、撤除4＃墩边跨侧配重。3、安装边中跨合拢吊架，挂于两T构的端部，上纵梁用N型万能杆件拼装，上．下横梁用工字钢，上下横梁通过Φ32精轧螺纹钢联结在一起，作用在合拢段两端的高差小于2cm，轴线偏差不大于1cm。4、设置施工平衡重，在两个T构两端各要放水箱4个，容水量效应相当于合拢段所浇砼重量的效应，远端还应增加二分之一吊架模板重量。5、支立底模。6、支立外侧模绑扎底板钢筋及腹板钢筋。7、安装竖向预应力管道，支立内模板，绑扎顶板钢筋，安装预应力管道。8、选择最优合拢温度〔20℃〕锁定〔顶紧劲性骨架〕，张拉临时钢束至设计吨位。9、选择最优时间浇注砼。11、在浇注砼时，同时分级卸掉合拢段两端的平衡重。12、养生砼至设计强度。13、砼强度到达40Mpa以上张拉合拢段底板束，挨次由外向、合拢段永久钢束张拉前，应尽量减小箱梁的日照温差，为此可实行掩盖悬臂等减小温差的措施。、如不能在设定的合拢温度下合拢，如此应考虑强迫合拢措施，但应报设计单位认可。16、拆卸吊装设备。箱梁合拢段施工边跨合拢段施工1边跨合拢段施工边跨箱梁合拢段桥面箱梁高H＝xx_m，合拢段长xx_m，砼方量为xx_立方米。支架搭设见第六节边跨现浇段施工。边跨合拢段施工步骤为：1、后移和撤除悬臂施工挂篮。2、搭设支架。3、4＃墩T构两侧悬臂端按设计要求配重。4、依据实际状况通过压载调整合拢段两端标高，使高差不大于2cm，轴线偏差不大于1cm。5、支立底模及外侧模，绑扎底板钢筋及腹板钢筋。6、安装竖向预应力管道，支立内模板，绑扎顶板钢筋，安装预应力管道，浇注现浇段砼。7．待现浇段砼到达设计强度，边跨悬臂端与边跨现浇段刚性连接。8、张拉临时合拢束并锚固，但不灌浆。9、选择最优合拢温度〔设计要求18－23℃〕浇注砼。10、砼强度到达40Mpa以上张拉底板束，挨次为由外向内，左右对称，由远至近，全桥合拢完毕后放松临时束，压浆。11．卸去4＃墩T构两端配重。12、撤除模板及支架。箱梁张拉工序的须知事项使用原材料4箱梁张拉工序的各种须知事项和平安措施4.1各种须知事项1、预应力钢筋应进展验收，验收包括：1〕质量证明书2〕包装标志是否齐全正确3〕是否有损伤，油污，锈蚀4〕应对钢材进展原材料检验2、竖向钢筋用的连接器、夹具、锚具进场分批进展外观检验。3、高强钢筋在装卸中应尽量防止碰伤螺纹，有效地实行防雨措施，钢筋存放应放在枕木上，间距应小于3米，以防钢筋产生弯曲变形，整盘钢绞线存放也应实行防雨，枯燥措施。4、在T免偏载。箱梁悬浇段施工挂蓝加载试验3.4挂蓝加载试验挂蓝加载试验在挂篮加工工厂进展，具体方案另行制定。箱梁悬浇段施工挂蓝拼装３.3挂蓝拼装题要准时订正和整改。检测合格后应在加工现场进展构造试拼装，并进展荷载试验。挂蓝构造构件运达施工现场后，安排在已浇好的0#块顶面拼装，挂蓝构件利用塔吊至已浇0#块顶面，再进展组装。挂蓝最大杆件重量约3t，塔吊满足要求。挂蓝构造拼装的主要流程见图。挂蓝拼装步骤：用墨线弹出箱梁中线、轨道中线和轨道端头位置线。以经纬仪和垂线相互校核主桁拼装方位并掌握挂蓝行走时的轴线位置。道锚固筋，将锚梁与竖向预应力筋连接后，对每根锚筋施以250~~300KN块。利用塔吊起吊安装主桁片就位，并实行临时固定措施，保证两主桁片稳定。后支点与箱梁竖向预应力筋连接。侧片〕。按先中片后两侧片的挨次将后横梁桁片分段起吊安装就位。同样方式组拼前横梁桁片，整体起吊安装就位。雨遮阳棚。桁片与吊带的销接处必需照图设置限位钢管。蓝共需2台千斤顶。1．外侧模拼装〕、从地面式便桥分件起吊安装两侧外模滑梁、横肋、上段腹板竖肋以及模板板面等，安装吊杆及滑梁扣架形成外模架。〕、从地面式便桥分件起吊安装外模腹板、骨架，与上段腹板连接形成整体外模。底平台的拼装〕、从地面式便桥分件起吊安装底平台前、后横梁、纵梁、安排梁等。安装前、后横梁吊杆与主桁连接，其后安装底平台两侧及前、后端工作平台。2〕、在箱梁0#块底板预留孔四周，以砂浆找平，安装卸载千斤顶、安排梁等。内模板拼装1〕、将内模滑梁单根起吊穿入0#块横隔墙预留洞、安装前悬吊杆、后反扣架及吊杆，横向联结形成滑梁整体。〕、滑梁上安设滚轮及滚轮架，组拼内模顶模横肋．安排梁．模板。〕利用底平台作工作平台，拼装内模腹板后，将其起吊，在内模横肋与竖肋之间安装倒链葫芦，将腹板模半悬吊于内模两侧。悬吊工作平台的拼装倒链葫芦将平台悬吊就位。模板拼装应须知事项〕、模板骨架的安装，除腹板局部的竖肋按箱梁块件长度拼装外，顶板和底板的横肋须一次拼装就绪。〕、模板安装后应按竖肋的对拉螺栓孔位置对模板面施钻栓孔。〔3〕、当梁段长由3米增加到4米或由4米增加到4.5米时，板面应在挂蓝未前移到下块梁段时，马上模板加长拼装形成。〔460cm50cm50cm40cm内模下降置于底平台，再进展组拼挂蓝施工挂蓝前移在挂蓝试拼、试压完毕以后，挂蓝在箱梁0#块上移动或在已浇好梁段上移动时，移动步骤和方法如下：〕、扳动外模板下缘的顶紧器使外模向底模两侧靠，通过内模顶模板后端葫芦将内模与已浇混凝土顶板临时连接。〕、通过倒链葫芦下降内、外模悬吊工作平台，并与模板骨架临时连接固定。〕、在挂蓝前支点处安装螺旋千斤顶，两侧千斤顶同步顶起主桁前支点，使滑船脱离轨道。起顶时必需实行措施保证构造稳定。〕、轨道前端安装倒链葫芦，解除轨道的锚固筋，将短轨换成长轨。〕、砂浆找平，锚固轨道锚固梁上的锚筋。前支点处千斤顶下降，使主桁滑船落于轨道面。〕、安装后锚小车，通过后锚上千斤顶将后锚上拨力转换为后锚小车承受。转换时依据挂蓝上坡或下坡情形安装小车锚杆上的销子，使主桁构造保持水平。〔7〕、解除主桁锚杆以及下支承千斤顶，由液压油缸将挂蓝主中的平安。〕、安装后锚杆使其与竖向预应力筋连接，通过后锚千斤顶将后锚小车的上拨力转换由竖向预应力筋承受。转移到后锚杆，解除后锚小车约束。〔9〕、前支点调整倾斜度、横向位置。然后固定前支点。〕、两侧外模随挂蓝牵引就位，安装水平拉杆，调整标高用位置。〕、调整底平台前、后吊杆，使底模按设计标高根本就位，安装锚固底平台后锚杆，使底模固定。〕、内模系于滑梁上，通过千斤顶牵引内模就位，调整内模滑梁前后吊杆，按力模标高微调内模就位，安装对拉螺杆。〕、安装堵头模板。检查各部件，使之全部符合设计和标准要求。〔14〕、挂蓝前移时应留意以下两项：吊点扣架，保证构造稳定；仪定线的方法，随时把握行走过程中挂蓝中线与箱梁轴线的偏差，如有偏差，应使用千斤顶渐渐订正。挂蓝施工过程掌握场观测与掌握，包括施工全过程梁顶标高、墩顶变位、梁体温能圆满完成此项工作。本工程施工过程掌握已列为科研课题。挂蓝构造撤除0#块梁段，依据挂蓝拼装的0#块上拼装，预备进展0#块梁段，依据挂蓝拼装的逆挨次进展挂蓝构造撤除，4#墩通过塔吊将构件放置于岸边陆地上，5#墩通过塔吊将构件放置于便桥上，再由轨道平车运回岸边陆地上。3.2挂蓝构造一付挂蓝总长xx_米，高xx_米，后锚在已浇好梁段上xx_米处，悬臂长xx_米(见图挂蓝构造图).自重xx_吨，其余施工荷载xx_吨。挂蓝主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五大局部组成。〔1〕、主桁架系统主桁架由两片外型呈菱形的桁片在其横向设置前后横梁组成一空间桁架，并在前后横梁上设置上下两层平面联结杆件。主桁杆件H型钢两侧焊钢板，杆件间销子连接。前后横梁桁片及其平联承受焊接薄壁方钢管和角钢。为改善露天施工条件，桁架顶部设置遮雨棚，在前横梁下方设置安排梁，用于悬挂底蓝、模板以及液压升降装置。〔2〕、行走及锚固系统挂蓝在悬浇完一段箱梁，混凝土强度到达40MPa，张拉预应力筋完毕后开头前移。挂蓝前移时，前支点承受底贴四氟板组合滑船，后支点由锚固小车轮反扣于工字型钢轨道。由液压油缸顶推前4米、4.5米梁段时，承受在顶板预留孔道安锚固筋锚固。〔3〕、吊带系统用以连接挂蓝主桁架和底模平台，吊带用Φ70、Φ60的35CrMo圆钢及16Ｍn钢带加工组成，下端与底平台紧固连接，上端在主桁架的横梁上固定，用液压提升装置来调整底平台高度。〔4〕、底平台系统箱梁底板。〔5〕、模板系统模板构造包括外模、内模、堵头模板等。外模分模板．骨架及滑6mm钢板加型钢带组成，与内模模板用对拉螺杆连接，外加支撑固定。支承模板及滑架的滑梁前端悬吊于主桁。内侧滑梁后端悬吊于已浇箱梁翼板，外侧滑梁后端悬吊于主桁，浇筑混凝土时均锚于前段已完箱梁翼板，拆模时放松锚固端，随平台下沉和前移。化。模板，依据钢筋布置分块拼装，随后和内外模连接成整体。箱梁悬浇段施工挂蓝设计参数及设计简介施工挂蓝挂蓝设计参数及设计简介2300KN，挂蓝自重及全部施工荷载应掌握在1200KN以下。在确保挂蓝的承载力量和刚度的状况下，应尽可能考虑行走便利快速、拆装敏捷、平安牢靠、经济有用。挂蓝设计时应依据材料，工艺等状况选取适宜的平安系数，经过比较和参考其他类似桥梁的挂蓝自行设计制造。箱梁悬浇段施工概述1、概述本工程主桥为五跨预应力连续刚构，主桥桥面纵坡设置为0.5%降坡。分左右两幅箱梁桥，每幅箱梁为单箱单室断面。单幅桥面宽为xx_米，底面宽xx_米，箱梁顶面翼缘板设置成1.5%的向外侧的单向横坡。箱梁悬浇段梁高由xx_米~~xx_米，0#段长xx_米，箱梁在与墩身对应的14米范围内等梁高均为xx_米，箱梁顶板厚为90cm~20cm，变化规律见有关图纸。底板厚为150cm~32cm，腹板厚由80cm~40cm。每幅桥墩顶箱梁内各设柔性横隔板4道，过渡墩顶各设横隔板1道。箱梁悬浇混凝土施工一般钢筋施工5.4一般钢筋施工全部一般钢筋的施工，安装和质量验收等均应严格依据?大路桥涵施工技术标准?〔JTJ041-89〕的有关规定进展。能损坏预应力管道。埋置预埋件时应严格保证管道位置正确和不受损坏。在钢筋施工过程中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的根数和净保护层厚度。如因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当调整。焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。布钢筋的间距。箱梁悬浇混凝土施工箱梁分段5、箱梁悬浇混凝土施工箱梁分段303m×10+4m×11+4.5×9。箱梁悬浇混凝土施工箱梁施工各段进度安排箱梁施工各段进度安排合同工期为2xxx_年xx_月xx_日至2xxx_年xx_月xx_，共计xx_个月时间。2xxx_年xx_月xx_起开头下游幅0＃段施工，0＃段施工安排拟xx_个月，从2xxx_年xx_月xx_起挂篮安装调试．试压，需xx_月，正式浇注单幅桥面1＃块从2xxx_年xx_月xx_计，每节段平均周期xx_天，共需xx_个月，在2xxx_年xx_月xx_至2xxx_年xx_月xx_合拢，依据设计对合拢要求：18－23℃，天气满足合拢段的气温要求。0＃块施工在下游幅施工各梁段时进展。在下游幅悬浇完2xxx_年xx_月xx_起开头浇注上游幅箱梁，共计xx_个2xxx_年xx_月起进展上游幅合拢段2xxx_年xx_月底合拢段浇注完成。箱梁悬浇混凝土施工箱梁测量掌握5.6箱梁测量掌握立模标高确定修正值和施工荷载引起悬臂的弹性变形各项的代数和。施工中测量掌握要点施工中测量掌握主要有以下几点:A:浇注混凝土前挂蓝各掌握点、线观测；B：浇注混凝土过程中的高程和轴线观测；C：浇注后高程观测；D：预应力张拉后高程和轴线观测；E：合拢前，相接的两个悬臂最终2-3段在立模时必需进展联测，以便相互协调，保证合拢精度；F：最终一段箱梁悬浇段立模标高须考虑施工荷载的变化、合拢束张拉、体系转换等影响。箱梁悬浇混凝土施工箱梁混凝土浇筑及养护5.5箱梁混凝土浇筑及养护主箱梁混凝土协作比设计的根本要求:55Mpa，3天强度到达40MpaRa>30.5Mpa，轴心抗压设计强度Rl>2.55Mpa，计算弹性模量Eh=(3.5-3.65)×104Mpa。20cm，拌合物和易性良好，泌水率，易于泵送。初凝时间为15h~20h。30mm。箱梁混凝土根本参数确实定试验室应严格依据有关标准要求取样，测得所需数据。箱梁混凝土浇筑依据设计要求箱梁个梁段混凝土宜一次性浇筑完毕，最大节段浇注方量为83.6立方米，混凝土浇注强度不小于15立方米/小时，5#墩T构悬浇段混凝土通过二级混凝土泵泵送入模，一级泵设在拌和场，二级泵设在5#墩处施工便桥上，4#墩T构悬浇段混凝土通过一级泵直接泵送入模。对称浇注的两悬臂端，以及同一悬臂端的上下游两侧，应对称浇注，入仓混凝土的不平衡量依据设计要求允许一个箱梁段底板的0#段处连结三通管，通过三通管向T构两端输送混凝土。一边箱梁底板浇注完后，马上浇注对称箱梁段底板混凝土，如此对称布料，直至对称箱梁段都浇注完毕。混凝土通过输送管前端的软管从悬浇段的前端入仓。腹板浇注混凝土。蓝弹性下挠形成有害裂缝。混凝土养护止。冬季混凝土施工及养护40~507040Mpa以上，每一箱梁段混凝土浇注完毕后准时用双层苫布掩盖保温，实行箱内电热加温(10~~15℃)。箱梁悬浇混凝土施工箱梁预应力管道施工5.3箱梁预应力管道及钢筋施工箱梁预应力管道施工承受镀锌金属扁形双波浪管道。裂，并保证尺寸，管道存放要顺直，不行受潮和雨淋锈蚀。定，安放后的管道必需平顺、无折角。5d为准，要对称旋紧，并用胶带纸缠正确。施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道。后，承受空压机通风的方法去除管道内杂物，保证管道畅通。箱梁悬浇混凝土施工箱梁预应力钢筋施工箱梁预应力钢筋施工A纵向钢绞线穿束15-22．15－19型钢束，分以下几种方法穿束：〔1〕、穿束机穿束，因穿束力量有限，只能单根穿顶板短束和底板束，底板纵束穿束时，钢绞线端部套上弹性钢套。〕、卷扬机穿束可穿纵向长束，实行整束牵引的方法：即制作一套架子，立于悬臂两端，通过架子上的滑车，先使钢绳穿入管道内，钢丝绳在另一端穿出后绑上钢绞线接头，用卷扬机通过滑车渐渐把钢绞线引进管道内。〕、纵向底板束在箱室内穿束。B横向预应力钢束穿束BM15-3扁锚体系，承受人工穿束，把钢绞线面，宜尚存必要的保护层。C竖向预应力筋竖向预应力钢筋承受公称直径为Φ32的精轧螺纹粗钢筋。〕、竖向预应力钢筋严禁电气割，必需用切割机切割，钢筋端部用砂轮修平，以便上锚。〔2〕、严格按要求下料，下料尺寸误差不大于±10mm。〔3〕、预应力钢筋位置按设计要求安装，并且要垂直。钢筋下螺帽旋进后露头不小于3.5cm，并用环氧树脂将螺帽垫板、波浪管固定在一起，并防止漏浆，上端必需深入混凝土下预埋至少8.5cm。〔4YGL-321/2，并涂上环氧树脂以防松动。箱梁预应力施工主桥箱梁预应力工程的概况第八节箱梁预应力施工^1主桥箱梁预应力工程的概况1.1预应力分类：xx_大桥上部预应力系统可分成纵向预应预0＃块横向高强钢筋预应力。〔如图示〕箱梁预应力施工割束和封锚3.2割束和封锚割束方法：1、钢绞线割束可在压浆前也可在压浆后，割束必需用砂轮机锯割，在压浆后可以用气割，但必需保证做到切割〔氧气要充足〕而不是熔割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割。2、割束的要求：对于钢束切割的余留长度暂定为砂轮锯割L＞10cm，气割L＞15cm。对于高强钢筋余留长度L＞35mm。封锚1、对于全桥纵向预应力顶板束．竖向预应力钢筋不存在封锚，其余的均应进展封锚。2、封锚前应先将锚具四周冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚砼。3、对于横向预应力钢筋封锚时还必需留意其颜色，必需和四周砼颜色全都，保持砼外表的美观。80％，即44Mpa。1.2各类预应力的概况纵向预应力xx_大桥纵向预应力承受高强度低松弛钢绞线，钢绞线的公称抗拉强度为xx_Mpa，公称直径xx_mm，顶板束和预备束为YM15－22型，张拉掌握力为xx_KN，每浇一段梁通过平、竖弯在腹板内锚固4束，一个T构顶板共30×4＝120束，每个T构还有8束预备束作为施工意外补救之用，底板束和临时束为YM15－19；钢绞线张拉掌握力为xx_KN，边跨底板束为24束，边中跨及中跨底板束各为40束，每个合拢段另有临时束2束。横向预应力顶板横向预应力承受YM15－3型，钢绞线的公称抗拉强度为1725Mpa，公称直径为Φ12.7mm，设计张拉吨位为336KN，0＃隔墙内，另有横向高强预应力钢筋，承受高精螺纹粗钢筋，公称屈服强度大于750Mpa，极限抗拉强度1200Mpa，张拉力542KN，承受一端对称张拉的原如此，钢筋不能伸出砼底面，宜尚存必需的保护层。竖向预应力箱梁竖向预应力钢筋承受高强精轧螺纹粗钢筋，竖向预应力纵向0.50542KN，0＃－11＃块12＃－30＃为单束，每个T13326×21／211372／2根，由于T12箱梁预应力施工有关几个现场测试的数据测定说明5有关几个现场测试的数据测定说明应力的建立状况。箱梁预应力施工纵向预应力钢筋的安置纵向预应力钢筋的安置短束和底板束。机整束牵引方法。具体方法如下：1、对于超长〔＞100m〕管道，在悬臂施工时，先埋入8号铁丝并随T构伸长而伸长。2、按图纸要求，另加50cm作出下料长度，下料理顺捆成一整体。3、端部做成锥外形，并用铜焊焊死后，套上牵引接头。4、制作二特地架子，分别立于悬臂的两端，要张拉的孔位四周，钢束通过它进入孔内。5、对于要求张拉的孔道利用已在孔内的8＃铁丝或用穿束机穿入一根钢绞线。把卷扬机上的钢丝绳拉入孔内。6、当钢丝绳从另一端伸出孔道后通过特别设备和钢束的挂头相连。7、用卷扬机缓缓将钢束拉进管内。一头压花穿入60×19的扁平管内，绑扎钢筋时，按设计位置定位，并检查管道的压浆孔，排浆孔的封闭状况。竖向预应力钢筋安放1、竖向预应力钢筋在安放前，钢筋端部必需用砂轮机打磨以便能上YGM锚。2、严格要求下料，下料尺寸误差不大于±1cm。3、预应力钢筋位置严格按设计要求安装，并且要垂直，两端必需用环氧树脂将螺帽、垫板、波浪管固定在一起，并防止漏浆。4、对于使用连接器的钢筋，其接头必需严格居中，〔可先画线定位〕5、0＃块竖向预应力钢筋分两次安放，第一次安放6.5m、7m、7.5m、8m四种料波浪管可随砼上升而长高，施工中要严防波浪管漏浆。6、在安放竖向预应力时，要留意挂篮要求而增加的长度附加的预应力筋，以保证挂篮的锚固。横向预应力钢筋的安放1、横向预应力的安放要求根本同竖向预应力筋。2、安放前应制作安放支架，并随着砼的分段而分段安放。3、横向预应力筋下料时必需考虑，安放时不露出砼外表。6质量标准和记录表1、钢绞线和钢筋均不允许发生断裂和滑移，如仅单根钢绞线产生滑丝，如此应单根重张拉。2、管道预留位置误差：＜5mm。3、预应力高强钢筋允许接头：50cm范围内连接接头＜钢筋接头总数的25％。4、其他以施工标准为准。张拉设备1、千斤顶。YCL520－200穿心式油压千斤顶6台；YG70－100穿心式油压千斤顶4台；YCL40－120穿心式油压千斤顶4台。2、与YM15－22及YM15－19配套的工具锚各4套。3、油泵压力表随千斤顶配套使用，每油泵二块压力表，一块掌握张拉力，一块掌握回油力。4、卷扬机5t2台用于长束穿束。5、其他附属设备，张拉工作平台纵向横向各2个等等。张拉挨次1、先张拉顶板纵向束，4束横向要对称双向张拉，但可分先后。0＃块中心向两边逐束单向交织张拉，每束中的3根也要对称逐束单向张拉。3、在张拉横向束时可同时张拉竖向预应力筋，竖向预应力从必需张拉，压浆。4、横向预应力钢筋张拉，由施工实际状况而定，原如此上愈早愈好，为施工便利；期望从一个方向进展，可以在一个隔墙张拉后再移位至另一个隔墙张拉。5、合拢段临时束张拉，应在临时劲性骨架设置后，按原设计要求对称张拉，至底板张拉完成后松束。6、底板钢束在合拢段完成后，依照先张拉长束后张拉短束的挨次，横向对称，双向张拉，但可以分成前后。张拉操作1、钢绞线张拉安装工作锚及夹片之前要用高标号石腊涂沫以便退卸。利用工作支架安装千斤顶。缓缓启动油泵，千斤顶送油工作。取千斤顶伸长量记录。100％、105％分级张拉，如两端张拉时要当张拉至105％时，持荷2分钟。6％，如此认为通过，否如此要找缘由。开启油阀，退卸千斤顶。105％，并作好记录。2、预应力高强钢筋张拉在Ф32钢筋上，安装垫板和螺母，并用扳手扳紧。6扣螺丝长度。c.千斤顶就位套在穿心拉杆上，持套脚底至垫板链轮套管上，带上并拧紧穿心拉杆螺母。前油嘴进油，后油嘴回油，活塞向后移动张拉钢筋。到达设计掌握张拉力，并做好10％、100％伸长量记录。前油嘴回油，后油嘴进油，活塞向前移动直至松开。g预应力钢筋一律承受双掌握法，但油压表误差不超过2％，伸长量误差不得超过6％，其实际伸长量等于100％油压时的伸长量减去10％油压时的伸长量之差除以0.9。i.张拉程序。020%σk40%σk100%σk〔锚固〕〔锚固〕3预应力管道压浆，割束，封锚3.1预应力管道压浆压浆挨次纵向束原如此上从一端向另一端压浆，当管道超过35米时，在管道中设置三通，从一端压浆至三通出浆后，再从三通向另一端压浆，依次循环压浆。止。横向束从锚垫板出浆，另一端从塑料管进浆。进浆，另一端垫板和螺母间的孔隙出浆。压浆前的预备工作用空压机吹净管道内积水。检查压浆用的材料是否齐全充分。检查设备、工具是否配齐，性能良好。有关水泥浆的技术要求1、压浆用纯水泥浆，水泥为大厂625〔或525〕水泥，高效减水剂FDN－SF2、水泥浆的性能a.28天强度≥55Mpa；水灰比为，稠度掌握在14S－18S之间；0.01%，膨胀量小于10％；2％〔3h后〕，收缩率≤2％。3、水泥浆在拌合45min时间内性能不变。水泥浆的工地配制1、严格按协作比配料2、拌合方法：先放入水和减水剂，再参与水泥，最终参与铝粉，搅拌均匀，标准搅拌时间5分钟。3、经试验测定符合水泥浆性能要求〔稠度在14S－18S〕水泥浆可倒入储浆池。4、倒入储浆池中的水泥浆不停地搅拌。5、制取试件，每一班制取3组。压浆操作要求1、翻开全部进浆孔和排气孔。2、用压浆泵将水泥浆从压浆孔中压入。3、当另一端压浆孔流出的浆和压浆孔压入的浆稠度一样时，关闭原先的压浆孔。4、移至的压浆孔连续送浆，如此不断往前直至到达另一端的排气孔。关闭排气孔阀门。6、渐渐升至时稳定肯定时间〔约2－5分钟〕。7、关闭压浆嘴。8、填写施工记录并经质检员、监理认可，收存。2箱梁预应力工艺2.1预应力管道布置2.1预应力管道大小：均承受外购镀锌波浪管，卷管钢带厚度为0.3mm和0.35mm。纵向束预应力管道：承受Φ107〔外径〕；Φ100〔内径〕；波浪管，钢带厚度为0.35mm。横向束波浪管内扁平镀锌波浪管，内径尺寸为60Χ19，钢带厚度δ＝0.3mm。当高强钢筋预应力管道为水平放置时，承受内径Φ50的波浪管道，竖向预应力承受内径Φ50波浪管的根本管道。当长度＞12m时，由于放置连接器，承受Φ50－Φ55内的过渡波浪管，钢带厚度为0.30mm。压浆嘴、排气孔的布置原如此是：压浆嘴距离＜35m，即当管长度L<35m时，不设三道压浆嘴，35＜L＜70m时中心设置一个，70＜L＜105m时均匀设置两个，105＜L＜1140＜L＜175m时均匀设置四个，175＜L＜210m时均匀设置五个，L＞210设置六个。纵向束压浆嘴的出口，原如此上设置在箱梁顶板和底板的顶部，以便于操作。的孔隙，不用增设设备。压浆嘴的安放要求1．纵向束由于长度＞35米而增设的压浆嘴均为三通压浆嘴，三通二端接波浪管，其波浪管的大小同波浪管的接头，三通长度要比波浪管接头长20cm，三通另一端为钢管接塑料胶管，再接钢管〔压浆嘴〕伸出砼外表，每个三通在安放之前必需严格检查，以防接头处漏浆。2、横向预应力管道：在锚垫板处预埋塑料管伸出顶面，作压浆嘴，在锚固端用塑料管伸出砼面作排气孔。3、竖向预应力筋管道：压浆嘴预先焊成三通状，三通端为Φ45内镀锌钢管，L＝20－30cm，和锚固端垫板焊成一体。待安放固定后，用塑料管把压浆嘴引到箱室内底板上，压浆时从下端往上压。〔利用垫板和螺母间的空隙排气〕。4、横向预应力钢筋管压浆嘴：原如此上安放在箱梁的侧墙外侧紧挨在固定端处，利用垫板和螺丝母间的空隙作排气孔。5、压浆嘴安放时必需保证在连接处用塑料胶布密封，不漏浆，砼浇注时接头不破坏。编制依据第一节编制依据xx_线xx_至xx_高速大路工程第一卷：合同；其次卷：技术标准；C〔xx_大桥〕设计图纸：第一册、其次册工程地质具体勘察报告资源方案第八章资源方案第一节主要材料方案1主要材料数量表“及“表2主要料具数量表“其次节主要设备方案见“表3机械设备方案表“及“表4材料试验、测量、质检仪器设备表“。第三节劳动力资源方案5劳动力组织方案表“第四节C1段用款方案见“C1段用款方案表“边跨现浇段施工支架施工3支架施工3.1现浇段承受落地支架搭设平台，用N型万能杆件拼装而成〔见图．〕确定最不利荷载时杆件的内力和支架的稳定性。应测定地基的承载力量，以确定根底面积的大小。边跨现浇段施工概述1概述边跨现浇段与箱梁边跨合拢段一同施工，现浇段〔包括合拢段〕长度为xx_m，梁高均为xx_m32cm60cm，腹板40cm60cm，现浇段总量xx_×xx_=xx_m3(双幅桥)。边跨现浇段施工模板4模板0＃块的模板。内模用组合钢模。板上，脚手架下面用同标号的砼垫块支垫。边跨现浇段施工砼工程6砼工程砼浇注承受泵送，一次性浇注完毕。砼的技术要求1、砼的坍落度20cm。2、缓凝时间大于12小时〔按每小时浇注30m3／h考虑〕挨次进展。浇注底板时直接把砼导管接到箱室里面，以便