制袋异常分析及预防控制教材课件

制袋异常分析及预防控制底通、侧通；混料；裁切位置误差；分页性。制袋异常分析及预防控制底通、侧通；

●底通、侧通--定义成品袋，封边部位出现的，一切会影响到袋子密封性能，因素的总和。2023/8/52●底通、侧通--定义2023/7/26

●底通、侧通--发生渠道1、复合膜固有（物）

2、设备因素（机）

3、制袋制程控制（人）2023/8/53●底通、侧通--发生渠道

●底通、侧通--原因分析及预防控制一、复合膜固有

A类---热封层材料（不具备热封性能/热封性能较差）

原因：电晕、拌料、配方、工艺参数等。

预防：源头预防---持续加强来料检验；完善供应商管理制度。

B类---

前道工序加工影响（印刷、复合、熟化，加工不良间接导致）

原因：原材料表面处理、油墨/胶水耐温、上较量、固化量、固化工艺等引起的---层间结合强度不良。

预防：源头标准可行、来料把关预防、制程控制是重点（首件检验尤其重要）。

2023/8/54●底通、侧通--原因分析及预防控制一、复合膜固有202

●底通、侧通--原因分析及预防控制

控制：

异常发生：清场、隔离、标识、注明不合格原因；

异常提报：按流程提报（理袋工机长班长（工序主管）现场品管（异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。

异常处理：（可修复）---品质人员<<异常提报评审单>>工序主管（班长）安排人员（部门/工序协调）返工/整理（不可修复）---

品质人员<<异常提报评审单>>工序主管（班长）统计质量损失费用品质部<<质量事故处罚单>>采购部/责任工序供应商/责任人（纠正、预防、处罚）2023/8/55●底通、侧通--原因分析及预防控制控制：2023

●底通、侧通--原因分析及预防控制二、设备因素

A类---客观因素（不易预防）

原因：●加热系统失效(断路、短路、缺相、传感器灵敏度等）

●刀架（含烫刀刀架、硅胶板底座、烫刀）变形/裂纹；●紧固螺丝滑牙、压力弹簧断裂/失效；

●硅胶板变形/老化、烫布/绒布破损折叠垫入烫刀等。

预防：●每次开机前，确认、更换、防护；

●运行中查验，看、听、走动，相结合。

2023/8/56●底通、侧通--原因分析及预防控制二、设备因素2023

●底通、侧通--原因分析及预防控制二、设备因素

B类---主观因素（可以预防）

原因：●设备保养不到位/没做设备保养；

●没有制定保养计划/有计划、没行动。

预防：●按照计划执行，并养成习惯，

●制定合理的设备保养计划；

●制定设备保养计划考核方案、纳入考核项目；

核心：每次开机前，确认、更换、防护；运行中查验，看、听、走动，相结合。

2023/8/57●底通、侧通--原因分析及预防控制二、设备因素2023

●底通、侧通--原因分析及预防控制

控制：

异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因；

异常提报：按流程提报（理袋工机长班长（工序主管）现场品管

（异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。

异常处理（可修复）：品质人员<<异常提报评审单>>工序主管（班长）安排人员整理

异常处理（不可修复）：品质人员<<异常提报评审报废单>>工序主管（班长）统计质量损失费用品质部<<质量事故处罚单>>制袋主管（纠正、预防）设备科2023/8/58●底通、侧通--原因分析及预防控制控制：设备科202

●底通、侧通--原因分析及预防控制

三、制袋制程控制（人）

---制程失控，或有控制、不彻底；原因：●对制袋机台性能不熟悉，不知道制程会有此类异常发生；

●知道会有此类异常发生，对发生的时间段及数量不确定；

●相关人员质量意识不强，过程检验不到位，没有发现异常；

●有控制、工作流程不对、控制的时间节点、手法不对；

●责任心不够，发现已经出现问题的产品，放任自流。

2023/8/59●底通、侧通--原因分析及预防控制三、制袋制程控制（

●底通、侧通--原因分析及预防控制

预防：●工序主管认真分析、总结每一台设备的缺陷性能（一一统计、详细整理），并准确无误转达给每一位机长、机员，让其了解并掌握设备的状况；

●

确定每一位操作人员，都明白所要操作设备的性能及预防控制手法，然后演示、做给他看（以身作则）；

●对每一位操作人员进行摸底、审核，发现问题及时纠正，二次审核确认；

●

质检专检、操作工自检、机长全检、工序主管巡检；共同做到不漏检一批、不放过一个。

接头、换卷、调机节点2023/8/510●底通、侧通--原因分析及预防控制预防：接头、换卷、

●底通、侧通--原因分析及预防控制

控制：

异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因；

异常提报：按流程提报（理袋工机长班长（工序主管）现场品管（异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。

异常处理（可修复）：品质人员<<异常提报评审单>>工序主管（班长）安排人员整理

异常处理（不可修复）：品质人员<<异常提报评审报废单>>工序主管（班长）统计质量损失费用品质部<<质量事故处罚单>>制袋主管（纠正、预防）

2023/8/511●底通、侧通--原因分析及预防控制控制：202

●底通、侧通--原因分析及预防控制

制袋产品制程底通、侧通发生节点（质量控制点）项目横封发生纵封发生数量发生时间换品种调机时粘连/侧通粘连/底通调机产生的所有产品从调试到合格品达标区间换卷时粘连（高温）

底通纵封底通数量：=形成封边烫刀的长度/袋长横封高温数量：=横封下封刀前2个---后5个袋子停机后重新启动运行（纵封烫刀下的袋子拖到刀口的时间区间）遇到接头时

侧通

底通正常情况下：纵封、横封接头前后各3张袋子；遇到材料异常时确定发生头尾之间的数量遇到街头时2023/8/512●底通、侧通--原因分析及预防控制制袋产

●底通、侧通--原因分析及预防控制

制袋产品制程底通、侧通发生预防项目横封发生纵封发生预防确认换品种调机时粘连/侧通粘连/底通调机达标前产品报废处理，彻底清场机长确认换卷时粘连

底通1、横封、纵封跨度区间，做明显标识2、开机运行后，机长全线跟踪直至纵封下袋子拖至切刀处，分段清零隔离挑选，确保剔除干净，3、从启动到清零区间产生的合格品隔离放置，注明原因，做待检标识机长确认质检员全检遇到接头时

侧通

底通遇到接头时、不要随意抽出、保证袋子次序、待批送后、检验接头前后袋子状况合理去除理袋人员确认机长抽检2023/8/513●底通、侧通--原因分析及预防控制

●底通、侧通--原因分析及预防控制

控制：

异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因；

异常提报：按流程提报（理袋工机长班长（工序主管）现场品管（异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。

异常处理（可修复）：品质人员<<异常提报评审单>>工序主管（班长）安排人员整理

异常处理（不可修复）：品质人员<<异常提报评审报废单>>工序主管（班长）统计质量损失费用品质部<<质量事故处罚单>>制袋主管（纠正、预防）

2023/8/514●底通、侧通--原因分析及预防控制控制：202

●混料--定义

是指将不同种类、不同部件、不同材质、不同工序产品，未按规定混装在同一批产品中，从而造成产品标识性错误。2023/8/515●混料--定义2

●混料--原因分析及预防控制一、混料的形式

1.整箱混料:客户定制的是A产品，批送货中出现整箱B品相的产品，但整箱B是同一种产品。2.箱内混料:同一箱中本应是同一种产品（如A产品）,但箱内混有除A以外的一种或多产品,为箱内混料.

2023/8/516●混料--原因分析及预防控制一、混料的形式20

●混料--原因分析及预防控制二、原因分析

整箱混料

1.标签书写出错

2.标签张贴出错

3.堆码入库出错

4.发货搬运出错

箱内混料1.相似产品同时在线生产；2.一种产品完工，生产线没有彻底清场；3.需要挑选的袋子，经二次挑选后没有及时清场；4.挑袋时同一工作台面，出现2种或以上产品；2023/8/517●混料--原因分析及预防控制二、原因分析

●混料--原因分析及预防控制三、预防

3.1生产排程---尽量避开比较相似的产品，排产在同一机台或相邻机台；

3.2制程控制---●物料摆放规范、标识清晰；定位放置；●机台操作部位，只存放与在线产品一致的原物料；●订单完工，一单一清（产品、废品），全面清理现场；●待检品，经检验合格后才可进行装箱；2023/8/518●混料--原因分析及预防控制三、预防2023/

●混料--原因分析及预防控制三、预防

●挑选品：需挑选的产品，按类别归类放置于返工品仓库（区域）；班产能挑多少，出库多少，并做好记录，挑选后的待检品，经检验人员二次检验合格后方可装箱。●标识：标签使用：标签取用正确，无污染、整洁干净；标签填写：字体规范、清晰可辩，内容正确；标签张贴：按照指定位置张贴牢固；●堆码、入库：同一产品堆放在同一栈板，摆放整齐，标识朝外，做好防护；入库时，对应入库单一一检验每箱产品，对应统一；

2023/8/519●混料--原因分析及预防控制三、预防2023/

●混料--原因分析及预防控制三、预防

3.3物流控制---

●

物料存放，依照客户类别分类存放，做好货位卡标识；●库房存放期间，不经允许、任何人不得擅自拆箱；

●零头件合并，必须在品质人员的监控下合并，在这之前任何人不得擅自拆箱●出货前，需报检；●经检验人员检验合格后，库管人员安排出库发货；出库时对照销售单核对出库产品正确无误。

2023/8/520●混料--原因分析及预防控制三、预防2023/

●混料--原因分析及预防控制三、预防

3.4品质管控---

●品质人员对制程、清场、包装、出货检验过程进行监控；●换品种生产时，机台人员需提报现场检验人员做清场确认；

●产品入库单、出库单，相关检验人员要审核签字生效；2023/8/521●混料--原因分析及预防控制三、预防2023/

●混料--原因分析及预防控制

四、控制：

异常发生：清场、隔离、标识、注明不合格原因；

异常提报：按流程提报（发现人部门主管品质部（制定应急预案）事故发生部门主管

异常处理：●按照品质部制定的应急预案处理；做产品可追溯性调查，找出问题原因所在；制定纠正预防措施。●涉及混料的的产品、半成品采取全检方式控制、已发给客户的，有品质部发出产品召回通知，全数召回。

2023/8/522●混料--原因分析及预防控制四、控制：

●裁切位置偏差--定义

是指单元规格产品，经过裁切工艺处理，后出现的图文布局位置同设计稿件间产生的偏差。2023/8/523●裁切位置偏差--定义

●裁切位置偏差--原因分析及预防控制

类型

1、文件错误

2、前道工序加工误差

3、材料质量异常

4、制袋设备异常

5、制程控制不到位

2023/8/524●裁切位置偏差--原因分析及预防控制类型202

●裁切位置偏差--原因分析及预防控制

一、文件错误

A类---客供文件错误（制版文件）

原因：客户设计、版厂设计错误等。

预防：往来文件、认真核对，发现异常及时反馈给供方修正，确认稿件认真审核、存档。

B类---

内部工艺文件错误

原因：工艺制作出错，没有及时发现等

预防：源头标准严谨、完善文件下发流程，做到层层把关。

2023/8/525●裁切位置偏差--原因分析及预防控制一、文件错

●裁切位置偏差--原因分析及预防控制

控制：

异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因；

异常提报：按流程提报（理袋工机长班长（工序主管）现场品管

异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。

异常处理（不可修复）：品质人员<<异常提报评审报废单>>工序主管（班长）统计质量损失费用品质部<<质量事故处罚单>>技术部（纠正、预防）

2023/8/526●裁切位置偏差--原因分析及预防控制控制：202

●裁切位置偏差--原因分析及预防控制

二、前道工序加工误差

---材料加工形变

原因：印刷/复合，张力设置不当；设备故障等。

预防：●做好正式生产前的各项首件确认（材料、设备、工艺、操作等）；

●完善工作标准，每卷印刷膜、复合膜下机做光标间距检验

；

●

发现设备

异常，及时修复不带病作业。

2023/8/527●裁切位置偏差--原因分析及预防控制二、前道工

●裁切位置偏差--原因分析及预防控制

控制：

异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因；

异常提报：按流程提报（理袋工机长班长（工序主管）现场品管（异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。

异常处理（可修复）：品质人员<<异常提报评审单>>工序主管（班长）安排人员整理

异常处理（不可修复）：品质人员<<异常提报评审报废单>>工序主管（班长）统计质量损失费用品质部<<质量事故处罚单>>

印刷/复合主管（纠正、预防）

2023/8/528●裁切位置偏差--原因分析及预防控制控制：20

●裁切位置偏差--原因分析及预防控制

三、材料质量异常

原因：原材料自身携带质量问题，如荷叶边、打皱、摩擦系数不稳定（或大或小）、厚薄不均等。

预防：●进料检验把关---严格按照原材料检验标准执行；

●制程控制---1、

印刷、复合机台在线生产过程逐卷检验，

检验项目包括荷叶边、打皱、摩擦系数、厚薄不均等；

2、将此项工作认真落实到班组、机台、个人（放料工）；

3、日常工作常态化。

2023/8/529●裁切位置偏差--原因分析及预防控制三、材料质

●裁切位置偏差--原因分析及预防控制

控制：

异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因；

异常提报：按流程提报（理袋工机长班长（工序主管）现场品管（异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。

异常处理（可修复）：品质人员<<异常提报评审单>>工序主管（班长）安排人员整理

异常处理（不可修复）：品质人员<<异常提报评审报废单>>工序主管（班长）统计质量损失费用品质部<<异常提报评审单>>

品质部（纠正、预防）

2023/8/530●裁切位置偏差--原因分析及预防控制控制：20

●裁切位置偏差--原因分析及预防控制

四、制袋设备异常

原因：●

机械系统异常（如传动轴承坏损、连杆松动、同步带轮磨损等机械部件的异常）；

●

控制系统异常；（如PIC编程缺陷、光电传感灵敏度、外部电磁信号干扰等）；

预防：●认真做好日常设备保养，提前预防、提前维护；

●细致观察取证，请求设备厂家人员完善系统、更换部件；

●

保持设备洁净（尤其是控制柜内部，杜绝灰尘污染，设备运行期间，排查相关电磁信号干扰源，使之原理系统处理部位）。

2023/8/531●裁切位置偏差--原因分析及预防控制四、制袋设

●裁切位置偏差--原因分析及预防控制

五、制程控制不到位

原因：

首样确认●

工作标准书不标准，（文件错误、封样错误）；●工作流程不健全（流程设计没有首样确认步骤）；

●首样确认不到位；

●没做首样确认。

2023/8/532●裁切位置偏差--原因分析及预防控制五、制程控

●裁切位置偏差--原因分析及预防控制

五、制程控制不到位

原因：

生产过程控制●

出现偏差，没有及时发现；●偏差纠正过程，操作失误；

●调机试制时产生偏差产品，混进；

●换料重新开机时，产生偏差产品未剔除；

●过程接头粘接位置不正确，影响光电扫描，产生偏差未剔除干净。

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