桥梁施工质量控制要点全总结全

桥梁施工质量控制要点全总结一、桥梁钻孔灌注桩施工过程质量控制要点钻孔灌注桩属于隐蔽工程，大部分是在水下进行的，影响施工质量的因素、环节很多，质量检查也比较困难，稍有不慎或措施不严就会在钻进中及灌注中产生各种质量缺陷，而且一旦发生质量事故后又较难处理。因此，在施工中应严格控制每一环节的质量控制要点，把好每一关，尽量避免或杜绝质量事故的发生。1.开工前的质量预控:1.1认真阅读地质勘测资料，了解地质土层特征及地下水情况，以指导施工操作。1.2熟悉掌握设计图纸和与钻孔灌注桩有关的规范标准。1.3组织讨论并审批施工方案。1.4对进场原材料(水泥,砂,碎石)每批按规定抽检复试；审查钢筋出厂质保书，每批按规定抽样进行拉弯及焊接试验。审查混凝土配合比试验报告。1.5复核临时水准点及坐标点。1.6检查计量设备的校核资料。2.施工中的质量控制:2.1测量放样：2.1.1每个桩位放样必须严格按验收程序报验，施工单位放样经自检合格后报监理复核。监理对该桩复核时，要注意与附近桩位的核对。2.1.2对护筒、机台标高要随时进行复核；随时检查测绳，特别要检查测绳的起点、中间是否有接，标尺是否移位。2.1.3桩位确定后应检查是否有地下管线，若有则及时联系相关部门协调解决。2.2护筒埋没:2.2.1控制护筒平面位置偏差不超过规范要求。2.2.2检查护筒底端埋置深度是否符合施工规范要求。2.2.3检查护筒顶端高度能否确保钻孔时孔内水头处于合理高度,同时又能满足凿桩头后桩顶标高达到设计值。2.3成孔:2.3.1钻孔前应控制检测施工平台是否平整，并测量机台高度，检查钻杆顶部吊钩与钻杆中心和桩位中心是否在同一铅垂线。2.3.2钻进过程中，及时填写钻孔施工记录,并经常抽查泥浆比重，根据出渣和进尺情况核对勘察报告中的地质情况柱状图,采取相应的钻速和泥浆比重。同时,时刻监测孔内水龙头高度是否符合施工规范要求。2.3.3当钻孔深度达到设计标高后，立即提钻进行第一次孔深测量，用探孔器检查钻孔，探孔器要按规范制作，下探孔器时监理必须旁站。符合设计要求以后方可以清孔。2.3.4清孔时，既要清除沉渣，又要注意保持钻孔内的水头,防止坍孔，清孔以后从孔口、孔中部和孔底抽出泥浆试样进行性能指标试验，检查是否达到要求。清孔完成后在同一位置测量沉渣厚度,符合要求后，再下钢筋笼和导管，导管安放后再测量沉渣。2.4钢筋笼吊装:2.4.1钢筋笼制作完成前，要检查主筋的规格、数量、直径、长度、焊接质量、箍筋的间距、尺寸、保护层钢筋设置数量、尺寸等是否符合设计、规范要求。2.4.2由于钢筋笼整个长度一般需要分节制造，分节钢筋笼在连接成整体时，应使上下节轴线在同一直线上，采用冷挤压连接时，要注意挤压力及挤压痕数满足规范要求。分节主筋接头的错开数量和长度要符合设计的要求及施工规范的规定。声测管要与钢筋笼进行连接，间距分布均匀。钢筋笼高程定位要正确。2.4.3钢筋笼应保持竖直下放，注意避免偏斜触碰孔壁。2.5灌注水下砼:2.5.1导管使用之前必须进行拉力试验、水密试验，以确认导管无变形，状态良好，焊缝及接头不漏水，方可投入使用。2.5.2导管下放时应位置居中,要注意不碰撞钢筋笼。2.5.3灌注砼前要检查导管距孔底的距离以及漏斗底口高出孔内水面的高度是否符合施工规范要求。应再次检查孔底沉淀层的厚度，如超过设计要求，应进行第二次清孔，待沉淀厚度满足设计要求时，即灌注水下砼。2.5.4砼拌制时，应监督砼的配合比是否准确,并检测坍落度是否符合要求。储料斗安装前必须经过测量计算，确定能否备足足够的砼，确保首盘埋管深度满足施工规范要求。2.5.5砼应连续灌注，确保短时间内将孔底泥浆泛起，并应连续灌注，防止断桩事故发生。灌注砼时要检查施工人员填写的水下混凝土浇注记录，随时测量并合理控制埋管深度，防止拔孔、埋管事故。每次拔管前必须测明砼顶面标高，不得以理论方量来推算砼标高，以便掌握孔径和扩孔情况。2.5.6若采用商品砼,为防止因商品砼供应不及时致使中间间隔太长而造成埋管、断桩，灌注前应与商品砼供应商提前做好协调工作，保证提供足够的运输车辆确保连续灌注。2.5.7砼灌注面接近钢筋笼底时,应放慢灌注速度,加大导管埋深,防止钢筋笼被顶托上升,待钢筋笼在砼内有一定埋深后方可恢复正常灌注速度。2.5.8灌注后期,应加大导管埋深,以防因导管内外压力差减小而造成桩上部产生泥心现象。2.5.9混凝土灌注过程按规范要求留置试块，所有试块制作一定要由监理人员抽样并在现场情况下进行制作。灌注桩灌注完毕后达到一定的设计强度时，对设计标高以上部分的砼进行凿除，而后按设计要求进行动测试验。2.6破桩头桩基28天强度到期后，桩头破除按设计要求预留深入承台长度，严格按照七步环切法进行施工，确保桩头不受破坏。2.7桩基检测邀请第三方检测单位对桩基质量进行检测。二、承台施工质量控制要点在完成基坑开挖、桩头破除及垫层浇筑后进行承台施工。施工前将桩头及垫层清理干净，开始绑扎钢筋。1、钢筋绑扎及安装1.1钢筋绑扎及安装过程，要严格按照施工技术交底要求。严格控制钢筋的数量、间距及机械连接、焊接质量。绑扎垫块要符合规范要求，每平方米不少于4个，垫块质量应符合规范要求，确保钢筋保护层厚度满足要求。安装墩柱预埋钢筋时，要注意定位准确，满足设计及规范要求。1.2对于大体积承台，在钢筋安装过程中应按设计及规范要求布设冷却管及测温组件。2、模板安装承台模板安装前要检查模板质量，对模板表面进行充分打磨，并均匀涂刷脱模剂；在模板接缝位置处粘贴双面胶，确保模板安装密实。安装模板时要多次量测、调整确保钢筋保护层的厚度满足设计及规范要求。模板安装完成后要检查模板是否安装牢固、模板接缝是否密实、承台预留钢筋定位是否准确，承台钢筋保护层厚度是否满足规范要求，对不满足要求的及时进行调整。3、混凝土浇筑承台混凝土施工采用溜槽入模,无法搭设溜槽的承台采用泵送混凝土入模，浇注混凝土从承台两侧顺长边的一端向另一端分层浇注，分层厚度40cm为宜，应在下层砼初凝前完成上层砼浇注。捣固混凝土采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。捣固棒要快插慢拔，不得欠捣和漏捣，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆（时间20～30s为宜）。插捣间距不超过40cm，振捣棒距模板5～10cm为宜，分层捣固时捣固棒插入下层混凝土深度5～10cm，当混凝土浇注接近承台顶面标高时，必须严格控制混凝土顶面标高，清除掉振捣产生的浮浆，使承台顶面砼粗细骨料均匀为止，浇注至顶面的混凝土必须抹面、压光。在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。大体积承台混凝土浇注过程中，注意监测测温组件温度变化，不间断往冷却管注水冷却降温。确保混凝土浇筑质量控制。3、砼养护质量控制砼浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。砼养护用水的条件与拌和用水相同。砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。模板拆除后，随即进行砼表面的修饰。砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。4、基坑回填质量控制砼达到设计强度后应对其外观、尺寸进行检查，合格后清除坑内稀泥。采用砂回填承台侧面，在回填时同时进行灌水，使回填的砂密实。三、墩柱、系梁施工质量控制要点墩柱施工质量控制包括桩接柱、承台接柱质量控制。1、钢筋绑扎及安装桩基墩柱施工主要控制钢筋笼定位问题，本项目桩基施工虚桩比较长，桩基钢筋笼定位困难，造成墩柱钢筋笼定位偏差，难控制墩柱保护层厚度满足规范要求。施工时钢筋笼定位是保证墩柱施工质量的关键。严格按照设计交底控制钢筋数量、间距、机械连接及焊接质量。绑扎垫块采用圆形垫块，保证每平方米不少于4个。承台接墩柱施工同样注意墩柱预埋钢筋定位准确。2、模板安装模板安装前要检查模板质量，对模板表面进行充分打磨，并均匀涂刷脱模剂；在模板接缝位置处粘贴双面胶，确保模板安装密实。安装模板时要多次量测、调整确保钢筋保护层的厚度满足设计及规范要求。安装模板是好要注意模板间是否存在错台现象，及时调整满足规范要求。模板安装完成后要采用缆风绳进行固定，检查模板是否安装牢固、模板接缝是否密实、墩柱钢筋保护层厚度是否满足规范要求、墩柱定位偏差是否满足规范要求，对不满足要求的及时进行调整。3、混凝土浇筑在浇注前，调试好振动棒，准备好串筒。墩柱混凝土分层浇筑，分层厚度30～45cm，浇筑过程中混凝土落差不得超过2m，超过2m时应采用减速串筒下料，防止砼离析。混凝土分层浇注，先周边，后中间的顺序进行捣固。混凝土振捣时，每上一层砼振捣要伸入下一层5－10cm，振捣时严禁碰撞模板，应与其保持5－10cm的距离。同时禁止将振动棒置于钢筋上进行混凝土捣固的做法。混凝土振捣时以出浆而不再冒气泡时为准，不得出现漏振和过振现象，做到快插慢提，气泡放净，有序振捣，防止漏振，尽量减少水泡现象。混凝土浇注连续进行，不得间断。如因故必须间断，其间断时间应小于混凝土初凝时间。砼施工完毕后，与下道工序砼接合面应及时进行凿毛工作。4、混凝土养护混凝土浇注完并进行表面收光后，尽快进行覆盖养生。砼强度达到2.5Mpa方可拆除模板。采用滴灌外覆塑料布进行保水养护的做法，保水养护7天。注：墩柱施工存在质量通病1、外观质量较差，包括混凝土的颜色、均匀程度、光洁度等等；2、混凝土表面的蜂窝、麻面、水纹、砂痕、露石等；2、墩柱混凝土表面的裂缝，尤其是顶部沿钢筋方向的裂纹；4、混凝土接茬、模板拼缝明显或粗糙等等；5、墩柱底脚烂根，即最底部结合不紧密出现脱空等；6、墩柱钢筋保护层厚度合格率低；墩柱外观质量的控制措施1、施工中钢筋控制措施：首先，钢筋必须严格按图纸设计制作，原材料必须除锈，间距要保持均匀，否则会影响到粘结力，造成质量不过关。其次，必须搭设工作平台，避免施工人员或机械直接对钢筋触动而造成局部变形。第三，钢筋上的垫块数量要根据保护层厚度适当增加或减少，保护层厚度必须控制得当。2、施工中模板的控制措施：模板对墩柱外观起着决定性作用，尽量使用钢模，设计的定型钢模板应以单元面积大，接缝少，咬合严密为准则，须交给专业厂家加工，以保证模板的严密、平顺，尽量考虑增大刚度。在加工完成后应进行试拼验收，如果精度不够则交由厂家处理完毕后运至现场。到现场后必须进行复查验收。使用前应对模板内侧进行“刨光”处理，即用砂轮片磨掉表面氧化层，再使用工业砂布打磨使其呈现金属光泽，之后均匀涂刷脱模剂，待自然风干后才能安装。从设计、安装及拆除等各个工序都要严格要求，其拆除期限视当地气温及混凝土强度情况而定，保证拆模时的强度至少在10MPa以上。拆模完毕要进行模板的磨刷整修及保养等工作，确保经反复周转使用后仍能满足精度、平整度及光洁度要求。3、混凝土的控制措施，混凝土是直接反映墩柱外观的，如果控制不好，无论钢筋模板有多规范都无法提高其外观质量。首先，原材量的选用必须严把质量关，桥梁规范上要求混凝土表面密实，平整，无色差，所以严格控制混凝土原材质量是必须的，应合理确定混凝土的设计配合比，以提高混凝土的内在质量来尽量减少瑕疵和色差。同一桥梁应选用同一产地，同一品牌的水泥，而且应尽量选用低中热品种，在水泥用量的控制上，应添加粉煤灰等外加剂来减少水泥用量，一为避免不同水泥引起色差，二为避免水化热过大而造成的混凝土表面裂缝。其次，在保证设计强度的前提下，以其高混凝土的和易性，流动性为标准。对初凝时间及塌落度应严格控制。第三，要重点说到混凝土的振捣工艺控制，充分振捣是满足混凝土强度和外观的重要因素，是避免混凝土表面出现蜂窝、麻面、砂现等现象最直接有效手段，振捣时要控制以下几个要点：（1）分层浇筑最好是30～40cm，人力足够，振捣必须在混凝土初凝前完成。（2）振捣棒的插入方法是快插慢拔，以使气泡充分溢出。（3）振捣时间不可过长，也不可过短，在20-30秒左右为宜，密实的标准是混凝土表面不再下沉，无气泡冒出，表面出现平坦泛浆现象，如果振捣时间过短，则不利于气泡充分冒出，太长，则粗石料下沉，引起离析。（4）混凝土的自由下落高度不得超过2米，为了避免离析，超过2m时应通过串筒、溜管（槽）等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。（5）混凝土出现泌水时，模板周围混凝土面要高出中间混凝土，将泌水存在墩柱中间的混凝土内，严禁泌水从模板边缘流出，造成混凝土表面出现水纹、砂线、麻面等等外观缺陷。最后，浇筑完成要加强混凝土的养护工作，不仅为了防止裂缝，也为了表面颜色统一，尤其应该注意养护用水应用自来水，才能保证混凝土外观颜色一致，不可随意用各种生活污水或工业废水等养护。养护期内必须将垫石钢筋覆盖，注意外观防护，防止垫石钢筋遇水生锈，锈水流至墩帽周边影响外观，保证混凝土外观的清洁。四、盖梁施工质量控制要点1、抱箍支撑及操作平台安装抱箍安装标高要控制准确，高强螺栓必须上满、拧紧(要求采用加力杆拧紧)。为增大抱箍与砼之间的摩擦系数，安装前抱箍内侧设置土工布包裹。操作平台支撑采用工字钢，按设计要求进行布置。2、钢筋绑扎及安装钢筋绑扎及安装前对墩顶进行凿毛处理并清洗干净，严格按照技术交底内容施工，保证钢筋数量、间距、焊接连接、机械连接质量满足设计及规范要求、钢筋保护层垫块布置、垫石、挡块预埋钢筋数量、间距及锚栓孔预留位置满足规范要求。3、模板安装(1)、盖梁模板的试拼及处理要求在使用前必须对模板进行组装、试拼、编号、组套，对模板存在的变形、接缝错台(含板缝和拼缝)要求进行校正、打磨，试拼处理后模板要求不变形、无错台。（2）、模板表面处理模板安装前应采用钢丝打磨机对表面锈迹、氧化层进行彻底打磨、清洗，为确保盖梁砼外观质量及砼色泽一致，我工区模板脱模剂统一采用优质色拉油，严禁使用机柴油作脱模剂。(3)、模板安装及拆除盖梁模板安装应严格按试拼时的编号、组套进行安装。为防止模板接缝在砼浇筑过程中出现漏浆，要求盖梁模板接缝处均采用双面胶堵缝，以保证砼外观质量。同时要求必须在底部柱顶砼与模板周边缝隙用双面胶滞水条堵牢，防止砼浇筑过程中出现漏浆，影响下部砼外观质量。(盖梁防震挡块模板要求与盖梁模板同时安装完成，以确保砼的一次性浇筑施工。)模板安装时，注意控制好侧模的垂直度。为防止盖梁模板涨模，盖梁模板螺栓及拉杆要求上满、拧紧。模板拆除及成品保护：具体要求如下。a.根据规范要求砼非承重结构模板砼强度达到2.5Mpa后即可拆模，规定砼浇筑完成后17～24小时即可拆模(适用于夏天施工)，普通盖梁底模要求砼浇筑完成后4天即可拆模。b.砼成品保护：盖梁结构砼浇筑过程要杜绝因漏浆对底部墩柱成品砼造成外观污染，若发生漏浆，应及时采用清水对污染的墩柱砼结构表面进行冲洗。c.砼成品保护：盖梁模板及支架在拆除过程中要杜绝撞击成品砼造成外观缺陷，模板拆除过程作到稳、准、慢。4、砼施工控制要点为确保砼浇筑及外观质量控制，盖梁砼施工要求如下：(1)、砼拌和质量控制要点：要求砼有效拌和时间不小于90秒，砼坍落度宜控制在90～120mm之间(砼坍落度太小易出现孔洞、露筋等外观质量事故；坍落度太大易出现气泡、麻面、水文等外观缺陷)，坍落度具体大小根据当时气温、运距、部位、砼浇筑方式及浇筑速度等因素具体确定，以保证砼的拌和质量。(2)、砼外加剂的控制：为确保砼强度满足设计要求，砼拌和时外加剂应严格按配合比要求进行计量添加，外加剂的添加应按每盘砼拌和用量严格称量加入，高标号砼要严格控制好外加剂使用，要求使用袋装计量法添加外加剂。(3)、砼振捣：为确保砼内实、外美，表面光洁、无气泡，砼采用分层平行布置振捣点，振捣点间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，砼分层厚度一般控制在30～40厘米，振捣时要避免出现过振、漏振，振捣棒严禁接触模板，振捣时间控制在20s～30s/点为宜，一般振捣到砼表面平坦、泛浆及无气泡为止。预应力砼振捣时，捣固棒不能接触到波纹管，以防止波纹管破裂进浆。砼严禁采用不间断连续式振捣方式，应采用间断式连续振捣方式。(4)、砼施工连续性控制：为避免盖梁出现施工缝或冷接缝，要求盖梁砼浇筑应从墩柱顶向两端连续进行，上下层砼浇筑间隔时间不宜超过90分钟。浇筑时必须配备足够砼运输罐车才能进行砼浇筑，盖梁浇筑前砼拌和站要求必须配置发电机，以确保因故停电砼能连续浇筑。(5)、砼完成面表面质量控制：为确保盖梁顶面砼平整、密实、无裂纹，要求砼表面应进行二次收面、压光。4、盖梁预埋件控制要点为确保支座垫石、梁板安装的准确，要求盖梁预埋件平面位置以放样的墩柱中心点为基准控制点，盖梁预埋件控制要点如下：（1）盖梁支座垫石预埋钢筋要严格按设计图进行绑扎预埋，严禁按插筋方式预埋，预埋时注意分清简支墩和连续墩，控制准预埋筋的顶面高程。（2）盖梁挡块预埋钢筋要严格按设计图进行绑扎预埋，严禁按插筋方式预埋，预埋时注意平面位置控制。5、盖梁支座垫石控制要点支座垫石作为桥跨结构的重要传力构件，施工时要严格作好施工质量控制，控制要点为：钢筋网片安装准确、砼振捣密实、支座垫石成形良好、砼强度满足设计要求，支座垫石施工时精确控制好垫石平面位置、顶面高程及顶面平整度，顶面高程要求控制在2mm以内，垫石顶面砼应水平、密实，不合格应采用砂轮打磨机处理。五、连续梁施工质量控制要点1、固结及支架控制要点（1）墩项梁段临时固结约束，必须形成刚性体系，能承受中支点处最大不平衡弯矩和竖向支点反力。（2）临时固结可采用临时垫块与临时支座，临时垫块与0#块通过预埋C32钢筋锚固方式来实现主墩与0#块的固结。2、支座安装控制要点（1）施工单位审核活动支座和固定支座平面布置图。（2）检查预留孔平面位置、孔位、深度。（3）检查支承垫石表面凿毛，清除预留孔中杂物。（4）检查支座上下钢板是否水平安装固定。（5）锚栓孔，垫石顶面与支座板底面内压浆采用重力式压浆，自由高度大于3米，压力不小于1MPa。3、0#块施工质控制要点墩顶现浇梁段(0#段)是悬灌的关键梁段，结构复杂，施工难度大，为三向预应力，管道多、钢筋密，技术要求及质量要求高，施工前要了解掌握整个梁的预应力管道布置情况和张拉步骤。（1）检查模板平整度，钢度，强度及稳定性，检查保护层厚度，垫块质量，数量，检查拉筋安装情况。（2）检查模板拼装缝隙，错台，几何尺寸是否满足设计要求。（3）检查锚固端，预留孔截面位置孔径和孔数，检查通风孔、泄水孔。（4）审核支架方案时支架杆件强度安全系数应大于1.3，抗倾覆稳定系数应大于1.5,具有足够的承载力和整体稳定性。（5）钢筋制作安装检查控制①钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。钢筋安装程序:底板及腹板钢筋→安装纵向、竖向预应力管道→安装内模、端模板→安装顶板底钢筋→安装横向、纵向预应力管道→安装顶板上层钢筋。②检查防撞护栏预埋钢筋数量、间距，检查挂蓝施工预埋件等情况。（6）预应力管道安装检查控制①预应束波纹管安装a、检查纵向波纹管布置情况，三向预应力管道调整原则是先钢筋，后竖向、再横向保持纵向预应力管道位置不动。b、钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋网片牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架相碰时，应保证管道位置不变。c、波纹管的接头长度不小于30cm。d、检查通气孔设置情况，以利排气，保证压浆质量。②竖向预应力波纹管安装a、竖向管道采用内径55钢波纹管成孔，检查波纹管孔径，长度及质量是否符合设计要求。b、检查竖向波纹管锚端加强钢筋是否合格，当螺旋筋与预应力筋有干扰时，取消螺旋筋，用锚下钢筋网片代替，网片规格采用φ10钢筋设四层。C、检查压浆管的设置情况③横向预应力管道安装。a、检查横向预应力管道数量。b、检查横向管道中心线是否与锚垫板垂直，锚端加强筋是否满足设计要求。（7）预应力施工、管道压浆及封锚检查千斤顶和压力表标定的校正情况，千斤顶和压力表必须配套校正，配套使用。钢绞线应按设计孔道长度加张拉设备长度并预留工具锚圈外不少于100