剪力墙结构钢筋施工方案

序名称编号序名称编号备注号1正大华庭25#楼施工图2施工组织设计3混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-20234钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20235混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图11G101-1、12G901-16建筑物抗震构造详图03G329-17人防工程施工及验收标准GB50134－20238钢筋焊接及验收规程GB51189建筑安装工程资料治理规程DBJ01-51-202310混凝土构造工程施工质量验收规程DBJ-01-82-20232、工程概况正大华庭15#位于铜川市区正阳派出所对面，构造形式：混凝土剪力墙，建筑功能：住宅，总建筑面积27118.3平方米，地下面积785.3米，设计使用年限：5073、施工安排〔1〕钢筋进货钢筋进货方案：由核算人员按月施工进度,供给月供货的总方案量，工程经理审批；现场钢筋技术质量负责人依据现场场地条件，及施工进度需要，准时申报供货量，由专职材料选购员通知业主及中科物资装备总公司进货。进货验收由选购员、物资保管员、质量技术员共同组织验收，验收内容包括：钢筋牌号、规格、尺寸、数量、出厂合格证。1〕技术预备组织有关人员学习施工标准和工艺标准，生疏施工图纸。钢筋绑扎安装节点构造主要参考图集：混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图、建筑物抗震构造详图。针对工程特点，编写技术交底，提出材料方案，做好钢筋翻样工作。直螺纹连接及电渣压力焊连接技术，确保人员操作合格后上岗。预备检测器具，如检查螺纹连接丝头、套筒等，承受游标卡尺、环规、丝头卡板等。落实钢筋直螺纹连接技术应用方案；对墙柱、梁筋穿插密集的绑扎,技术难度大,应实行相应措施;协作进展钢筋分项施工的定位测量、标高把握。2〕生产预备布置钢筋加工作业棚，规划场内钢筋存储、运输、使用路线；保护层块的加工；马镫筋、定位筋、限位筋的制作；季节施工预备人员行走脚手的搭设钢筋接头的工艺生产试验；钢筋切断、弯曲、及箍筋下料、试加工；〔3〕施工方法钢筋原材质量把握:①、进场热扎带肋钢筋必需符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋〔GB/T1499-1998〕的规定。②、每次进场钢筋必需具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。原材试验报告单的分批必需正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t≤6号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%③、进场钢筋外表必需清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。④、原材复试符合有关标准要求，且见证取样数必需≥总试验数的30%。2〕钢筋取样：每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每50cm750cm、225cm。试验时，如有一个试验结果不符合标准所规定的数值时，那么应另取双倍数量的试样，对不合格的工程作其次次试验，如仍有一根试样不合格，那么该批钢筋不予验收，不能用在本工程上。假设抗震性能不合格，直接退场，不得进展复试。3〕钢筋存放：钢筋运到加工场地后，必需严格按规格、牌号、批号、炉号、出厂日期、进场日期、检验状态进展标识，分类堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进展平坦夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码挨次堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。4〕钢筋加工：钢筋加工严格按混凝土构造工程施工质量及验收标准〔GB50204-2023〕和设计要求。现场建立严格的钢筋生产、平安治理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋加工前，由专业钢筋翻样人员按设计图纸进展配筋，提出配料清单，满足设计接头形式和错开的要求。配筋单要经过技术负责人审核，现场专业工程师审批后才能允许加工。加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，钢筋加工品置于塔吊区域内，防止混淆。技术要求：①钢筋除锈：钢筋外表要保证干净。油渍及用锤击时能剥落的铁锈在使用前去除干净。钢筋在冷拉或调直过程中除锈，或承受钢丝刷手工除锈。中途间隙时间长的暴露钢筋承受彩条布包裹防锈。粗直钢筋经弯曲后，弯曲部位易锈蚀，应做好半成品堆放的防雨遮盖。②钢筋的调直：盘圆钢筋承受冷拉调直，冷拉率把握在4%以内，钢筋要保证平直，无局部曲折。③钢筋的下料：依据钢筋翻样料单上各钢筋的规格、长度统一下料。下料时不得任凭增减钢筋的长度。④直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度⑤弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度⑥箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值3045609030456090135弯曲角度°°°°°弯曲调整值2d⑧钢筋末端弯钩下料时的增长值：弯钩增加长度参照如下：(当弯心2.5d,平直长度为3d半圆〔180°〕弯半圆〔180°〕弯45°弯90°弯钩钩钩⑨在实际施工中应依据实际弯心直径D及平直长度调整计算弯钩处增加值.如：箍筋弯135°弯钩，有抗震要求时，一个弯钩下料长度增长值受力钢筋直径135°/135°弯钩〔箍筋直径〕=0.68D+10.18dDd受力钢筋直径135°/135°弯钩〔箍筋直径〕〔mm〕681012≤25160200240280>251802102603005〕钢筋的切断：承受直螺纹连接的钢筋和电渣压力焊的钢筋必需用无齿锯切断。同如下:固定刀片和冲切刀片刀口的距离:对直径≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋下料切断长度允许偏差不超过±5mm。6〕钢筋的弯曲成型：依据料单上钢筋的规格，外形弯曲加工。大于φ10φ10象。钢筋弯曲化线时留意:依据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,弯曲机上安放钢筋时,留意化线点和心轴的位置关系,钢筋弯90°时,化线点和心轴内边缘约平齐,弯180°时,弯曲点线距心轴内边缘为1.0d至1.5d(d为钢筋直径).7〕关心钢筋的加工：施工关心钢筋主要分为两类，第一类是：墙柱钢筋绑扎安装的定位筋；其次类是：支模施工的截面几何尺寸把握钢筋(型式见模板方案)；关心钢筋一般承受废旧钢筋，直径12、14mm，加工尺寸必需准确，和构造截面等宽的钢筋棍，加工时宜短1-2mm，且钢筋棍端部须刷防锈漆处理；8〕钢筋连接：钢筋连接主要分为两类：绑扎搭接；机械连接或焊接。为确保工程的进度及钢筋工程的质量，根底底板筋、框架梁柱、剪力墙暗柱钢筋直径≥22mm力焊。①接头位置：根底承台钢筋接头承受直螺纹接头，接头为Ⅰ级接头，位置相互错开，上层钢筋在支座四周连接，下层钢筋在跨中连接。接头数量受拉区50%；当同一区段接头数量＜50%时，接头位置不受限制。墙体、柱竖向钢筋的接头距构造面50cm，且大于框架梁高hc，且大于六分之一层间柱净高〔hn/635d，且50cm。楼板钢筋接头位置：下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。②钢筋直螺纹连接施工：:材料要求:钢筋应符合标准GB1449-98母应选用优质碳素构造钢或低合金构造钢，供货单位应供给质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。套筒外观要求：连接套筒外表不得有裂纹，外表及内螺纹不得有严峻锈蚀；钢筋连接端头螺纹制作要求:钢筋端部不得有弯曲；消灭弯曲时应调直；钢筋下料承受无齿锯切割，钢筋端面宜平直并和钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋规格应和套丝机套丝口调整全都，螺纹加工长度满足规定；钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f钢筋丝头加工完毕后，应马上带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。9〕现场施工钢筋丝头的质量要求：钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必需符合设计规定；有效丝扣数量不得少于设计规定；螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；钢筋丝头外表不得有严峻的锈蚀及损坏。10〕钢筋丝头的施工现场检验：外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；螺纹尺寸的检验：用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。由质检员随机抽样进展检验，以一个工作班加工的丝头为一验收1095%时，应加倍抽检，复检中合格率仍95%时，应对全部丝头进展逐个检验。11〕连接操作要点：在进展钢筋连接时，钢筋规格应和连接套筒规格全都，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中心位置相互顶紧。已拧紧的接头，承受黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记；套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。12〕连接接头力学检验：施工现场检验进展单向拉伸强度检验，试验方法按GB228关条款进展。钢筋连接接头的现场检验按验收批进展，同一施工条件下承受一批材料的同等级同型式同规格接头，以500检验和验收，缺乏500个的也作为一个验收批。对每一验收批接头，必需在工程构造中随机截取 3个试件进展试验，并按要求做单向拉伸强度试验。每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6件试验结果不合格时，那么此验收批判为不合格。13〕连接接头取样代替：现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋承受同等规格的钢筋进展搭接连接，或承受焊接补接。14)雨季或长期堆放状况下，对钢筋丝头实行防锈措施；套筒及锁母在运输过程中妥当保护，防止雨淋、沾污、患病机械损伤或丧失。钢筋丝头检验合格后套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。4、钢筋电渣压力焊施工工艺原理：电渣焊利用强大的电流通过钢筋，把要对接的钢筋端头熔化，施加压力对接成型的一种工艺技术，整个焊接过程是在埋弧焊剂的保护下完成的。电渣焊工艺过程：〔12～4mm，电弧燃烧起来。引弧的过程很短暂。〔2〕电弧过程：引燃后，维持电弧稳定燃烧，放出大量热，这时上下钢筋端头熔化，同时四周的焊剂也被熔化，形成渣池。液态的渣池掩盖在金属熔池之上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池均不断扩大加深。〔3〕电渣过程：电弧燃烧到确定时间，渣池到达确定深度，上钢筋直接向下深入液态渣池之中，电弧熄灭。进入电渣熔炼状态。〔4〕顶压过程：钢筋熔化到确定量，快速将上钢筋往下摇送。上钢筋端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未溶剂包附挤出的熔液，断电后渐渐冷却成为固态，形成外面的渣壳，液态金属形成焊包。完全冷却后敲去渣壳就看到具有暗蓝光泽的焊包。〔5〕电渣压力焊操作工艺要领：①、夹装：上下钢筋要顶径。同轴、同心。②、装药：装上药罐，用石棉垫把钢筋和药罐间的缝隙堵严，扶正药罐其底部在下夹钳上。把枯燥的药剂装满。然后把焊钳夹在施焊的上下钢筋上。③、焊接：按动焊接按钮，钢筋间通电打火后快速上提上钢筋2～４ｍｍ，即反时针搅动手柄，使钢筋间起弧。观看电压表，把电压把握在35～45V。如电压偏低，手柄就逆时针摇动，使钢筋上提。假设电压偏高就顺时针摇动手柄向下送上钢筋。当电压格外稳定时，稍快下送上钢筋，保持电压在22～27V快而不猛。用确定力顶住，同时切断焊接电源。④、保温：焊接完成后，药罐不要取下，保持20出剩余焊剂。再保持1筋。切切留意，有时为提高机具利用率，焊接完提前拆下机具连续焊接，这时应有人扶住上钢筋，防止焊头未完全冷固，上钢筋倾斜。〔6〕电渣压力焊施工质量要求：①、接头焊包均匀，突出钢筋外表≥4mm，无裂纹，无烧伤。0.1ｄ，2mm。③、接头弯折度不大于3度。5、钢筋锚固、搭接长度〔1〕受拉钢筋锚固长度〔搭接长度〕表：混凝土强度等级混凝土强度等级C20C25C30C35≧C40HPB23531d27d24d22d20dd≤2539d34d30d27d25dHRB335d＞2542d37d33d30d27dd≤2546d40d36d33d30dHRB400d＞2551d44d39d36d33d注：1〕任何状况下锚固长度不小于250mm2〕纵向受拉钢筋绑扎搭接接头长度均不应小于300mm3〕钢筋直径≥226、钢筋保护层100mm，优先考虑塑料垫块，其M1540*407、钢筋施工绑扎挨次：画线→布置底板下层短向主受力筋→布置底板下层长向主受力筋→穿插点绑扎→垫保护层块→设马凳→布置短向及长向暗梁上钢筋→穿置底板上层长向筋→穿置底板上层短向钢筋→穿置底板上下层网拉结筋→固定剪力墙、柱立筋8、剪力墙钢筋施工1〕绑扎工艺：先绑墙端暗柱筋，划分墙水平钢筋及暗梁水平钢筋的位置，绑扎墙体梯子筋及竖向立筋，绑扎墙体水平筋〔应穿插绑扎墙体2〕除大开间地下室外墙、临空墙外墙体竖向钢筋在内，水平钢筋在外，根本要求横平竖直；3〕剪力墙水平分布钢筋伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d4〕带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋可分别贯穿柱、梁，或锚固在柱、梁内；5〕墙体洞口上连梁第一肢箍筋，距洞边5cm，且在各标准层进入洞口边暗柱内一肢，距离10cm，在最顶层连梁箍筋进入梁筋锚固区，均匀布置。6〕墙体第-列竖筋或底部第一行水平筋和暗柱、暗梁主筋的相邻间50mm25mm，保证箍筋和水平墙筋不重叠，门窗洞口暗梁钢筋的箍筋也应和墙体竖筋相互错开布置。7〕墙体变截面部位钢筋处理：结合钢筋直径大小，便利施工，规定：钢筋直径≤14mm时，墙体变1：6钢筋直径≥16mm时，墙体变截面钢筋承受重现插筋施工。8〕剪力墙钢筋穿插点绑扎扎扣须八字型方向间错绑扎，并间隔1m左右承受兜扣法绑扎，绑扎钢筋直径≥14mm，扎丝选用20＃丝，绑扎钢筋直径≤12mm，扎丝选用22＃丝。竖向钢筋绑扎搭接区域不得少于三个扎点，及三道水平筋。绑扎尾丝一律指向墙心，暗柱上的兜扣绑扎要把握扎丝抛角的角度60o;全部绑扎扎丝的尾端余丝要统一收齐。9〕在绑扎过程中，协作水、暖、电专业放置暗盒、线管、预留洞模30cm要求，加筋总面积不得小于断筋总面积，在洞口下口应有把握标高线。10〕各墙操作人员施工完毕必需准时清理干净墙根部杂物。9、平板钢筋绑扎板筋绑扎:在模板上画出钢筋位置线，行列方向第一根钢筋距梁、墙边皮不大于5cm双层筋时，上层钢筋弯钩向下，下层钢筋弯钩向上;12mm以上的钢筋时，马凳筋间距不得大于1米，当板内受力主筋承受直径10mm0.7单向板外围两周相交点均应绑扎，中间局部每隔一根成梅花型绑扎，双向板相交点均绑扎，负弯矩筋承受十字花扣，以防倾斜。平板钢筋进入支座的锚固长度：板下筋要求锚入梁内≥10d、锚入剪力墙内≥15d30d；地下人防层板下筋要求也锚入支座La平板通长钢筋搭接：上筋在跨中搭接，下筋在支座搭接；平板上留洞，洞口边长小于30cm置，各断筋的洞口加筋必需符合设计要求；平板钢筋绑扎施工过程中，作业人员行走通道必需铺设钢脚手板，悬挑板上层网筋承受马凳把握位置，浇筑混凝土中专人看护，变形移位的钢筋应准时整理。浇筑平板钢筋以前，承受彩色塑料布将墙体钢筋围裹，防止混凝土污染墙体甩出钢筋。10、梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎:当梁为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径大于25mm短钢筋；当框架节点处钢筋格外稠密时，梁顶面主筋间应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；框架梁端设置的第一个箍筋距框架节点边缘不大于5cm，箍筋加密区长度大于1.5h〔h为梁高〕，且大于50cm；加密区箍筋最大间距小于梁纵向钢筋直径的6倍，且小于梁高的1/4，且小于10cm；箍筋最小直径10mm。标准层墙内连梁、洞口上过梁绑扎，留意箍筋进入墙体暗柱内一肢；且梁箍筋和墙体竖向筋错开；11、楼梯钢筋绑扎在模板上画出钢筋位置线，铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝向，不得左右倾斜，板相交点均应绑扎，负弯矩筋上角十字花扣绑扎，以防倾斜。标准层板式楼梯施工缝设置于楼梯休息平台梁处，施工缝抗剪增加ø10@200非标准层楼梯承受短向受力筋，钢筋和楼