钢铁厂高炉喷煤操作

高炉喷煤一、喷吹煤粉已成为小高炉炼铁的当务之急i.当前，钢铁冶金行业患病到全球性的原料价格上涨，焦炭、矿石的价格涨幅冶炼本钱成了小高炉作业的重要目标。其中，降低焦化，尤其重要。50技术还有待推广和完善。二、高炉喷吹煤粉降低焦比的原理对于原料有特别要求，由于资源和设备投资方面的因素，这些年来焦炭价格由于具有和焦炭同样的碳素，可以局部替代焦炭低廉很多，从而可以在很大程度上降低生铁生产本钱。三、喷吹煤粉的技术效果i.高炉喷煤后，除了焦比大幅度降低外，还给高炉操作增加了一个调剂手段，有利于进展间接复原，这实际上也是降低焦比的缘由之一。四、高炉喷煤的特点高炉喷煤之后，高炉压差并没有显着增加，也就是说，对于高炉透气性五、重要意义i.b)c)d)e)f)五、重要意义i.b)c)d)e)f)g)高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。它是高炉表现为：比降低，生铁本钱下降；喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；的动力，需要补偿，这就为高炉使用高风温顺富氧鼓风制造了条件；力量，有利于矿石复原和高炉操作指标的改善；喷吹煤粉替代局部冶金焦炭，既缓和了焦煤的需求，也削减了炼焦设施，可30年需要大修的焦炉，由于以煤粉替代焦炭而削减焦炭需求量，需大修的焦炉可停产而废弃；h)喷煤粉代替焦炭，削减焦炉炉座数和生产的焦炭量，从而可降低炼焦生产对环境的污染。六、工艺组成六、工艺组成高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、枯燥气体制备和供气动力系统组成。七、工艺模式模式和直接喷吹模式。制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺叫直接喷吹工艺；制粉系统和喷吹系统分开，通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站，再向高炉喷吹煤粉的工艺叫间接喷吹工艺。一般高炉多的企业宜承受间接喷吹工艺，高炉少的企业宜承受直接喷吹工艺，也有两种工艺模式并用的企业。一、设备参数主要设备参数：磨机油压：磨机油压：0.15～0.35Mpa≥0.6Mpa溢流回油箱液压站供油压力：推力轴承：2.5～6Mpa ＞10≤70℃≯85℃≤60℃，≯75℃紧急停机风机轴承：脉冲气压：0.15～0.65Mpa煤粉粒度：20060～85%煤粉水分：＜2%喷吹罐温度：≤65℃1、球磨系统参数：球磨机型号:DTM320/470 电机JSQ1510—6 6KV 710KW 转速18.5r/min最大球量：≤44t 生产力量：20t/h 筒体有效体积：37.8m32、布袋收除尘器：型号:FGM96—2x7m65000m3/h1308m3过滤速度：＜：0.50～0.70MPa;耗气量：＜2m3；入口温度：＜120℃。3、排烟风机：P=I2191～10025Pa；Q=47123～82463m3/H; 9-20-140电机型号：YKK 400-6 450KW6KV ；转速：1480r/min.4、胶带式重给煤机：18.2kg/m；型号：JCGFO30—500/350。5、鸡毛筛：型号：TZSM—40;：2x0.75KW；Q=15t/h；尺寸：5x5mm；倾角：10°：4-6mm.6、埋刮板输送机：型号：HS450;Q=40t/h；电机型号：Y160M-67 5KW;97r/min，380v。7、中速磨：①压力〔Kpa〕进：—1.08；出：—7.87:；压差：—6.52②温度进：232.1℃；出：71.2℃。③电流量：158.5A④入口氧气量：3.14%；95.0℃。Mpa:0.2；29.9℃。Mpa:6.35。8、排粉风机：：44.3℃；润滑温度：64.5℃；m3/h：27550。9、烟气炉：①炉膛压力：—0.09Kpa；温度：914℃。②出口压力：—0.92Kpa；温度：629.9℃。10、煤仓①上仓温度：42.5℃②coppm:1611、袋式收尘器温度℃61.4；2：59.4；3：63.9;4：60.6②出口温度：60.6③氧化含量进： 12、原煤成分煤种WVCASMO211.928.6976.9113.910.6229387高挥发13.8931.9955.899.360.3727583混合煤粉%14.91粒度：79%15.8770.1010.570.5728845品种配比无烟煤65%高挥发15%半烟煤20%13、喷吹系统的各项技术参数：压缩空气压力： ＞0.55Mpa，N2：＞0.45Mpa操作值： 空气0.80—0.95Mpa，N2：0.75—0.85Mpa喷吹缺温度： ≤65℃料满值为： ≤9.5t罐温： ＞65℃报警混合后压力：罐压：总管压加：压缩空气：14、烟煤制粉系统防爆监测：

≤0.48Mpa0.05Mpa≤0.5Mpa55Mpa＜0.50Mpa空气尽快同时与制粉联系转磨无烟煤监测对象内容操作值上限上上限措施入口温度℃280285290磨机混合煤280285290HHN2无烟煤280290300机出口温度℃70～758085无烟煤70～758085入口氧浓5～789度%HHN2温度℃70～757580HHN2无烟煤70～808085机布袋箱入口氧浓5～9910度%出口氧浓HHN26～111112度%温度℃50～707075HHN2煤粉仓机H,HHCOPPm0～200200250HHN215、制粉系统主要设备性能1、磨煤机、技术数据EM常村烟煤〕电动机功率 200KW电动机电压 6000V电动机转速 990r/min磨盘转速 46.4r/min磨环辊道直径 Φ1500mm通风阻力 ≦5500Pa磨入口负压 ＜-2Kpa润滑油箱容量 2.0m3润滑油牌号 N320极压工业齿轮油2、工作原理带动托盘和下磨环旋转，下磨环带动磨球转动，上磨环与压环通过销轴固定，可以上下移动但不能转动。上、下磨环和磨球的转动状况类似于径向滚动轴承。液压油缸和牵引绳通过弹簧拉紧框架供给弹簧所需的压力，从而将压力传递到磨机上的各个研磨元件。磨机壳体上的道轨板能够阻挡弹簧固定框架、压圈和上磨环转动，并使之能上下移动。在磨机运行期间，研磨的原煤从上部中心的原煤下料管进入磨机被研磨成煤粉，从风嘴进入的热风将煤粉枯燥并输送到分别器，不合格的大颗粒煤落回被重研磨，直到到达适宜的粒度。合格的煤粉被吸入到收粉器。先关闭上部移动阀门，再翻开排渣箱门；清渣后关闭排渣箱门，再翻开上部阀门。带式收尘器烟囱排空带式收尘器烟囱排空原煤仓×2刚性叶轮埋刮板输送机〔提升皮带〕胶带式称重给煤机〔皮带秤〕×2震惊筛〔鸡毛筛〕垃圾起重料斗粉煤仓×2煤场单辊裂开机中速磨氮气保护收尘排烟风机氮气喷吹罐×4热风炉空气罐烟囱排空高炉煤气烟气炉废气排空高炉1、喷煤大致工艺流程：煤堆→裂开机→皮带→原煤仓→皮带秤→中速磨→带式收尘器→刚性口枪→振动筛〔鸡毛筛〕→烟粉仓→喷吹罐2、设备点检路线制粉系统：中速磨——润滑站——液压站——烟气炉——皮带称给料机——原煤仓——煤粉灭火阀——煤粉振动筛——煤粉卸灰阀——排粉风机——布袋收尘器——气动缸喷吹系统：机压缩空气烟气炉燃烧制度：11000℃.0.0Kpa，＜1.5Kpa、高炉煤气应在炉膛内完全燃烧。、烟气在停机时出口文温度≤500℃，炉膛温≤900℃.、炉膛在生产时应处于微负压状态。、生产时，中速磨入口温度掌握在≤300℃，(无烟煤)或≤280℃〔混合煤〕, 度掌握在720～950℃.磨制烟煤操作：、开总管切断阀，开风阀10～50﹪.250～70﹪.经济指标：12120kg/tFe。、煤粉粒度：200≥65％。3280℃为宜。三、岗位责任〔一、班组长职责在工段内部直承受工段的领导，向工长负责。负责本系统的安全治理、设备治理、现场治理和经济核算，做到安全文明生产。教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程，按时组织开展班组安全活动。认真执行交接班制度，负责处理上下班职工发生的争议。依据生产需要，经工段同意，有权调配岗位人员工作。技改工程和修改规程的建议，并参与本系统的检修及验收工作。对本系统人员经济责任制进展认真公正考核和提出奖惩、评优、晋升等意见。负责组织处理事故，开好分析会，提出防范措施，杜绝重复事故发生。先进技术、开展各种形式的劳动竞赛。负责本系统领换工具、用具及原始记录的检查、整理和保存。关心职工生活、留意工作方法，公正、公正地对待小组成员。〔二、带班工长岗位职责认真执行交接班制度，为下班和下道工序制造良好的条件。处理意见，对所管辖范围内的安全工作负责。合理安排本班人员工作和休息，认真执行考勤制度。带着职工学技术、学文化，开展合理化建议和双增双节活动。负责本系统的设备检查、设备故障的联系处理和日常维护。乐观组织处理当班发生的各种事故，组织开好分析会。评优、晋升等提出意见。中夜班带班工长相互协作搞好生产，承受调度的指挥，完成各项任务。完成上级交给的其它任务。〔三〕岗位工职责穿戴齐全劳保用品，执行交接班制度，严格按标准化操作。娴熟把握本岗位安全操作规程，做到会讲、会背、会用。岗位人员要分工负责，严格执行巡回检查制和点检制。等的正常操作、检查维护和故障处理等。治理，保证按时、按要求上煤，同时负责三条皮带、除铁器、各原煤仓等所属设备的运行、维护等工作。尘器、振动筛、煤粉仓、煤粉引风机等的正确操作和维护。保证按时按量均匀喷煤。喷吹岗位协作完成喷煤任务。有违章和破坏行为，将赐予从重惩罚。完成上级交给的其它任务。四、安全规程一、喷吹粉煤1、一般规定GB16543原煤输送系统，应设除铁器和杂物筛，扬尘点应有通风除尘设备。GB1654310应结实，法兰压安装应均匀。岗位与岗位之间，喷煤值班室与高炉中控室之间，应有直接通讯的工具。操作值班室应与用氮设备及管路分开。煤粉管道的设计及输送煤粉的速度，应保证煤粉不沉淀，停顿喷吹时，应用压缩空气吹扫管道，吹喷烟煤则应用氮气或其他惰性气体清扫。向高炉喷煤时，应掌握吹喷罐的压力，保证喷枪出口压力比高炉热风压力大0.05MPa,否则，应停顿喷吹。喷吹装置应保持连续，均匀喷吹。煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等罐体的构造，应能确保煤粉从罐内安全顺畅不超过12h，烟粉煤储存时间应不超过8h，假设罐内有氮气保护且罐内温度不高于12h。与喷吹罐的压差，也应实行安全联锁。突然断电时，各阀门应能向安全方向的切换。〔包括调整型阀门和切断阀门〕一旦失灵，应能自动停顿向高炉喷吹煤粉，并准时报警。路，应安装自动切断阀。全系统的仪器、仪表，应符合表1的规定。1仪器、仪表名称误差范围h磨煤机出口温度表±1°C≤1其他温度表±3°C≤2测氧仪测定含氧量±0.5％≤4压力表和风量表最大量程的±2％≤4电流表最大量程的±3％≤4电子秤最大量程按有关规定≤4喷吹煤粉系统的设备，设施及室内地面、平台，每班均应进展清扫或冲洗。检修喷吹煤粉设备，管道时，宜使用铜制工具，检修现场不应动火或产生火花。需要动火时，应征得安全保卫部门同意，并办理动火许可证，确认安全方向可进展检修。75°C，80°C。2、烟煤及混合煤喷吹GB16543烟煤与无烟煤应分别御入规定的原料槽，车号、煤种、槽号均应当对号，并做好2412%。磨制烟煤时，磨煤出口、煤粉仓、布装除尘器、喷吹管的温度应严格按设备性能极限可依据煤种等因素确定。不大于±5％。烟煤和混合煤输送和喷吹系统的充压流化，喷吹等供气管道，均应当设置逆止阀；另设氮气旁道管道设施。应实行氮或其他惰化气体。还应设置防止和消退事故的装置。标等事故报警装置。二、制粉操作开机检查(B)阻断隔爆抑爆泄爆设施牢靠。(C)消防器材完好、有效。检测仪表完好、有效。现场、设备及管道有无火种和易燃物转动件和转动件无卡阻。(F)原煤仓内备无烟煤。(G)N2＞0.55MPa三、启动1、制煤系统设备按逆向挨次启动。2、磨煤机温度不超过709%，方可投入烟煤。312%，如临时停机车后重启动不超过8%。CO12%以下。265℃时，应改用全氮气喷吹。比。五、停机1、正常停机2、磨机停车前半小时改用无烟煤生产。38小时，煤粉仓内煤粉应排空，停车超过2天时，原煤仓内烟煤应排空。0.05-0.10MPa8应将喷煤吹罐内煤粉排空。5、确认各阀门开度置于停车位置。6、非正常停机7、确认各监测仪器表处理无特别状态，消灭特别测值时应马上处理。8N2N2970°C8%。、确认关闭加热护热风断阀。六、应急操作85°C，布袋收尘出口含氧8%，85°CN22、磨煤机满煤时，应停顿投煤烟气量供给连续进展。3、突然停机时，应切断点源，首先手动关闭加热炉，热风切断阀，翻开放散阀，同时通N2N25、泄爆膜裂开时，应准时更换泄爆膜。并检查其余泄爆膜准时去除现场积粉。N2〔可不定期往煤粉仓充入氮气来实现〕来实现〕七、维护检修1、应保持设备外表，厂房内无积粉和易燃物。定期清仓、清罐。2、每月校准氧浓度、温度仪表一次。3、应准时处理泄爆、抑爆等不完好的零件和部件。4、对系统的压力容器应按劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。业审批手续。6、人员进入容器内检修应主管人批准，必需进展环境的氧浓度一氧化碳浓度测定。7、定期检查消防设施、防爆灯具。二、烟气炉A、烘炉操作〈1〈2〈3〈4400℃以上时即可配局部高炉煤气烘烤；炉顶温度到达600℃后，停用木柴，关闭人孔，起动助燃风机，开头配冷风烘烤。800℃以上时即可投入正常工作。B、引煤气〈1管道压力充分。〈2〈3煤气调整阀送煤气。〈4〈5C、停煤气当长期停用煤气或需要在煤气管道上动火时，均需进展停煤气操作。〈1〈2〈3〈4〈5〈6D、烧炉及为磨机送烟气900-1000℃之间，1100℃)和过低〔700℃。〈2道或磨机内燃烧。〈32Kpa时，必需停顿烧炉，以免发生事故。〈4200-280300℃。〈5〉烟气炉应在微负压状态下运行，不行消灭正压或负压太大。可通过调整燃烧烟气量的大小、兑入热风炉烟气量的多少、调整主排粉风机进气阀和放散阀的开度等手段来进展调整。〈7进展，以免加热炉煤气熄火。〈8350℃。1.2水出水量无特别、转动轴温度不超标、润滑油油位合格、进风调整阀敏捷正常等。〈2现象。〈3〈4〈51.3〈1〈2必需马上处理，防止煤气中毒事故发生。〈3〈4查明缘由待炉内剩余煤气抽净后再重点火。〈66%CO五、事故处理预案

0.0024。1、遇到高炉紧急休风停喷。2N23N24、安全阀炸裂时停喷。5CPU6、觉察喷吹管道、喷吹罐堵塞，漏煤停喷。7、罐内煤粉温度急剧上升，超过65°CN2同时实行降温措施，待温度降到正常范围时，再喷煤。8N2方可进展检修。10,、喷吹煤粉系统的设备，设施及室内地面，平台，每班进进展清扫或冲洗。11、全系统的仪器，仪表，应符合下表规定：仪器仪表名称误差范围h磨煤机出口温度表±1℃≤1其他温度表±3℃≤2测氧仪测定含氧量±5%≤4压力表和风量表最大量程的±2%≤4电流表最大量程的±3%≤4电子秤最大量程按有关规定≤47、润滑油或冷却水中断，不能恢复应紧急停机。8、制粉系统发生着火，应紧急停机。9N2。10、磨煤机满煤时，应停顿投煤，削减烟气量供给，连续运行。11、突然停电时，应切断电源，首先手动关闭加热炉热风切断阀，翻开放散阀，同时通N212、泄爆裂开时，应准时更换泄爆膜，并检查其余泄爆膜，准时消退现场积粉。6%N2高炉风机系统故障：影响。防止喷煤系统消灭故障，首先必需合理操作。正常喷吹过程中不易出故障，倒罐时极易发生一些故障。2倒罐前首先必需