2023年冶金工业技能鉴定考试-金属加工基础考试考试历年高频考点试题含答案

2023年冶金工业技能鉴定考试-金属加工基础考试考试历年高频考点试题含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共50题)1.贝氏体转变区域生成上贝氏体和下贝氏体，其中下贝氏体塑性差、脆性大无实用价值，上贝氏体强度高、塑性较好，很有应用价值。2.简述主轴位置编码器在数控机床中的作用？3.焊条型号E4303，E5015和焊条牌号J422，J507各部分的含义是什么？4.变质处理通过添加材料，促进晶核长大，从而达到细化晶粒的效果。5.组成晶体的基本质点在空间有规律的排列，晶体具有规则的外形、不确定的熔点和各向异性。6.能保证获得全马氏体组织的淬火介质是（）。A、空气B、油C、水7.试分析铜管冷拉变形过程中的弹塑性共存现象及可能引起的问题。8.火焰切割时要确保一火切完，严禁人为多火切割。9.金属材料结晶过程中温度（）。A、不变B、降低C、升高D、不确定10.渗硫也称硫化，渗硫件可获得良好的减磨抗咬合性能，金属材料的摩擦系数和磨损量均降低。11.碳素钢是由铁和碳组成的合金，无其他任何元素。12.（）工业是工程塑料应用最为广泛、使用量最大的工业领域。A、航空B、汽车C、化工D、民用13.冷轧14.煤气共分为哪三大类？15.在工业上通过（）和热处理使金属获得细而均匀的晶粒，是目前提高金属材料性能的有效途径之一。A、压力加工B、铸造加工C、切削加工D、焊接加工16.金属材料结晶过程中温度降低。17.简述排屑装置的作用？常用的排屑装置的形式有哪几种？各适用于什么场合？18.等温转变产物珠光体在按（）的大小分为珠光体（P）、索氏体（S）和托氏体（T）。A、渗碳体晶粒B、铁素体晶粒C、片层间距D、珠光体晶粒19.什么是顺序凝固原则和同时凝固原则？各适用于什么合金及铸件结构条件？20.钢在奥氏体化的过程中需要延长（）时间，通过碳原子的扩散才能获得均匀化的奥氏体。A、加热B、保温C、冷却21.洛氏硬度用符号HRA，HRB和HRC表示，常用HRC，没有单位。22.钢的淬火需要缓慢冷却，获得的组织是马氏体或下贝氏体，具有高硬度和耐磨性。23.渗碳和渗氮相比，渗氮具有更高的表面强度和耐磨性，渗氮后表面硬度可达950-1200HV，相当于65-72HRC。24.金属化合物的存在使合金的强度、硬度、耐磨性等提高的现象称为弥散强化。25.冷加工的金属性能不符合塑性变形的影响规律。26.引人注目，用于表示禁止的安全色是（）。A、橙色B、绿色C、红色D、白色27.质量分数7.7%的液相铁碳合金平衡结晶得到全珠光体组织，即共析钢。28.点/线/面缺陷造成材料“晶格畸变”，提高材料的强度和硬度。29.轧制压力30.打造一把宝剑，需要不断的重复加热和锤打的过程，所谓“千锤百炼”就是这个意思。从材料学的角度说明打造过程的原理，以下说法有道理的是（）。A、对宝剑不停的多次锤打利用了材料的塑性变形B、宝剑在加热后锤打的过程中会越来越硬，出现加工硬化现象C、多次锤打的过程可以去除毛坯杂质，细化材料晶粒D、不断加热的目的是降低宝剑毛坯的塑性，减小变形抗力31.钢只有在奥氏体状态下才能通过不同冷却方式使钢转变为不同组成，获得所需性能。32.多晶体材料内部的晶粒与晶粒之间的界面称为（）。A、亚结构B、晶界C、晶格D、晶胞33.可锻性34.合金强度、硬度一般都很低，且价格较高，实际生产中大量使用的是纯金属。35.锻压能改善金属内部组织，提高金属的（）。A、力学性能B、物理性能C、化学性能D、工艺性能36.珠光体力学性能主要取决于珠光体的片层间距，片层间距越（），则强度和硬度越高，塑性变形抗力越大。A、小B、大C、适中D、无序37.简述锥环无键连接的特点？38.为确保钢坯加热均匀，上下表面温差不得超过（）℃。39.关于钢材加热过程，描述符合实际的是（）。A、一般情况下钢的热处理需要将钢材加热到一定温度，使其组织全部或部分转化为奥氏体，这一过程称为钢的奥氏体化B、钢在奥氏体化的过程中需要延长保温时间，通过碳原子的扩散才能获得均匀化的奥氏体C、奥氏体晶粒大小受加热温度、保温时间、加热速度和化学成分的影响D、加热速度越快，奥氏体实际形成温度越高，可获得细小的起始晶粒，这对奥氏体晶粒细化有利的40.（）抗腐蚀能力高，在大气、水中不受腐蚀，可以用作汽车散热水箱。A、铝B、铜C、钢D、铸铁41.什么是加工中心？有何特点？42.錾子的刃磨顺序为：（）→（）→（）。43.钢板取样后及时写清楚（）、炉号、厚度和日期。44.（）用于受力较复杂的重要结构零件，如机床主轴、火车发动机曲轴等轴类零件，以及连杆、螺栓、齿轮等。A、渗碳钢B、调质钢C、弹簧钢D、滚动轴承钢45.前滑和后滑的定义是什么？影响前滑的因素有哪些？二者对于轧制过程有何影响？46.在送钢过程中，必须保证两块钢板头尾间距不小于1米。47.铸件上产生缩孔的根本原因是什么？定向凝固为什么能避免缩孔缺陷？48.下列哪种煤气可以埋地敷设（）。A、高炉煤气B、转炉煤气C、焦炉煤气D、发生炉煤气49.锻造流线的存在对金属的力学性能有何影响？在机械零件设计中如何考虑锻造流线的问题？50.什么叫焊接性？影响焊接性的因素有哪些？第1卷参考答案一.参考题库1.正确答案:错误2.正确答案: （1）加工中心换刀时，作为主轴准停用； （2）车削螺纹时，用作进、退刀点的定位。3.正确答案:4.正确答案:错误5.正确答案:错误6.正确答案:C7.正确答案: 铜管冷拉成形过程中的“弹塑性共存”包括三层含义： （1）在产生塑性变形的区域，总的变形量中包括弹性变形和塑性变形； （2）已拉过模具的铜管部分仍然承受拉拔力，发生弹性变形，而该拉拔力又使模具中的铜管产生塑性变形； （3）拉拔过程中铜管的塑性变形与工模具的弹性变形共存。 “弹塑性共存”的现象存在于所有塑性加工过程，对加工精度和工模具设计有重要影响。对于铜管冷拉变形，因为拉拔力由已变形部分传递给后段铜管，因此变形结束时整个铜管（弹性变形状态）卸载的瞬间，弹性变形的恢复将对设备和工模具产生很大的冲击，所以在操作时要特别注意；因为模具中的变形体总的变形中包含了弹性变形，卸载后这部分弹性变形恢复，将引起内外径尺寸和长度的变化，所以模具设计时必须考虑这种弹性补偿；模具在工作应力下发生弹性变形，径向尺寸稍有增大，这将使铜管内外径精度产生误差，因此模具设计和工艺配模时应予以考虑。8.正确答案:正确9.正确答案:A10.正确答案:正确11.正确答案:错误12.正确答案:B13.正确答案:在再结晶温度以下进行的轧制14.正确答案:液化石油气、天然气、人工煤气15.正确答案:A16.正确答案:错误17.正确答案: （1）排屑装置的作用：将将切屑从切削液中分离出来，并从加工区域排出到数控机床之外，而切削液则被回收到冷却液箱。 （2）常用的排屑装置的形式有三种： 1.平板链式排屑装置——用于排除各种形状的切屑，适应性强，各类机床都能采用 2.刮板式排屑装置——常用于输送各种材料的短小切屑，排屑能力较强。但因负载大，需采用较大功率的驱动电机。 3.螺旋式排屑装置——结构简单，排屑性能良好，占用空间小，但只适用于沿水平或小角度倾斜直线方向排运切屑，不能用于大角度倾斜、提升或转向排屑。18.正确答案:C19.正确答案:顺序凝固原则是采用各种工艺措施，使铸件各部分按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固。该原则适用于收缩大或壁厚差别较大，易产生缩孔的合金铸件如铸钢高强度灰铸铁等。同时凝固原则是采用相应工艺措施使铸铁各部分温度均匀，在同一时间内凝固。该原则适用于收缩小的灰铸铁。20.正确答案:B21.正确答案:正确22.正确答案:错误23.正确答案:错误24.正确答案:正确25.正确答案:错误26.正确答案:C27.正确答案:错误28.正确答案:正确29.正确答案:是指轧件给轧辊的合力的垂直分量。亦即指用测压仪在压下螺丝下面测得的总压力30.正确答案:A,B,C31.正确答案:正确32.正确答案:B33.正确答案:可锻性是指金属材料在锻压加工过程中经受塑性变形而不开裂的能力。34.正确答案:错误35.正确答案:A36.正确答案:A37.正确答案: （1）无需在连接件上开键槽； （2）内外锥环压紧后，使配合面无间隙，对中性好； （3）锥环对数的多少取决于所传递扭矩的大小。38.正确答案:5039.正确答案:A,B,C,D40.正确答案:B41.正确答案:加工中心是指带有刀库和自动换刀装置的数控机床。加工中心将数控铣床、数控钻床和数控镗床的功能组合在一起，弥补了一台数控机床只能进行一种加工工艺的缺点。工件在一次装夹后，可以对工件的大部分加工表面自动进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多种加工。42.正确答案:磨两斜面；磨两侧面；磨头錾子的楔角43.正确答案:钢种44.正确答案:B45.正确答案: 1）定义：前滑：轧件的出口速度大于该处轧辊圆周速度的现象 后滑：轧件的入口速度小于入口断面上轧辊水平速度的现象 2）因素：轧辊直径，摩擦系数，轧件厚度，张力，加工率，轧件宽度 3）对轧制过程的影响：前滑的存在易出现打滑现象，产生的摩擦力会使制品表面出现划痕，影响表面质量。46.正确答案:错误47.正确答案:液态金属在铸型内凝固过程中，由于补缩不良，在铸件最后凝固的部分将形成孔洞。定向凝固可以使铸件各个部位的凝固收缩均能得到液态金属的充分补缩，从而将缩孔转移到冒口之中。冒口为铸件的多余部分，在铸件清理时切除，即可得到无缩孔的铸件。48.正确答案:C49.正确答案:塑性变形时，金属的晶粒没变形方向被拉长或压扁，