2XX县区风石坳多星采石场危险源辨识和风险评价报告

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XX县区风石坳多星采石场

二〇一〇年十二月

XX县区风石坳多星采石场危险源辨识和风险评价报告

目录

1企业简介...............................................................12矿山危险源辨识.........................................................1

2.12.22.32.42.52.6

危险源定义.........................................................1危险源辨识定义.....................................................2危险源辨识的范围...................................................2危险源辨识方法.....................................................2危险源辨识.........................................................3重大危险源辨识....................................................17

3风险评价..............................................................17

3.13.23.33.43.5

风险的定义........................................................17风险评价的定义....................................................17风险评价的方法....................................................17风险识别与评价....................................................17作业条件分析（lec）...............................................28

4风险控制措施..........................................................35

4.14.24.34.44.54.64.7

安全管理机构与人员配置............................................35安全管理控制措施..................................................35石场运行的风险控制措施............................................35职业卫生风险控制措施..............................................38设备管理..........................................................39其他风险控制措施..................................................39加强变化管理......................................................40

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XX县区风石坳多星采石场危险源辨识和风险评价报告

1企业简介

XX县区风石坳多星采石场位于XX县区城西南方向250°，直距约2km的武宣镇对河村老虎山一带，行政区划属武宣镇所辖，XX县区中心地理坐标：东经109°37′51.4″，北纬23°36′07.1″。XX县区有约2km的矿山公路接通209国道，至XX县区城距离约3km，交通条件较便利。XX县区风石坳多星采石场采矿许可证由XX县区国土资源管理局颁发，其XX县区范围由以下5个拐点坐标圈定：

1、x=2612140y=373600002、x=2612150y=373605003、x=2611870y=373605204、x=2611570y=373601705、x=2611570y=37360000

安全生产许可证证号：（桂）fm安许证字[2010]04-0246号开采矿种：建筑石料用灰岩开采方式：露天开采生产规模：15万吨/年生产人员总数：15人特种作业人员人数：10人年工作天数：300天

日工作班数：每天一班作业，班工作8小时企业法人代表：黄纪富安全标准化系统负责人：黄大勇

2矿山危险源辨识

2.1

危险源定义

可能导致伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或其组合的根源或状态。

1

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2.2

危险源辨识定义

识别危险源的存在并确定其性质的过程。

2.3

危险源辨识的范围

危险源辨识的范围包括采石场开采系统、公用与辅助设施以及安全管理系统。

2.4

危险源辨识方法

2.4.1危险因素与危害因素分类

为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种：

2.4.1.1

按导致事故和职业危害和直接原因进行分类

a）物理性危险源：

b）化学性危险因素与危害因素：c）生物性危险因素与危害因素：d）心理、生理危险因素与危害因素：e）行为性危险因素与危害因素：f）其他行为性危险因素与危害因素。

2.4.1.2

参照事故类别和职业病类别进行分类

（1）物体打击（2）车辆伤害（3）机械伤害（4）起重伤害（5）触电（6）淹溺（7）灼烫（8）火灾（9）高处坠落（10）坍塌（11）冒顶片帮（12）透水（13）放炮（14）瓦斯爆炸

2

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（15）火药爆炸（16）锅炉爆炸（17）容器爆炸（18）其他爆炸（19）中毒和窒息（20）其他伤害2.4.2危险源辨识方法

（1）调查法：辨识小组按上述内容在现场进行调查、辨识；

（2）安全检查表辨识法：辨识小组按辨识内容编制安全检查表，进行辨识；（3）经验法：辨识小组按辨识内容，结合以往经验进行辨识；（4）经辨识的危险源填入《危险源调查表》内。

2.5

危险源辨识

2.5.1过程（流程）危险源识别a）凿岩爆破危险源识别

凿岩爆破作业主要存在有放炮、炸药爆炸、机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、坍塌、车辆伤害、振动和噪声危害、粉尘危害等危险有害因素。

1、放炮

爆破作业在装药和起爆过程、处理残爆或未爆炮眼过程中都有发生爆炸的可能性，炸药爆炸可以直接造成人体的伤害和财物的破坏。

2、炸药爆炸

炸药在向工作面运输的途中和在作业地点临时存放过程中，可能发生爆炸。

3、机械伤害

机械伤害是矿山生产中最常见的伤害之一，矿山在凿岩爆破作业过程中，凿岩设备和铲装设备都可能造成机械伤害。

4、高处坠落

作业的台阶高度，破碎系统高度在2m以上，工作人员不慎或各种防护失效，均有可能导致人员高处坠落的风险。

5、物体打击

在检修设备时，检修工具或机械零件脱落，或上部台阶面的松石滚落，可能对作业人员造成物体打击伤害。另外，在爆破时产生的飞石对在其影响范围内的人员或设施等造成

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2）在检修时意外起动；

3）设备工作时人员在危险范围内活动；4）无证上岗和违章操作。

2.5.3.1

运输系统危险源识别

运输系统包括采场内道路、采场至粗碎车间卸矿平台的道路和采场至排土场的道路和运输车辆。矿山运输道路的主要风险是车辆伤害事故，其主要原因有：

1、道路设计不合理或存在缺陷，如路面宽度不够、坡度过倒、转弯过急等；

2、道路未按设计施工，道路质量不合格；

3、道路维护保养不合格，防排水不到位，使路面湿滑和道路软化，引发路基下沉或路边边坡滑坡坍塌；

4、爆破作业破坏道路或其他地质灾害破坏；

5、运输车辆失控；

6、无证驾驶、违章操作和违章指挥。

2.5.3.2

防洪排水设施危险源识别

防洪排水设施失效的后果会使雨水浸润采场边坡，降低采场边坡的稳定性而引发边坡滑坡垮塌，造成边坡事故；雨水进入矿山运输道路，会使道路软化破坏、路边边坡坍塌和路面湿滑，威胁行车安全；另外，防洪排水设施失效还会形成局部积水区域，存在发生淹溺危害。

防洪排水设施失效的主要原因有：

1、截排洪沟断面设计不合理，未能满足排水需要；

2、截排洪沟施工不合格，未能起到截排洪作用；

3、维护管理不当，水沟淤塞严重，降低或丧失截排洪能力；

4、地质灾害或其他外力因素破坏截排洪沟，未能及时修复。

2.5.3.3

排土场危险源识别

排土场存在有沉降变形、内部滑坡、基底接触面滑坡、下游拦碴坝溃坝和泥石流等危险。

1、沉降变形的原因有：

（1）排土线推进太快，新排的岩土没有得到充分的沉降和压实；

（2）随着排岩土量的增加，堆场高度也不断增高，岩土在自重和外载荷的作用下，随时间和压力变化，产生速度较大的沉降变形。

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2、内部滑坡的原因有：

（1）不均匀排放产生人工分层形成滑坡面，在雨水的浸润作用下，容易发生内部滑坡；

（2）排土台阶过高且坡面角过倒，使排土台阶和边坡不稳产生滑坡。

3、基底接触面滑坡的原因：

（1）设计不合理或有缺陷，如选址不当，基底倾角过倒，对基底施工未作规定；（2）基底未按设计施工或施工质量不合格；（3）底层岩土排放不合理，底层软弱形成滑坡面；

（4）基底有涌水未作处理便排放岩土，使基底在涌水的浸润作用下形成滑坡面。

4、泥石流的主要成因是排放物中含有大量的表土和风化岩石含水量大，如果场地的防排水设施不完善或失效，导致排放物料充水饱和，在雨水的作用下形成溃决，从而产生泥石流。

2.5.3.4

公辅设施危险源识别

公辅设施包括炸药库、临时油库、机修车间和矿山供电。

1、爆破器材库主要危险因素有。火灾、火药爆炸。

该爆破器材库作为储存露天矿山的起爆炸药和起爆破器材的临时库房，在储存过程中存在的主要不安全因素如下：

1）超量或混存。单库中的储存量超过最大允许储量，性质相抵触的爆破器材同库存放。

2）乱存乱放。爆炸物品不存入专用库房内，而乱存在车间、办公室、宿舍、工棚、其他仓库或乱埋在施工工地、塞在洞穴里。

3）失效与变质。爆炸物品过期失效，安定性降低，不能继续储存，影响运输和使用安全；爆炸物品吸湿、硬化，不符合国家标准，影响使用安全。

4）安全设施不完善，高度不够；雷电防护装置的保护范围不够，接地电阻超过规定或需要接地的金属物而未接地；库内、库外照明灯具、电气设备及供电线路不符合要求；消防设施缺乏、损坏或不能发挥作用；防盗报警设施不完善。

5）防火、消防设施不全或设置标准过低。

6）看守不严。库房无人看守或看守人员不足，或看守人员老、弱、病、残，不能胜任工作；看守人员擅离职守或夜间无人上岗守卫。

7）制度不严。领用爆炸物品没有严格手续，没有登记账目或账物不符。

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8）管理不善。库房内通风不良，温度过高；防火、防爆危险警示牌不齐全；爆破器材堆垛过大、过高（炸药堆垛不宜超过1.6m高，雷管堆垛不宜超过1.6m高）；进入爆破器材库房人员身着化纤服装，穿带铁钉皮鞋，在库房内使用无线电通讯设备；库内有散落的爆炸物品或药粉、粉尘。

2、矿山临时油库存储0X柴油，总储存量为500公斤。主要存在有爆炸、火灾危险。造成油库火灾、爆炸的原因有：

1）储油罐体、管道和阀门破坏使燃油泄漏；2）阀门未关或关不严使燃油泄漏；4）工作过程中有违规动火作业；5）工作过程可能因摩擦或撞击产生为花；

6）未按要求安装防雷防静电设施或防雷防静电设备失效；7）设备检查、维护不当，使设备故障或带病工作。

3、机修车间的主要安全威胁有：机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电和火灾等。其原因为：

1）机械伤害

a）穿戴不符合安全规定的服装进行操作；b）违章操作；

c）机械设备安全防护装置缺乏或损坏、失效、被拆除等，导致事故发生；d）操作过程中衣物、头发、工具进入运转机械导致身体被运动机械拖带伤害；e）操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位；

f）在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动，导致事故发生；g）在不安全的机械上停留、休息，导致事故发生；

h）机械在运行中，突然发生故障引其零部件飞出造成对人体的伤害。i）安全管理上存在不足。2）车辆伤害

a）维修车辆进入维修车间时失控；b）场地过小，驾驶员视线不够；c）违章驾驶和无证驾驶；d）违章指挥。

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3）触电

a）在电气设备附近进行作业，未制定安全措施，操作不符合规定。b）悬挂标志不醒目或未悬挂标志。c）安全管理工作存在疏漏。

d）设备的防漏电、短路、过载、过流等安全防护装置缺失或失效，造成触电事故；e）违章操作或带电检修电气设备。4）火灾

a）维修车辆燃油泄漏；b）电线及电气设备过载过热；c）气焊设备回火爆炸；d）电路漏电短路。

4、矿山供电的主要安全威胁有：触电、火灾、雷击等。其原因为：（1）工作面潮湿；

（2）使用的工具或电气设备绝缘老化；

（3）电气设备缺少漏电、触电、过电流保护等防护装置；（4）不执行停送电制度；（5）作业无人监护；（6）安全装置失效；（7）个人防护措施不全；（8）电器故障或线路短路起火；（9）其他违章操作。

2.5.4生产设备危险源识别

生产设备包括凿岩穿孔设备、铲装设备、运输设备以及其他辅助设备生产设备在作业过程中的主要危险有害因素有：

1）机械伤害：由于机械故障、检修意外或违章作业引起的机械或机件对人体的伤害；

2）高处坠落：设备在不稳点地作业坠落或检修时人员坠落，造成人员伤害或设备损坏；

3）车辆伤害：运输车辆失控或违章驾驶造成对人体的伤害；

4）物体打击：作业地点上方松石脱落或设备检修时工具、机件脱落击中人体造成

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的伤害；

5）火灾与爆炸：油料运输或爆破物品运输过程中，由于货物质量问题或运输意外可能会造成火灾或火药爆炸；

6）粉尘及噪声伤害。大风扬尘天气使作业地点尘土飞扬，如果缺乏防护措施，可能会对人体造成的伤害。

2.5.5职业卫生危险源识别职业卫生方面的危险有害因素有：

1）粉尘伤害：作业场所的粉尘被人体吸入，可能会引起人员的职业病；

2）噪音伤害：作业设备工作时产生的噪音，如果控制不好可能会对人体产生伤害，引起听力下降，严重时会引起职业性耳聋，同时噪音对人体的心里健康会产生不良的影响；

3）振动伤害：作业机械的振动或爆破产生的振动都会对人体产生危害；4）高温高寒天气伤害：人员在高温天气下作业容易引起中暑，在高寒天气下作业可能会被冻伤，对身体造成伤害。

5）炮烟成的污染，由毒物：水和大气污染引起中毒，如爆破产生的对大气造于其他原因造成的地下水源污染，都可能造成人员中毒；食物中毒，受污染的食物被人体食用后，会产生食物中毒；

6）照度危害：夜间作业照明过强或过弱影响操作人员视线，可能对人体视力造成损害；

7）生物危害：作业地点可能存生毒蛇以及其他有害生物的伤害；

8）辐射：强紫外线辐射、电磁辐射或化验人员近距离接触放射物质等，都可能会对人体造成辐射伤害；

9）人机工效危害：人员或设备在异常情况（如带病）作业，可能发生安全事故；10）心理因素危害：当作业人员受到身体健康因素变化、作业时间或作业环境因素变化、家庭和社会因素变化等的消极影响，心里会发生相应的变化，从而影响作业的准确性和规范性，容易发生人为安全事故。

2.5.6交通、运输危险源识别

石场交通运输作业有矿（岩）运输和易燃易爆物品（柴油或爆炸物品）运输等。交通运输的危险有害因素主要是车辆伤害。

交通运输的车辆伤害事故的主要原因为：

1）车辆性能不合格，未经安全检验就上路运行，车辆在行驶过程中容易发生交通事

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2、制定完善的职业病防治计划和实施方案；

3、建立、健全职业卫生管理制度和操作规程；

4、建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案；

5、建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度；

6、实施由专人负责的职业病危害因素日常监测，并确保监测系统处于正常运行状态；

7、定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价。发现不符合国家职业卫生标准和卫生要求的情况情况时，必须向有关方面报告的同时，立即采取相应的治理措施；

8、确保作业场所及安全防护措施到位后才能进行作业；

9、按时发放符合国家标准的劳动保护用品；

10、建立、健全职业病危害事故应急救援预案。

4.5设备管理

1、必须切实检查场地、设备、机械、工具和防护设施，确认处于安全状态时，方准作业；

2、电气设备上的主开关送电、停电或启动设备时，必须由操作人员呼唤应答，确认无误后方可进行；

3、露天生产设备的供电电缆，必须保持绝缘良好；不得与金属管（线）和导电材料接触；横过公路和剥离平台时，必须采取防护措施；

4、露天采场必须有安全牢靠的避炮设施。其设置地点、结构及拆移时间，应在采掘设计中规定；

5、采矿、装载和运输设备、运输线路、供电和通讯线路，必须设置在工作平台稳定坡面的范围内；

6、临时性爆破器材储存室必须符合《爆破安全规程》的要求；

7、油库（罐）应设置降温、防雷、防静电、防火等安全措施，并设置警示标志。

4.6其他风险控制措施

1、为适应工艺变化，在采用新技术、新工艺、新型设备前，做好操作人员的培训工作，操作人员经培训考试合格后，才能上岗作业；

2、为适应矿山地质变化，矿山应加强生产勘探工作，提前预测地质变化情况，并做好生产工艺调整的应对措施；

3、采取措施查清边坡及采场周边的情况，以确定采剥作业的具体避险措施；

4、制定防震减灾的相关措施计划和针对防震坑震事故的应急预案；

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5、指定专人负责法律、法规、标准、规范的识别、获取与融入工作，及时组织相关培训，避免因法律、法规、标准、规范更新不及时、融入不及时带来的风险。

6、对相关方检查中提出的整改措施和建议应进行论证和评审，经论证其可行性和有效性后方可组织实施。

4.7加强变化管理4.7.1设计变更管理

设计变更包括开采方式、开拓方式、采矿方法、露天台阶参数等的变更。设计的变更对矿山的安全生产会带来一定的风险，在生产过程中如发生设计变更，应该采取如下措施进行风险管理：

1、经有相应资质的设计单位充分论证后，进行专门的变更设计或设计变更说明，作为施工的依据和指导；

2、对于重大设计变更如开采方式变更和开拓方法变更，必要时按技改项目的要求，按照“三同时”进行施工建设；

3、做好安全管理制度和安全技术操作规程的建立和衔接工作；

4、加强从业人员的技能培训工作，以使人员适应设计变更后的新工艺要求。

4.7.2人员变化管理

在矿山无论是技术人员、管理人员、急救人员、应急人员还是操作人员，都必须具备一定的能力和意识；任何人员的变化，都可能因其工作能力不足导致的风险。在人员发生变化时，应及时对其能力、意识进行识别，并提出针对性的提升计划，按计划实施后，经考核其能力、意识满足相关岗位的要求时方可上岗作业。

4.7.3法律法规的变化管理

随着科技的进步、社会的发展，人们对矿山开采技术研究的不断加深，各种法律法规、标准和技术规范也在不断变化，必须指定专人对这种变化进行识别、获取、融入、更新，使矿山始终能满足法律法规、标准规范的要求

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序号存在风险位置事故、故障类型触发条件起重设备故障；起重时人员在起吊物件下方活动；在起吊过程中钢丝绳突然断绳；起重设备操作人员违章操作或无证操作。在电气设备附近进行作业，未制定安全措施，操作不符合规定；安全管理工作存在疏漏；设备的防漏电、短路、过载、过流等安全防护装置缺失或失效，造成触电事故；违章操作或带电检修电气设备。维修车辆燃油泄漏；电线及电气设备过载过热；气焊设备回火爆炸；电路漏电短路。工作面潮湿；使用的工具或电气设备绝缘老化；电气设备缺少漏电、触电、过电流保护等防护装置；不执行停送电制度；作业无人监护；安全装置失效；个人防护措施不全；电器故障或线路短路起火；其他违章操作。无防雷设施或雷设施失效。危险性等级13机修车间起重伤害Ⅲ14机修车间触电Ⅲ15机修车间火灾Ⅲ16矿山供电触电Ⅲ17矿山供电雷击Ⅲ3.4.2.2生产设施风险评价以上的分析结果表明，采石场的生产设施风险的危害程度都在三级以上，如果控制不好的话，发生异常变化时其风险程度会进一步提高。因此在生产过程中，必须严格按照有关规程和规范要求进行施工和管理，对危险有害因素采取消除、代替、工程控制、隔离、管理控制和个体防护等有效措施。

3.4.3职业卫生风险识别与评价3.4.3.1

职业卫生风险识别

职业卫生风险预先危险性分析如下表3-4。

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XX县区风石坳多星采石场危险源辨识和风险评价报告表3-4职业卫生风险预先危险性分析表

序号存在风险位置露天作业场所露天作业场所气割（焊）作业作业机械爆破作业采场破碎作业机械爆破作业露天作业爆破作业夜间作业露天作业事故、故障类型触发条件凿岩穿孔作业产生粉尘；爆破产生粉尘；铲装和运输产生粉尘；大风扬尘天气。暑天在烈日下作业中暑；高寒天气露天作业冻伤。氧炔焰产生高温伤害。机械设备引擎工作振动。爆破产生地震波振动。破碎锤工作振动。机械设备引擎产生噪声。放炮产生噪声。太阳强紫外线照射。炮烟。照明设备选择不当；照明线路布置不合理；照明时间不合理；无应急照明措施。毒蛇等有害生物伤人。人员操作技能影响；人员工作状态影响；设备选型和采购影响；设备状态影响；设备服务年限影响。人员身体健康影响；人员心里素质影响；人员工作经验影响；家庭和社会环境影响；人员的作业环境影响。危险性等级Ⅱ1粉尘高温与低温高温振动振动振动噪声噪声辐射毒物照度生物危害人机工效危害ⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡ所有作业Ⅱ所有作业心理因素危害Ⅱ3.4.3.2职业卫生风险评价职业卫生风险存大范围十分广泛，其遍及采石场所有的作业场所和作业活动，职业卫生预防是一个长期性和全面性的过程。企业应该在生产过程中对职业卫生预防形成制度化和长态化机制，以达到有效控制职业卫生风险的目的。

3.4.4交通、运输风险识别与评价3.4.4.1

交通、运输风险识别

交通、运输风险采用预先危险性分析如下表3-5。

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XX县区风石坳多星采石场危险源辨识和风险评价报告表3-5交通、运输风险预先危险性分析表

序号存在风险位置事故、故障类型触发条件车辆型号、性能不符合要求，采购失误；车辆状态不符合要求，超期服务，超期未检验、检修和维护；大雾天气行车影响视线；夜间行车照明不好；雨天行车路滑；路况不好；超载；普通车辆运送危险有害物料，违章驾驶。车况不好，带病作业；检修维护不当；检修时误起动。车辆在不稳定台阶行走或停留；在危险路段行车不慎坠落；检修时未采取安全保护措施。检修时工具或机件击中人体。危险性等级1行车线路车辆伤害Ⅲ～Ⅳ2作业场所机械伤害Ⅱ34作业场所作业场所高处坠落物体打击ⅡⅡ3.4.4.2交通、运输风险评价XX县区风石坳多星采石场的交通、运输方面需重点防范车辆伤害事故，抓好运输车辆的采购、使用、检验检测和维修等各个环节标准化控制；加强操作人员的培训，以提高操作技能和工作素质；加强管理制度的建设和完善；以对交通、运输风险的有效控制。

3.4.5危险物料风险识别与评价3.4.5.1

危险物料风险识别

危险物料风险采用预先危险性分析方法分析如下表3-6。

表3-6危险物料预先危险性分析表

序号存在风险位置事故、故障类型触发条件爆炸物品质量不合格；爆炸物品堆放不规范；库区不符合消防安全要求，库区消防设施不完备；库区违章动火；运输过程强烈碰撞；运输过程意外燃烧或爆炸。危险性等级1爆炸物品储存和运输火灾、爆炸Ⅲ～Ⅳ26

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燃油泄漏；雷击；电气电路短路；静电；库区不符合消防安全要求，库区消防火灾、爆炸设施不完备；库区违章动火；运输过程摩擦起火；运输车辆不符合安全要求；运输过程意外燃烧或爆炸。化学物品泄漏；中毒、化学腐蚀操作失误。2燃油储存和运输Ⅲ～Ⅳ化学试剂Ⅲ3.4.5.2危险物料风险评价危险物料主要是爆炸物品、燃油和化学试剂，存在火灾、爆炸、化学物质腐蚀和中毒等风险，风险等级都在三级以上。

3.4.6火灾风险识别与评价3.4.6.1

火灾风险识别

火灾风险采用预先危险性法分析如下表3-7。

表3-7火灾风险预先危险性分析表

序号存在风险位置爆炸物品储存和运输事故、故障类型触发条件物品堆放不符合要求，物质暴露或变质、氧化燃烧；储存和运输不符合安全防火要求；建筑物安全防火不符合要求；违章动火燃烧。燃油泄漏遇到火源；摩擦起火；静电；雷击。乙炔、氧气泄漏；管道回火；工作场所耐火等级过低，防火间距不够。冷却油泄漏；短路；建筑物安全防火不符合要求；雷击。危险性等级1火灾Ⅲ～Ⅳ2燃油储存和运输火灾Ⅲ～Ⅳ3气焊（割）场所火灾Ⅲ～Ⅳ4变电所火灾Ⅲ～Ⅳ3.4.6.2火灾风险评价采石场的火灾风险有固体材料火灾、液体火灾、气体或液化气泄漏火灾等，在生产过程中不产生可燃性粉尘，因此一般不存在粉尘燃爆火灾。

火灾易发地点为炸药库、油库、变电所和机修车间的气焊（割）作业场所。矿山在对以上火灾易发地点的建设设计时，严格按照《建筑设计防火规范》（gb50016-2006）进行

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设计和施工，从设施上控制火灾的发生；在管理上加强人员培训，增强员工消防意识，同时完善消防安全管理制度，以更好地控制火灾风险。

3.4.7XX县区周围作业风险识别与评价3.4.7.1

XX县区周围作业风险识别

XX县区周围作业主要是指在XX县区周围附近的采矿、取土、工矿企业和在建工程等活动，这些活动可能会危及矿山的安全。

对XX县区周围作业导致的风险评价采用预先危险性分析法（pha），评价过程见表3-8。

表3-8XX县区周围作业导致的风险预先危险性分析表

序号12主要危险源位置露天采场排土场事故、故障类型滑坡坍塌、物体打击物体打击、滑坡坍塌、泥石流触发条件XX县区周围作业XX县区周围作业危险性等级iviv3.4.7.2XX县区周围作业风险评价XX县区周围均未发现采矿活动、取土活动，也无其他工矿企业和在建工程施工。矿山应继续加强管理，防止无关人员进入XX县区活动。

3.4.8法律、法规、标准需求的风险识别与评价3.4.8.1

法律、法规、标准需求的风险识别

对法律、法规、标准需求的风险评价采用预先危险性分析法（pha），评价过程见表3-9。

表3-9法律、法规、标准需求风险预先危险性分析表

序号12345主要危险源位置露天采场排土场机修车间炸药库油库员工的技能和意识不能满足安全生产需要；员工的法律法规意识薄弱不能及时获取法律、法规、标准、规范事故、故障类型触发条件危险性等级iiiiiiiiii3.4.8.2法律、法规、标准需求的风险评价XX县区风石坳多星采石场明确了法律、法规、标准的收集管理部门，但是未建立法律、法规、标准的需求识别、获取、评审与更新、融入等管理规定，还未能及时掌握相关安全生产法律、法规、标准的变化，需要进行整改。

3.5

作业条件分析（lec）

采用作业条件分析法对露天采石场涉及的所有工作活动进行分析。分析过程见表3-10。

28

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XX县区风石坳多星采石场危险源辨识和风险评价报告表3-10XX县区风石坳多星采石场活动危险源辨识及风险评价表

序号岗位工序及作业活动上下设备操作室起动设备、停车钻机行走过程钻机行走过程钻机行走过程1凿岩工移动钻架钻孔钻孔钻孔检修检修检修2爆破工运药运药装药2爆破工装药装药起爆网路连接起爆

危险源上下通道设备运动机件台阶边坡不稳飞石或脱落物体设备故障钻架、钻杆设备故障设备故障边坡失稳高空作业设备及工具设备及工具炸药炸药炸药装药设备故障装药设备故障起爆器材、炸药起爆器材、炸药可能导致危害事件高处坠落机械伤害高处坠落物体打击机械伤害物体打击物体打击机械伤害高处坠落高处坠落机械伤害物体打击火药爆炸火灾放炮机械伤害物体打击放炮放炮29

序号岗位工序及作业活动爆破检查盲炮处理爆破警戒装药设备检修装药设备检修装药设备检修上下设备操作室起动设备、停车挖掘机行走过程3挖掘机工挖掘机行走过程挖掘机行走过程挖掘机回转挖掘矿（岩）挖掘矿（岩）挖掘矿（岩）破碎锤装卸3挖掘机工破碎锤装卸破碎锤装卸破碎过程破碎过程卸载

危险源未爆炸药未爆炸药飞石高空作业设备及工具设备及工具上下通道设备运动机件台阶边坡不稳飞石或脱落物体设备故障设备故障飞石或脱落物体设备故障边坡失稳设备机件设备机件边坡失稳矿（岩）飞石机械故障矿（岩）可能导致危害事件放炮放炮物体打击高处坠落机械伤害物体打击高处坠落机械伤害高处坠落物体打击机械伤害机械伤害物体打击机械伤害高处坠落物体打击机械伤害高处坠落物体打击机械伤害物体打击30

序号岗位工序及作业活动检修检修检修上下设备操作室起动设备、停车设备行走过程4装载机工设备行走过程设备行走过程装载过程装载过程装载过程4装载机工检修检修检修起动设备、停车设备行走过程设备行走过程5推土机工设备行走过程推土过程推土过程推土过程

危险源高空作业设备及工具设备及工具上下通道设备运动机件台阶边坡不稳飞石或脱落物体设备故障设备故障飞石或脱落物体边坡失稳高空作业设备及工具设备及工具设备运动机件台阶边坡不稳飞石或脱落物体设备故障设备故障飞石或脱落物体边坡失稳可能导致危害事件高处坠落机械伤害物体打击高处坠落机械伤害高处坠落物体打击机械伤害机械伤害物体打击高处坠落高处坠落机械伤害物体打击机械伤害高处坠落物体打击机械伤害机械伤害物体打击高处坠落31

序号岗位工序及作业活动检修检修检修汽车起动、停车汽车行走装载过程6运矿司机卸载过程卸载过程检修检修检修汽车起动、停车汽车行走装卸油料柴油运输司机装卸油料检修检修检修检修检修8

危险源高空作业设备及工具设备及工具机械故障行车异常装载物卸载物卸载平台不稳高空作业设备及工具设备及工具机械故障行车异常油料油料高空作业设备及工具设备及工具设备及工具设备及工具电气电路可能导致危害事件高处坠落机械伤害物体打击机械伤害车辆伤害物体打击物体打击高处坠落高处坠落机械伤害物体打击机械伤害车辆伤害爆炸火灾高处坠落机械伤害物体打击机械伤害物体打击触电32

序号岗位钳工工序及作业活动安装与检修安装与检修安装与检修装置安装气（割）焊工装置安装装置安装开关阀门开关阀门气（割）焊工气（割）焊作业气（割）焊作业气（割）焊作业爆破物品出入库10炸药库爆破物品出入库库区巡检油料入库油料入库油料入库11油库油料入库加油加油库区巡检

危险源机械电气设备机械电气设备高空作业压力容器可燃气体泄漏可燃气体泄漏可燃气体泄漏可燃气体泄漏回火回火高温爆破物品爆破物品路滑燃油泄漏燃油泄漏卸油泵卸油泵加油机加油机路滑可能导致危害事件机械伤害物体打击高处坠落容器爆炸火灾爆炸火灾爆炸爆炸火灾灼伤火药爆炸火灾高处坠落爆炸火灾触电机械伤害触电机械伤害高处坠落33

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XX县区风石坳多星采石场危险源辨识和风险评价报告

XX县区风石坳多星采石场危险源辨识和风险评价报告

3.5.1风险分级的原则

根据XX县区风石坳多星采石场安全管理现状，为方便管理，对识别出的风险进行分级。分级标准如下：

（1）用pha方法进行风险评价，危险等级为iv级的确定为重大风险，危险等级为iii级的为较大风险，危险等级为ii级的为一般风险，危险等级为i级的为可忽略风险。

（2）用lec方法进行风险评价，d值大于160的为重大风险；d值大于70，小于等于160为较大风险；d值大于20，小于等于70为一般风险；d值小于等于20为可忽略风险。

4风险控制措施

4.1安全管理机构与人员配置

本矿山企业安全生产领导小组成员由以下同志组成：组长：黄纪富副组长：黄大勇安全管理员：黄正兰

成员：潘宏更、谢有当、韦炳格、潘塑文4.2安全管理控制措施

4.2.1安全管理制度：详见《XX县区风石坳多星采石场安全标准化规章制度汇编》4.2.2安全管理记录：详见《XX县区风石坳多星采石场安全标准化台帐》4.3石场运行的风险控制措施4.3.1采场风险控制措施

1、生产过程应保障安全平台、清扫平台的台阶高度、最终边坡角符合设计要求。

2、应根据边坡岩石条件适时对边坡稳定性进行核实，及时掌握边坡稳定状况和调整边坡参数，不得超挖坡底，确保边坡长期稳定。

3、进行详细台阶开采规划，合理安排采剥工作面及工作帮参数，按开采能力要求，合理进行凿岩、铲装设备布置，协调各工作面的关系，避免立体作业，确保铲装、运输设备的安全作业空间。

4、边坡维护等高处作业应系好安全带或安全绳，安全桩应固定牢固，作业时专人监护。

5、严格控制靠帮爆破，实施可靠的爆破工艺，控制爆破段的药量，尽量减少爆破震动对边坡的影响；

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XX县区风石坳多星采石场危险源辨识和风险评价报告

6、在最终边坡附近爆破，必须采用控制爆破和采取减震措施；

7、采场内、外应设置截排水沟，防止地表水渗入岩体的节理裂隙或直接冲刷边坡；

8、对采场工作帮应每季检查一次，高陡边帮应每月检查一次，不稳定区段在暴雨过后应及时检查，发现异常应立即处理；

9、运输和行人的非工作帮，应定期进行安全稳定性检查，发现坍塌或滑落征兆，必须及时采取安全措施；

4.3.2凿岩爆破作业风险控制措施

1、加强操作者的安全技术知识培训，制定安全技术操作规程，提高操作者识别危险、有害因素的能力和防范突发事故的能力。

2、从事爆破作业的人员必须经过培训，并通过考试合格取得爆破作业上岗资格证后，持证上岗；

3、爆破作业要严格按《爆破安全规程》（gb6722-2003）进行操作；

4、每次进行爆破作业，必须编制爆破设计，爆破作业必须严格按审批的爆破说明书或爆破设计要求进行；

5、严禁使用不合格的或变质失效的爆破器材，采用同一厂家、同一规格型号爆破材料；

6、在雷雨天、大雾天、六级以上风天、黄昏和夜晚，禁止进行爆破作业；在进行爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速撤离危险区；采用电起爆网路时，爆前进行杂散电流检查；

7、当发现有边坡滑落危、爆破参数或施工质量不符合设计要求、危及设备或建筑物安全、危险区边界上未设警戒、通道不安全或通道堵塞等情形，禁止进行爆破作业；

8、炮位验收工作要做好：

。炮位施工是否准确，如果和设计差异较大，影响爆破效果或危及安全生产，应重新打炮眼；差异不大时，应根据实际情况调整药量。

。检查炮位安全情况，有无乱孔、堵孔和卡孔现象。

。炮孔内是否有水，如有水应采取防水措施，以免炸药受潮失效或雷管拒爆。。撤除现场一切工具、机械设备及堆存的材料。

9、在装药充填作业中，应注意以下几点安全问题：

。搬运炸药时，每人每次不得超过规定数量，尽量保护好炸药的外皮包装，如有撤药应及时清扫。

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。保护好线槽和传爆线，最好用土埋好，再盖上草袋。

。禁止用铁棍装药，可以用铜制金属杆处理。无法处理的，应采取措施和其他炮孔的药包一齐爆掉。

。堵塞炮孔时，要十分小心，防止破坏起爆线路，禁止用石块和可燃性材料填塞炮孔，禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击药包，禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。

。禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆管或雷管脚线