选煤厂技术检查项目及目的

1-选煤厂技术检查项目及目的一、选煤厂技术检查的概念选煤厂技术检查是借助采样、制样、化验、测定等试验设备和手段对选煤生产、销售等二、选煤厂技术检查的目的、意义和重要性在选煤厂中组织合理有效的检查，不仅可以监视不符合计划指标的产品，而且还可以进技质量控制和生产技术管理等方面提供服务。如何知道生产的产品质量是否合格?怎样评定生产效果的好坏?这就要求通过技术检查，对选煤生产过程的原料性质、中间产品和最终产品的质量，各作业的分选效果及数量、质量的变化情况，进行采样、制样和分析化验，取得数量、质量的各种数据，进行分析、判断，环节。三、选煤厂技术检查工作的要求2-技术检查是一项十分严肃的工作，既要有科学的态度，又要有严肃认真、一丝不苟的工客观的生产规律为生产服务；要有严肃认真的工作作风，即一丝不苟地按照操作规程进行采制产操作的作用和对产品(包括原煤)质量监督检查验收把关的作用。查的内容选煤厂技术检查一般大致可分为日常生产检查、月综合试验、商品煤质量的检查、设备 (一)日常生产检查依据。为了调节生产，评定各班组的生产成绩，分析每月工作情况，按规定项目经常进行的行检查的内容与项目：3-在日常生产检查中要求依据国标规定的采制化方法进行快速检查、班检查、日检查、月检查和生产工艺流程检查。利用同一原始煤样进行多种试验所需的试验(除商品煤外)，允许厂的煤质特点、生产特点而制定的，并应绘制出生产检查流程图，标明采样点、计量点、试验、分析等项目1)快速检查快速检查项目、试验用煤样质量及试验间隔时间可根据所在选煤厂的工艺流程和生产情况制定。主要包括原煤、中间产物和各产品的快速浮沉、快速灰分；洗水、煤泥水、循环水的固体含量(克升浓度)和快速灰分；粒级煤的限下率等。2)班检查入选原料煤及各种洗选最终产品班积累样灰分测定按国标中有关内容进行。根据需要还3)日检查4-洗水、沉淀池溢流的固体含量；浮选入料和尾煤的固体含量；浮选或煤泥分选机入料、精煤、尾煤4)月检查(月综合)、各粒度级分密度级的灰分等。kgL别为0.05kg/L。对产品则可适当简化，用两个或三个密浮选和煤泥分选机原料、精煤、尾煤都应做筛分试验。当浮选入料发生明显变化时或出每季测定并计算最终精煤的数量和质量指标及其构成，测出主选、粉精煤、浮选精煤等5)检查目的 尾煤的浓度和用药量测定指导浮选司机操作。5- 2)对入选原料煤，主、再选精煤、中煤、洗矸分别2-8h和15-30min测一次快浮。目的是及时指导洗煤司机正确操作。根据快浮和快灰结果，分析产品污染和损失情况。精煤快浮指标可预估洗精煤的灰分；用中煤快浮指标估计精煤在中煤产品中的绝对损失和矸石对中煤的污染；洗矸快浮指标估计矸石的排除量(一般应占原料煤含矸量的以上)和精煤、中 (3)洗水浓度应根据需要进行抽查(一般是每小时测定一次)。对跳汰洗煤厂来说，洗水浓度的跳汰机操作的一个重要指标，掌握洗水浓度的变化，一方面可以了解细粒煤泥在循环水中的积存情况；另一方面，洗水浓度增高将会使细粒煤的分选效果变坏，因此，应采取。 (4)悬浮液的密度一般都用仪器连续测定。重介选煤厂必须经常(或连续)测定重介质调整重介质选煤煤生产的介质消耗。 (6)最终精煤在装仓前采取试样做快灰测定，预测精煤的灰分，以保证销精煤质量合格 (二)商品煤的数、质量检查及其指标6-商品煤必须在采样的同时计量，计量的结果作为商品煤计算产量的基础；质量检查的结果作为供销双方的结算依据。对商品煤质量检查的主要内容有： (2)未经质量检查的商品煤不得向外发运。 (3)要发运的产品，不许装入不符合要求的运输工具。商品煤质量指标的遵循《煤炭质量数量管理规程》的有关规定和坚持数量质量统一的原则而编制、计算的。商品煤数量，是指企业出售的各种煤炭的数量(包括自用煤和地销煤)；商品煤质量，是根据国际规定采样测定计算的。凡商品煤都应计算质量指标。全月商品煤质量指标为每批商品煤质量指标的加权平均值。各项质量指标的计算如下： (1)商品煤灰分计算公式如下：商品煤灰分(%)＝(每批采样的灰分所代表的商品煤量) (2)商品煤全水分式如下：7-商品煤全水分(%)＝(每批化验的全水分所代表的商品煤量) 商品煤合格品率商品煤合格品率是指每批商品煤质量(包括灰分、全水分等)合乎《产品目录》中规定允许范围的合格产品质量占全部商品煤量的百分比。其计算公式如下：%)＝每批商品煤合格品的数量之和100% (4)商品煤全硫分 (5)商品煤发热量 (三)月综合检查在进行日常生产检查时，对原煤及产品所采取的试样要缩分出一份作为月累积样在月末进行试验分析，以评定一个月的生产情况。月综合检查提出的资料内容有全月入洗原煤及产8-品的数、质量平衡表，原煤和产品和筛分浮沉实验结果，煤泥小筛分、小浮沉，主要技术经对全月积累的原煤、精煤、中煤、矸石等煤样进行筛分浮沉试验，用以评定当月的生产总结每个月的生产情况和主要技术指标完成的情况，制定下一步的工作和生产计划，所进行的技术资料存档。月综合试验报表内容一般应包括下列几个方面： (1)选煤厂本月主要技术指标完成情况； (2)选煤产品平衡表； (3)月综合煤样试验项目(入选原料、销售精煤、销售中煤或混煤、销售煤泥、洗矸等试验)； (1)选煤产品产率(原称“洗煤回收率”)选煤产品产率(%)＝选出产品数量(t)100%入选原煤数量(t)数量效率指产品的实际产率与产品实际灰分相对应的理论产率的百分比。其计算公式如下：数量效率(%)＝产品实际产率(%)100%产品理论产率(%)；对动力煤选煤厂只计算粒级煤数量效率。9- (3)质量效率质量效率(%)＝产品理论灰分(%)100%产品实际灰分(%) (4)全厂小时处理能力 (6)矸石中精煤损失率 (7)精煤灰分批合格率精煤灰分批合格率是指按批检查的精煤商品煤样灰分，小于或等于《产品目录》规定上指标大于0.5%的批数占化验总批数的百分比。其计算公式如下：精煤灰分批合格率(%)＝合格批数(批)100%化验总批数(批) (8)浮选精煤产率10- (9)浮选油耗浮选油耗是指浮选加工每吨干煤泥平均耗用的油量。其计算公式如下：浮选油耗(kg/t)＝浮选用油总量(kg)入浮选机干煤泥量(t) (10)捕收剂单耗捕收剂单耗是指浮选加工每吨干煤泥平均耗用的捕收剂数量。其计算公式如下：捕收剂单耗(kg/t)＝捕收剂消耗总量(kg)入浮选机干煤泥量(t) (11)用水单耗用水单耗(m3/t)＝选煤消耗清水量(m3)入选原煤量(t)选煤消耗清水量：指自用水源、井下排出水及自来水厂供给的补充清水。不包括循环水 (12)选煤电力单耗选煤电力单耗(kWh/t)＝选煤生产过程耗电量(kWh)入选原煤量(t)选煤生产过程耗电量：是按电业部门结算的电量计算。生产过程用电不包括选煤厂向外转供电量，以及与选煤生产无直接关系的各种用电量(如：居民生活用电、基建工程用电、文化福利设施用电等)。 (13)介质单耗介质单耗是指重介选煤厂(或车间)处理每吨原料煤耗用的介质量。其计算公式如下：11-介质单耗(kg/t)＝介质消耗总量(kg)入选原煤量(t) (14)选煤全员效率选煤全员效率(t/工)＝入选原煤量(t)选煤厂全部生产人员出勤工数(工)①矿区或群矿选煤厂：包括从受煤系统到产品装仓的全部工作人员以及机电维修、采制化人员、选煤厂的全部行政工作人员。不包括铁路运输、机修厂(或车间)以及非生产性的员。②矿井选煤厂：包括从准备车间(无准备车间从原煤入厂皮带机头算起)到产品装仓上部的全部工作人员，及机电设备维修、采制化人员、选煤厂的全部行政工作人员。不包括：铁路、装车、为矿井(露天)服务的储煤场以及非生产性人员，如幼儿园、服务公司等。 (15)选煤生产工效率选煤生产工效率(t/工)＝入选原煤量(t)选煤厂生产工人出勤工数(工) (16)选煤应得利润选煤应得利润是指选煤过程中应该得到的利润。其计算公式如下：选煤应得利润(万元)＝选煤应得总收入-(原料煤费用+加工费用+应缴税金)12-选煤产品数质量平衡表应按规定格式及内容填写，选煤产品平衡表计算时应掌握选煤产为了进一步分析入选原煤及选煤产品质量，查找选精煤损失的原因，要统计入选原煤来源，并对原煤和产品进行粒度、密度组成分析，月综合煤样是由日常检查的班样或日样中缩取和累积起来的。试验操作比较严格，检查项目也比较详细。这一部分内容应包括： (1)入厂原煤来源表。 (2)入选原煤和选煤最终产品做筛分浮沉试验。筛分做5级试验(50-25mm、细，把入选下限到0mm(如50-0.5mm)和小于0.5mm两部分原煤分别绘制原煤可选性曲 (3)浮选入料、浮选精煤、尾煤做小筛分试验(＞0.50mm、0.50-0.250mm、 (4)入选原煤和最终精煤中小于0.5mm做小筛分试验；入选原煤小于0.5mm级还应 (5)水洗精煤(来自主、再选及粗煤泥回收的全部水洗产物)的筛分、浮沉试验资料。13- (6)每季测精煤数、质量构成(如主选、再选、煤泥回收筛，浮选精煤占最终精煤的百 月综合中包括的入选原煤和产品试验分析资料是代表了选煤厂各作业产品综合的分析结的问题，并提出改进生产的措施。查和试验工作。 (四)设备工作效果的检查(单机检查)及设备工艺效果评定在技术检查工作中，应着重进行单机检查。因为这种检查(与试验)具有研究性质，往术检查工作中应予以特别重视。选煤厂主要机械设备工艺性能评定是不定期进行的，应按生产情况和需要决定。评定机14-选煤厂主要有以下几种设备的单机检查：果检查及评定方法 (五)选煤厂工艺流程检查选煤厂工艺流程检查(即全厂生产系统大检查，下同)是对整个工艺流程的各个环节的数量、质量进行检查，其检查资料可绘出全厂工艺流程图。由于全厂系统大检查动用大量的人力、物力，而且往往又不准确，所以如没有特殊原因很少进行。但对局部流程的检查，可根据需要不定期进行。为了对选煤厂选煤的全过程及各煤设备的工作效果进行全面了解和分析，对产品数、质量情况及各环节的配合状况进行实际考查，从中找出存在的问题，所以一般应在一定时期内进行生产系统全面检查。如：准备作业对入选上限的保证和原煤过粉碎的可以看到本厂生产上的主要薄弱环节。根据本厂原煤特点、工艺流程特点和全厂系统检查资要分别做重选工艺流程、浮选及煤泥水工艺流程、脱水及干燥工艺流程的检查。如全厂有两15-全厂系统检查是为了对日常检查提出来的生产问题，进行深入系统的研究而进行的，因此检查的项目较为全面，了解的问题也更加具体深入