《机械加工工艺》课程标准

《机械加工工艺》课程标准课程名称：《机械加工工艺》适用专业：数控技术应用专业、模具设计与制造专业1.前言1.1课程性质本课程是中等职业学校机械加工技术专业的一门主干专业课程。其主要任务是：通过机械加工工艺理论和典型零件加工工艺的学习，使学生掌握机械加工工艺的基本理论知识，熟悉制定工艺规程的原则、步骤和方法。同时配合生产实习、实训等实践教学环节，使学生具有制定零件加工工艺规程的能力和分析、解决生产中一般工艺问题的能力。1.2设计思路该课程基于工作过程确立课程标准，按项目组织整合课程内容；该课程主要以机械制造工艺学的基本理论为基础，有机融合了金属切削加工的基本知识、常用机床夹具的基本知识、机械加工工艺规程的制定、典型零件的加工工艺的编制及常用的工艺装备的设计等内容而建设的一门综合性课程。2.课程教育目标通过学习使学生掌握制定工艺规程的原则、步骤和方法，能编写中等难度的轴类零件加工工艺，能正确理解箱体类零件的加工工艺并编写简单箱体零件的加工工艺，同时增强学生解决问题，分析问题的能力，加强学生的职业道德观念。2.1知识教学目标：1.理解金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法。2.理解机械加工主要设备的结构特点，了解不同设备的基本运动和加工范围。3.掌握制订机械加工工艺规程的基本理论知识。4.熟悉典型零件表面的加工方法，了解典型零件的工艺过程及工艺特点。2.2能力培养目标1.具有根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力。2.具有编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力。3.具有解决生产中一般工艺技术问题的能力。3.教学内容和要求序号工作任务知识内容及要求技能内容及要求1机械制造入门知识1、了解机械加工基本知识2、掌握常用检测技术1、学会机械加工常用检测方法2、正确利用检测工具进行检测2轴类零件加工工艺1、零件毛坯的选择2、机床及刀具、夹具3、工艺规程制订的原则与步骤4、轴类零件的加工工艺1、能根据零件形状结构正确选用毛坯。2、能根据加工要求正确选择机床、刀具及夹具。3、能制订中等难度的轴类零件的加工工艺。3箱体类零件加工工艺1、箱体零件机械加工工艺规程的拟定原则2、箱体主要表面加工方法3、掌握箱体类零件孔系加工的方法。4、剖分式减速箱加工工艺过程1、能正确理解箱体零件机械加工工艺规程的拟定原则。2、能根据箱体零件的加工面选用正确的加工方法。3、能正确理解剖分式减速箱加工工艺过程。4、能编制中等难度的箱体类零件的加工工艺。4．实施建议4.1．教材编写根据三年制中职教学特点及专业人才培养方案和本课程标准，开发校本教材。教材开发的建议为：本着校企合作的理念，联合企业，组织开发有针对性的教材，内容紧贴岗位能力，技能训练紧贴职业要求，顶岗实习紧贴学生就业，考核标准紧贴职业资格认证，以更好地实现专业人才培养目标；选取的项目应主要来自企业的生产实际，贯彻由浅入深，由简到繁，循序渐进，符合学生的学习基础和认知规律的原则；教材编写应充分体现项目课程的特点，围绕项目设置相应工作任务，力求任务明确，可操作性强；给学生有自主开发、协作的能力培养，便于学生自主学习。注重新技术、新知识、新工艺、新方法的介绍，为学有余力的学生留下进一步拓展知识能力的内容和空间。4.2．教学建议1.在学习本课程之前，学习者应具备必要的机械制图、CAD、公差配合与技术测量普通机械加工知识。2.本课程在教学中宜采用项目教学法、任务驱动教学法2种教学方式。3.在教学过程中应注重学习者实习操作能力的培养，通过项目训练和任务驱动的方式促进学习者对知识和技能的掌握。4.在教学过程中，应注重对学习者工艺分析能力的培养，以任务式引导和提高学习者分析、解决实际问题的能力。4.3．教学评价1.改革传统的学生评价手段和方法，采用过程考核、期末考核评价模式。2．关注评价的多元性，结合课堂提问、平时作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况，综合评价学生成绩。3.应注重学生动手能力和实践中分析问题、解决问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生应予特别鼓励，全面综合评价学生能力。4.以项目为单位,采用阶段性考核评价；以模型制作、工艺卡制作、实际工件加工等多种形式强化对学习者工艺能力及实际问题的分析解决能力的培养与评价。遵循形成性评价和终结性评价相结合的原则，既关注结果，重在关注过程。可按形成性评价，企业评价和终结性评价的办法计算总评成绩。5.在评价过程中教师要转变角色，从训导员员变成学生学习的引导者、合作者、学习评价的指导者、学习潜能的开发者。4.4.课程资源的开发与利用1.注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用，充分利用已有的各类教学资源，选用符合教学要求的录像视频、多媒体课件、网络资料文献、企业生产现场参观等资源辅助教学，以提高教学效率和质量。2.针对教学的需要和难点，对理论性强，较为抽象的内容；技术性强，学校能力滞后的内容；尚未开发但能切实提高教学效率和质量的相关教学资源，组织力量，开发相应辅助教学资源库。发挥我校联合优势，逐步实现资源共享，共同提高。3.联合企业共同编写实训教材，项目式、任务式，达到与企业接轨，培养针