车公庄竖井及1#风道安全专项施工方案

车公庄站1号暗挖风道及临时井安全专项施工方案1.编制依据及编制范围1.1编制依据北京地铁六号线一期工程车公庄站1号暗挖风道及临时井施工图；《北京地铁6号线一期工程01合同段车公庄站岩土工程勘察报告》勘察编号：2009-006-13（详勘）；国家及部委、轨道公司相关技术规范、规程、标准；我单位现有技术水平、管理水平、施工资源及诸多类似工程施工经验。1.2编制原则以确保施工安全为前提，并具有可操作性；选择合理的施工方案，降低工程造价；采用ISO9002质量标准全方位控制施工过程；采用监控系统和信息反馈系统指导施工；地面及地下按照北京市文明工地标准做好文明施工；各种技术难题超前进行研究，以预防为主。1.3编制范围北京地铁6号线一期工程08合同段车公庄站1#暗挖风道和临时施工竖井结构及施工方法。其主要内容有：临时施工竖井的初期支护；暗挖风道的初期支护、临时支护、施工方法、二次模筑、防水、监测；风道与区间、风道与车站主体接口等部分的土建结构设计(注：1号风道剩余部分及风井结构设计见后续施工图)。2.工程概况2.1工程情况车公庄站位于西二环官园桥西侧，车公庄大街路面下，沿车公庄大街东西向设置。车站结构形式为分离岛式，中间采用三层单跨无柱钢筋混凝土结构，两端采用单层单拱钢筋混凝土结构。车站总长195m，总建筑面积24611.5㎡，共设置6个出入口、2个风井及相应的风道。临时竖井与1#风道位于车公庄大街与北礼士路交叉口西北角，见图2-1。图2-11#临时竖井施工位置图施工临时竖井：开挖断面为6.4×11.2m的矩形断面，地面标高49.33,底板标高20.551,开挖深度28.779m，采用倒挂井壁法施工。风道开挖断面宽×高为9.9×15.77m，本次设计长度73.15m，剩余部分见后续图纸。施工时采用“CRD”法，暗挖时将风道按高度分成四层、宽度分成两块进行开挖，每块开挖尺寸约为4.5×3.6m。2.2附近管线情况临时竖井的东南角有一根52*36电信管线，埋深约2米，与风道斜交，并侵入临时竖井东南角26cm，施工期间需现场保护风道上方有φ400mm的上水管与风道相交，埋深1.75m，距结构顶板8.119m；φ500mm的天然气管道与风道相交，埋深1.5m，距结构顶板7.109m；4.4*2.1m的热力沟管沟，埋深8.0m，距结构顶板1.889m；2.5*1.85m的雨水沟，埋深3.85m，距结构顶板6.049m。这些管线在施工过程中要加强监控量测，确保管线安全及正常使用。2.3水文地质情况临时竖井和1#风道地层范围由上至下依次为：房渣土①1层、粉土③层、细砂④层、卵石园砾=5\*GB3⑤、粉质粘土⑥层层、细砂⑦1层、卵石⑦层，见图2。根据勘察资料，本区间只有层间潜水，水位标高为23.35～21.06m（水位埋深25.8～27m），含水层为卵石⑦层、卵石⑨层，含水层主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流和人工开采的方式排泄。经检验，地下水结构工程无腐蚀性。图2-2地质剖面图3.风险因素分析3.1施工风险分析与控制3.1.1施工风险管理的内容风险管理是指在工程施工中安全风险的规避对策与方案，其实质就是安全风险管理中的风险规划与控制，即确定了工程施工中的风险项目与风险评估后，运用科技手段、成熟技术、先进设备和可靠经验，对施工中所涉及的风险实施有效的控制和管理，采取主动行动，尽量最大化风险事件的有利后果，最小化风险事件所带来的不利后果，以尽可能地控制和避免安全事故的发生，有效降低工程施工的安全风险和工程成本，保证工程施工的安全、可靠地实现项目的总体目标。风险管理的主要内容包括：风险识别、风险估计和评价以及风险规划和控制。3.1.2风险识别3.1.2.1风险源根据本临时竖井及1#风道的施工内容和具体情况，风险源主要存在于自身风险和环境风险两个方面，两大风险源有着密切的关系，相互影响。在临时竖井及1#风道施工中，自身风险：28.779m深基坑工程，CRD法施工的宽×高为9.9×15.77m风道开挖断面；环境风险：风道下穿热力、雨水沟等较重要的既有管线。施工中可能出现的施工安全风险见表3表3-1施工中可能出现的施工安全风险序号风险项目风险出现的可能性方式1地质风险有加强技术手段2竖井支护结构失稳有加强技术手段31#风道上方的热力沟有采取技术手段41#风道上方的天燃气管有采取技术手段51#风道上方的雨水沟有采取技术手段61#风道上方的φ400mm有采取技术手段7隧道塌方有采取技术手段8施工用电可能加强管理及安全防护措施9高空坠物可能10机械伤害可能3.1.2.2风险识别及风险原因分析竖井及风道安全风险预测方法与评价，是指安全风险管理中的风险识别与风险估计和评价，将施工中存在的物理危险因素、人为危险因素、心理危险因素及危险事故判定识别出来。在施工中对安全风险进行识别，通常是根据施工的设计文件中提到的安全风险项目，以往的竖井施工中出现风险项目、运用先进的仪器设备超前探测出的风险项目。这些风险项目能涵盖竖井施工中各方面的风险。结合本施工竖井的施工内容和情况、工程地质水文等特点，参考类似工程施工经验，识别出本工程施工的主要风险为：地质风险、竖井支护结构失稳风险、风道初支隧道塌方的风险。风险原因分析见表3-2。表3-2风险原因分析序号主要风险名称风险原因分析1地质风险（1）地下工程的隐蔽性、复杂性和不可预见性原因；（2）地质勘察手段的局限性；（3）勘测阶段的地质资料不足，准确性不高；（4）存在未知地质，对施工造成了难以预料的风险。2竖井支护结构失稳（1）在软弱层中施工，土层不稳定，开挖过程中极易出现塌方现象；（2）基坑深度较深，土体压力较大，基坑有失稳的风险。（3）支护不及时引起基坑变形大或局部失稳。31#风道上方的热力沟、雨水沟、上水管等施工风险风道上方的热力沟、雨水沟、上水管等必须先编好管线保护方案，做好管线的保护措施后方可进行风道开挖与支护施工。4隧道初支失稳塌方的风险（1）超挖或土质软弱，土体塌方引起地面沉降过大；（2）砸伤（死、坏）人、材、物；（3）造成地面坍塌、管线破坏；3.2施工风险管理组织机构及职责3.2.1施工风险管理组织机构图3-1施工风险管理组织机构图专家顾问组项目经理图3-1施工风险管理组织机构图专家顾问组项目经理项目安全副经理项目总工程师项目生产副经理项目安全总监风险监测组风险分析组风险规避组风险管理组物资设备部安全质量部合同预算部工程技术部财务部安全质量部专业监测队专家顾问组各工区长(施工队长)、专职安全员施工监测和安全巡视安全检查工程师施工监测和安全巡视各工班（组）长、兼职安全员施工监测和安全巡视3.2.2施工风险管理职责3.2.2.1项目经理职责全面负责本工程项目的施工风险管理工作，负责及时采取有效措施规避和预防各种施工风险，主持召开施工风险分析会并作出相应处理方案，尽可能的降低施工风险。3.2.2.2专家顾问组职责全面参与本合同段的风险管理工作，负责提出施工风险管理的总体组织、管理方案、分析控制的重点，参与具体的风险分析及规避策划、解决风险管理中的具体难题。3.2.2.3项目副经理职责负责对风险管理组的管理，协调配合其它风险组的工作，组织各项风险预防措施、规避风险预案的实施，深入施工现场了解可能出现的施工风险问题，及时预防和消除。3.2.2.4项目总工程师职责负责对风险监测组、风险分析组、风险规避组的管理，配合项目经理与副经理做好风险管理工作；负责组织制定预防施工风险措施和规避风险预案，提交风险分析会讨论实施。3.2.2.5风险监测组职责负责进行地质预测预报和监控量测工作，负责采集地质预测预报和监控量测数据，对数据进行处理和分析，并及时将结果报风险分析组。3.2.2.6风险分析组职责负责收集各种施工风险的资料，包括施工进度、地质预测预报和监控量测结果；结合工程施工情况对其进行分析，提出风险预警报告。3.2.2.7风险规避组职责依据风险分析结果，及时制定相应的施工风险预防措施和规避风险的预案，规避各种施工风险。3.2.2.8风险管理组职责负责各项风险措施、规避风险预案以及发生施工风险后的紧急救援工作的实施。4.工程重、难点结合施工竖井及风道施工内容和情况、工程地质水文等特点，参考类似工程施工经验，本竖井施工的主要重、难点有：4.1施工竖井自身结构开挖深度大,达到28.799m，属一级自身4.2风道开挖穿越上方的热力沟、天燃气管属重要管线，为一级环境风险源工程；4.3风道开挖断面的高度达15.77m，属二级自身风险源工程4.4风道开挖穿越上方的雨水沟、上水管属一般市政管线，为三级环境风险源工程；4.5竖井结构位置障碍物较多，有房屋钢筋混凝土基础等,这些对施工工期和进度都有影响；4.6竖井井壁破除马头门进风道的安全施工是工程的重点。5.施工方案及主要施工工艺5.1总体施工方法临时施工竖井采用人工全断面开挖，钢格栅挂网锚喷支护。风道开挖采用CRD法施工，其断面开挖支护分8个洞室、6个施工步聚进行（详见施工步聚一～六图示）。风道二衬结构每段施工长度不大于4.5m，且采用隔跳段进行，钢拱架法模筑。5.2主要施工方法5.2.1施工竖井梯步设置5.2.1.1平面布置施工竖井梯步平面布置见图5-1。图5-1施工竖井梯步平面布置5.2.1.2立面布置施工竖井梯步立面布置图5-2。图5-2施工竖井梯步立面布置图5.2.1.3做法及防护竖井楼梯骨架采用［12槽钢，休息平台及台阶采用5mm厚花纹钢板，扶手采用直径32mm钢管，扶手立柱采用Φ16钢筋，两侧铁网满封闭。临时楼梯共设17跑，每跑10踏，踏板长1m，宽300mm，高150mm。休息平台长1.35m，宽1m。竖井垂直吊装施工室与梯步室之间实行分窗分隔全封闭，利用竖井横向型钢支撑作主骨架，增设竖向Φ32钢管副骨架挂密目铁网满封闭。5.2.2施工竖井结构平面及施工工艺流程施工临时竖井结构平面见图5-3，竖井施工工艺框见图5-4。图图5-3竖井平面结构图图5-4竖井施工工艺流程图施工准备施工降排水测量定位地表至锁口圈底井身开挖支护锁口圈模筑混凝土爬梯安装提升架、竖井围栏安装循环井身开挖、支护（架设横撑）井窝砼施工预埋楼梯及管线固定件安装人行步梯及防护网完成管线布置井下排水系统5.2.2竖井锁口圈梁施工在竖井开挖前，首先在竖井范围内开挖探沟，检查是否有未查明的对竖井施工有影响的管线。为保证基坑锁口段开挖（注：1m深）的稳定，防止基坑边坡土体滑落塌方。根据基坑探槽的地层揭露情况，若地层结构密实、无水，岩土侧壁有一定的自稳性能，则采用挖掘机离开挖轮廓线50cm的距离挖锁口圈底板以上20cm，然后人工用风镐修整边坡和底板。检验合格后，立模浇注锁口圈梁混凝土。若基坑探槽揭露的地层土体结构松散，则采用基坑四边放坡向下开挖法施工，浇筑锁口圈梁混凝土，最后对井壁后回填土体并进行小导管注浆加固。混凝土浇筑时采用混凝土输送泵，或采用移动溜槽法直接入模。同时在相应位置预埋构件，用于竖井龙门架、护栏、人行步梯及竖井提升。注意对井口高出地面部分加强保护，防止在混凝土达到设计强度以前被破坏。高出地面部分预埋Φ48钢管，作为固定竖井栏杆使用。在施作井口锁口圈梁时，预先预留锚入锁口圈梁以下的钢筋，以便使锁口圈梁与井身初期支护形成一个整体，增加基坑的整体稳定性。锁口圈梁施工流程图见图5-5。施工准备、探明地下管线施工准备、探明地下管线降水施工开挖土方绑扎钢筋模板支撑系统立模灌注C30砼准备安装龙门吊龙门吊底脚螺栓和井口围拦钢管预埋图5-5锁口圈施工流程图5.2.2.1竖井锁口圈钢筋施工确认钢筋锁口圈采用的钢筋种类、型号、规格符合要求，钢筋具有材质证明书或试验报验单，分批堆放整齐，焊条焊剂应有合格证，防止锈蚀，变潮变质等。在钢筋施工过程中严格按规范规定进行加工，焊接、绑扎，确保各类焊缝及搭接的质量。焊接均采用单面搭接电弧焊，搭接长度取10d（d为钢筋直径）。在锁口圈中钢筋需要进行搭接焊，其焊接接头必须相互错开，在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，任一根钢筋不得有两个接头，非预应力钢筋（受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%，搭接分布见图5-6所示。图5-图5-6钢筋焊接搭接示意图焊接接头距钢筋弯折处不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋焊接骨架的允许偏差应满足验评标准的规定要求。在钢筋施工过程中,注意预埋提升架地脚螺栓。钢筋骨架组成的钢筋必须满足外观检查和力学性能试验的需要（如其表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污等）。5.2.2.2模板支立竖井锁口圈采用标准钢模板模筑，支撑体系采用脚手架及方木。模板支立应满足以下条件：模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用废机油等影响混凝土外观及性能的脱模剂；混凝土浇注前模板内的杂物应清理干净；图中预埋件均不得遗漏，且安装牢固，预埋件中心线位置偏差应控制在3mm以内；模板支撑系统应连接牢固稳定；锁口圈立模施作模筑混凝土之前，应对模板支撑系统进行检算并报验，按照批准的支撑系统施工。5.2.2.3锁口圈梁混凝土施工钢筋绑扎前，锁口圈底部先铺设10cm砂垫层，以确保混凝土保护层厚度要求。浇注混凝土前，先清除杂物、检查净空尺寸是否满足交底要求。对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板应浇水湿润，但底部不得有积水。为防止混凝土离析，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。如发生降雨，必须采取有效的防雨措施，搭设防水棚（或用钢管彩条布搭设）确保混凝土质量。混凝土浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将二次层混凝土浇注完毕。在混凝土浇注过程中应经常观察模板及其支架，钢筋，埋设件和预留孔洞的情况。当发生模板体系有变形或位移时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇注采用螺旋上升分层浇注的方法浇注，每层混凝土厚30cm。混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣操作必须按工艺要求。在内部振捣的基础上，经常地用锤子振动摸板，以消除模板壁混凝土的气泡。混凝土养护采用自然养护，对混凝土浇注后的12小时以内对混凝土用草帘加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，浇水养护时间不得少于7d。浇筑混凝土时注意预埋楼梯预埋件。浇筑地面以上挡水墙时在挡水墙上部中线预埋长度为1.5m围栏钢管（Φ48钢管），埋入混凝土30cm，外露1.2m，环向间距1.05.2.3竖井井身开挖、支护施工 竖井锁口圈浇筑完成并达到设计强度的80%后，架立提升架，提升架的加工制作使用必须具备以下几个条件：（1）竖井提升架必须经过计算，使用中经常检查维修和保养；（2）提升设备不能超负荷工作，运输的速度应符合该提升架的技术要求；（3）竖井上下通过电铃作为联络信号；（4）提升架顶部搭设彩钢瓦作为防雨棚，设置一定的坡度，使雨水汇集到一起通过雨水管排入临时排水沟；（5）提升设备安装完成后，经验收合格方可使用。5.2.3.1钢格栅加工施工竖井采用格栅支护，工厂化加工。格栅加工由技术人员严格按照标准规范对格栅加工厂进行技术交底于。钢筋格栅第一榀制作好后应试拼，经首件验收合格后，再投入批量生产。5.2.3.2井身施工提升架架立完成验收合格之后，开始向下开挖井身土体。为避免锁口圈产生较大沉降，每次开挖进尺为井上部6榀75cm、井下段为50cm，并且在竖井开挖后应及时喷射1cm厚的C20混凝土封闭岩面后挂设钢筋网（在砂层中应该先挂网后再初喷混凝土），然后根据设计要求架设钢格栅并打设超前小导管，喷射35cm厚混凝土后注浆，小导管注浆根据地层情况选取浆液，无水的粗砂及砂砾（卵）石层采用单液水泥浆；无水的粉细砂一般情况下采用改性水玻璃，有水情况下采用水泥-水玻璃双液浆。注浆压力控制在0.2～0.5MPa。竖井采用人工全断面开挖，由上而下随挖随支，碴土由人工装入吊斗，提升至地面临时堆土场，于夜间外运。竖井施工期间，在竖井壁上设置临时步梯供施工人员上下，施工人员上下步梯与施工井室封闭隔开，以确保人员的进出安全。5.2.3.3竖井排水和防护竖井地面周围施作50cm高的拦水坝，防止雨水倒灌井内。竖井底部设集水井窝，以汇集施工期间的地下水，由潜水泵经竖井排至地面的废水处理池，经净化处理后再排入市政雨污水井。竖井地面周围设1.2m高的防护栏，用金属网将竖井步梯和竖井提升空间隔离，确保施工安全。5.2.3.4井身支护竖井井身设置两道水平临时钢支撑和四个斜撑。水平钢支撑和斜撑均采用I22a工字钢。水平钢支撑、斜撑与格栅同步架设，根据测量放样的结果，定出具体位置随开挖及时架设。竖井格栅与钢支撑、斜撑端头均设置法兰盘，钢支撑、斜撑两端与竖井格栅法兰盘用螺栓连接（见图5-6，图5-7）。为加强井壁受压能力，竖井格栅水平钢支撑处共600mm范围内竖向拉结筋间距加密至100mm。竖井井底到加强环梁拱顶设计标高范围内，由于风道施工，该高度范围内的水平支撑无法架设，所以，该将高度范围内的临时水平钢支撑改为“八字形”的斜撑（见图5-7～9）。图5-图5-7钢支撑加工与连接图图5-图5-8斜撑连接示意图图5-图5-9加强环梁处斜撑示意图考虑到竖井井壁要进行风道开口施工，在竖井开挖支护到马头门相应开口部位设置开口加强环梁。预埋竖井加强环梁连接钢筋Φ22＠200，与竖井格栅主筋焊接，锚入井壁及加强环梁不少于35d，以保证马头门开挖时的安全及施工质量。5.2.4竖井底板施工竖井开挖至井底设计标高时，根据施工图的要求，进行基底清理整平，安装水平支撑，水平支撑采用I22a工字钢，间距1000mm，水平支撑采用Φ22＠500连接筋连接，喷射350mm厚C25混凝土封闭基底，见图5-10图5-图5-10竖井封底平面示意图开挖到基底后，施作竖井井窝，井窝布置2个提升吊斗，在井窝一侧铺设各种管线及人行楼梯，人行楼梯下布设集水井。5.2.5竖井进料出碴竖井、1#风道、隧道正线出土及钢格栅、网片等材料吊入竖井通过安装在竖井提升架上电葫芦的提升斗来完成。开挖运出的土方弃入临时堆土场，待夜间通过出碴车运出市区。提升斗的数量、容量及提升能力直接关系到施工的进度，竖井设置二个井窝，设2个吊斗出碴或进料。其它如混凝土喷射料等由井边安设的串筒供给。模筑混凝土则通过混凝土输送管、混凝土输送泵泵送至衬砌面。5.2.6风道施工当竖井混凝土强度达到设计强度的70％以后，就可以进行竖井开马头门进入风道的施工。由于风道的宽度较大，高度较高，所以施工时采用CRD八洞室开挖法作业，每个洞室的开挖又采用台阶法施工。5.2.6.1按照图纸尺寸测放风道轮廓线，破除井壁初期支护，并沿风道外轮廓打设双层φ25×3.25，L=2.5m超前小导管注浆对围岩进行预加固，施作加强环梁，加强环梁与竖井井壁采用3φ22＠200拉筋，拉筋在竖井井壁施工时预留，与格栅焊接，露出一倍锚固长度。加强环梁与竖井井壁的空隙用素混凝土填充，加强环梁达到设计强度后，破除风道范围内上导洞上台阶的竖井井壁，在竖井井壁平面内设一榀风道格栅，同时将洞口处断开的竖井格栅与风道格栅焊接牢固。根据开挖步骤依次破除马头门。5.2.6.2风道风道暗挖严格遵循“管超前，严注浆；短进尺，强支护；早封闭，勤量测”的原则施工。风道开挖前首先进行围岩的预加固，加固措施为打设单层超前小导管并注浆加固，小导管采用φ42×3.25，L=2.5m＠30cm钢花管，浆液为水泥-水玻璃双液浆。若正上方有管线或管沟等结构物时，则在此结构物下方两侧10米范围内采用双排小导管注浆作业。在马头门及风道开挖施工过程中，须严格对各监测项目进行监控量测，发现异常及时反馈，根据具体情况修改设计参数。施工开挖步序见施工步聚一～六。5.2.6.3风道风道端墙封堵采用工字钢水平支撑+竖向连接筋+钢筋网+喷射混凝土封堵体系，水平工字钢支撑垂直间距为0.95m，采用I16a工字钢；连接筋采用φ22钢筋，水平间距为500mm；挂φ6.5mm＠150mm×150mm双层钢筋网后喷射5.2.6考虑到临时支护拆除时结构变形影响，通道二衬施工严格控制临时支护拆除长度，二次衬砌按每段4.5m考虑，且采用隔跳段的施工组织方法进行二次衬砌施工。除预留防水搭接面、钢筋接头搭接空间和模板支立工作面需要外，尽量缩短一次拆除长度。5.3主要施工工艺5.3.1超前小导管施工施工工艺在软弱围岩地层中施工，采用小导管超前支护预加固地层技术，通过注浆，使小导管周围土体固结形成承载壳，在小导管及承载壳的棚架作用下开挖下部土体既安全又稳妥，此时小导管起到悬臂支撑的作用可有效地控制拱顶坍塌。5.3.1.1单液浆注浆施工小导管施工工艺程序图见图5-11。施工准备施工准备测量、放线、定位钻孔或打入小导管喷砼封闭开挖面注浆图5-11小导管施工工艺程序图施工准备：通过试验确定注浆半径、注浆压力、间距及浆液配比；加工导管，准备及检修施工设备器材；施工人员培训；工作面测量、放线、定孔位。小导管加工制作：采用Φ42钢管加工而成，小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻Φ8-10mm溢浆孔，呈梅花形布置(防止注浆出现死角)，间距20cm，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊Φ6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。小导管布设：隧道开挖采用Φ42mm超前注浆小导管加固地层。从拱部格栅中穿过，仰角及外插角10～15°(角度过小影响下榀格栅的架设，极易造成侵限，角度过大，易出现超挖现象)。小导管安装：用手持风钻钻孔，并将小导管打入孔内，如地层松软也可用游锤或手持风钻将导管直接打入。注浆：首先将掌子面用喷射砼封闭，以防漏浆，并对小导管内的积物用高压风进行清理；注浆顺序由下而上，根据现场实际条件，注浆采取单管或多管并联注多管并联注；注浆完后，立即堵塞孔口，防止浆液外流。注浆异常现象处理：注浆中如发生与其他孔串浆应将串浆孔堵住，轮到注该孔时，拨出堵塞物，用高压风或水冲洗，如拨出堵塞物时，仍有浆液外流，则可不冲洗，立即接管注浆。5.3.1.2双液浆施工双液注浆施工工艺流程图见图5-12。喷射混凝土喷射混凝土封闭掌子面注浆封堵花管钻注浆孔打入花管封堵孔口冲洗花管联结注浆管与花管制配浆液图5-12双液注浆施工工艺流程图浆液的配制：水泥浆液和水玻璃浆液分别在两个容器内，按一定的配比配制好待用。注浆参数的选择：双浆液配比根据现场试验确定，一般情况下水泥：水玻璃=1：1-1：0.8(体积比)。注浆初压：0.2Mpa～0.5Mpa。注浆工艺及设备：注浆管联接好后，注浆前先压水试验管路是否畅通，然后开动注浆泵，通过闸阀使水泥；浆与水玻璃浆液在注浆管内混合，再通过小导管压入地层，注浆工艺详见图5-13。图5-1图5-13注浆施工工艺及设备示意图5.3.2喷射混凝土5.3.2.1湿喷混凝土的施工喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫岩面，清除岩面尘埃。保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比，保证料流运送顺畅。喷射混凝土采用湿喷工艺，喷射设备采用潮喷机，人工掌握喷头直接喷射混凝土。喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定。搅拌混合料采用强制式搅拌机:搅拌时间不小于2分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过20分钟；混合料应随拌随用。混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。喷嘴与岩面应垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与岩面距离控制在0.6-1.2m范围以内，见图5-14。图5-14喷射砼施工工艺示意图喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为3-4m，见图5-15。喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14天。图5-15射砼施工工艺示意图5.3.2.2湿喷混凝土工艺流程采用湿射混凝土施工工艺，减少回弹及粉尘，创造良好隧道施工条件。混凝土在洞外拌合，由竖井下料管下到运料车运至喷射工作面。混凝土配合比由现场试验室根据试验确定。喷射混凝土施工工艺见图5-16。压缩空气速凝剂压缩空气速凝剂原材料选择配合比设定计水水泥细骨料粗骨料图5-16射混凝土施工工艺图搅拌机湿喷机喷头受喷面5.4针对风险源的施工措施5.4.1超前地质预报施工中采用超前地质预报,可探明开挖面前方或周围土体中可能存在的地质突变、地下空洞、废弃的人防、管沟和局部水囊等地质灾害，防止作业过程中可能产生的废气、突泥、涌水、塌陷等地质风险对工程的危害。5.4.1.1超前地质预报工作计划施工中的工程地质预报：结合工程特点采用地质雷达探测、红外探水仪、地质素描预报和超前钻孔等方法，探测开挖面前方或周围地地质情况并加予分析,为动态设计提供依据，为安全施工提供情报保证。5.4.1.2超前地质预报组织机构项目部工程部下设地质预报中心，成立地质灾害治理专家组。配备有经验的地质工程师对竖进和风道开挖施工进行全过程监控指导。地质预报工作组织机构如图5-17所示：地质预报中心地质预报中心专家组地质雷达组红外线探水组超前钻孔组地质素描组内业资料组图5-17地质预报工作组织机构图5.4.1.3超前地质预报方法地质雷达法：采用地质雷达进行地质超前预报，可以探查断层及破碎带、大节理、岩脉、陡倾角岩体分界线，以及岩溶、洞穴等,在本项目中主要用来探测各种空洞、不密实体和地质突变等项目。其工作原理是高频电磁波以宽频带脉冲形式，通过发射天线被定向送入地下，经存在电性差异的地下地层或目标体反射返回地面，由接收天线接收。高频电磁波在介质中传播时，其路径、电磁波强度与波形随所通过介质的电性特征及几何形态而变化。所以通过对时域波形的采集、处理和分析，可确定地下界面或地质体的空间位置和结构。红外探测仪：通过接受岩体的红外辐射强度，根据围岩红外辐射场的变化来分析判断开挖面附近30m内是否含有含水体。可在洞内全空间、全方位定点探测，分别在拱顶、底板、两壁逐点施测，绘出温差探测曲线，找出异常点所在的定向含水部位。超前钻探预报：针对上述两种方法测出的异常，采用轻型地质钻机在导常掌子面前方进行钻孔超前探测。超前钻探采用φ50-100mm孔，每断面布置1-3孔。钻孔时，记录钻孔速度、岩碴岩粉特征、冲洗液颜色、含泥量、出水部位、钻杆是否突进等情况，探明水量和水压情况，按设计和开挖面的地质资料，判定工作面前方的工程、水文地质情况，以采取必要的预防措施。当开挖面出现有不明气体逸出时，立即组织人员撤退，待查明气体成份确认对人体无害或采取防范后，进行钻孔释放。地质素描及数码相机分析法预报：利用地质素描判定工作面前方短距离范围内的地质情况。掘进施工时，派有经验的地质工程师在每循环后对工作面进行地质观察、记录，并用数码相机照相摄影，绘制地质素描图。地质素描的主要内容包括：地下水状态（出水点、出水量、水压力、突水情况等）；岩土特性（岩土名称、风化状况、质地、强度、稳定性、地质构造影响程度等）等。根据掌子面地质情况，通过对地质素描图的分析，用工程类比法对开挖面前方短距离内的岩体稳定性进行分析，通过综合分析判断，提出地质预测报告。观察法进行实时地质预报：在进行开挖作业时，地质工程师每个循环收取一定量的岩土，出水状况进行观察、记录、分析若无异常变化，则可进行正常施工，否则立即采取相应措施。5.4.2针对地质风险的5.4.2.1在开挖土体表层初喷10mm厚的塑性层，防止开挖时围岩暴露时间过长；根据地层打设小导管，必要时采取注浆加固措施；对突泥、突水的技术措施：主要措施是超前预测预报，其次是加强超前支护管理，特别是注浆管理，堵住突泥、突水通道，确保达到先固结、增强结石率，对围岩补强，降低透水性后开挖，确保不因水的流动，引起裂隙张开，侧壁及洞顶坍塌。5.4.2.2地质超前预报：对工作面前方工程地质和水文地质情况的性质、位置和规模进行比较准确、全面、系统的探测和判断，确定不良地质体的空间位置、规模和性状，降低地质风险。配备专业地质工程师，以便对预报数据做出准确判释，提高预报的准确度。5.4.3针对风险的施工措施5.4.3.1架设横撑及斜撑（防施工竖井失稳随着基坑的开挖，沿竖井短边方向隔榀格栅架设水平支撑，并在四角架设斜撑以保护基坑稳定，支撑采用22a工字钢，与竖井壁格栅相连；在水平钢支撑两侧共600mm范围内竖向拉结筋间距加密至100mm。5.4.3.2增设马头门加强钢格栅（防马头门开口坍塌在施工风道破除马头门时，在洞口处连立两榀加密格栅钢架，并将截断的竖井格栅与马头门连立两榀加密格栅钢架焊接牢固，增加马头门与竖井的整体性。5.4.3.3在施工中加强超前预报，及时准确探明竖井围岩地质状况。对不良地质地段，采用小导管预注浆进行支护处理，以加固围岩。预注浆施工完成后，及时对注浆效果进行分析，确保达到预加固岩体的目的。加强对竖井沉降、收敛等的监控量测，及时整理、分析测量数据，向风险管理组汇报监控量测结果。5.4.4保证热力沟、雨水沟、上水管、污水管等各种管线的安全编制好管线保护方案，做好管线的保护措施后方可进行竖井开挖施工。做好地面巡视工作,并做好巡视记录。与产权单位取得联系,发生紧急情况时迅速联系。加强监控量测，及时反馈监测结果。在热力管沟下方及其下方两侧10m范围内的风道内打设比施工图纵向加密一倍、环向间距为30cm的双排注浆小导管，按注浆量和注浆压力双向控制注浆。格栅间距由50cm调整为40cm，加大初期支护的强度、刚度和稳定性。在雨水沟、污水管等各种管线下方及其下方两侧5m范围内的风道内打设比施工图纵向加密一倍、环向间距为30cm的双排注浆小导管。5.4.5保证风道打设超前小导管（进洞时打设双排小导管），控制注浆材料和注浆压力；拱部采用人工开挖，预留核心土，保证在加固范围内开挖，严禁挖“神仙土”；台阶长度不得超过一倍洞径，按设计打设锁脚锚管，保证锁脚锚管长度和角度，保证纵向连接筋和钢筋网的焊接和搭接质量，及时封闭成环。及时加强背后回填注浆。6.主要施工要点及技术要求6.1主要设计及施工参数钢筋格栅：施工竖井钢格栅间距严格按设计图纸架设；钢筋格栅外侧设置钢筋网：钢筋网为φ8＠150mm×150mm，搭接长度不小于连接筋：前后榀格栅内外侧均设Φ22钢拉杆，环向间距0.6m交错布置。小导管注浆：根据地层情况选取浆液，无水的粗砂及砂砾（卵）石层采用单液水泥浆；无水的粉细砂一般情况下采用改性水玻璃，有水情况下采用水泥-水玻璃双液浆。注浆压力控制在0.2～0.5MPa。初支背后回填注浆以初支与围岩的密贴为原则，浆液根据地层及现场情况确定，浆液初定为水泥浆单液浆。6.2风道开挖及初期支护应根据围岩、机械设备等条件，采用尽量少扰动围岩的开挖方法。加强对开挖工作面地质的观察和记录，判断其稳定性并预报开挖面前方的地质情况，以指导施工。必要时，应采取锚喷或注浆等有效措施确保开挖工作面的稳定性。初期支护的钢筋格栅，应在洞外加工成榀，并应进行整环试拼装，要求每榀格栅不平整度及扭翘曲≤10mm，洞内安装时，隧道全断面内每一循环的格栅均应架设在同一平面内，步距差≤10mm。钢筋格栅在洞内安装的过程中，要确保每一个连接节点准确到位且连接安全可靠。为了预防突发事件，施工前准备一定数量的应急钢横撑或其它应急材料，确保施工安全、顺利地进行。允许最大超挖量为150mm；允许平均超挖量：拱部、墙及底板：100mm；隧道不允许欠挖。确定隧道开挖轮廓时，预留围岩变形量为50mm,并通过施工监测及时加以调整。风道施工引起的地面变形和沉降控制：须保证邻近建（构）筑物安全与使用、道路车辆安全通行。6.3施工注意事项竖井的大部分及风道的全部地层为卵石层，土体自稳能力差,应加强对围岩的注浆预加固；注浆加固之前，对注浆工艺和材料要先进行试验后应用。若加固效果不理想，应及时根据现场实际情况进行调整。为了确保围岩稳定，便于初期支护的施作，给施工提供良好的作业环境，确保施工质量，降水工作应超前安排进行，以保证在无水条件下进行开挖、支护。对渗透系数差异较大的土层、砂层，施工期间要密切注意流沙、流土或管涌等不良现象。施工过程中对隧道前方土体进行超前预测，以便提前采取预防保护措施，避免险情发生。具体可采取对地面进行雷达探测及掌子面打设超前导管的方式探明前方地层状况等办法。本次施工坚持“安全第一”的原则，成立专门的安全管理组织机构来保证本次施工组织实施的安全。7.降水施工根据工程特点，本项目在风道及竖井周围采用双侧设降水井降水，保证无水施工。主要工程量和降排水施工方案方法详见《车公庄降排水专项施工方案》—由降水专业单位进行施工降排水及编写降水专项方案。8.工程环境保护措施8.1文明施工管理组成文明施工管理小组加强材料半成品，机械设备堆放管线布置和场内文明施工等工作的协调与控制，发现问题及时处理，为施工场地创造良好的作业环境。8.2各种检查制度人员岗位制度、检查制度、奖惩制度、持证上岗制度、健全资料管理、加强教育培训工作。8.3实行环保目标责任制公司成立以项目经理为组长的领导小组，建立管理目标责任制进行自查自律。8.4加强检查制度设专人定期对施工现场和场外进行环保检查和治理。8.5材料标牌清楚明确，堆放规整有序8.6施工中注意环境保护8.6.1噪声控制措施施工场界噪声按《建筑施工场界噪声限值》的要求。采取措施，保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法。夜间施工经批准领取“夜间施工许可证”。8.6.2振动控制措施施工振动对环境的影响按《城市区域环境振动标准》要求进行控制。根据敏感点的位置和保护要求选择施工方法，最大限度的减少对周边的影响。8.6.3城市生态控制措施对城市绿化，在施工范围内严格按有关法规执行。临时占用绿地要报批、交费并及时恢复；砍伐或迁移树木要报批并交费，古树名木按要求进行特殊保护。对地上和地下的文物要防震、防毁和避让，不污染和破坏文物，不危及文物安全。发现地下文物，将保护现场，及时报告。在施工前做好各类市政管线的调查，施工中做好防护，防止施工破坏管线。市政管线的迁移和保护按法规要求进行，履行报批手续并付费。8.6.4水污染控制措施废水排入城市下水道，悬浮物执行《污水综合排放标准》中的三级标准400mg/l；废水排入自然水体，悬浮物执行《污水综合排放标准》中的二级标准150mg/l。在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。生活污水的主要污染物都是易生物降解的有机物，考虑到施工期间的生产与管理的条件，故选择较易操作控制的以生物接触氧化为主体的处理工艺，具体工艺流程见图8-1。图8-1污水处理工艺流程图厕所污水化粪池格栅沉沙井初沉调节池生物接触氧化池食堂污水洗浴污水出水滤水干化场沉淀池干污泥消毒池8.6.5大气污染控制措施对易产生粉尘、扬尘的作业面和过程及旱季和大风天气，洒水降尘，保持湿度。合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业尽量避开敏感点和敏感时段。水泥等细颗粒散体物料安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场压实、覆盖。8.6.6固体废弃物控制措施减少回填土方的堆放时间和堆放量，堆土场周围加护墙护板。按照法规要求选择有资质的运输单位，清运土方至指定消纳点。运土车辆严禁多装、超载，并有专人管理，需由棚布覆盖后方能上路。剩余料具、包装及时回收、清退。8.6.7对有毒气体的预防措施由于本工程暗挖距离较长，自然通风不能满足空气正常流通和施工人员正常新鲜空气摄入量,在进行施工作业时，隧道内采用轴流风机、风筒强制通风，以保证洞内空气新鲜、流通。在暗挖施工过程中由安全人员定期、定时采用气体检测仪器进行有毒、有害气体检测，发现异常及时解决、排除。9.监测实施方案9.1监测状况结合工程本身、地质及地面建筑物、管线状况和施工顺序，布设较密集的监测点并设置监测主断面进行全面的监测项目。9.2施工监测目的和任务通过对测量数据的分析、处理掌握隧道和围岩稳定性的变化规律、修改和确认设计和施工参数。通过监控量测了解施工方法和施工手段的科学性和合理性，以便及时调整施工方法，保证施工安全及地面建筑物和地下管线的安全。9.3监测项目1#风道及临时竖井临测项目分应测项目和选测项目。应测项目包括：洞内及洞外观察；地表沉降；地下管线沉降；初期支护结构拱顶沉降；初期支护结构净空收敛；地下水。选测项目主要有：围岩压力与支护间接触应力；土体分层沉降与水平位移；钢筋格栅应力；初期支护结构应力。9.4监测点布置原则根据该工程性质、地质条件、设计要求、施工特点及周边环境等综合因素确定监测对象。为能及时掌握隧道和围岩稳定性的变化规律，及时布点进行监测，所有观测点埋设必须稳固，初始值在确认点位已稳定才能采用。在结构受力不利、地质条件差、断面变化大的地方增设观测点。在一个断面实施多项监测时，各类测点布置应相互结合，力求能反映一个断面上不同的物理量。在施工中出现异常状况，根据实际情况，在不利的位置增设监测点。地面沉降点的布设应考虑到以下几点：点位位置能反映监测对象的变化特征；避开由于地面车流量大，不利于观测和给人身带来安全威胁的地方；点位布设在有利于保护和不易受破坏的地方；9.5监测内容及测点布置9.5.1地表监测9.5.1.1竖井按照放射性布设原则,周边布设2个断面，4个方位。具体布置图详见有关施工图（图号：BJM61-05-06-02-01-SS-JG-035）。风道布置共五个测量断面，具体布置图详见有关施工图（图号：BJM61-05-06-02-01-SS-JG-034）。9.5.1.2按变形测量规程中测站高差中误差≤0.5mm的精度要求,采用电子水准仪、铟钢尺由高程监测网的控制水准点按国家二等水准测量的技术要求对测量点进行量测，基准点每月监测一次。与初始数据对比分析，并绘出变形沉降曲线图，地面沉降超过允许值沉降值的70%即达到预警值，立即对地层进行加固，同时竖井施工时做好防水及排水工作，以免周围地下水汇集而变形。9.5.2水平收敛9.5.2.1竖井平面按照十字断面对称布设，垂直方向布设2个断面，每个断面2组测点。风道纵向每10m一个观测断面，埋设8个收敛挂钩。9.5.2.2在每个断面埋设收敛挂钩，通过收敛计量测竖井内侧壁之间的相对位移，来判断竖井周围土体的稳定性。拱部沉降和净空收敛监测频率见表9-1。表9-1拱部沉降和净空收敛监测频率沉降或收敛速率距开挖面距离监测频率﹥2mm/天0～1B1～2次／天0.5～2mm/天1～2B1次／天0.1～0.5mm/天2～5B1次／2天﹤0.1mm/天5B以上1次／周基本稳定后1次／月9.5.3支撑轴力监测9.5.3支撑轴力设置5个监测断面。在每根支撑邻近中部位的截面的上下左右四角方向对称位置测点设置轴力计。9.5.3轴力监测：钢支撑轴力采用轴力计进行监测。在支撑上埋设轴力计,利用频率接收仪进行观测，竖井开挖初期，每天监测一次，开挖后期或受力稳定期，每周监测一次。要通过监测将支撑受力情况，及时绘制受力时间曲线，将信息反馈，指导施工。9.5.4重要管线监测图9-1抱箍式量测示意图根据本工程特点，重要管线采取抱箍式监测方法，如图9图9-1抱箍式量测示意图计算沉降值时精确至0.1mm，将同一点上的垂直位移值和水平位移值进行矢量和叠加，求出最大值，与允许值比较当最大位移值超出警戒值时应及时报警，并会同有关方面研究对策，同时加密测量频率，防止意外突发事故。直接式：用敞开式开挖和钻孔取土的方法挖至管顶表面，露出管结接头或闸门开关，利用凸出部位于涂上红漆或粘贴金属物（如螺幅等）作为测点。直接式测点主要用于沉降监测，其特点是开挖量小，施工便捷，但若管子埋深较大，易受地下水位或者地面积水的影响，造成立尺困难，影响测量精度。直接式测点适用于埋深浅、管径较大的地下管线。模拟式：对于地下管线排列密集且管底标高相差不大，或因种种原因无法开挖的情况，可采用模拟式测点，方法是选有代表性的管线，在其邻近打一φ100mm的钻孔，如表面有硬质路面应先将其穿透（孔径大于50mm即可），孔深至管底标高，取出浮土后用砂铺平孔底，先放入不小于φ50mm的钢板一片，以增大接触面积，然后放入φ20mm的钢筋一根作为测杆，周围用净砂填实。模拟式测点的特点是简便易行，避免了道路开挖对交通的影响，但因测得的是管底地层的位移，模拟性强，精度较低。根据本工程特点，重要管线采取抱箍式监测方法，如图3所示。抱箍式测点埋设时必须进行开挖，且要挖至管底，如高压煤气管、压力水管等。在管线位移监测中，使用精度较高的仪器和测量方法，如采用精密水准仪和铟钢尺测量垂直位移。9.5.5圈梁沉降和位移水平位移监测的测点埋设和竖井锁口圈梁钢筋连接，伸出混凝土面0.5-1cm,灌注混凝土后即可进行观测，在测点上端刻十字凿或凿出中心位置。水平位移采用leicatca2003进行观测位移情况,利用leicadna03精密水准仪观测沉降值。9.5.6地下水位观测竖井、风道地下水位监测均利用降水井进行观测，选定完固定的多个观测井，互相检核监测数据，及时了解地下水位变化情况。9.5.7竖井和周边环境描述观察记录开挖后工程地质与水文地质、支护间隙和拱架支护状态、临近建筑物及地面的变形和裂缝等。根据这些状态分析沉降来源和处理措施。9.5.8拱顶下沉量测利用水准仪，钢尺对拱顶位移进行观测，利用读数差系列数据组合，分析判断支护效果和土体变化情况。拱顶下沉量测示意图见图9-2。图9-2拱顶下沉量测示意图9.6测点保护监测点是一切测试工作的基础，因此特别加强对各监测点的保护工作，完善检查和验收措施，在每个监测点埋设完成后，立即检查埋设质量，发现问题及时整改；对于所有埋设监测点的实地位置做好记录，露出地坪的应做出醒目标志，并设保护装置；加强和施工现场的联系，做好双方的配合工作。9.7监测组织管理为确保施工过程的顺利进行，监控量测工作非常重要，实行项目经理负责制，再其领导下成立监测组，责任落实到人，监测组应保证监测各项工作的正常实施，成员由多年从事地下施工及从事监测经验丰富的技术人员组成。监控量测小组成员：丁召辉、刘涛、候东杰、田殿涛、徐淑庆、卢明明项目经理项目总工监测小组对数据进行处理项目经理项目总工监测小组对数据进行处理布置测点，管理安排量测进行量测，数据采集图9-3监控量测管理流程9.8监控量测管理体系的保证措施监测组与监理工程师密切配合工作，及时报告情况和问题，并提供可靠的数据记录；制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施，并将其纳入工程的施工进度控制计划中；量测项目人员要相对固定，保证数据资料的连续性；量测仪器采用专人使用和保养、专人检校的管理；量测设备、元器件等在使用前均应经过检校，合格后方可使用。9.9主要监测仪器设备见表9-2。表9-2监测仪器一览表仪器名称规格型号精度数量产地全站仪leicaTCR20031＂1瑞士精密水准仪LeicaDNA030.3mm/km1瑞士水准仪DSZ21.01苏光收敛仪GR-850.01mm若干北京频率接收仪1hz1收敛挂钩30应力计45轴力计30水钻1冲击钻1钢板、钢管用于加工地面沉降点护筒/筒盖，钢管尺寸和水钻直径吻合10.监控量测控制指标和标准对竖井安全状态实行监控，并按照变化量、变化速率两方面对其实施双控管理。10.1监控量测点的分级管理表10-1暗挖法施工监控量测主要控制标准序号监测项目及范围允许位移控制值U0(mm)位移平均速率控制值（mm/d）位移最大速率控制值（mm/d）1地表沉降区间3025车站602拱顶沉降区间3025车站403水平收敛2013根据“分区、分级、分阶段”管理的原则将监控量测点的安全状态划分为四级管理。分别为正常状态、黄色预警、橙色预警和红色预警。（1）正常状态：双控指标均未达到监控量测控制值的70%时，或双控指标之一达到监控量测控制值的70%～85%之间（不含85%），而另一指标未达到监控量测控制值的70%时。（2）黄色预警：双控指标均达到监控量测控制值70%～85%之间（含85%），或双控指标之一达到监控量测控制值85%～控制值之间（不含监控量测控制值），而另一指标未达到监控量测控制值的85%时。（3）橙色预警：双控指标均达到监控量测控制值的85%～100%之间（含100%）时，或双控指标之一达到或超过监控量测控制值时。（4）红色预警：双控指标均达到或超过监控量测控制值，且实测变化速率出现急剧增长时。10.2综合预警分级施工过程中，结合监测数据及监测点预警级别，综合工况巡视、环境巡视、支护结构巡视和作业面状态观察描述等信息，将区间隧道的安全状态进行综合判断和预警分级，将其综合预警状态分为一级预警、二级预警、三级预警共三级，依次用红色、橙色和黄色加以区别管理。三级预警：监控量测点达到黄色预警，工况巡视、环境巡视及洞内作业面、支护结构巡视未出现明显变化时；二级预警：监控量测点达到橙色预警，且环境巡视地表出现肉眼所能观察到的轻微不均匀沉降及洞内支护结构出现5mm以下裂缝时；一级预警：监控量测点达到红色预警，且环境巡视地表出现肉眼所能观察到的明显沉降、洞内支护结构出现5mm以上裂缝或掌子面出现塌方时；11.专项预案（防坍塌）当施工工程综合预警分级达到二级时，启动本预案。加大监控量测频率，每日监测至少两次。加大巡视力度，设专人进行地面，发现异常及时报告。地面巡视：察看地表是否有明显的不均匀沉降，是否有开裂现象。并将巡视情况及时上报项目负责人。若竖井已施工完成初期支护出现裂缝宽度小于3mm的轻微开裂，在裂缝附近增设拱顶沉降点和收敛点，进一步监测其变化情况。并视现场实际情况采取进一步措施。加强背后注浆等保障措施，自裂缝为起点向两侧背后回填注浆。加强超前注浆管理力度，严格超前导管打设及注浆的各项参数，检验其注浆效果。加大现场管理力度，严格按技术交底施工。12.应急预案施工事故应急救援工作都应当坚持“预防为主、常备不懈、救人第一”的方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则，启动安全事故应急预案。12.1应急救援责任制及组织机构事故应急救援工作实行施工第一责任人负责制和分级分部门负责制，由安全事故应急救援小组统一指挥抢险救灾工作。当重大安全事故发生后，各有关职能部门要在安全事故应急救援小组的统一领导下，按要求，履行各自的职责，做到分工协作、密切配合，快速、高效、有序地开展应急救援工作。安全事故应急救援小组成员如下：组长：陈广亮(项目经理)副组长：许先水(总工程师)、郭海斌(安全副经理)、王伟(生产副经理)；成员：王兵、蒋玉成、金恒安、杨照荣、吴宝华、陈法就、崔继莲、王佳巍、陈树禹、邱发起、杜宝清、王毅、李之春、沈亮12.2应急救援小组的主要职责发布启动和解除重大安全事故应急救援预案的命令。按照程序的规定，组织、协调、指挥重大安全事故应急救援预案的实施，尽全力减少人员伤亡和财产损失。根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作，指挥各部门有条不紊的进行抢险救灾工作。在救灾过程中随时掌握现场情况，并对现场出现的问题采取适当的处理措施。在负责区域内为事故现场紧急调用各类物资、设备、人员、防火用具并提供场地，抢险救灾结束后要负责督促事故单位及时归还或给予补偿。事故发生后，应急救援小组要及时向上级有关部门汇报。对于超出自身处理能力的事故，要及时请示。对于在重大安全事故应急救援、抢险救灾工作中成绩卓著的部门和个人，安全事故应急小组应给予其适当的表彰和奖励。对不履行救援职责的，延误隐瞒安全事故的，依照有关规定给予处罚。构成安全事故责任罪的，移交司法机关追究刑事责任。12.3应急救援小组组长、副组长及成员的职责与分工组长：陈广亮全面负责抢险指挥工作，发生险情时负责迅速组织抢险救援以及与外界联系救援。副组长：许先水全面负责抢险技术保障，并与设计、监理、业主及相关单位联系拿出可靠的抢险或补救措施。副组长：郭海斌具体负责组织指挥现场抢险救援。副组长：王伟具体负责对内外通讯联络以及根据现场情况向外界求援。成员：陈法就：技术支持，发生险情时应迅速拿出抢救方案。杨照荣：负责抢险物资日常管理，发生险情时负责抢险物资发放和供应。蒋玉成：负责应急资金支持和后勤保障。吴宝华：负责抢险技术实施和监控。金恒安：负责监督提醒现场抢险人员安全。陈树禹：具体负责抢险组织及实施；李之春：具体负责抢险时的监控量测工作。王兵：具体负责通讯联络和信息收集，发布。12.4安全事故应急救援流程(1)事故发生初期，事故现场人员应积极采取应急自救措施,同时启动施工现场应急救援预案，实施现场抢险，防止事故的扩大。物资部、机电队等部门应尽快恢复被损坏的道路、水电、通信等有关设施，确保应急救援工作的顺利开展。(2)安全事故应急救援预案启动后，应急救援小组立即投入运作，组长及各成员应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急救援预案，并随时将事故抢险情况报告上级。(3)事故发生后，在第一时间里抢救受伤人员，这是抢险救援的重中之重。保卫部门应加强事故现场安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护社会治安，对肇事者等有关人员应采取监控措施，防止逃逸。(4)当有重伤人员出现时救援小组应及时提供救护所需药品，利用现有医疗设施抢救伤员。同时拨打急救电话120呼叫医疗援助。其他相关部门应做好抢救配合工作。(5)事故报告：重大安全事故发生后，事故单位或当事人必须用将所发生的重大安全事故情况报告事故相关监管部门：①发生事故的单位、时间、地点、位置；②事故类型(火灾、倒塌、触电、爆炸、泄漏、机械伤害等)；③伤亡情况及事故直接经济损失的初步评估；④事故涉及的危险材料性质、数量；⑤事故发展趋势，可能影响的范围，现场人员和附近人口分布；⑥事故的初步原因判断；⑦采取的应急抢救措施；⑧需要有关部门和单位协助救援抢险的事宜；⑨事故的报告时间、报告单位、报告人及电话联络方式。(6)事故现场保护：重特大安全事故发生后，事故发生地和有关单位必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施，抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。12.5主要应急措施12.5.1基坑失稳应急措施立即停止开挖，尽快进行回填超挖土方或堆土反压。检查支撑、支护变形情况，对变形严重超限区段采取增加支撑或预应力锚杆。消除周边超载，防止失稳现象扩散。对坍塌涉及范围内的管线重点监控，及时通知相关产权单位。对受控范围内的地基和建构筑物进行加固。12.5.2突泥涌水应急措施立即向有关部门报告，调集专业队伍抢险。开启所有抽水泵，进行排水，同时寻找涌水源，切断水体补给来源。立即进行回填土方，在四周堆码土袋墙进行封堵。对支撑结构进行排查补强，确保围护结构的整体安全。喷射混凝土封闭掌子面进行全断面超前注浆。加强初支背后回填注浆，保证初支背后密实。加强对基坑及地面的沉降观测。12.5.3紧急组织所有应急人员到位，快速调集足够的应急物资（方木、型钢、沙袋、水泥等）到场。采用方木或工字钢立即对初支进行加固。封堵塌方面，洞内实行喷射混凝土回填或注浆回填。地表在塌方相应位置打设注浆孔，由地面向塌方处灌注混凝土，保证回填密实。加强监测地面及管线的沉降和变形情况。12.5.4适当加大注浆压力和注浆量，以主动控制其沉降。开挖并暴露管线，对其进行保护。缩短开挖步距，减少封闭循环时间。联系配合产权单位对管线进行修补。加强监测频率、强化监测措施和要求。13.安全风险控制的组织管理措施13.1安全组织保障13.1.1安全管理机构项目经理部建立安全生产管理机构，落实安全生产责任制，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作，实行项目经理安全总负责制；项目技术负责人为安全生产的技术负责人；项目安全副经理为安全生产的安全负责人；项目部设安全质量部，作为安全专项工作管理部门；施工区设安全组，由专职安全员组成；施工队设安全室，配置专职安全员。项目安全专项管理机构见图13-1。13.1.2安全生产保证体系项目部建立横向到边、纵向到底的安全生产保证体系，确保安全生产体系覆盖施工现场的每一个角落，确实做到“安全生产，人人有责，综合治理”，以保障施工生产活动顺利进行。安全生产保证体系框图见图13-2。图13-1安全专项管理机构图13-2安全生产保证体系框图13组长：陈广亮副组长：郭海斌许先水王伟部门负责人：金恒安陈法就杨照荣杨坤张庆华蒋玉成工区负责人：陈树禹林悍东张广辉项目部安全总监：王超工区专职安全员：王发颜道新任海泉13由项目经理和分管安