生产系统计划

第三章生产系统计划一、企业系统运行与计划二、计划指标确定与优化三、总进度计划四、生产日程计划

生产系统计划第1页一、企业系统运行与计划计划是管理一项基本功效，是对企业系统运行计划管理。其中，生产系统计划是一项主要组成部分，它与其它计划功效相互关联，共同组成企业系统整体计划。企业计划工作贯通于各个管理层次，包括到企业全部生产经营活动。不论是作为企业整体发展方针、目标确实定，还是某项局部详细工作安排，都离不开计划工作。因为计划功效主要是处理信息。伴随计划功效运行，企业中会形成一个以计划信息为关键信息流程。所以，从系统角度分析，能够将企业各种计划组成体系称为计划系统。生产系统计划第2页1、企业系统运行模型目标、战略财务人力资源销售计划生产计划设计、工艺装配加工检验采购分销供给商营销用户R&D订货、预测企业系统生产系统制造系统物流生产系统计划第3页2、企业计划系统计划系统是指由各种计划组成计划体系，以及依据各种信息完成这些计划工作各级计划职能有机结合。

计划计划体系计划依据企业计划系统生产系统计划第4页

计划体系(计划系统输出项)(1)战略计划：----含义：指用计划形式对所做出关于企业发展方向、长久目标、战略办法等战略性决议进行详细实施安排。它是企业战略决议详细实施方案，也是对企业战略论证与定量描述。----依据：企业战略决议,及本身资源优势，内在潜力和拓展空间等。----作用：对战略决议详细安排；对战略决议方案验证。----内容：关键问题是确定企业事业范围。即确定企业发展方向、目标，包含主营与兼营方向，同时在环境不停改变条件下，调整企业目标、方向。企业多元、跨国经营计划、产品发展计划、市场开发计划、技术发展计划、人才培养计划等々。生产系统计划第5页(2)经营结构计划（资源配置计划）----含义：依据战略计划确定企业所从事事业范围以及资源要求，对企业进行所需资源配置活动计划管理。----依据：战略计划、事业范围、资源要求。----作用：使企业科学、合理地确定资源数量、结构，以及有效地配置策略。----内容：包含企业各种资源配置。如：组织发展与变革、人才聘用与培训、资金筹措、工厂建设及改造等各方面计划。生产系统计划第6页(3)业务计划----含义：对企业日常生产、经营活动进行分类计划管理。----依据：业务计划是在战略计划基础上制订执行计划，同时它又受到经营结构计划所配置资源制约。----作用：在充分、合理利用已配置资源基础上，有效地落实企业经营目标。----内容：包含企业各种生产、经营活动安排。如：生产、销售、采购、财务、设备、人事、后勤等等。生产系统计划第7页计划体系形式:企业计划按照时期、作用、内容、包括领域范围等侧重点不一样,通常有以下几个形式：(1)长久计划:是指对企业发展性问题，以及计划期跨度较长（一年以上）活动计划管理。(2)短期计划:是指对企业过程性活动、计划期在一年或一年以下短期活动计划管理。(3)综累计划:指对企业全局或整体活动计划。如：企业整体目标、实施战略、办法等。(4)专业计划:指对企业局部（各项专业职能）工作目标、活动过程计划。生产系统计划第8页

企业计划体系：经营目标综累计划战略计划长久计划经营战略研究开发专业计划工厂建设筹资、投资经营结构计划企业计划组织、人才年度目标综累计划短期计划实施方案产品开发专业计划生产制造业务计划市场营销资金、费用技术改造生产系统计划第9页2.计划依据(计划系统输入项)①决议方案(内生变量):即企业当局已确定经营目标、实施战略等内容，它是企业计划主要依据。主要包含：企业经营方针（分为基本方针和年度经营方针）、经营目标和经营战略。②预测结果(外生变量):即对计划期企业所处内外环境一个假设。但这个假设是依据科学分析做出。包含：经济、法律、技术、社会全部方面。③基础数据(前定变量):反应企业历史经营结果以及现实经营条件数据。包含：统计资料，如：产量、成本、收入等；各种技术经济定额，如：劳动定额、物资消耗定额、库存定额、资金占用定额等；资源情况，如：企业掌握人、财、物品种、数量。生产系统计划第10页3.企业计划系统流程费用预算战略计划利润成本计划经营结构计划销售计划研究、开发计划企业改造计划生产计划资金计划供给计划用工计划环境变量生产系统计划第11页

4、生产系统计划功效与流程系统功效生产系统计划总体可分为两个层次:生产计划和生产日程计划(在我国传统称为生产计划和作业计划)。

企业战略需求预测企业计划生产计划作业计划经营环境生产系统计划第12页生产计划:也称基本生产计划或年度生产大纲。一般为年度计划。是对企业总体生产任务确定与进度安排。特点：空间上：包括企业全体；时间上：一般为年或月；对象上：一般以产品整体为单位。主要功能：需求管理；产量计划；出产进度计划；生产能力平衡等。生产系统计划第13页作业计划:是生产计划执行计划，且兼有指挥和控制两项功效。生产作业计划是以较详细、详细计划形式，下达任务指令，组织生产，并对实施过程及结果监控。特点:任务分解在空间上到工厂、车间、工段、班组、机台；时间上分解到月、周、日、班、小时；加工对象上:以部件、零件、工序计划为单位。生产系统计划第14页主要功效：①任务分解[物料需求计划MRP]：对生产计划确定生产任务依据产品结构,计算出各种零件、部件、配件、材料需求量及需要时间。②任务分配[局部生产单位任务确实定]：即确定全部生产任务都由谁来完成(详细执行者)。包含两部分内容：第一，自制件与外购件确实定，包含外购原材料确实定。即确定哪些零件需要经过外购处理,编制一个外购件及材料需求计划。第二，内部任务分配。即将自己所负担生产加工任务，分配到各个生产单元。往往是由生产组织设计而决定，但也会有一定调整空间。③进度安排[零、配件生产、装配等，投入、出产计划]：确定每个品种、每个工艺阶段乃至每个工序产品投入、出产时间。生产系统计划第15页系统流程预测/订货产量计划能力平衡产品出产计划物料需求计划产品结构

资源数据库存文件外购材料、零件计划自制件投入、出产计划能力需求计划采购订单工作指令作业控制库存控制生产计划作业计划生产控制企业计划生产系统计划第16页二、计划指标确实定与优化

1.计划方案目标与成本生产计划所面临关键问题是生产与需求之间矛盾,即生产均衡性要求与需求波动性之间矛盾。主要问题：能力－任务－需求关系。所以，计划编制过程是一个在一定条件下方案优化过程。

生产计划计划方案需求信息企业计划能力数据生产系统计划第17页计划方案目标:生产计划方案确实定不但需要满足需求和生产能力两个方面要求，而且要考虑收益和成本方面要求。是一个多目标优化过程。①满足需求：品种、数量、时间上满足具市场需求同时，努力增加产品产量，增加收益，保持一定收入增加率和市场拥有率；②降低成本：充分利用生产能力，降低生产和库存成本，使生产和库存成本之和最小。即费用和损失最小；③均衡生产：使单位时间(月、日)产品产量相对稳定，以利于生产过程组织、人力安排、质量控制等。降低改变生产率造成损失。如加班费用、闲置生产能力损失等。生产系统计划第18页计划方案成本计划方案确实定会引发以下几个成本发生。视为计划期内期间成本(包含损失):①正常生产成本：指正常生产状态下,单位产品成本。包含：直接人口，直接材料，制造费用等。②加班成本：为暂时提升产量所增加工作班次而发生成本。如：加班费及对应附加费。③转包成本：指在生产能力担心时，将部分任务转包给相关厂商时所增加外协费用，以及相关成本。如质量控制和损失成本；④库存成本：指为订购、保留货物，以及库存产品所发生成本。如：订货及运输费、保管费，物品损失费用等；⑤缺货成本：指因为缺货造成损失，主要为因为缺货所致收益降低，或者延迟交货造成损失。⑥人工成本：指因为生产计划方案引发人员增加或降低所需费用。如辞退工人费用、雇用工人和培训费用等。生产系统计划第19页所以计划方案在给定时间总成本为：计划方案期间成本=产出成本（正常+加班+转包）+人工成本（招聘/辞退）+存货成本+缺货成本。假设各成本项目均为线性涵数，计算以下：成本项目计算方法产出：正常单位产品正常成本×正常产出量加班单位产品加班成本×加班量转包单位产品转包成本×转包量人工：招聘单位聘用成本×聘用数量辞退单位辞退成本×辞退数量存货：单位存货成本×平均存货数量缺货：单位缺货成本×平均缺货数量生产系统计划第20页计划方案决议选项：需求选项：--价格：分时段定价，调整高峰需求量。此时应注意产品价格弹性，弹性越大，价格策略对需求量调整越显著；--促销：广告与其它形式促销，影响对产品需求，使其与生产能力相一致；--延迟交货：经过对订单延迟交货来调整需求。但此时要受用户能够等候产品时间影响；--创造新需求：在需求低峰时，对剩下生产能力寻求新利用。方便降低固定成本损失。生产系统计划第21页能力选项：--用工量：新增和降低工人数量，也能够采取兼职方式，能够处理因为人力不足或过剩引发能力问题。但增加工人受劳动力市场、培训能力限制。辞退工人受工会及政策、法令限制；--加班量：增加班次或暂时性加班数量，能够处理生产能力整体不足。但受加班成本和可利用时间限制；--库存量：增加库存量能够均衡各个期间生产能力不均衡问题。但受存货成本、产品易保留程度、库存容量等原因限制；--转包量：采取将部分产品转包能够处理局部能力不足问题。但受谈判时间、产品质量控制、运输成本等原因限制。生产系统计划第22页2、指标确定与优化方法盈亏分析模型设：F为固定成本，V为变动成本（V=CV·N）则：生产一定数量产品（N）总成本（C）为：

NC固定成本线变动成本线总成本线C＝F＋CV·N生产系统计划第23页生产一定量产品N时,利润总额（E）为：E＝N·P－F－CV·N

假如令E＝0即不盈也不亏时产量得:N·P－F－N·Cv＝0

其中:P－Cv：单位产品边际贡献或称边际利润N0＝F／(P－Cv)收入线成本线NCN0利润区亏损区生产系统计划第24页多品种条件下盈亏分析问题用收入计量平衡点产量，将上式两边同乘一个单价，则公式为：FFN0·P＝——————————＝————————(P－Cv)／P1－Cv／P式中：1－Cv／P:边际收益率(MR)多产品情况下求加权边际收益率：MR0＝∑MRi·αi

αi＝Si／∑Si销售收入百分比FS＝——————MR0生产系统计划第25页资源优化分析模型问题：在现有资源条件下，经过生产计划方案安排，寻求到达利润最大，或成本最低计划方案。例：某工厂一个生产系统生产甲、乙两种产品，各产品消耗资源及利润数据以下：产品资源甲乙资源限制单位产品所需工时单位产品所需材料6小时9小时6千克3千克360小时240千克利润90元80元生产系统计划第26页如：计划期内乙产品只能销售30件,甲产品无限制,求甲、乙产品产量。解：列出问题模型。设：甲、乙产品分别生产x1、x2件。

目标函数：f(x)＝90x1＋80x2

6x1＋9x2≤360（1）约束方程:6x1＋3x2≤240（2）x1≥00≤x2≤30（3）

生产系统计划第27页求最优解：计算各顶点收益值E点:(0,0)f(x)＝0B点:(40,0)f(x)＝90×40＋0＝3600元A点:(30,20)f(x)＝90×30＋80×20＝4300元C点:(15,30)f(x)＝90×15＋80×30＝3750元D点:(0,30)f(x)＝90×0＋80×30＝2400元∴最优产量为甲产品＝30乙产品＝20X1X2010203040506070808070605040302010（1）（3）（2）ACBDE生产系统计划第28页普通模型为：f(x)＝C1x1＋C2x2……CnXna11X1＋a12X2……a1nXn≤b1a21X1＋a22X2……a2nXn≤b2

∶am1X1＋am2X2……amnXn≤bnxi≥0生产系统计划第29页收入与资金平衡分析方法：依据资金与收入关系分析、确定产量。∵流动资金周转率＝销售收入（S）／流动资产平均占用额（V）＝计划期日数（T）／周转天数（F）

∴

例:某产品定额流动资金为1000万元,占用72天。整年按360天计算,如计划销售收入为4000万元,是否可行。∵S0＝V·T／F＝1000×360／72＝5000万元∴S0≥S不可行如:S＝S0＝4000万元假如收入计划4000万元，则：f＝T·V／S＝360×1000／4000＝90天。减慢了周转速度。或：V=S.F/T=4000.72/360=800。所以，资金占用要降低。S／V＝T／F生产系统计划第30页收益功效评价模型（杜邦公式）在确定生产品种时,除要考虑销售方面定货或预测原因外,应重视各产品收益能力和贡献能力。原理：资金利润率＝利润／资金＝利润／销售收入×销售收入／资金∴资金利润率＝销售利润率×资金周转率标准：以资金利润率高产品优先安排生产，绘制收益评价图以下：

A区资金周转率B区销售利润率0.511.522.5340302010生产系统计划第31页三、总进度计划1.存货生产排产策略①改变库存水平策略特征：在D为已知条件下M＝I＋D，以库存为中介经过调整库存量来平衡生产和需求关系，而保持生产率不变。

注:I(+):为库存增加区；I(-):为库存降低区；D:需求曲线；M:生产曲线

I(-)I(+)D：需求曲线M：生产曲线tQ生产系统计划第32页②改变生产率策略特征:改变单位时间产量(增加或降低)来与需求相匹配,力争少存或消除库存。如能消除库存则为按时化生产。但因为生产率改变在技术、组织上受一定限制(如流程式生产难以改变),极难做到生产率与需求完全一致。所以，仅适合用于非流程生产，且需求较平衡情况。

分析:∵M＝I＋D∴I＝0则:M＝DtD＝MQ生产能力曲线生产系统计划第33页③组合策略特征:综合调整生产率、库存量与需求量关系，以求生产和库存成本以及损失费用最低。原理：生产量、库存量与需求量三者关系

其中:It:第t期期末库存量(计划量)I0:计划期初库存量(实际量)∑Pi:到第t期为止累计生产量∑Di:到第t期为止累计需求量注：因为出产计划主要处理年度产量分配在各时期问题,所以引进时间参数t,求其动态解。所以，用各数量累计数表示关系式。It＝I0＋∑Pi－∑Di生产系统计划第34页求解方法:(启发式、近似解、满意解)--确定每期期末最低库存水平,以仿随机需求,降低缺货成本。以MIt表示。--计算最低累计生产需求(CRt),即满足最低库存及需求生产量。公式为:--确定最低恒定生产率计划(MCP0)。即：确保各期均满足最低累计需求,且生产率恒定不变产出计划。---优化MCP0寻求满意解MCP*MCP0是一个初始方案,能够改进。改进可行区为MCP0与CR曲线之间区域。能够采取方案成本比较分析，逐步找到较满意解。CRt＝MIt＋∑Di生产系统计划第35页

求解方法图示:

DtCRtMCP01234567Q如:MI0=10T908070605040生产系统计划第36页实例：恒大企业生产计划编制某产品在年度内需求及相关数据：

生产期间需求预测累计需求最低库存最低累计生产需求tDi∑DiMItCRt1--2月303030603--4月3060601205--6月120180602407--8月90270303009--10月603303036011--12月3036030390生产系统计划第37页图解法求排产计划:

┼┼┼┼┼┼120┼┼60┼30┼┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼──123456789101112依据C点240单位,A点30单位,可计算出:生产率＝(240－30)／6＝35单位注:I0＝30件MCP∑DtCRt可行域可行域CA生产系统计划第38页所以初始计划方案以下:恒定生产率计划(MCP0)───────────────────────────生产期间计划产量累计产出量累计需求计划库存tNiI0+∑Pi∑DiIt───────────────────────────1--2月7010030703--4月70170601105--6月70240180607--8月70310270409--10月703803305011--12月7045036090──────────────────────────生产系统计划第39页对MPC优化：从第四期开始降低生产速度。每期生产65件。MCP∑DtCRt可行域CA123456789101112360330300270240210180150120906030生产系统计划第40页MPC1方案数据以下：───────────────────────────生产期间计划产量累计产出量累计需求计划库存tNiI0+∑Pi∑DiIt───────────────────────────1--2月7010030703--4月70170601105--6月70240180607--8月60300270309--10月603603303011--12月6042036060──────────────────────────生产系统计划第41页④线性规划技术（见教材310页）例：应用运输问题求解，制订生产计划方案：已知条件为：时期123需求生产能力正常加班转包期初存货成本正常加班转包存货延迟交货550700750

500500500505050120120120100

60元/单位80：90：1（元/单位，月）3：生产系统计划第42页计划方案：供货起始期需求可用能力总量第1期第2期第3期未用能力时期起初存货010012

0

1001正常604506150620500加班80815082050转包909130920901202正常6360500610500加班83805081050转包9390209110001203正常6663605000500加班86838050050转包9693901000100需求550700750902090生产系统计划第43页2.订货生产订价与交货期决议订价策略对于订货生产型企业主生产计划制订工作,其中很主要一项任务就是价格确实定.即供求双方议定一个双方都能够接收价格.设:Pc:用户所希望价格Pcmax:用户最高能够接收价格P:正常报价Pmin:厂商最低价格价格策略模式:成本加成法:P＝C·(1＋r)r:成本利税率PC≥P:接收决议P→Pmin≥PcPcmax:拒绝

生产系统计划第44页交货期决议含义:对用户提出交货期,计算、分析是否可接收,若有疑义,怎样调整交货期，确定双方能够接收交货期。原理:交货期＝生产准备期＋制造时间＋运输时间DD1D2D3其中:D1＋D2:为生产周期，可计算求得。当前仍靠人工估算,准确性和速度均不够,采取计算机及网络计划技术可处理此问题。D3:配送时间，能够采取统计分析得到。如：Dc为用户可接收交货期,则Dc≥D为可接收交货期。另外,在工厂不只接收一个订货条件下,要在多个产品同时作业条件下,确定交货期。这就是一个群网络决议问题,更需用计算机来求解。

生产系统计划第45页四、生产日程计划1、功效与流程含义：生产日程计划(也称作业计划）是生产计划详细执行和落实计划。问题:完成生产计划要求生产任务；符合产品生产技术经济要求；使各生产单元负荷均衡、饱满。功效：生产日程计划主要功效有五项:①任务量确实定（物料需求量计算）；②期量标准（技术经济定额）确实定；③产品投入、出产时间计算；④能力需求计算与负荷平衡；⑤作业排序.生产系统计划第46页

处理流程:

物料需求量计算产品结构投入出产时间计算工作中心任务量计算产品工艺过程工作中心负荷平衡？投产次序安排生产计划生产系统计划第47页任务量计算任务量确实定是依据生产计划要求产品产量以及产品结构文件,确定各相关物料任务量。独立需求：用户（市场）对企业产品需求。即依据市场需求直接确定对本企业产品需求；相关需求:生产系统内部物料转换过程中,各步骤发生需求为相关需求。即能够依据独立需求推算得出需求。如:生产产品所需零件、部件、材料、包装物、从属品、相关产品等。计算原理以下:

某制品需求量＝装入产品产量×每台件数某种材料需要量＝使用该材料产品产量×消耗定额

某产品（材料）任务量=需求量－库存量生产系统计划第48页任务时间计算：计算原理：

各阶段生产时间：TjI：阶段投入时间（开始工作时间）；TjO：阶段出产时间（结束工作时间）。交货期＝生产准备时间＋制造时间＋运输时间D＝D1＋D2＋D3D1D2D3DT1IT2IT3I

T1OT2OT3O生产系统计划第49页期量标准期量标准是对加工对象在生产过程中运动，所规定时间和数量标准。是一种生产计划与控制标准,是技术经济定额。

期量标准是控制生产过程中产品加工进度，产品投入、出产时间，制定在制品占用标准与作业计划标准。作业计划是对生产过程运行计划,是生产计划执行性计划,主要是规定生产进度,分解任务。期量标准则是作业计划编制基本依据。生产类型不一样，制定时量标准内容和方法不一样。期：指时间，占用时间、投入/出产提前时间；量：指数量，指加工对象占用量、投入、出产量。生产系统计划第50页2、大量生产作业计划编制生产特点：品种单一，生产稳定，零件多为平行移动。物流特征：期量标准：节拍、在制品占用量。①节拍：如前述(略)②在制品占用量：指从原材料投入生产过程开始，到形成产品出产为止，停留在生产过程中加工对象。在制品占用量是在制品数量标准。连续流水线条件下分为线内在制品和线外在制品。工艺占用Z1周转占用Z4Zi运输占用Z2Zo运输占用Z5保险占用Z3保险占用Z6

生产系统计划第51页计划编制方法：在制品定额法，如图所表示:

原理：N*o＝NN:最终产品计划产量N*o:最终阶段出产数量

***********＊＊＊＊ＮＩＮＩＮＯＮＯ计划投入量:Ni＝No＋Nw＋(Zns－Zne)Ni:某阶段投入量No:某阶段出产量Nw:某阶段废品数Zns:阶段内在制品定额Zne:阶段内在制品实际数量其它各阶段计划出产量：N1o＝N2i＋N1s＋(Zks－Zke)No:某阶段出产量Ni:后阶段投入量Ns:本阶段半成品外销量Zks:中间库存定额数量Zke:中间库存实际数量生产系统计划第52页例：作业计划编制方法一、在制品定额法产品及零件名称、代号产品01-101-4甲轴齿轮

零件在产品中单位件数14

装出产量⑴1000配车间在制品占用定额⑵100车期初预计在制品实有数⑶80间投入量⑷=⑴+⑵-⑶102010204080

零外销零件数⑸100700件库存在制品占用量定额⑹200500库期初预计库存在制品实⑺150400有数

加出产量⑻=⑷+⑸+⑹-⑺11704880工车间在制品占用定额⑼150800车期初在制品预计数⑽110750间允许废品损失⑾5070投入量⑿=⑻+⑼-⑽+⑾12605000生产系统计划第53页3、成批生产作业计划编制生产特点：产品品种多，有一定产量；每次改变加工对象需要调整设备；整年产量分若干批生产。物流特征：

期量标准有：批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品占用量。TTITOR生产系统计划第54页批量和生产间隔期批量：消耗一次准备结束时间，同时投入或出产相同制品数量。生产间隔期：相邻两批同种制品,投入或出产时间间隔。二者关系：

n:批量；R:生产间隔期；Q:平均日产量

n＝Q·R生产系统计划第55页批量确实定方法一：经济批量法原理：因为发生在生产加工中成本可有调整费、占用费(材料费、加工费不影响批量)。则生产一批产品加工成本为：

式中:N:计划产量(年需要量)f:一次准备结束费用p:产品单价(零件单价)i:保管费率(为保留单位在制品所发生费用占制品价值比率)在成本最低条件下批量即为经济批量：

n＝√2·N·f／p·iC＝N/n·f+1/2·n·P·i生产系统计划第56页方法二：最小批量法原理：让调整时间对加工时间比值不超出一个限制。

所以，n越小tf/n·ti越大,到一限值为止。取等于α时n则：

tf:准备结束时间ti:工序单件时间α:允许调整损失系数α＝0.03——0.15例:n＝100／0.1×10＝100件

tf/n·ti≤αn＝tf／α·ti生产系统计划第57页间隔期确定方法一：以量定期法

方法二：以期定量法R取月、旬、周等计划期，然后确定批量。一般在应用时为了让批量能更经济，采用经济批量方法确定。但为让间隔期与工作相一致，对批量要做适当地修正。∵n＝R·Q∴R＝n／Q生产系统计划第58页生产周期概念：指制品从原材料投入到成品出产，所经过全部时间。能够用工作日计算。在成批生产条件下,指一批产品生产周期。计算方法：工序生产周期(加工周期)：一批零件在一道工序加工时间。

TX：工序加工周期。T序＝加工时间＋准备时间TX＝n·ti／S·Fe＋tf／Fe(天)生产系统计划第59页零件生产周期一批零件全部加工完时间。应等于各工序加工时间之和再加入工序间间断时间。

λ：平行系数；

td：间断时间。例：零件有3道工序。TL＝∑TX·λ＋(m－1)td123生产系统计划第60页

产品生产周期一批产品全部加工完时间。(首先确定各工艺阶段加工时间，然后计算产品全部加工时间)TC＝TJ＋TZ比如：产品由5个零件组装。W1W2W3W4W5WTJTZTC生产系统计划第61页生产提前期概念：指一批制品投入或出产日期比全部装配出产日期提前天数。普通分工艺阶段确定。分为投入提前期、出产提前期。计算方法：各工艺阶段批量相同情况如前例简略为：T1=20T2=50├─────┼─────────┤DI=70DI=50DO=50Do=0投入提前期：Di＝Do＋Tg式中:Di:工艺阶段投入提前期Do:工艺阶段出产提前期Tg:工艺阶段生产周期出产提前期：D*o＝0，装配出产提前期(最终工艺阶段出产提前期为零)D1o＝D2inD1o:前工艺阶段出产提前期D2i:后工艺阶段投入提前期

生产系统计划第62页在制品占用量种类:车间内占用量：工艺、运输等候加工等在制品（加工占用）车间之间占用周转库存量（库存占用）保险库存量(含义与大量生产同)*数量:车间内在制品占用量：(加工占用)特点：成批投入、出产，占用量与批量相关。车间内在制品占用改变以下列图所式：T〈

RT〉RT=R生产系统计划第63页周转贮备量：特点：因为前后车间投入、出产时间，批量不等等原因，形成中间库存在制品，有以下几个库存改变模型：Ｍ一、前后阶段批量相等n1＝n2R1＝R2Z＝0,n

期末n生产系统计划第64页Ｍ二、前后阶段批量不等如：n1〉n2；R1〉R2

Z＝n1－k·n2

期末生产系统计划第65页Ｍ三、前阶段成批生产，后阶段连续领用。n1＝n,n2＝Q

Zmax＝n1＋ZB

Zmin＝0＋ZB

Z平均＝1／2·n1＋ZB

期末Zmax生产系统计划第66页作业计划编制方法累计编号法，步骤：第一，对产品进行累计编号，并计算各阶段投入或出产累计号数。产品累计号普通以每年年初第一件产品为第一号。

式中：G*o:最终车间出产累计号数应等于最终产品累计号数。Go:某工艺阶段出产累计号数Gi:某工艺阶段投入累计号数Do:本阶段出产提前期Di:本阶段投入提前期

Go＝G*o＋Q·DoGi＝G*o＋Q·Di生产系统计划第67页第二，计算计划期各车间投入、出产量计算公式：式中:No:计划期车间应完成出产量Ni:计划期车间应完成投入量Go:计划期末计划出产累计号Gi:计划期末计划投入累计号G’o:计划期初已出产累计号G’i:计划期初已投入累计号No＝Go－G’oNi＝Gi－G’i生产系统计划第68页例题：作业计划编制方法累计编号法：月产量不变情况设产品期量标准以