库存管理系统培训课件_第1页
库存管理系统培训课件_第2页
库存管理系统培训课件_第3页
库存管理系统培训课件_第4页
库存管理系统培训课件_第5页
已阅读5页,还剩47页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

U8基础培训-库存管理库存管理系统培训课件第1页主要内容3461相关知识库存作业LP件预留库存控制库存分析52再订货点库存管理系统培训课件第2页库存管理在供给链中位置委外管理生产管理销售管理库存管理存货核实财务管理定位:物流管理关键资金流管理基础MPS/MRP采购管理出口管理库存管理系统培训课件第3页仓管部门业务执行Keyfunctions业务监控Keymonitorpoints入库、出库Inbound/outboundmovement批次管理Batchmanagement保质期管理Shelflifetime退库Goodsreturntowarehouse超储短缺预警Earlywarningformaterialstockoroverabundance最高最低库存预警MaxandminInventorycontrol安全库存预警Earlywarningforsafestock生产订单备料/限额发料、倒冲MaterialpreperationforproductionMOmaterialissue/backflush货位管理Locationmangement调拨Transfer再订货点计划Reorderpoint盘点管理Inventorycounting批次追踪Batchtracing动态库存Inventoryavailble存货台帐Inventory库存管理系统培训课件第4页业务指标关注角色价值表达货物损坏百分比物流经理库存准确度总经理\物流经理

发货准确率物流经理供货率 物流经理\生产经理确保供给,防止缺货损失

客户满意度总经理\销售经理提升客户满意度

库存周转率

物流经理 加紧库存周转速度

总库存成本总经理\物流经理降低总库存成本,增加企业收益价值表达库存管理系统培训课件第5页接口关系库存管理系统培训课件第6页主要内容3461相关知识库存作业LP件预留库存控制库存分析52再订货点库存管理系统培训课件第7页库存作业其它入库采购入库生产入库生产销售退库AB仓库B销售出库AB仓库A入库作业出库作业库内作业库间作业转仓调拨组装拆卸形态转换货位调整不合格品处理盘点生产领用备件领用其它出库退回库存管理系统培训课件第8页U861库存管理改进介绍与出口管理集成应用,实现出口物料出库及退库。(DEMO)与设备管理集成应用,实现备件领用及退库。与零售接口集成应用,实现供给链与零售管理间数据交换。材料领用支持替换处理以及自动切除尾数。部分单据挂接审批流:材料出库、盘点单、调拨申请单倒扣料按照可用量进行控制在库检验能够针对非周期或者保质期管理物料进行报检(补丁)库存管理系统培训课件第9页采购/委外入库库存管理系统培训课件第10页采购委外入库(质量)库存管理系统培训课件第11页销售出库库存管理系统培训课件第12页销售出库(发货检验)与质量管理集成:发货检验库存管理系统培训课件第13页销售出库(退货检验)与质量管理集成:退货检验库存管理系统培训课件第14页销售出库(GSP退货检验)库存管理系统培训课件第15页生产领用(普通领料)普通领料库存管理系统培训课件第16页生产领用(限额领料)限额领料库存管理系统培训课件第17页生产领用(调拨)调拨库存管理系统培训课件第18页生产领用(倒冲1)倒冲领料主要应用于生产制造过程中,因包装不可分割或价值较低材料材料。比如:某零件在装配过程中会用到M6*12镙钉,装配一个该零件要用到12个M6*12镙钉,某车间天天要装配该零件100个,则天天耗用镙钉1200个,假如依据生产订单领料,则天天要处理领料单,增加许多日常工作量。该车间控制方式是:在车间存放使用一周镙钉,零售装配完工入库时,自动计算车间应领量。系统处理倒冲方式:1、完工入库单自动生成倒冲领料单。2、工序转移单倒冲生成材料出库单。倒冲领料库存管理系统培训课件第19页生产领用(倒冲2)倒冲领料设置现场仓/委外仓设置存货供给类型在BOM中设置供给类型模拟调拨(生产/委外订单)倒冲入库、工序盘点补差调拨单材料出库单材料出库单库存管理系统培训课件第20页生产领用(倒冲3)工序倒冲入库倒冲库存管理系统培训课件第21页生产入库库存管理系统培训课件第22页设备备件领用库存管理系统培训课件第23页库存其它作业OrganizationSubinventoryLocatorLocator组装组件1组件2转仓调拨组件3组件4拆卸AB存货盘点对账盘点成套件调拨库存管理系统培训课件第24页库存其它作业(GSP在库复检)在库复检(与GSP集成)库存管理系统培训课件第25页库存其它作业(质量在库复检)库存管理系统培训课件第26页不合格品(发生1)库存管理系统培训课件第27页不合格品(发生2)库存管理系统培训课件第28页不合格品处理库存管理系统培训课件第29页条形码管理条形码管理

自动生成条形码,条形码自动生单。自定义条形码规则及含义。提供与条形码扫描仪、采集器接口。与条形码扫描仪直接连接,时时扫描,录入单据。经过条形码采集器批量读取条形码等相关信息,自动批量生成出入库单、调拨单、盘点单。库存管理系统培训课件第30页条形码管理(使用流程)库存管理系统培训课件第31页主要内容3461相关知识库存作业LP件预留库存控制库存分析52再订货点库存管理系统培训课件第32页LP件预留(1)实现销售订单成品以及所需原辅料现存量预留,确保客户订单能够有效得以满足。为MPS/MRP运算提供对应客户订单预留量。入库时当依据统计相关联销售订单号和行号委外订单、生产订单、采购订单办理入库手续时,自动增加对应销售订单行预留量。出库时只能将预留库存用于对应销售订单以及销售订单关联生产订单、委外订单。

已经预留库存能够依据需要进行手工调整。库存管理系统培训课件第33页LP件预留(2)库存管理系统培训课件第34页主要内容3461相关知识库存作业LP件预留库存控制库存分析52再订货点库存管理系统培训课件第35页再订货点(ROP)R起始日期date订货时点date库存订货点安全库存时间轴基于订货点计划-需求将在库存低于订货点时产生库存管理系统培训课件第36页再订货点(ROP)订货时点库存现存量未来可接收再订货点+冻结量未审核请购量未审核订货量提前期之外预到货现存量+预计入库-预计出库手工确定日均耗量×提前期+安全库存库存管理系统培训课件第37页再订货点计算订货批量固定批量历史耗用最高库存确保供给天数×日均耗量固定批量最高库存-安全库存最高库存-现存量计划订货量库存管理系统培训课件第38页主要内容3461相关知识库存作业LP件预留库存控制库存分析52再订货点库存管理系统培训课件第39页可用量控制时间接收活动发出活动现有库存已请购量采购在途量到货未入库调拨在途量生产订单量委外订单量计划备料量调拨待发量发货未出库销售订单生产未领量委外未领量库存管理系统培训课件第40页可用量控制分时点控制可用量分层次控制可用量灵活设置可用量公式库存管理系统培训课件第41页分时点控制可用量为了处理企业中单据填制和实物出入库之间时间差问题,系统提供针对各种出入库单据分别设置现存量更新及控制时点功效,用户可选择在单据保留或单据审核时更新并控制现存量。库存管理系统培训课件第42页分层次控制可用量第一层:可用量控制。严格按仓库+存货+自由项+批号控制可用量;第二层:可用量检验。可用量不足时提醒用户但不强制控制,检验时,考虑存货和时间原因,不考虑仓库、自由项和批号;第三层:可用量预览。录入及查询单据时可对可用量进行预运算。库存管理系统培训课件第43页控制可用量公式设置库存管理系统培训课件第44页检验可用量公式设置库存管理系统培训课件第45页最高最低库存管理用户可自定义最高最低库存报警和预警按存货控制还是按仓库+存货控制。

按存货控制最高最低库存时,最高最低库存量、安全库存量设置在存货档案中,对最高最低库存报警和预警时,将存货各仓库库存量汇总与最高最低库存量、安全库存量比较,进行报警。按仓库+存货控制最高最低库存时,最高最低库存量、安全库存量设置在仓库存货对照表中。对最高最低库存量、安全库存量报警和预警时,要按存货在各仓库结存量分别各仓库最高最低库存量、安全库存量比较,进行报警。库存管理系统培训课件第46页批次管理存货是否批次管理出入库指定批号出库时提供三种选择批号方法:手工确定、批号先进先出、近效期先出,以处理医药和食品行业对批次和保质期管理要求。库存管理系统培训课件第47页保质期管理管理存货保质期、生产日期及失效日期。在存货档案中设置每一存货保质期,录入单据时,自动带出保质期,输入生产日期系统自动计算失效日期。自动预警:进入系统或在预警平台上,近效期存货自动预警,用户自定义存货预警天数。自动报警:录入单据时,对失效存货进行报警控制。

失效期维护:事后维护录入有误失效日期。库存管理系统培训课件第48页供给商跟踪供给商跟踪:自动跟踪供给商,管理供给商库存。

出库跟踪入库:实现对存货质量、供给商进行跟踪,同时也是计算存货库龄依据。出库单跟踪入库提供两种跟踪方式,第一种由用户手工跟踪,如在各种出库单表体增加入库单号、供给商两项内容,由用户选择出库对应入库单。第二种方式由系统自动跟踪,自动跟踪提供先进先出、先进后出两种方法。

库存管理系统培训

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论