企业生产物流管理课件

第4章企业生产物流管理10/2/1企业物流管理企业生产物流管理课件第1页思索思索一下生产物流包含哪些内容、可能会用到哪些技术？10/2/2企业物流管理企业生产物流管理课件第2页知识架构

10/2/3企业物流管理企业生产物流管理课件第3页第4章企业生产物流管理学习目标：了解生产物流含义、影响生产物流主要原因、生产物流系统设计标准、生产物流研究内容、生产物流管理含义；了解生产物流类型、生产类型划分方法、不一样类型企业生产物流特征；掌握生产物流空间组织、时间组织、人员组织内容及合理组织生产物流基本要求。10/2/4企业物流管理企业生产物流管理课件第4页第4章企业生产物流管理学习目标：掌握生产物流计划原理和方法、生产物流控制原理和方法；熟悉MRP/MRPⅡ/ERP模式、JIT模式、TOC模式，MRPⅡ、JIT、TOC模式比较。10/2/5企业物流管理企业生产物流管理课件第5页第4章企业生产物流管理4.1企业生产物流概述4.2生产物流类型与特征4.3生产物流组织4.4生产物流计划与控制4.5当代生产物流管理新模式10/2/6企业物流管理企业生产物流管理课件第6页4.1企业生产物流概述4.1.1生产物流含义4.1.2影响生产物流主要原因4.1.3生产物流系统设计标准4.1.4生产物流研究内容4.1.5生产物流管理10/2/7企业物流管理企业生产物流管理课件第7页4.1.1生产物流含义1.生产物流概念2.生产物流与生产3.生产物流特点10/2/8企业物流管理企业生产物流管理课件第8页1.生产物流概念生产物流(ProductionLogistics)是指企业生产过程中发生包括原材料、在制品、半成品、产成品等物流活动。”生产物流也称厂区物流、车间物流。10/2/9企业物流管理企业生产物流管理课件第9页2.生产物流与生产生产物流是企业生产主要组成部分，是企业生产得以顺利进行保障。首先，生产物流是企业物流系统主要组成部分；其次，生产物流研究关键问题是怎样对生产过程中物料流和信息流进行科学规划、管理与控制；最终，企业生产物流过程需要物流信息提供支持。10/2/10企业物流管理企业生产物流管理课件第10页10/2/11企业物流管理企业生产物流管理课件第11页3.生产物流特点企业物流主要功效要素则是搬运活动一旦企业生产工艺、生产设备及生产流程确定，企业生产物流也因而形成了一个稳定物流，物流便成了工艺过程主要组成部分企业生产物流极难与生产过程分开而形成独立系统，是生产过程中一个组成部分主要功效要素特点物流过程特点物流运行特点10/2/12企业物流管理企业生产物流管理课件第12页4.1.2影响生产物流主要原因生产类型生产规模专业化与协作化水平技术管理水平生产类型是生产产品产量、品种和专业化程度在企业技术、组织和经济上综合反应和表现，是影响生产物流主要原因生产规模越大，则生产过程结构越复杂，物流量越大；生产规模越小，普通其生产过程结构也越简单，物流量就越小企业专业化与协作化水平低，所需原材料品种也随之增加，物料流程更复杂且会延长；不然企业物流流程就会缩短企业技术水平、管理能力强，就可采取先进生产设备和工艺，易于提升产品质量，降低物资消耗，生产物流系统易于实现10/2/13企业物流管理企业生产物流管理课件第13页4.1.3生产物流系统设计标准功耗最小要求物流距离要“短”，搬运量要小流动性标准良好企业物流系统应使物料流动顺畅，消除无谓停滞，力争生产流程连续性高活性指数采取高活性指数搬运系统，尽可能降低二次搬运和重复搬运量10/2/14企业物流管理企业生产物流管理课件第14页-05-20广东工业大学华立学院管理系张丽15-05-2015企业物流管理企业生产物流管理课件第15页-05-2016企业物流管理企业生产物流管理课件第16页-05-2017

从图中能够看出，活性指数越高物料越轻易被移动。不过必须考虑到实施可能性。eg：活性指数为4和活性指数为3，在工厂生产物流中有一定实用价值，但对各类仓库而言，这两种情况难以实现。而活性指数为2置于托盘上，含有广泛实用价值。-05-2017企业物流管理企业生产物流管理课件第17页4.1.4生产物流研究内容物流仿真技术物流系统建模技术物流设备技术物流系统管理技术10/2/18企业物流管理企业生产物流管理课件第18页4.1.5生产物流管理生产物流管理(ProductionLogisticsManagement)是指对企业生产经营活动所需要各种物料采购、验收、供给、保管、发放、合理使用、节约和综合利用等一系列计划、组织、控制、协调等管理活动。10/2/19企业物流管理企业生产物流管理课件第19页4.1.5生产物流管理节约生产费用，创造成本竞争优势主要性主要表达提升企业经营管理水平，提升用户忠诚度节约制造时间，建立基于时间竞争优势10/2/20企业物流管理企业生产物流管理课件第20页4.2生产物流类型与特征4.2.1生产物流类型4.2.2生产类型划分方法4.2.3不一样类型企业生产物流特征10/2/21企业物流管理企业生产物流管理课件第21页4.2.1生产物流类型企业生产类型是生产产品产量、品种和专业化程度在企业技术、组织和经济上综合反应和表现。通常情况下，企业生产产品产量越大，产品品种则越少，生产专业化程度也越高，而物流过程稳定性和重复性也就越大。所以，能够把划分生产物流类型与划分生产类型看成是一个问题两种表示。10/2/22企业物流管理企业生产物流管理课件第22页4.2.1生产物流类型10/2/23企业物流管理企业生产物流管理课件第23页1.按生产性质可分为物质生产型和劳动服务型当今生产管理范围不但包含制造业，也包含服务业。生产概念已经形成物质生产型和劳动服务型两大类。物质生产型生产过程是经过生产要素输入，经过物理、化学改变，转化为有形产品输出。而劳动服务型生产过程与前者有共同点也与其有显著区分。劳动服务型生产过程与物质生产型生产过程共性都是“投入—转换—产出”过程。其主要区分是劳动服务型生产过程产出不是物质产品，而是无形服务产品。10/2/24企业物流管理企业生产物流管理课件第24页2.按照生产工艺特征可分为离散型和连续型1)离散型生产产品由离散零部件装配而成，零部件以各自工艺过程经过各个生产步骤，物料运动处于离散状态，所以将其称为离散型生产。因为这类产品都是先加工零件，再将零件装配成产品，所以又将其称为加工—装配式生产，如汽车制造。2)连续型生产在连续型生产过程中，物料均匀、连续地按一定工艺次序运动，生产流程含有连续性特点和要求，故又称为流程式生产，如化工、炼油、冶金等生产过程。10/2/25企业物流管理企业生产物流管理课件第25页离散型生产和连续型生产10/2/26企业物流管理企业生产物流管理课件第26页3.按企业组织生产特点可分为备货型和订货型按照企业组织生产特点，能够把制造型生产分为备货型(Make-To-Stock，MTS)和订货型(Make-To-Order，MTO)两种。连续型生产普通为备货型生产，离散型生产现有订货型生产又有备货型生产。10/2/27企业物流管理企业生产物流管理课件第27页1)备货型生产备货型生产是指企业依据市场需求(现实需求和潜在需求)，有计划地进行产品开发和生产，生产出产品不停补充成品库存，经过库存随时满足用户需求，如轴承、坚固件、小型电机等产品生产。2)订货型生产订货型生产是指企业依据用户订单组织产品设计和生产。企业依据用户在产品结构及性能等方面要求以协议方式确定产品品种、性能、数量及交货期来组织生产，如船舶生产。10/2/28企业物流管理企业生产物流管理课件第28页4.按生产专业化程度可分为单件生产型、成批生产型和大量生产型1)单件生产型单件生产型特点是产品对象基本上都是一次性需求专用产品，普通不重复生产。2)大量生产型大量生产型特点是产品品种单一，每一个产品批量大，生产重复高，产品专业化程度高。普通这类产品在一定时期内含有相对稳定需求。10/2/29企业物流管理企业生产物流管理课件第29页3)成批生产型成批生产型介于大量生产型和单件生产型之间，即品种不单一，每种都有一定批量，生产有一定重复度。因为成批生产范围很广，通常将它划分为“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”3种。10/2/30企业物流管理企业生产物流管理课件第30页单件生产型、大量生产型和成批生产型10/2/31企业物流管理企业生产物流管理课件第31页4.2.2生产类型划分方法生产类型划分方法工序数目法大量系数法产量法10/2/32企业物流管理企业生产物流管理课件第32页4.3生产物流组织从物料投入到成品出产生产物流过程，通常包含工艺过程、检验过程、运输过程、等候停歇过程、自然过程。为了提升生产效率，普通从空间、时间、人员三个角度组织生产物流。10/2/33企业物流管理企业生产物流管理课件第33页4.3生产物流组织4.3.1生产物流空间组织4.3.2生产物流时间组织4.3.3生产物流人员组织4.3.4合理组织生产物流基本要求10/2/34企业物流管理企业生产物流管理课件第34页4.3.1生产物流空间组织1.按工艺专业化形式组织生产物流2.按对象专业化形式组织生产物流3.按成组工艺形式组织生产物流4.定位布置法10/2/35企业物流管理企业生产物流管理课件第35页1.按工艺专业化形式组织生产物流工艺专业化形式也叫工艺标准或功效性生产物流体系。其特点是把同类生产设备集中在一起，对企业生产各种产品进行相同工艺加工。适合用于加工对象多样化但加工工艺、方法雷同产品。在企业生产规模不大，生产专业化程度低，产品品种不稳定单件小批生产条件下，则适宜于按工艺专业化组织生产物流。10/2/36企业物流管理企业生产物流管理课件第36页1.按工艺专业化形式组织生产物流车床组LLLL钻床组ZZZZ铣床组MMMM磨床组GGGG其它滚齿机焊接焊接10/2/37企业物流管理企业生产物流管理课件第37页1.按工艺专业化形式组织生产物流10/2/38企业物流管理企业生产物流管理课件第38页2.按对象专业化形式组织生产物流对象专业化形式也叫产品专业化标准或流水线。其特点是把生产设备、辅助设备按生产对象加工路线组织起来，即加工对象单一，而加工工艺、方法却多样化。在企业专业方向已经确定，产品品种比较稳定，生产类型属于大量、大批生产，设备比较齐全并能充分负荷条件下，适宜于按产品专业化组织生产物流。10/2/39企业物流管理企业生产物流管理课件第39页2.按对象专业化形式组织生产物流仓库钳工剪板机磨床车床滚齿钻孔打压车床车床钻孔装配仓库10/2/40企业物流管理企业生产物流管理课件第40页2.按对象专业化形式组织生产物流10/2/41企业物流管理企业生产物流管理课件第41页2.按对象专业化形式组织生产物流1910月7日，亨利•福特在海兰园创建了第一条汽车总装配流水线。该流水线使装配速度提升了8倍，第一次实现每十秒钟诞生一辆汽车神话。10/2/42企业物流管理企业生产物流管理课件第42页3.按成组工艺形式组织生产物流成组工艺形式是结合了上述两种形式特点，按成组技术原理，把含有相同性零件分成一个成组生产单元，并依据工艺路线组织设备。10/2/43企业物流管理企业生产物流管理课件第43页3.按成组工艺形式组织生产物流NCLLMMLDDNCLLLDD加工单元1G加工单元3AAA加工单元210/2/44企业物流管理企业生产物流管理课件第44页4.定位布置法定位布置法又称固定式布置，它将待加工或装配产品物料及主要配件固定放置在圆心，而将设备和使用原材料以加工次序围绕其做同心圆布置。在整个加工过程中产品不动，生产工人和设备按作业次序移动。10/2/45企业物流管理企业生产物流管理课件第45页4.定位布置法10/2/46企业物流管理企业生产物流管理课件第46页4.定位布置法优点：物料移动少，柔性高，假如采取班组方式，则可提升作业连续性。缺点：会增加人员和设备移动，增加面积，而且需要重复配置设备。适用范围：体积庞大、难以移动、加工件少、设备简单情况，如飞机和轮船加工。10/2/47企业物流管理企业生产物流管理课件第47页4.3.2生产物流时间组织生产物流时间组织是指一批物料在生产过程中各生产单位、各道工序之间在时间上衔接和结合方式。要合理组织生产物流，不但要缩短生产物料流程距离，还要加紧物料流程速度，降低物料成批等候，实现物流节奏性、连续性。10/2/48企业物流管理企业生产物流管理课件第48页4.3.2生产物流时间组织1.生产周期含义与组成2.生产物流时间组织形式10/2/49企业物流管理企业生产物流管理课件第49页1.生产周期含义与组成产品生产周期是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直至成品出产为止，所经过全部日历时间。在实际生产过程中，有些工业产品生产周期比较长，其中大部分时间属于等候、闲置等无效时间10/2/50企业物流管理企业生产物流管理课件第50页1.生产周期含义与组成10/2/51企业物流管理企业生产物流管理课件第51页2.生产物流时间组织形式通常，一批物料有3种经典移动组织形式：次序移动、平行移动和平行次序移动。10/2/52企业物流管理企业生产物流管理课件第52页1）次序移动方式次序移动方式是指一批物料在上道工序全部加工完成后才整批地转移到下道工序继续加工。其中横轴表示加工周期，纵轴表示加工工序。10/2/53企业物流管理企业生产物流管理课件第53页1）次序移动方式10/2/54企业物流管理企业生产物流管理课件第54页1）次序移动方式采取次序转移方式，一批物料加工周期为：10/2/55企业物流管理企业生产物流管理课件第55页1）次序移动方式式中：——次序转移方式下一批物料生产周期；n——物料批量；m——物料工序数；——每道工序单位时间。10/2/56企业物流管理企业生产物流管理课件第56页1）次序移动方式次序移动方式优点是一批物料连续加工，设备不停顿，物料整批转移到下道工序，便于组织生产。但缺点是不一样物料之间有等候加工、运输时间，因而生产周期较长。10/2/57企业物流管理企业生产物流管理课件第57页2）平行移动方式平行移动方式是指一批物料在前道工序加工一个物料之后，马上送到后道工序去继续加工，形成前后交叉作业。其中横轴表示加工周期，纵轴表示加工工序。10/2/58企业物流管理企业生产物流管理课件第58页2）平行移动方式10/2/59企业物流管理企业生产物流管理课件第59页2）平行移动方式式中：——平行移动方式一批物流生产周期；m——物料工序数；n——物料批量；——每道工序单件时间；——产品加工序中单件作业最长时间。10/2/60企业物流管理企业生产物流管理课件第60页2）平行移动方式该种方式优点是不会出现物料成批等候现象，因而整批物料生产周期最短。缺点是当物料在各道工序加工时间不相等时，会出现人力和设备停工现象。只有各道工序加工时间相等时，各工序才可连续充分负荷地进行生产。另外，运输频繁会加大运输量。10/2/61企业物流管理企业生产物流管理课件第61页3）平行次序移动方式平行次序移动方式是指每批物料在每一道工序上连续加工没有停顿，而且物料在各道工序加工尽可能做到平行。既考虑了相邻工序上加工时间尽可能重合，又保持了该批物料在工序上连续加工。其中横轴表示加工周期，纵轴表示加工工序。10/2/62企业物流管理企业生产物流管理课件第62页3）平行次序移动方式10/2/63企业物流管理企业生产物流管理课件第63页3）平行次序移动方式式中：——平行次序移动方式下一批物流生产周期；n——物料批量；m——物料工序数；——每道工序单件时间；10/2/64企业物流管理企业生产物流管理课件第64页3）平行次序移动方式i和i+1——两相邻工序。即使其生产周期要比平行移动方式长，但能够确保设备充分负荷。其特点以下：当时，物料按平行方式转移；即：当上一道工序加工时间小于或等于下一道工序加工时间，上一道工序加工完每一件物料后，应马上转到下一道工序去加工。当时，以i工序最终一件物料完工时间为准，往前推移（n-1）+1作为物料在（i+1）工序开始加工时间。即当上一道工序加工时间大于下一道工序加工时间，要使上一道工序加工完最终一件物料，恰好供给下一道工序开始加工该批物料最终一件物料。10/2/65企业物流管理企业生产物流管理课件第65页课堂练习某生产企业生产零件H，批量n=4件，零件H加工过程需要经过4道工序，每道工序单件加工时间分别为2分钟、1分钟、3分钟、1分钟，请画出次序移动、平行移动和平行次序移动3种时间组织方式下示意图，并分别计算这批零件H生产周期。10/2/66企业物流管理企业生产物流管理课件第66页课堂作业某工厂按照客户要求，准备加工一个零件，该零件批量为40件，要次序经过车孔、铣平面、磨光、热处理4道工序方可完工。各道工序单件加工时间分别为5、3、6、4分钟，客户希望在6小时内完工交货。假如不能按期完成这批零件，就无法按期交货，这势必影响工厂信誉，也影响客户生产过程正常进行，有丧失客户可能，因而工厂不愿冒此风险。思索题：在上述情况下，假如只考虑按期交货，那么该工厂共有几个生产移动方式可供选择？假如既要考虑按期交货，又要提升加工设备利用率，那么该工厂应采取哪种生产移动方式？10/2/67企业物流管理企业生产物流管理课件第67页2.生产物流时间组织形式上述三种移动方式各有利弊。在安排物料计划进度时，需要考虑物料大小、物料加工时间长短、批量大小以及生产物流空间组织形式。普通来讲，批量小、物料小或重量轻而加工时间短物料，适宜采取次序移动方式；对生产中缺件、急件、能够采取平行或平行移动方式。10/2/68企业物流管理企业生产物流管理课件第68页选择生产物流时间组织方式需要考虑原因及特征10/2/69企业物流管理企业生产物流管理课件第69页4.3.2生产物流人员组织生产物流人员组织主要表达在人员岗位设计方面。要实现生产物流在空间、时间两方面组织形式，必须重新对工作岗位进行再设计，以确保生产物流优化且通畅。人力资源管理理论提倡岗位设计应该把技术原因与人行为、心理原因结合起来考虑。10/2/70企业物流管理企业生产物流管理课件第70页4.3.2生产物流人员组织1.生产物流人员组织标准2.生产物流人员组织内容3.生产物流人员组织要求10/2/71企业物流管理企业生产物流管理课件第71页1.生产物流人员组织标准岗位设计基本标准是：因物料流向设岗；主要考虑以下几个问题：（1）岗位设置数目要符合最短物流路径标准;（2）全部岗位是否实现了各工艺之间有效配合;（3）每个岗位是否在物流过程中发挥了主动作用;（4）物流过程中全部岗位是否表达了经济、科学、合理系统标准。10/2/72企业物流管理企业生产物流管理课件第72页4.3.4合理组织生产物流基本要求DBCA连续性

平行性节奏性百分比性E适应性10/2/73企业物流管理企业生产物流管理课件第73页4.3.4合理组织生产物流基本要求1.物流过程连续性企业生产是一道工序一道工序地往下进行，所以，要求物料能顺畅地、最快、最省地走完各个工序，直至成为产品。每个工序不正常停工都会造成不一样程度物流阻塞，影响整个企业生产进行。2.物流过程平行性一个企业通常生产各种产品，每一个产品又包含着各种零部件，在组织生产时，将各个零部件分配在各个车间各个工序上生产，所以，要求各个支流平行流动。10/2/74企业物流管理企业生产物流管理课件第74页4.3.4合理组织生产物流基本要求3.物流过程节奏性企业产品在生产过程各个阶段，从投料到最终完成入库，都要确保按计划有节奏或均衡地进行，要求在相同时间间隔内生产大致相同数量，均衡地完成生产任务。4.物流过程百分比性组成产品各个物流量是不一样，有一定百分比，所以形成了物流过程百分比性。10/2/75企业物流管理企业生产物流管理课件第75页4.3.4合理组织生产物流基本要求5.物流过程适应性当企业产品换代或品种发生改变时，生产过程应含有较强应变能力，也就是生产过程应具备在较短时间内能够由一个产品生产能力快速转化为另一个产品生产能力。物流过程同时应具备对应应变能力，与生产过程相适应。10/2/76企业物流管理企业生产物流管理课件第76页4.4生产物流计划与控制4.4.1生产物流计划原理和方法4.4.2生产物流控制原理和方法10/2/77企业物流管理企业生产物流管理课件第77页4.4.1生产物流计划原理和方法1.生产物流计划概述2.生产物流期量标准3.生产物流计划原理和方法10/2/78企业物流管理企业生产物流管理课件第78页1.生产物流计划概述1)生产物流计划内容2)期量标准10/2/79企业物流管理企业生产物流管理课件第79页1）生产物流计划内容生产物流计划关键工作：编制生产作业计划；详细来讲，就是依据计划期内确定产品品种、数量和期限，详细安排产品及其部件在各个生产工艺阶段生产进度、生产任务。10/2/80企业物流管理企业生产物流管理课件第80页2）期量标准期量标准（作业计划标准）是依据加工对象在生产过程中运动状态，经过科学分析和计算，所确定时间和数量标准；合理期量标准，为编制生产作业计划提供了科学依据；10/2/81企业物流管理企业生产物流管理课件第81页2）期量标准不一样生产物流类型期量标准：大量流水线生产物流：节拍、流水线作业指示图表、在制品定额；单件小批量生产物流：生产周期，生产提前期；成批生产物流：批量、生产间隔期、提前期。10/2/82企业物流管理企业生产物流管理课件第82页2.生产物流期量标准1)大量流水线生产物流期量标准2)单件小批量生产物流期量标准3)成批生产物流期量标准10/2/83企业物流管理企业生产物流管理课件第83页1）大量流水线生产物流期量标准（1）在制品定额（2）节拍（3）流水线作业指示图表10/2/84企业物流管理企业生产物流管理课件第84页（1）在制品定额含义：在制品定额指在一定技术组织条件下，各生产步骤上为了确保生产衔接所必需、最低程度在制品贮备量；大量流水线生产物流，在制品定额分为流水线内部在制品定额和流水线之间在制品定额两种；10/2/85企业物流管理企业生产物流管理课件第85页（2）节拍含义：节拍是大量流水线生产最主要工作参数，它表明流水线速度快慢；计算公式：10/2/86企业物流管理企业生产物流管理课件第86页假如计算出来节拍数值很小，同时在制品体积、重量也很小，不宜按件传送时，则实施按批传送，这时次序产出两批一样在制品之间时间间隔成为节奏，计算公式为10/2/87企业物流管理企业生产物流管理课件第87页【例4-2】某企业生产线在计划期内用于生产产品M日历时间t0为2000min，时间有效利用系数η为0.95，计划期在制品产量产量N为1900件，试问该生产线节拍r是多少？若每个批次运输量n为30件，试问该生产线节奏rn是多少？10/2/88企业物流管理企业生产物流管理课件第88页思索题某流水线上计划生产甲、乙、丙、丁四种产品。其计划产量分别为3000、2500、2400、2200。每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为50、45、45、40min。流水线按两班制生产，每个月有效工作时间为24000min。试计算每种产品节拍？10/2/89企业物流管理企业生产物流管理课件第89页解：选择产品甲为代表产品，产量大，劳动量大，工艺过程复杂，换算为代表产品全部产品产量。即N=3000+2500*45/50+2400*45/50+2200*40/50=9170则代表产品甲节拍为24000/9170=2.6min乙节拍为2.6*45/50=2.34min丙节拍为2.6*45/50=2.34min丁节拍为2.6*40/50=2.08min10/2/90企业物流管理企业生产物流管理课件第90页思索题选择产品甲为代表产品，产量大，加工时间长，工艺过程复杂，换算为代表产品全部产品产量。

相当于只生产甲计划产量9170。10/2/91企业物流管理企业生产物流管理课件第91页思索题则代表产品甲节拍：24000/9170=2.6（min/件）乙节拍：2.6*（45/50）=2.34（min/件）丙节拍：2.6*（45/50）=2.34（min/件）丁节拍：2.6*（40/50）=2.08（min/件）10/2/92企业物流管理企业生产物流管理课件第92页（3）流水线作业指示图表流水线作业指示图表（标准工作指示图表），表明流水线内各工作地在正常情况下详细工作制度。10/2/93企业物流管理企业生产物流管理课件第93页连续流水线作业指示图表编制10/2/94企业物流管理企业生产物流管理课件第94页2）单件小批量生产物流期量标准（1）生产周期（2）生产提前期10/2/95企业物流管理企业生产物流管理课件第95页（1）生产周期成套设备生产周期是指从原材料投入到设备装配完成全部日历时间，其生产周期由各零部件生产周期组成，零部件生产周期由该零部件各个工艺阶段或工序生产周期组成。普通以零部件在各加工车间生产周期为基础，依据零件组装等衔接关系来确定成套设备生产周期。用数学公式表示为：其中，Tc——成套设备生产周期；T（i）——零件在加工车间i生产周期；Tb（i）——加工车间i保险期；10/2/96企业物流管理企业生产物流管理课件第96页生产周期例题T企业生产某类成套设备，该成套设备要顺次经过五个加工车间，每个车间生产周期分别为20天、30天、25天、18天、42天，保险期分别为2天、3天、2天、2天和4天，试问该成套设备生产周期？10/2/97企业物流管理企业生产物流管理课件第97页（2）生产提前期定义：生产提前期是指产品在各生产步骤出产（投入）时间同产品出产时间相比所提前时间；产品在每个步骤都有投入和出产之分，所以提前期可分为：投入提前期、出产提前期。10/2/98企业物流管理企业生产物流管理课件第98页（2）生产提前期投入提前期数学表示式：其中，TQI（i）——车间i投入提前期；TQO（i）——车间i出产提前期；Tc（i）——车间i生产周期；注：要求最终一个车间出产提前期为零。10/2/99企业物流管理企业生产物流管理课件第99页（2）生产提前期出产提前期数学表示式：其中，TQI（i+1）——车间i后一车间i+1投入提前期；TB（i）——车间i保险期10/2/100企业物流管理企业生产物流管理课件第100页生产提前期例题某企业生产一个部件，该部件要顺次经过铸造车间、机加工车间和装配车间，其在各车间生产周期分别为5天、4天和2天，且各车间之间保险期为1天。试求各车间出产提前期和投入提前期。10/2/101企业物流管理企业生产物流管理课件第101页生产提前期例题装配车间：装配车间出产提前期=装配车间出产日期－部件出产日期=0(天)装配车间投入提前期=装配车间出产提前期+装配车间生产周期=0+2=2(天)机加工车间：机加工车间出产提前期=装配车间投入提前期+保险期=2+1=3(天)机加工车间投入提前期=机加工车间出产提前期+机加工车间生产周期=3+4=7(天)铸造车间：铸造车间出产提前期=机加工车间投入提前期+保险期=7+1=8(天)铸造车间投入提前期=铸造车间出产提前期+铸造车间生产周期=8+5=13(天)10/2/102企业物流管理企业生产物流管理课件第102页思索题设某企业生产零件G，批量为n=3，零件G加工过程需要经过3道工序，每道工序加工单个零件所需时间分别为3天、2天、4天，且各道工序之间保险期为0.5天。试求：若以次序移动、平行移动和平行次序移动方式来生产这批零件，零件在各道工序上出产提前期和投入提前期各是多少？10/2/103企业物流管理企业生产物流管理课件第103页3）成批生产物流期量标准（1）批量和生产间隔期（2）生产周期（3）在制品定额10/2/104企业物流管理企业生产物流管理课件第104页（1）批量和生产间隔期批量是指相同产品或工件，一次投入和出产数量。生产间隔期是指前后两批产品或工件投入或出产时间间隔。批量和生产间隔期有亲密关系。在产品生产任务确定以后，假如批量大，生产间隔期就会随之延长；反之，批量小，生产间隔期就会缩短。10/2/105企业物流管理企业生产物流管理课件第105页（1）批量和生产间隔期二者关系为：式中n——批量；q——计划期平均日产量；R——生产间隔期。批量大小、生产周期长短，对生产经济效益有很大影响。10/2/106企业物流管理企业生产物流管理课件第106页【例4-5】某企业计划先后生产零件A、B，其中A批量n=500个，且其平均日产量q=100个。问零件A和B生产间隔期为多少？10/2/107企业物流管理企业生产物流管理课件第107页思索题某企业计划先后生产零件A、B，依据生产计划，零件A、B生产间隔期为3天，且零件A投入批量为600个。思索计划期零件A平均日产量为多少。10/2/108企业物流管理企业生产物流管理课件第108页加大批量优点①设备调整次数能够降低，设备调整费用对应降低，设备利用率提升；②有利于提升工人劳动熟练程度，稳定产品质量和提升劳动生产率；③有利于简化生产组织管理工作和生产技术准备工作。10/2/109企业物流管理企业生产物流管理课件第109页加大批量缺点①产品生产周期延长，交货期推迟；②在制品库存量增大，占用流动资金和生产面积增多。10/2/110企业物流管理企业生产物流管理课件第110页（1）批量和生产间隔期确定合理生产批量和生产间隔期，普通采取以下两种方法：①以量定时法②以期定量法10/2/111企业物流管理企业生产物流管理课件第111页（3）在制品定额在成批生产物流中，在制品按所在地点不一样，分成车间在制品和库存在制品。车间在制品包含正在加工、等候加工以及处于运输和检验过程中在制品。库存在制品定额包含周转在制品和保险在制品等。10/2/112企业物流管理企业生产物流管理课件第112页①车间在制品定额。车间在制品包含正在加工、等候加工以及处于运输和检验过程中在制品。车间在制品定额按工艺阶段分别计算，计算公式为Z=N×n(4-12)式中Z——工艺阶段车间在制品定额；n——批量。其中N为在制品批数，计算公式为N=T/R式中T——生产周期；R——生产间隔期10/2/113企业物流管理企业生产物流管理课件第113页【例4-6】某企业计划先后生产工件A、B，其中A批量n为240个，且其平均日产量q为80个，经过工艺流程分析知工件A单件生产周期T为30min。问生产工件A时在制品定额应该设定为多少？假设该企业天天安排一个班次，该班次有效工作时间为8h。10/2/114企业物流管理企业生产物流管理课件第114页3.生产物流计划原理和方法1）大量流水线生产物流计划原理和方法：2）成批生产物流计划原理和方法3）单件小批生产物流计划原理和方法10/2/115企业物流管理企业生产物流管理课件第115页1）大量流水线生产物流计划原理和方法大量流水线生产物流考虑是各工艺阶段半成品数量上平衡；大量流水线生产物流计划原理和方法有平衡线法和在制品定额法。10/2/116企业物流管理企业生产物流管理课件第116页（1）平衡线法含义：平衡线法借助平衡线要求各生产步骤任务，并进行任务与实际完成量对比分析，及早发觉影响作业计划完成原因，尽可能防止物流中止；作用：平衡线法既可用来要求任务，又可用来控制进度；10/2/117企业物流管理企业生产物流管理课件第117页平衡线法主要步骤10/2/118企业物流管理企业生产物流管理课件第118页平衡线第一，确定作业进度计划。标出生产过程主要步骤及每一作业提前期。（时间/周）作业进度计划10/2/119企业物流管理企业生产物流管理课件第119页平衡线第二，绘制累计产量图。依据计划产量与实际产量绘制累计产量图，用来比较计划生产进度与实际生产进度。累计计划与实际生产量图10/2/120企业物流管理企业生产物流管理课件第120页平衡线10/2/121企业物流管理企业生产物流管理课件第121页平衡线第三，绘制生产进度图。标出生产物流过程中控制点实际完成量与计划完成量（平衡线）。平衡线10/2/122企业物流管理企业生产物流管理课件第122页平衡线第四，比较计划进度与实际进度，找到不能按时完成物流计划原因，采取对应办法。10/2/123企业物流管理企业生产物流管理课件第123页（2）在制品定额法含义：大量流水线生产企业工艺和分工协作关系比较稳定，因而各个生产步骤所占在制品基本保持稳定数量，把这个稳定合理数量制订为标准，就称为在制品定额。应用方式：用在制品定额法编制计划，要从成品生产最终一个子系统开始，按逆工序次序逐一计算各个子系统投入、产出任务；10/2/124企业物流管理企业生产物流管理课件第124页在制品定额法按照在制品定额法，车间当月实际生产数量能够由下式求得：本月实际生产数量=本月生产计划数量-（期初在制品预计结存量-在制品定额）10/2/125企业物流管理企业生产物流管理课件第125页在制品定额法30010/2/126企业物流管理企业生产物流管理课件第126页在制品定额法10/2/127企业物流管理企业生产物流管理课件第127页2）成批生产物流计划原理和方法成批生产作业包括到产品不停轮换问题，各个生产步骤结存在制品品种和数量经常不一样，因而不能采取在制品定额方法；这类生产物流惯用方法是提前期法。10/2/128企业物流管理企业生产物流管理课件第128页提前期法提前期法又叫累计编号法。所谓累计编号，是指从开始生产这种产品起，依成品生产先后次序，为每一件产品编上一个累计号码；因为成品出产号是按反工艺次序排列编码，所以在同一时间上，产品越靠近完成阶段，其累计编号越小；越是处于生产开始阶段，其累计编号越大；在同一时间上，半成品在某一步骤上累计号数，同成品出产累计号数相比，相差号数叫提前量；提前量大小同产品提前期成正比，它们之间关系是：提前量=提前期X平均日产量。10/2/129企业物流管理企业生产物流管理课件第129页提前期法采取提前期法（累计编号法）要求车间任务详细方法和步骤是：第一步，计算产品在各车间计划期末应到达累计出产和投入号数。计算公式为：某车间出产累计号数=成品出产累计号数+该车间出产提前期X成品平均日产量某车间投入累计号数=成品出产累计号数+该车间投入提前期X成品平均日产量10/2/130企业物流管理企业生产物流管理课件第130页提前期法第二步，深入计算各车间计划期内应完成出产量和投入量计算公式：计划期出产量=计划期末出产累计号数-计划期初已出产累计号数计划期投入量=计划期末投入累计号数-计划期初投入累计号数10/2/131企业物流管理企业生产物流管理课件第131页提前期法第三，批量修正假如是严格按照批量进行生产话，则计算出车间出产量和投入量，还应该按各种零件批量进行修正。10/2/132企业物流管理企业生产物流管理课件第132页思索题依据企业生产计划，到三月底，某产品出产累计号数应到达100号，日平均产量为2台。组成这一产品某一成套零件组在机械加工车间出产提前期是13天，这一零件组在机械加工车间批量是10套。10/2/133企业物流管理企业生产物流管理课件第133页提前期法机械加工车间到三月底应到达出产累计号是：100+13X2=126。其中6套不是一批，需要到下一计划期凑足整批时才能出产，在出产任务中应将其扣除。所以，机械加工车间到三月底计划应到达累计编号是120，这120号就是以累计号数下达给车间任务计划。10/2/134企业物流管理企业生产物流管理课件第134页提前期法在3月初，经过盘点，知道该车间已经完成生产任务所到达累计号数为70号；那么，该车间三月份计划出产该零件组绝对数就是120-70=50，即机械加工车间计划期内应出产50套，即5批零件组。10/2/135企业物流管理企业生产物流管理课件第135页课堂练习某企业采取累计编号法编制A产品度8月份在相关车间投入、出产计划。已知7月份该产品装配车间投入累计号数为1510，出产累计号数为1480；机加车间投入累计号数为1580，出产累计号数为1555；铸造车间投入累计号数为1640，出产累计号数为1610。假设该产品铸造生产周期为7天，机加生产周期为18天，装配生产周期为5天，各车间之间保险期为1天。已知8月份生产任务为440台，有效工作日为22天。试计算8月份各车间投入量和出产量。10/2/136企业物流管理企业生产物流管理课件第136页3）单件小批量生产物流计划原理和方法单件小批量生产企业产品品种、数量和时间都不稳定，属于一次性生产，不能采取在制品定额法和累计编号法；这类企业在编制作业计划时，各种产品数量任务完全取决于订货数量，不需要再进行计算；企业关注生产物流唯一焦点问题是，使某一个产品在各车间出产和投入时间能够相互衔接起来，确保成品交货期；这类生产物流常见计划原理和方法有生产周期法。10/2/137企业物流管理企业生产物流管理课件第137页生产周期法利用生产周期法要求车间生产任务，首先要为每项订单编制一份产品生产周期进度表；在此基础上，依据协议要求交货期限，为每一项订货编制一份订货生产说明书，其中要求该产品及产品各成套部件在各车间投入和产出时间；10/2/138企业物流管理企业生产物流管理课件第138页生产周期法依据订货生产说明书，编制月度作业计划，将计划月份应该投入和出产部分摘出来按车间归类，并将各批订货任务汇总，这就是计划月份各车间投入、出产任务；对于摘出汇总生产任务，还需进行设备能力负荷核实，经过平衡后下到达车间。10/2/139企业物流管理企业生产物流管理课件第139页生产周期法10/2/140企业物流管理企业生产物流管理课件第140页4.4.2生产物流控制原理和方法1.生产物流控制概述2.生产物流控制内容和程序3.生产物流控制原理和方法10/2/141企业物流管理企业生产物流管理课件第141页1.生产物流控制概述在实际生产物流系统中，因为受系统内部和外部各种原因影响，计划与实际之间会产生偏差，为了确保计划完成，必须对物流活动进行有效控制。1)生产物流控制系统组成要素2)生产物流控制基本方式3)生产物流控制系统复杂性10/2/142企业物流管理企业生产物流管理课件第142页1)生产物流控制系统组成要素控制主体：在一个控制系统里，目标已定，搜集控制信息渠道也已通畅，就需要一个机构来比较当前系统状态与目标值差距，如差距超出允许范围，则制订纠正办法，下达控制指令，这么机构称为控制主体。控制目标：是系统预先确定、力争到达目标，控制职能就是随时或定时对控制对象进行检验、发觉偏差、进行调整，以利于目标实现。控制对象：是由人、设备组成一个系统单元，经过施加某种控制或指令，从而完成某种改变。在生产物流系统中物流过程是主要控制对象。10/2/143企业物流管理企业生产物流管理课件第143页2)生产物流控制基本方式反馈控制前馈控制现场控制10/2/144企业物流管理企业生产物流管理课件第144页2.生产物流控制内容和程序1）控制内容生产物流控制内容有：进度控制、在制品管理、偏差测定和处理；2）控制程序第一，制定时量标准；第二，制定计划；第三，物流信息收集、传送、处理；第四，短期调整；第五，长期调整。10/2/145企业物流管理企业生产物流管理课件第145页3.生产物流控制原理和方法1）生产物流推进型控制原理依据最终产品需求结构，计算出各生产工序物流需求量，在考虑生产工序生产提前期之后，向各工序发出物流指令；推进型控制特点是集中控制，每个阶段物流活动都要服从集中控制指令；各阶段没有考虑影响本阶段局部库存原因，所以这种控制原理不能使各阶段库存水平保持在期望水平上；MRP系统实质上就是生产物流推进型控制。10/2/146企业物流管理企业生产物流管理课件第146页3.生产物流控制原理和方法生产物流推进型控制原理10/2/147企业物流管理企业生产物流管理课件第147页3.生产物流控制原理和方法2）生产物流拉动型控制原理依据最终产品需求结构，计算出各生产工序物流需求量，依据最终工序物流需求量，向前一工序提出物流供给要求；拉动型控制特点是分散控制，每个阶段物流控制目标都满足局部要求；各阶段物流控制目标难以考虑系统总控制目标，所以，这种控制原理不能使总费用水平和库存水平都保持在期望水平上；“看板管理”系统实质上就是生产物流拉动型控制。10/2/148企业物流管理企业生产物流管理课件第148页3.生产物流控制原理和方法生产物流拉动型控制原理10/2/149企业物流管理企业生产物流管理课件第149页3）生产物流控制方法(1)生产数量控制法①加权控制法②流动数曲线控制法(2)生产进度控制法10/2/150企业物流管理企业生产物流管理课件第150页4.5当代生产物流管理新模式4.5.1MRP/MRPⅡ/ERP模式4.5.2JIT模式4.5.3TOC模式4.5.4MRPⅡ、JIT、TOC模式比较10/2/151企业物流管理企业生产物流管理课件第151页4.5.1MRP/MRPⅡ/ERP模式MRP发展经历了开环MRP、闭环MRP及MRPⅡ——制造资源计划(ManufacturingResourcesPlanning)阶段，当前进入ERP——企业资源计划阶段(EnterpriseResourcesPlanning)。10/2/152企业物流管理企业生产物流管理课件第152页开环MRP逻辑原理10/2/153企业物流管理企业生产物流管理课件第153页闭环MRP逻辑原理10/2/154企业物流管理企业生产物流管理课件第154页MRPⅡ系统MRPⅡ系统将管理范围扩大到人力、机器、设备以及资金管理，实现了企业内部资源一体化管理。它是围绕企业基本经营目标，以生产计划为根本，对企业制造各种资源进行统一计划和控制，使企业物流、信息流、资金流流动通畅动态反馈系统，是集成了财务管理功效闭环MRP系统。10/2/155企业物流管理企业生产物流管理课件第155页MRPⅡ系统逻辑原理10/2/156企业物流管理企业生产物流管理课件第156页ERP系统ERP系统是在MRP系统、MRPⅡ系统基础上发展起来，是对企业物流、资金流和信息流进行全方面集成管理管理信息系统；它利用企业内部和外部资源，为企业提供决议、计划、控制和经营业绩评定；ERP系统不但仅是信息系统，更是一个管理理论和管理思想。10/2/157企业物流管理企业生产物流管理课件第157页评述即使后者是从前者发展起来，但绝没有某项技术落后过时或后者将取代前者含义，而应该将它们看做不一样层次企业在不一样层次应用不一样处理方案，是对企业新需求补充。MRP至今仍是MRPⅡ、ERP关键算法。10/2/158企业物流管理企业生产物流管理课件第158页4.5.2JIT模式按时化(JustInTime，JIT)作为一个拉动型生产系统，是以市场需求为关键，经过看板管理，实现“在必要时刻生产必要数量必要产品(或零部件)”，彻底消除在制品过量直接浪费及间接浪费生产安排系统。10/2/159企业物流管理企业生产物流管理课件第159页4.5.2JIT模式1.JIT系统结构体系2.JIT系统生产物流控制原理和目标3.JIT系统生产物流控制方法10/2/160企业物流管理企业生产物流管理课件第160页1.JIT系统结构体系JIT系统已经逐步发展成为包含经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改进等在内较为完整生产管理技术和方法体系。10/2/161企业物流管理企业生产物流管理课件第161页1.JIT系统结构体系10/2/162企业物流管理企业生产物流管理课件第162页2.JIT系统生产物流控制原理和目标1)JIT系统生产物流控制基本原理2)JIT系统生产物流控制目标10/2/163企业物流管理企业生产物流管理课件第163页1)JIT系统生产物流控制基本原理基本原理BECDA从客户角度而不是从企业或职能部门角度来研究什么能够产生价值按整个价值流确定供给、生产和配送产品中全部必需步骤和活动创造无中止、无绕道、无等候、无回流增值活动流不停消除浪费，追求完美及时创造仅由客户拉动价值10/2/164企业物流管理企业生产物流管理课件第164页2)JIT系统生产物流控制目标最大程度地降低库存，最终实现零库存目标最大程度地消除废品，追求零废品10/2/165企业物流管理企业生产物流管理课件第165页3.JIT系统生产物流控制方法1)看板含义及其分类2)看板使用规则10/2/166企业物流管理企业生产物流管理课件第166页1)看板含义及其分类看板就是表示出某工序何时需要何数量某种物料卡片，是传递信号工具。看板是一个在生产上实现JIT系统生产物流控制方法。看板种类卡片零件箱看板指示灯或小圆球看板10/2/167企业物流管理企业生产物流管理课件第167页双卡片系统在JIT生产体系中，常见是“双卡片系统”，即生产看板和取货看板。取货看板允许将容器从某一工序运往另一工序，生产看板允许生产所需要零件并装入标准容器内，补充已被领取量。10/2/168企业物流管理企业生产物流管理课件第168页2)看板使用规则使用规则BECDA下道工序必须按时到前道工序领取适量零件前道工序必须及时适量地生产后道工序所需产品绝不允许将废次品送到下道工序看板应含有微调作用看板数量必须降低并控制到最少10/2/169企业物流管理企业生产物流管理课件第169页看板数量计算不一样企业因运作方式差异，详细看板管理系统不尽相同，不过计算看板数量方法本质上却是相同。能够按照以下公式来计算看板数量：10/2/170企业物流管理企业生产物流管理课件第170页看板数量计算式中N——看板数量；D——某零件单位时间需求量；T——对于取货看板而言，为等候时间(也包含物料搬运时间)，而对于生产看板，则表示加工时间；——计算偏差，如安全库存、等候时间误差或者加工时间误差等；c——标准容器中放置某零件数量大小。10/2/171企业物流管理企业生产物流管理课件第171页思索题某汽车装配企业对车用玻璃日需求量为D=12