粉尘考试资料

名词解释1•阻力径：在相同黏性的气体中，速度V相同时，粉尘所收到的阻力PD与圆球受的阻力相同时的圆球直径。2・分散度：粉尘整体组成中各种粒度的尘粒所占的百分比。3比电阻：单位面积、单位厚度粉尘的电阻4・尘肺病：指工人长期大量吸入作用环境中悬浮粉尘而引起肺部组织纤维性病变的总称。5・粉尘测定：是用科学的方法对生产环境空气中粉尘的含量及物理化学性质状态进行测定、分析和检查的工作。6・煤尘爆炸界限：井下空气呈悬浮状态的煤尘只有在一定的浓度范围内才能发生爆炸，这个范围呈煤尘爆炸界限7煤尘爆炸的下限浓度：单位体积空气中能够发生爆炸的最低煤尘含量8煤尘爆炸的上限浓度：单位体积空气中能够发生爆炸的最高煤尘含量9沉降速度：当阻力、浮力、重力平衡时，尘粒的沉降速度达到最大的也是恒定的数值，尘粒即以数值作等速沉降，此时的速度称为尘粒的沉降速度。10粒度分布曲线：在坐标纸上，横轴表示粒径（用x代表或dp代表），纵轴表示相应粒径所占的百分比（y）,根据实测结果，按划分的粒级画成柱状图（即分散度Pi），连接各柱面的中点，即为粒度分布曲线，也叫频率曲线。11生产粉尘：在生产或建设过程中能够较长时间成悬浮状态存在于空气中的团体微颗粒。12・矿尘：一般指矿物开采或加工过程中产生的微细固体集合体。13斯托克斯径：在同一流体与颗粒的密度相同，沉降速度相等的圆球直径。14空气动力径：在静止的空气中，尘粒的沉降速度与密度为lg/cm3每立方厘米的圆球的沉降速度相同时的圆球直径。15矿尘浓度：单位体积矿井空气中所含悬浮粉尘量。尘肺病的分类：（1）硅肺病：在生产过程中长期吸入大量含游离二氧化硅的粉尘引起的以肺纤维化改变为主的肺部疾病，从事岩巷掘进、开采。（2）煤硅肺病：长期吸入大量含有煤层，游离S02的粉尘所引起的尘肺病，从事岩巷、掘进开采。（3）煤肺病：长期吸入含有大量煤尘而引起的尘肺病，从事单一煤尘的矿工。比表面积：每单位质量（体积）粉尘的表面积布朗运动：对于很小的尘粒，受到的流体分子各个方面的撞击作用将不再平衡而抵消，这将导致尘粒会呈现随机的不规则运动综合防尘技术：用各种技术手段来减少粉尘的产生及其危害，习惯称为综合防尘技术。通风防尘：是稀释和排出作业地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施沉降、扩散、随风流一起流动。扩散现象：微小粒子由于布朗运动，某一空间内的某种粒子个数，将随时间的变化，这一数量随时间变化进程，宏观上称作扩散现象。最优排尘风速：当风速增加到一定数值时，粉尘浓度可降低到一个最低数值，此时的风速称为最优排尘风速。孔隙率：孔隙的总体积与煤的总体积的百分比粉尘的真密度：单纯尘粒的单位体积的质量叫做粉尘的真密度。填空粒径的形式：投影径、几何当量径、物理当量径2•粉尘粒度分布曲线分类：粒度分布曲线、累积分布函数R、通过率曲线D3粉尘浓度表示方法：计数表示法、计重表示法4•采样器种类：全尘浓度采样器、呼吸性粉尘采样器、两级计重粉尘采样器煤尘爆炸的条件：煤尘具有爆炸性；浮游煤尘的浓度；引爆热源；充足的氧含量。6.重力沉降室的类型：水平气流重力沉降室、垂直气流重力沉降室7.煤层注水的参数：注水压力、注水流量、注水量、注水时间矿尘的产生：（1）各类钻眼作业（2）炸药爆破（3）采煤机割煤、装煤和掘进机掘进（4）采场支护、顶板冒落或冲击地压（5）各类巷道支护，特别是锚喷支护（6）各种方式的装载、运输、转载、卸载、提升（7）通风安全设施的构筑等。矿尘的分类：（1）按矿尘粒径划分分为粗尘；细尘；微尘；超微粉尘（2）按矿尘成划分：①原生矿尘：在开采之前因地质作用和地质变化等原因而生产的矿尘，存在煤岩体的层理、节理和裂隙中。②次生矿尘：在采掘、装载、转运等生产过程中，因破碎煤尘而产生的矿尘，它是井下矿尘的主要来源。（3）按矿尘的存在状体划分①落尘：沉积与器物表面或井巷四壁之上。②浮尘：悬浮于井巷空气的（4）按矿尘的粒径组成范围划分①全尘：粉尘采样时获得的包括各种粒径在内的矿尘的总和。②呼吸性粉尘：主要指小于5um的微粒细尘。（5）按矿尘游离SiO2含量划分（10%）①硅尘＞10%②非硅尘＞10%。粉尘浓度的确定以SiO2含量的多少为依据（6）按矿尘有无爆炸性划分①有爆炸性煤尘②无爆炸性煤尘鉴定：在一定条件下悬浮、一定浓度、一定高温热源，具有爆炸倾向或爆炸传播方向。③惰性粉尘：能够减弱和阻止有爆炸性粉尘爆炸的粉尘（岩尘）。煤尘燃烧的形式：堆积自燃、加热自燃、明火自燃隔爆棚的分类：集中式布置隔爆棚、分散式布置隔爆棚化学抑尘剂分类：粉尘湿润剂、粘结剂、凝聚剂袋式除尘器的分类：（1）按清灰方式分为：机械振动类、分室反吹类、喷嘴反吹并用类、脉冲喷吹类（2）按含尘气体进气方式分为：内滤式、外滤式（3）按含尘气体与被分离的粉尘的下落方式分为：逆流式、顺流式（4）按动力装置布置的位置分为：正压式、负压式（5）按滤袋的形状分为：圆袋、扁袋简答粉尘的危害性：（1）对人体健康的危害。长期从事采掘和粉尘作业环境的职工，易患职业病——尘肺病。（2）采、掘等粉尘作业环境，若矿尘在空间达到较高的浓度，影响视野，操作时容易造成人身事故。（3）若矿井煤尘具有爆炸危险，会给矿井安全生产带来很大的威胁。（4）加快机械磨损，缩短使用寿命。2．矿尘的物理化学性质（1）粉尘粒子的形状。一般表现为不规则的结晶颗粒。（2）粉尘的游离二氧化硅含量。含量越高，危害越严重。（3）粉尘的密度。（真密度〉堆积密度）。真密度：单纯尘粒的单位体积的质量叫做粉尘的真密度。（4）粉尘的相对密度。（5）粉尘的比表面积和表面能。粉尘的比表面积与直径成反比，粒径越小，比表面积越大（。6）粉尘的凝聚与附着。（7）粉尘的湿润性。矿尘与液体的亲和能力。（8）粉尘的光学特性。包括粉尘对光的反射，吸收和透光程度等。①反射能力：取决于矿尘的浓度，颗粒大小。粒径越小，反射能力增强，光线损失与反射面面积成正比。②衰减程度：对光的吸收和散射等使光强减弱。③透光强度（9）自燃性和爆炸性。空气中的粉尘达到一定浓度时，有足够的光源和热源，粉尘会发生燃烧和爆炸。（10）粉尘的电物理性质。电荷性和比电阻。（11）粉尘的电化学性质。主要指粉尘的溶解度，ph化学活性，表面电性，电导率，降解，残留和防腐等。3预防尘肺的措施八字措施“革、水、密、风、护、管、教、查”；具体措施：1、 改善生产过程和防尘设备。（1）机械化、自动化、遥控化生产。（2）设置局部排风系统。（3）通风除尘。（4）湿式作业。（5）改善工艺过程。2、 防尘设备及时维护检修，防止车间内粉尘沉积。3、 调整工作时间。4、 加强个人防护，并注意工人宿舍及食堂等生活场所的粉尘问题。5、 增强机体对疾病的抵抗力。（1）加强营养，合理使用保健津贴。（2）注意预防感冒、支气管炎及结核病。（3）增加太阳、灯照射。（4）保障安静舒适的睡眠。（5）定期脱离粉尘作业、轮换工种。（6）适当进行轻体力劳动和体育活动。6、 应加强行业管理，建立严格的卫生监督和环境监测制度；建立和健全防尘机构，包括评价防尘措施效果。7、 做好就业前和定期体格检查，定期拍摄胸片，对已脱离粉尘作业者亦应定期随访。8、 注意就业禁忌。例如，有上呼吸道、支气管、肺及心血管疾病者，均不得从事矽尘作业。或者这样答：八字措施“革、水、密、风、护、管、教、查”；具体措施：1.组织措施，实施《粉尘作业工人医疗预防措施办法》技术措施：用工程技术措施消除或降低粉尘危害，包括改革工艺过程、革新生产设备，湿式作业，密闭、抽风、除尘。个人防护措施：加强个人防护和个人卫生，佩戴防尘护具，如防尘安全帽、防尘口罩、送风头盔、送风口罩等，讲究个人卫生，勤换工作服，勤洗澡卫生保健措施：进行接尘工人健康的监护，包括上岗前体检、岗中的定期健康检查和离岗时体检，对于接尘工龄较长的工人还要按规定做离岗后的随访检查。4.采样目的：（1）对井下各作业地点的粉尘浓度进行测定，以检查是否达到国家卫生标准；（2）测定作业点粉尘的粒度分布及其矿物组成的化学、物理性质；（3）研究各种不同采掘工序的产尘状况，提出解决办法；（4）评价各种降尘措施的效果滤膜测试粉尘原理：由滤膜采样头、流量计、调节装置和抽气泵组成。当抽气泵开动时，工作区的含尘空气通过采样头被吸入，粉尘被阻留在采样头内的滤膜表面，根据滤膜增重和采样的空气量，就可以算出空气中的粉尘浓度：S=（W2-W1）/QN式中S-工作面粉尘浓度，Wl,W2——采样前后的滤膜质量，QN——标准状态下的采气量过程：①作业场所测点的选择和布置。②准备滤膜（干燥、称重、装滤膜）③采样。④粉尘浓度计算和统计分析。⑤采样时的空气状态可能相互差别很大，为了互相对比，有时需要把采样的流量一律换算成标准状态下的空气流量。光散射式测尘仪原理：光散射式测尘仪是利用光照射尘粒引起的散射光经过光电器件变为电子信号测量悬浮粉尘浓度的一种快速测尘仪。其工作原理，被测量的含尘空气由微型抽气泵吸入到仪器内，通过尘粒测量区域，此时尘粒受到由专门光源经透镜产生的平行光照射，各个尘粒引起的不同方向的散射光，由光电倍增管接受转变为电子信号，如果光学系数和尘粒系数一定，则这种散射光强度就与粉尘浓度成正比，这样，可将散射光量经过转换元件变换成有比例的电脉冲，通过单位时间内的脉冲记数，就可以测知悬浮粉尘的相对浓度。优点：可立即测定瞬间空气的粉尘浓度，缺点：所测得的结果受粉尘粒子大小和粉尘颜色的影响。7煤尘爆炸的特征：（1）形成高温、高压、冲击波。（2）煤尘爆炸具有连续性。在一定距离范围内离爆源越远破坏力越大的原因。3）煤尘爆炸的感应期。煤尘爆炸的感应期主要取决于煤的挥发份，挥发份越高，感应期越短。（4）挥发份减少或形成粘焦6）产生大量的CO8•预防煤尘爆炸的技术措施概括起来有三个方面：①防止浮游煤尘飞扬。发生煤尘爆炸，必须存在高浓度煤尘云，因而采取湿式作业、喷雾洒水、煤层注水预湿煤体等降尘措施，可预防煤尘爆炸事故的发生。此外，合理的巷道风速有利于浮游粉尘沉降到巷道底板，不同颗粒直径的粉尘，都存在一个最优排尘风速。②防止沉积煤尘重新飞扬并参与爆炸。清扫和冲洗、撒布岩粉、巷道刷浆。③防止产生引爆火源。消除井下明火、消除瓦斯引燃、消除放炮火焰、消除电器失爆、消除其它火源煤尘爆炸的隔绝措施防爆措施：①综合防尘：i煤层注水ii采空区灌水预湿煤体iii湿式作业iv各类喷雾v通风排尘vi捕获浮尘②布撒岩粉③清冲刷粘④防止煤尘引燃：i机电设备防爆ii清除瓦斯火花iii防止摩擦火花V防止炸药爆燃v防止煤自燃V防止产生静电火花隔爆措施：①撒布岩粉②被动式隔爆棚：岩粉棚、水槽棚、水袋棚③自动隔爆装置简要分析重力沉降室的工作原理P104重力除尘技术是利用粉尘颗粒的重力沉降作用而使粉尘与与气体分离的除尘技术。含尘气体在风机的作用下被吸入沉降室，由于沉降室内气流通过的横截面积突然增大，含尘气体在沉降室内的流速将比输送管道内的流速小得多。一般认为在沉降室内的气流呈层流状态，尘粒和气流具有相同的水平速度，但气流中质量和粒径较大的尘粒在重力的作用下获得较大的沉降速度，经过一段时间之后，尘粒降落到沉降室底部，从气流中分离出来，从而实现除尘的目的。简要分析惯性除尘器的工作原理P106在重力沉降室内，为了增强除尘效果，可设置于气流方向平行的沉降隔板，除此之外，还可以在沉降室内部采取一些其他措施，如设置垂直于或倾斜于气流方向的挡板、铁丝网等障碍物，这就使气流遇到障碍物而绕流时，粉尘在惯性作用下从气流中分离出来，从而使气体得以净化，这就是惯性除尘器的工作原理。简要分析旋风除尘器的工作原理：旋风除尘器是利用气流旋转过程产生的离心力，使粉尘从含尘气流中分离出来的。含尘气流由除尘器进口沿切线方向进入除尘器后，沿外壁向下做旋转运动，这股向下旋转的气流称为外漩涡。外漩涡到达椎体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后从排出管排出。这股向上的气流成为内漩涡。向下的外漩涡和向上的内漩涡旋转方向是相同的，即统一为顺时针或统一为逆时针。气流做旋转运动时，粉尘在离心力的作用下甩向外壁，到达外壁的粉尘在下旋气流和重力的共同作用下沿壁面落入灰斗。为较少二次飞扬，提高除尘效率，在圆椎体下部往往设置阻气排灰装置。袋式除尘器的除尘机理(滤布的过滤作用)：滤料对粉尘的过滤机理主要是直接拦截、惯性作用、扩散作用以及静电作用。对于筛分作用，对于较薄的新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率亦低。对于惯性作用，粉尘颗粒直径、尘粒的密度以及过滤气速越大，其作用也越大。对于扩散作用，它随着过滤气速的降低、粉尘粒径和纤维粒径的减小、气体温度的升高增强。煤层注水的实质机理：(1)煤层注水是采煤工作面最重要的防尘措施，它是在回采前预先在煤层中打若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使其渗入煤体内部，增加煤的水分和尘粒间的黏着力，并降低煤的强度和脆性，增加塑性，减少采煤时煤尘的生成量；同时将煤体中原生细尘黏结为较大的尘粒，使之失去飞扬能力。(2)煤层的湿润过程实质上是水在煤层裂隙和孔隙中的运动过程实质上是水在煤层裂隙和孔隙中的运动过程，是一个复杂的水动力学和物理化学过程的综合。水在煤层中的运动可以分为压差所造成的运动和它的自运动。压差所造成的运动是水在煤层中沿裂隙和大的孔隙按渗透规律流动，自运动与注水压力无关，它取决与水的重力和水与煤炭的化学、物理化学的作用。(3)水在煤层中的运动，主要是注水压力、毛细管力和重力3种综合作用克服煤层裂隙面的阻力、孔隙通路的阻力和煤层瓦斯压力。采空区灌水方法：1)倾斜分层超前钻孔采空区灌水2)水平分层采空区灌水3)采空区埋管灌水4)缓斜煤层水涡灌水法5)技术效果及存在问题。①降尘效果②再生顶板效果③防止煤炭自燃效果④存在问题15．机采工作面的主要防尘技术：综采工作面除采用煤层注水、采空区灌水预湿煤体技术外，还须采取如下措施减尘：(1)对采煤机的截割机构选择合理的参数；(2)采煤机喷雾降尘(3)采用合理的通风技术及最佳排尘风速；(4)选择适宜的生产工艺(5)抽尘净化(6)液压支架移架时的喷雾降尘。对喷雾系统及用水的基本要求：①设置喷雾系统各部件时，应能确保部件不被砸坏。②喷雾系统各部件不应造成大的压力损失。③喷雾系统的结构和设置位置，应能从工作面一侧对各部件进行安装、维修和便于更换。④喷雾系统中应安装移架时能自动开关供水的自动阀。⑤进入喷雾系统的水，必须先经过滤器净化，并符合防尘供水水质要求。(7)转载机---破碎机降尘装置。黏尘剂在煤层注水作用(1)黏尘棒是由基料和辅料等多种表面活性剂所组成的，经试验，在相同含水量下，添加黏尘棒溶液的煤尘比纯水湿润后的煤尘爆炸下限浓度得到显著的提高，对煤尘进行加湿的黏尘棒溶液浓度越高，煤尘的爆炸下限浓度就越高，说明添加黏尘棒煤层注水后能有效提高媒体的煤尘爆炸下限浓度。(2)黏尘棒提高煤尘爆炸下限浓度的原因：①黏尘棒溶液可润湿煤粉，具有良好的黏尘能力，使分散的煤尘颗粒变大，阻止了煤尘燃烧火焰的传播。②黏尘棒的基料是吸水性很强的无机盐类，根据吸水性盐类液膜隔氧学说，当其溶液附着在煤的表面时，在煤的表面形成了含水的液膜，从而起到了隔氧抑然的效果。③当煤的表面被黏尘棒溶液处理后，黏尘棒溶液的分子和煤体表面活性分子之间互相吸引，抑制煤表面活化物质氧化反应速度，减少反应分子之间的有效碰撞机会，减缓火焰传热与传质的进行，阻止了煤粉尘粒间的连锁燃烧反应的引发和传播。采煤工作面防尘措施：(1)煤层注水防尘(2)采空区灌水防尘(3)炮采工作面综合防尘：煤层注水及采空区灌水预湿煤体、湿式打眼、水炮泥填塞炮眼或水封爆破、冲洗煤壁、洒水出煤、转载喷雾及采用最佳排尘风速、个体防护。(4)机采工作面综合防尘(5)锚喷(6)个体防护：自吸式过滤防尘口罩、动力型防尘口罩及防尘服。18•掘进工作面的防尘措施：(1)破岩防尘：①打眼防尘：湿式打眼、干式捕尘凿岩、湿式煤电钻打眼、湿式风镐②爆破防尘：水炮泥、爆破喷雾③机械破岩方式防尘④添加湿润剂防尘(2)净化风流、通风除尘(3)装岩防尘:人工洒水、喷雾器洒水、装岩机上安装喷雾器洒水(4)冲洗巷壁、转载点喷雾、巷道冲洗、水炮泥；支护防尘：打锚杆眼防尘5)锚喷巷道掘进还要采用湿式拌斜和潮喷及个人防护等措施19．降低空气中的粉尘浓度的措施：1.对采煤机的截割机构应选择合理的结构参数及工作参数；2.对采煤机需设置合理的喷雾系统与供水系统；3.采用合理的通风技术及最佳排尘风速；4.为液压支架设置移架喷雾系统；5.对放煤口必须设置喷雾洒水系统；6.对煤炭输送、转载及破碎机破煤等生产环节应采取有效的防尘措施；7.采煤机司机、移架工、放煤工等离尘源近，接触粉尘较多的人员，必须做好个体防护措施。20.•煤尘爆炸条件：1.煤尘本身具有爆炸性2.煤尘必须悬浮在空气中并达到一定浓度3.存在能引燃煤尘爆炸的高温热源.论述1、述分析煤尘爆炸的机理和影响因素？答：煤尘爆炸的机理：1)煤本身是可燃物质，当煤炭被破碎成微细的煤尘后，总表面积显著增加，吸氧和被氧化的能力大大增强，遇见火源氧化过程迅速展开。2)当温度达到300-400时，煤的干馏现象急剧增强，放出大量的可燃性气体，主要成分主要包括甲，乙，丙，丁烷，氢气和1%的碳气化合物。3)形成的可燃性气体与空气相合，在高温作用下吸收能量。在尘粒周围形成气体外壳，即活化中心，当活化中心的能量达到一定程度后，链反应开始，游离基迅速增加，发生了尘粒的闪燃。4)闪燃形成的热量传递给周围的尘粒，并使之参与链反应，反应速度急剧增加，导致燃烧过程急剧地循环进行。由于燃烧产物的迅速膨胀，而在火焰面前方形成压缩波，压缩波在不断压缩了的介质中传播时，后波可以赶上前波，单波叠加的结果，使火焰前方的气体压力逐渐增高，引起了火焰传播的自动加速。当燃烧不断加剧时火焰速度达到每秒速百米后，煤尘的燃烧便在一定临界条件下跳跃式地转为爆炸。影响因素：1)•煤的挥发分。①煤尘爆炸主要是在尘粉分解的可燃气体中进行的，因此煤的挥发分数量和质量是影响煤尘爆炸的重要因素。②煤尘爆炸性还和挥发分的成分有关，即使同样挥发分含量的煤尘，有的爆炸，有的就不爆炸。因此，煤的挥发分含量仅作为确定煤尘有无爆炸危险的依据，不同成分的临界值只能通过大量试验得出。2).煤尘的水分和灰分。煤尘中的水分对尘粒起粘结作用，使颗粒变大从而降低煤尘飞扬能力，同时水分可以吸热降温，降低了煤尘的燃烧和爆炸性3•煤尘的粒度。煤尘粒度越小，爆炸性越强。①粒度对爆炸性的影响极大。②煤尘粒度对爆炸压力也有影响。4.井下空气中的瓦斯含量。井下空气中瓦斯的存在会降低煤尘爆炸的下限浓度，瓦斯浓度越高煤尘爆炸的下限浓度越低5.空气中的氧气含量:6.高温热源2、国内外煤矿粉尘控制措施的进展：粉尘是煤矿生产中的主要灾害之一，长期从事采掘工作和粉尘作业的职工，易患职业病—尘肺病。尘肺病既是矿工的主要职业病，又是一种致命性的疾病这是由于在煤矿的生产作业过程中，如机采、综采、炮采、回采、锚喷、装运、选煤等工序，均可产生大量的粉尘，工人长期在高煤尘浓度的环境中作业，吸入呼吸性煤尘而造成肺部出现弥散性纤维组织病变，从而引起尘肺，尘肺病严重危害着煤矿工人的身体健康。而且一些煤尘会发生爆炸,导致重特大事故的发生,给矿工、企业和国家带来巨大的灾难和损失。因而，必须采取有效措施对矿井煤尘加以控制，尽力减小煤尘对煤矿工人以及企业、国家财产的危害。在国内外的煤矿开采过程中，为煤矿生产作业时产生的煤尘，主要采取以下技术控制措施，降低煤尘污染的程度。且在不同作业岗位时，工作人员需按其岗位环境采用有针对性的企且最适当的控制粉尘的措施。1．泡沫除尘：泡沫剂和水一起按一定比例混合，通过发泡器产生大量高倍数泡沫喷洒到尘源或空气中。当泡沫液喷洒到岩矿或料堆上时，便形成无空隙的泡沫体覆盖在尘源上，使粉尘得以湿润和抑制。当泡沫液喷射到含尘空气中时，则形成大量泡沫粒子群，其总体积和总表面积很大，从而大大增加雾液与尘粒的接触面积和附着力，因此有利于提高水雾的降尘效果。泡沫除尘的效果好，一般可达90%以上，尤其对5mm以下的呼吸性粉尘，除尘率可达80%以上。泡沫除尘同喷雾洒水除尘相比，其耗水量减少1/2以上。这种除尘技术自20世纪50年代问世以来，一些主要产煤国家如美国、前苏联、波兰等在生产中得到了广泛应用，并已研究出定型的符合安全卫生和使用要求的廉价发泡剂。还根据不同的尘源要求，研究出不同型号的泡沫除尘配套系列设备。2．煤层注水：所谓煤层注水，就是指利用水的压力通过钻孔把水注入既将回采的煤层中，使煤体得到预先湿润，以便减少采煤时浮游煤尘的产生量。这种措施降尘效果较好，一般可降低粉尘浓度60%~90%左右。长钻孔注水方式具有煤体湿润均匀、湿润范围大等优点，国内外都作为主要的注水方式优先选用。国外采用注水降尘的工作面数量占总工作面数量的百分比很高，而我国采用煤层注水的工作面数量则较低。这一差距不是由于注水技术或设备所致，而是由于对治理粉尘的管理不严，对有效的注水技术措施推广不力造成的。有些国家在煤层注水中加湿润剂或氯化钙，提高了湿润程度和降尘的效果。前苏联已研制出测定煤层注水前后的煤层水分的仪器。按注水方式可把煤层注水分为三类：长钻孔注水、短钻孔注水以及深钻孔注水。其中长钻孔注水又可分为两种：(1)沿层钻孔注水：其中包括沿斜钻孔、伪斜钻孔注水及扇形钻孔注水方式。2）穿层钻孔注水：主要用于特厚煤层，这种方法包括：上行穿层钻孔和下行穿层钻孔两种注水方式。3．喷雾降尘：喷雾降尘是向浮游于空气中的粉尘喷射水雾，通过增加尘粒的重量，达到降尘的目的。这一技术的关键是喷嘴要能形成具有良好降尘效果的雾流。有些国家研制出系列喷嘴，美国和前苏联等国家还在确定雾流参数方面进行了大量研究，并建立了喷嘴检验中心，保证喷嘴的生产质量和使用效果。4．利用除尘器除尘：采用除尘器将空气中的粉尘分离出来，从而达到净化空气含量的目的。目前，国外一些主要产煤国家都在煤矿井下广泛用除尘器进行除尘。美国采用了除尘风机、湿式纤维除尘器、小旋风除尘器等设备。英国在掘进巷道及掘进机上采用了湿式洗涤除尘器和湿式过滤除尘器。前苏联在掘进机、采煤机或急倾斜煤层、回风巷等处采用了湿式旋流除尘器和吸尘泵。德国在破碎机处、转载点、掘进机上采用了干式布袋除尘器。国外的除尘设备一般体积大、较笨重，但除尘效率高，消音效果好，处理污染风量大。5．打眼放炮作业的防尘：打眼放炮时能产生大量粉尘，粉尘浓度最高可达600mg/m3以上。国内外一般采用湿式打眼、放炮后喷雾洒水、水幕净化等措施。在国外，许多国家是采用湿式除尘器、水空气喷射器及环形洒水措施，来净化放炮时产生的炮烟和粉尘。6.掘进机作业时的防尘：悬臂式掘进机在巷道作业时，一般采用开式除尘系统，主要的防尘措施有：喷雾洒水、水空气喷射器除尘。国外很多国家是将除尘器安装在掘进机上进行除尘，也有些国家如德国、奥地利是将除尘器安装在掘进机后面20~30m处，当掘进机前移时，除尘器定期向前移动。一般来说，在大断面巷道掘进时，采用除尘器滞后移动的方式。当工作面需要处理污染风量较少时，将除尘器安置在掘进机上的方式较多。采用这些方式，可使工作面粉尘浓度降低90%左右。7.锚喷支护作业的防尘：在锚喷支护作业中，可产生大量粉尘，有的高达600mg/m3以上。目前，国外多数国家是通过改进锚喷工艺来消除粉尘的产