通用量具作业管理指导建议书

通用量具讲义系指在机械加工过程中，车间工人和检验人员在现场应用计量器具，主要包含游标类量具、微分类量具、指示表类量具等机械式计量器具。编制人：路红亮审核人：王方永编制日期：年8月8日通用量具作业管理指导建议书第1页游标类量具作业指导书1、工作原理：游标卡尺是将两根直尺相互重合,其中一根固定不动,另一根沿着它作相对滑动。固定不动直尺称为主尺，沿主尺滑动直尺称为游标尺（简称游标）。它是用来测量外尺寸和内尺寸、肓孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸量具。它是长度测量中最惯用量具之一。它含有结构简单、使用方面等优点，而被广泛使用。但游标卡尺不符合阿贝标准，存在其原理误差与制度误差，精度较低，所以只能用于普通测量。2、组成：其主要结构形式分别为游标卡尺、电子数显卡尺、带表卡尺、深度游标卡尺、电子数显深度卡尺。游标卡尺是由外量爪、刀口内量爪、游标尺、尺框、紧固螺钉、尺身、主标尺、深度测量杆、深度测量面、圆弧内量爪、微动装置等组成。3、示值误差：通用量具作业管理指导建议书第2页示值误差mm测量范围分度值(分辨力)0.01,0.020.050.10允许误差>0~150±0.02±0.05±0.10>150~200±0.03>200~300±0.04±0.08>300~500±0.05>500~1000±0.07±0.10±0.15>1000~1500±0.10±0.14±0.20>1500~±0.14±0.20±0.25通用量具作业管理指导建议书第3页4、注意事项：4.1游标类量具应有检定合格证，并在使用期范围内使用，禁止超期使用。4.2量具使用前应检验各部件是否完好，零位是否正确，使用后应擦净，涂上防锈油。4.3测量工件时不要用力过重，以手感接触为好，有微动装置游标类量具以微动装置为准。4.4卡尺不准划线用，不准勾拉铁削等物，不准放在有磁场和震动地方。4.5游标类量具假如出现零件失落、碰坏、失准，应及时送计量室检修，不得私自拆卸。4．6卡尺应平放，防止造成变形。不要将卡尺与其它工具堆放，或在工具箱中随意丢放，使用完成后，应放置在专用盒内，预防弄脏生锈。4.7保持测量面、齿条和其它传动部分清洁、润滑。测量后应随手合上，以预防灰尘、切屑等物损坏齿条。4.8量具严格按检定周期送检。4.9对于请假超出一星期以上者请将量具送到计量室保管。通用量具作业管理指导建议书第4页正确使用游标卡尺方法5.1正确使用游标卡尺----它是我们眼睛\它是我们生命通用量具作业管理指导建议书第5页使用游标卡尺之前，往外量爪里夹住纸张，用手按住把纸拔出来，进行清扫。相互对好2个外量爪，确认0点调整与2个外量爪张开情况。（外量爪张开时，及时到计量室进行修理.）确认移动外量爪间隙情况。（间隙大时候，及时到计量室进行修理。）通用量具作业管理指导建议书第6页使用游标卡尺测定时，尽可能在外量爪中心位置上进行测定。而刀口处是辅助测量.使用外量爪轻轻夹住部品。（使用强力时，不能进行正确数值。）读取数值(当前企业用都是0.02mm卡尺现以分度值0.05mm为例).

1.读取1毫米为单位数值。（８０）

2.读取0.1毫米为单位数值。（0.2）

3.读取0.05毫米为单位数值。（0.05）

4.数值是80.25ｍｍ。１毫米刻度０．０５刻度０．１刻度通用量具作业管理指导建议书第7页6、游标卡尺误差起源：影响游标卡尺测量误差主要原因有：6.1因为结构违反阿贝标准引发误差.6.2主尺基面与固定量爪测量面垂直度引发误差.6.3读数误差.6.4刻线误差.6.5对零误差.6.6测量面平行度和平面度误差.6.7测力引发变形误差.通用量具作业管理指导建议书第8页千分尺(微分)类量具指导书1、工作原理：千分尺是应用螺旋副传动原理,借助测微螺杆与螺母配合，将螺杆回转运动变为直线运动后，从固定机构上读出长度尺寸一个量具。千分尺读数机构由固定套筒和微分筒组成。螺旋副量具是机械制造业中惯用量具，它比卡尺精度高符合阿贝标准，使用方面。2、组成按用途不一样，螺旋副量具普通分外径千分尺、杠杆千分尺、公法线千分尺、内径千分尺、深度千分尺和螺纹千分尺等。外径千分尺按精度不一样，分为0级、1级和2级。测量范围普通为0~25mm,25~50mm,50~75mm,75~100mm,……，275~300mm。主要用来测量工件外尺寸和形位公差，它由尺架、测砧、测微螺杆、测力装置和锁紧装置等组成。公法线千分尺按精度不一样，分为1级和2级。公法线千分尺与外径千分尺结构基本相同，不一样点只是测砧和测量杆工作面比千分尺工作面大。公法线千分尺测砧制成圆盘形、半圆板形或仅制成圆盘1/2或1/6部分，而测杆工作面制成圆盘形，圆盘直径通常为φ20mm、φ25mm或φ30mm。测量范围普通为0~25mm,25~50mm,50~75mm,75~100mm,100~125mm，125~150mm……惯用六种规格。它用于测量啮合圆柱齿轮公法线长度。3、示值误差：通用量具作业管理指导建议书第9页示值误差

测量范围mm示值误差um0级1级0~100±2±4100~150±2±5150~200±2±6200~300±2±7300~400±2±8400~500±2±10（注:对于测量上限至100mm公法线千分尺,示值误差不超出±0.005mm,测量下限大于100mm公法线千分尺,示值误差不超出±0.006mm。）通用量具作业管理指导建议书第10页4、注意事项：4.1千分尺(微分)类量具应有检定合格证，并在使用期范围内使用，禁止超期使用。4.2量具在使用时，应在标准温度+20℃允许偏差范围内（见下表）:外径千分尺精度等级被测工件尺寸范围/mm0～18大于18～50大于50～120大于120～150对标准温度(+20℃)允许偏差/℃0级±8±6±4±31级±8±8±6±5通用量具作业管理指导建议书第11页4.3量具在使用时，普通用手握住隔热装置,假如直握住尺架,就会使千分尺和工作温度不一致,从而增加测量误差。4.4使用前必须校对零位，使用后应擦净，最好涂上防锈油。4.5为防止因为测力过大或不均匀而造成测量误差，量具测量时应使用测力装置，量具必须在工件静止时测量，另外量具不能放在有震动和有磁场地方。4.6量具使用中假如出现零件失落、碰坏、失准，应及时送计量室检修，不得私自拆卸。4.7量具盒内不准放钻头、内三角等工具。4.8量具严格检定周期送检。4.9保持测量面和传动部分清洁、润滑。测量后应随手合上，以预防灰尘等物损坏量具。4.10千分尺不要将与其它工具堆放，或在工具箱中随意丢放，使用完成后，应放置在专用盒内，预防弄脏生锈。4.11对于请假超出一星期以上者请将量具送到计量室保管。4.12测量时最好是将尾部测力装置“棘轴”拧动三下，降低测力引发变形误差.通用量具作业管理指导建议书第12页５、千分尺使用方法正确使用千分尺通用量具作业管理指导建议书第13页使用前把测定部分用洁净纸进行清扫，再调整到0点。把微分筒回转同时，把千分尺测微螺杆慢慢调整为零。操作棘轴与校对棒，使校对棒与千分尺测微螺杆调整为直线。确认千分尺上刻度数值与标准校对棒数值是不是一样。通用量具作业管理指导建议书第14页拿千分尺方法要跟照片一样，拿着隔热板能够轻轻摇动状态。夹住测定物，固定住千分尺基准面轻轻摇动微分筒，回转棘轴移动到测定物中心位置。到测定物中心位置时，为了固定测砧，回转棘轴听见（咔哧，咔哧，咔哧）3次声音时，停顿旋转。固定通用量具作业管理指导建议书第15页读取数值１・读取１毫米为单位刻度。（８４）２・读取０．５毫米为单位刻度。（０．５）３・读取０．０１毫米为单位刻度。（０．４７２）４・数值是８４．９７２注意

经常出现看错千分尺０．５单位刻度，所以要先用游标卡尺测定以后再用千分尺进行测定。０．０１毫米０．５毫米１毫米为刻度通用量具作业管理指导建议书第16页６、千分尺误差起源：影响千分尺测量误差主要原因有：６.1读数误差.６.2刻线误差６.3对零误差.６.4测量面平行度和平面度误差.６.5测力引发变形误差.通用量具作业管理指导建议书第17页指示表类量具作业指导书1、工作原理：指示表类量具是利用齿条和齿轮传动,把测杆直线位移变为指针角位移计量器具（百分表）。是用于测量制件形状、位置、和尺寸或用作一些测量装置测量元件，也可用于检验机床设备几何准确度或调整工件装夹位置。千分表与百分表基本相同，但传动级数比百分表多，放大比比百分表大。表类量具结构较简单，体积小，读数直观，工作中无需电源，气源，工厂中应用较广泛。2、组成表类量具包含百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表、内径百分表、杠杆齿轮比较仪、扭簧比较仪等。百分表分度值为0.01mm。测量范围分为0~3mm，0~5mm和0~10mm等。百分表准确度等级分为0级、1级和2级。百分表是由表圈、表盘、mm指针、指针、装夹套筒、测杆、测头、表体等组成。内径百分表是由直管、主体、固定测量头、楔形销柱、活动测量头、钢球、定心护桥、片弹簧、传动杆、移动杆、手把、弹簧、弹簧卡头、百分表。千分表分度值为0.001mm、0.002mm和0.005mm三种。测量范围分为0~1mm、0~2mm、0~3mm和0~5mm。千分表准确度等级分为0级、1级和2级。3、示值误差：

通用量具作业管理指导建议书第18页示值变动性类别测量范围mm示值变动性测杆径向受力对示值影响0级1级0级1级百分表0~3、0~5、0~103535千分表0~1、0~2、0~30.30.50.30.50~50.40.50.40.5百分表示值误差准确度百分表示值误差um回程误差um任意0.1mm任意1mm工作行程0~3mm0~5mm0~10mm058101214317101518205通用量具作业管理指导建议书第19页4、注意事项：4.1指示表类量具应有检定合格证，并在使用期范围内使用，禁止超期使用。4.2表类使用前应检验各部件是否灵活、可靠。依据图纸精度要求选取适当表类量程。4.3百分表测量前应装夹在固定可靠表架上，夹装力不宜过大，以免装夹套筒变形，卡住测杆活动不灵活。4.4测量时应轻轻提起测杆，但不要超出最大量程，把工件移至测头下面，缓缓下降测头与工件接触，不准把工件强迫推入测头下，也不准急骤下降测头，以免产生瞬时冲击测力。测杆与被测工件表面必须垂直。4.5内径表测量时，使用前应调整百分表零位，调整时表针应压缩1mm左右，表指针最好在上方，测量时内量表测头应与被测孔径轴线垂直。在不测量时需将百分表卸下，使其恢复在自由状态。

4.6保持量具清洁，用后擦净放回盒内，如出现零件失落和表类失准应及时送计量室检修。4.7指示表类量具严格按照检定周期要求送检。4.8保持测量面和传动部分清洁、润滑。测量后应随手合上，以预防灰尘等物损坏量具。4.9不要将与其它工具堆放，或在工具箱中随意丢放，使用完成后，应放置在专用盒内，预防碰坏及弄脏生锈。4.10对于请假超出一星期以上者请将量具送到计量室保管。通用量具作业管理指导建议书第20页５、内量表使用方法使用百分表正确进行测定通用量具作业管理指导建议书第21页使用内量表时，内量表与环规配合使用，环规尺寸与被测尺寸相差不能超出0.3mm。把内量表调整到所想要尺寸。使用环规把内量表调整为0点。通用量具作业管理指导建议书第22页测定时，固定内量表一点，把固定一点为中心进行上下方向移动，移动到孔径中心位置。读取数值

百分表刻度是0.01mm。

数值是+0.02mm。固定0.01刻度通用量具作业管理指导建议书第23页６、百分表误差起源：影响百分表测量误差主要原因有：６.1测杆与被测工件表面垂直度引发误差.６.2读数误差.６.3刻线误差.６.4对零误差.６.5测力引发变形误差.通用量具作业管理指导建议书第24页光滑量规作业指导书通用量具作业管理指导建议书第25页1、使用前把工件内孔和塞规测量面擦洗洁净，然后以不很大力塞入。通规应在工件配合长度上顺利经过。止规在任何位置不应经过。2、塞规进入被测孔时不要倾斜，应顺着孔中心轴线插入，不然轻易发生测量误差，也有可能把塞规卡住，拔塞规时，不得歪往外检。使用应注意稳放，严防撞击和落地。3、塞规在孔内不允许随便转动，省得塞规受到无须要磨损。4、要用塞规通端全部测量范围(全长)进行测量。普通不允许用塞规检验刚加工完孔，因为因为热胀冷缩原因，有可能把塞规咬在孔内，难以拔出。5、量规在使用和存放中，远离磁场，并禁止与普通工具堆放在一起。6、用后要清洗、上油、保养好，放置在塑木盒内。7、量规要定时送计量室周检。若使用频率高塞规要随时送检，以免中途发生测量误差。8、禁止在旋转工件上使用。9、量规材料为GCr15(15号轴承钢)，淬火硬度：HRC58-63。10、量规尺寸要求以下：(当前企业惯用)通用量具作业管理指导建议书第26页尺寸范围mmIT7IT8IT7TZIT7TZ～3101.21.6141.62>(3～6)121.421822.6>(6～10)151.82.4222.43.2>(10～18)1822.8272.84>(18～30)212.43.4333.45>(30～50)25343946>(50～80)303.64.6464.67>(80～120)354.25.4545.48注:T---量规尺寸偏差允许范围;

Z---量规位置要不素(通端尺寸偏差允许范围中心到工件最大实体尺寸之间距离).通用量具作业管理指导建议书第27页螺纹量规作业指导书一、使用规则：1、通端螺纹塞规：应与工件内螺纹旋合经过。止端螺纹塞规：允许与工件内螺纹两端螺纹部份旋合，旋合量应不超出两扣螺距，对于三扣或少于三扣螺距工件内螺纹，不应完全旋合经过。2、通端螺纹环规：应与工件外螺纹旋合经过。止端螺纹环规：允许与工件外螺纹两端螺纹部份旋合，旋合量应不超出两扣螺距，对三扣或少于三扣螺距工件螺纹，不应完全旋合经过。二、使用保养：1、在使用前，应将螺纹量规擦洗洁净，再将被测螺纹擦净后，即可进行检验。不然不但会给检验结果带来误差，而且还会引量规严重磨损。2、检验时应注意使量规和被检螺纹工件温度尽可能一致，尤其是当螺纹制件是用轻金属材料制造时。尤其要注意温度一致性。3、在检验中，应尽可能防止长久用手握着量进行工作，不然因温度改变引发测量误差。4、使用后量规，应用时擦洗洁净，用后量规应在工作表面涂上一层防锈油，以防生锈。5、量规要定时送计量室检定，以确保量规精度准确性。若使用频率高量规要及时检定，以免发生测量误差。通用量具作业管理指导建议书第28页名称采取标准号规格范围使用说明普通螺纹量规GB3934M2-M200适适用于检验GB196-81《普通螺纹基本尺》坟和GB197-81《普通螺纹公差与配合》用螺纹量规。依据使用性能分为工作螺纹量规，验收螺纹量规和校对螺纹量规。非螺纹密封管螺纹量规GB10922G1/16-G6本标准等效采取国际标准ISO228/2-1980《非螺纹密封管螺纹--第二部分：用极限量规方法检验》。本标准适适用于检验GB7037《非螺纹密封管螺纹》所要求管螺纹。光滑极限量规GB1957φ2-φ300该标准用于检验GB1801-79《公差与配合尺寸至500MM孔轴公差带与配合》中所推荐优先，惯用和普通用途公差带用量规尺寸。圆柱管螺纹量规Q/CL210011G1/8″-G6″圆柱管螺纹采取苏联гост6357-52标准，量规采取гост2533-54。中径公差带精度分为2级和3级。威氏圆锥管螺纹量规Q/CL210010WKG1/8″-WKG4″该标准采取гост6211-52标准，用于检验代号为ZG55°圆锥管螺纹。用螺纹密封管螺纹量规ZBJ42037RB1/16-RB6该标准用于检验GB7306-87所要求圆锥，圆柱螺纹。布氏圆锥管螺纹量规Q/CL210009BKG1/16″-BKG2″该标准用于检验代号为Z60°圆锥管螺纹。美标圆锥管螺纹量规Q/CLl210007NPT1/16-NPT6该标准依据美国联邦螺纹标准FED-STD-H28/7与美国国家标准ANSIB2.1,用于检验普通用途美国家标准准圆锥管螺纹。美标统一螺纹量规尺寸范围0.06-12英寸，UNCUNFUNEFUNUNS适适用于检验美国国家标准ANSIB1.1-1982和美国联邦螺纹标准FED-STD-H28/2,H28/3(1978),公称直径0.06-6英寸统一螺纹系列。螺纹管接头惠氏螺纹量规DIN2999R1/16-R8用于检验DIN2999标准要求螺纹尺寸锥形管螺纹量规JISB0253PT1/8-PT12用于检验JISB0253要求锥螺纹和圆柱内螺纹尺寸通用量具作业管理指导建议书第29页1标准

GB

（国家标准）DIN

（德制）JIS

（日标）ANSI

（美标）BA

（英制）

2螺纹

M.MF(公制牙)UNC.UNF

(美制牙)BSW.BSF

(英制牙)3螺纹普通分为：米制普通螺纹（60°），统一螺纹（美制螺纹）（60°），惠氏螺纹（英制螺纹）（55°）

BSP是英制55°圆柱管螺纹代号，相当于我国管螺纹代号“G”

BSF表示细牙英制螺纹（55°）

BSW表示粗牙英制螺纹（55°）BSP是英制圆柱管螺纹标准

BSPT是英制圆锥管螺纹标准：指螺纹牙型角为55°、螺纹含有1：16锥度

UNC(NC):美制粗牙

UNF(NF):

美制细牙

UNS－－统一制特殊螺纹通用量具作业管理指导建议书第30页惯用量检具选取方案量检具选取基本按以下标准进行，详细使用按检验文件或工艺文件等要求执行；分度值0.02量具只能读至0.01（只两位小数），分度值0.01量具可估读至0.001（可统计三位小数），分度值0.001mm量具可精读至0.001（统计三位小数）；公差带≥0.10，可采取分度值0.02mm量具如（带表）游标卡尺、深度尺等；0.03≤公差带＜0.05可采取分度值0.01mm量具如0.01mm数显／带表游标卡尺、内径量表等（三位小数位也可用）0.012≤公差带＜0.030采取千分尺、内径量表（0.01）、百分表（0.01）等；公差带＜0.012采取0.001mm精度量具如微米（或杠杆）千分尺、（杠杆）千分表、气动量仪等；特殊情况下或非关键项目尺寸在公差带≥0.015时，也可用分度值0.01mm数显／带表游标卡尺测量；公法线尺寸用公法线千分尺测量；只要精度到达要求要求并经计量室检定各类塞规、检具等；可用于各类项目标测量，但靠尺寸配合传递力孔径和轴径不允许用塞规检测.通用量具作业管理指导建议书第31页硬度试验1、布氏硬度（HBS、HBW）

通用量具作业