电加工实训报告-2

四川职业技术学院机械工程系《电加工》实习报告班级：姓名：学号：成绩：机械工程系2011-10电加工实习安排序号类别项目时间比例成绩教师签名1线切割手工操作（上丝、穿丝、紧丝、校正、对中）2天20%2工件安装（装夹与找正）1天10%3绘图与程序编制1天5%4样板零件切割2天10%5齿轮与花键切割3天15%6上下异形件加工4天15%7电火花铜电极的制作1天15%8火花机操作0.5天5%9凹模放电加工0.5天5%10总成绩说明：以上各项目采用百分制打分，总成绩采用加权平均计算得出；每个项目完成后，必须由指导教师及时评分，并签字确认。电加工实训报告（一）——快走丝线切割加工实训项目手工操作一、实训目标1、掌握线切割机床的基本结构2、熟练操作DK7725快走丝电火花线切割机床二、操作步骤及方法三、操作过程中的问题及原因分析电加工实训报告（二）——快走丝线切割加工实训项目工件安装与找正一、实训目标1、掌握工件安装方法2、掌握工件的找正方法及技巧二、操作步骤及方法三、操作过程中的问题及原因分析电加工实训报告（三）——快走丝线切割加工实训项目绘图与程序编制一、实训目标1、掌握线切割专用绘图软件的操作方法2、能熟练进行轨迹生成及程序处理二、操作步骤及方法三、操作过程中的问题及原因分析电加工实训报告（四）——快走丝线切割加工实训项目样板零件切割一、实训目标1、能熟练操作快走丝电火花线切割机床2、熟练编写NC程序3、熟悉装夹与找正技巧4、能独立完成规定零件的加工二、零件图毛坯材料三、零件加工工艺分析电极丝材料电极丝直径间隙补偿值脉冲宽度（μs）脉冲间隔比开路电压（V）峰值电流（A）具体工艺分析：四、工件装夹定位简图五、加工过程中的问题及原因分析电加工实训报告（五）——快走丝线切割加工实训项目齿轮与花键切割一、实训目标1、完成齿轮与花键的图形绘制2、生成G代码加工程序3、能独立完成规定零件的加工二、零件图毛坯材料三、零件加工工艺分析电极丝材料电极丝直径间隙补偿值脉冲宽度（μs）脉冲间隔比开路电压（V）峰值电流（A）具体工艺分析：四、工件装夹定位简图五、加工过程中的问题及原因分析电加工实训报告（六）——快走丝线切割加工实训项目上下异形件切割一、实训目标1、完成上下异形的图形绘制2、生成G代码加工程序3、能独立完成规定零件的加工二、零件图毛坯材料三、零件加工工艺分析电极丝材料电极丝直径间隙补偿值脉冲宽度（μs）脉冲间隔比开路电压（V）峰值电流（A）具体工艺分析：四、工件装夹定位简图五、加工过程中的问题及原因分析电加工实训报告（七）——电火花加工实训项目铜电极的制作一、实训目标1、理解铜电极的作用2、熟悉铜电极的各种加工方法3、能按照要求熟练加工出铜电极二、零件图毛坯材料三、零件加工工艺分析具体工艺分析：五、加工过程中的问题及原因分析电加工实训报告（八）——电火花加工实训项目火花机操作一、实训目标1、掌握火花机的放电原理2、掌握火花机的操作方法3、掌握平动头的原理及使用方法二、操作步骤及方法三、操作过程中的问题及原因分析电加工实训报告（九）——电火花加工实训项目凹模放电加工一、实训目标1、能独立完成规定型腔的加工二、零