万绿宏城酒店及公寓式酒店项目2号楼工程混凝土工程施工方案

PAGE14目录226921、编制依据 197641.1施工组织设计 1215611.2施工图纸 1207761.3主要施工规程、规范 192172、工程概况 2289182.1工程简介 246842.2建筑概况 3193543、施工部署 5260924、施工准备 6106794.1技术准备 6137644.2材料准备 872324.3混凝土施工机械准备 8220374.4现场准备 8310125、施工方法 1053745.1混凝土浇筑与振捣的一般要求 1036615.2剪力墙柱混凝土浇筑 11266165.3梁、板混凝土浇筑 14178225.4楼梯混凝土浇筑 14313345.5混凝土施工缝 1425165.6混凝土的泵送 14198195.7特殊情况混凝土浇筑措施 17316035.8混凝土养护 17234595.9混凝土试验 18159176、质量标准及质量保证措施 1919077、成品保护措施 20108478、安全防护措施 2143669、环境保护措施 231、编制依据1.1施工组织设计《万绿宏城酒店及公寓式酒店项目2号楼工程施工组织设计》1.2施工图纸表1.1图纸名称编号出图日期万绿宏城酒店及公寓式酒店项目2号楼建筑施工图2019.3万绿宏城酒店及公寓式酒店项目2号楼结构施工图2019.31.3主要施工规程、规范表1.2名称编号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2018地下防水工程质量验收规范GB50208-2011混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010混凝土结构试验方法标准GB/T50152-20122、工程概况2.1工程简介表2.1序号项目内容1工程名称万绿宏城酒店及公寓式酒店项目2号楼2工程地址河北省承德市兴隆县，北临兴开街，东临新建客运站，南至南环路，西则紧邻城市公共绿地3建设单位万绿宏城兴隆县房地产开发有限公司4设计单位北京云翔建筑设计有限公司5施工总包北京密云建设工程集团有限公司6合同范围施工图纸和工程量清单包含全部内容包括结构、建筑、安装、装修等。2.2建筑概况表2.2序号项目内容1建筑用途公寓式酒店2建设用地面积（m2）26574.453总建筑面积（m2）141013.793其中2号楼（m2）14445.434容积率4.05建筑基底面积（m2）7992.486建筑密度307绿地面积7042.238绿地率26.5%9机动车停车位716其中地上25地下69110建筑层数2号楼15/-2112号楼建筑层高（m）建筑层数地上15层，地下2层，建筑层高5.25米。122号楼建筑总高（m）78.97m13建筑分类一类高层公共建筑14设计使用年限50年15建筑抗震设防烈度7度2.3结构设计概况 表2.3序号项目内容1基础结构形式筏型基础底板厚度450mm基础埋深-8.8m2主体结构形式框架剪力墙3安全等级二级4地基基础承载力260KPa5设计使用年限50年6混凝土强度等级C15基础垫层C25二次结构、设备基础C30梁、板（含楼梯板）9-15层墙柱C35（抗渗等级P6）地下室底板、外墙、顶板C405-8层墙柱C501-4层墙柱7结构截面尺寸（mm）YBZ、GBZ详见墙体暗柱详图剪力墙250、280、300、450楼板120、160、180、2203、施工部署3.1施工段划分本工程的建设规模平面小、建筑层高较高，外墙按保温结构一体化施工，工程质量要求高、工期紧。按照"平面分段流水，各专业穿插"的总体部署原则，对项目工序进行优化处理，最大限度的交叉安排施工工序，合理缩短工期，为工程竣工赢得时间。为确保总体工期目标，施工中要编制科学严谨的施工进度计划，除总控制进度计划外，根据本工程特点，必须对总工期目标进行细化分解，制定主要工程项目工期目标和阶段性工期目标。具体施工段：添加施工段划分添加施工段划分3.2劳动力组织各阶段施工所需混凝土工人数见下表：表3.1分工人数分工负责内容工地混凝土施工工长1全面负责泵送混凝土的施工工作地面混凝土泵操作人员2泵操作混凝土泵辅助人员1搅拌机卸料、清除杂物等混凝土泵记录员1记录泵送情况调配混凝土电工1负责电器及照明维修机修工1负责机修机械辅助工2排除故障清理混凝土等混凝土浇筑施工作面混凝土浇筑工15负责布料面就位、拆管等，混凝土浇筑、振捣等楼面电工值班1负责作业面电器照明楼面作业负责人1具体指挥施工上下联络总计：26施工准备4.1技术准备4.1.1混凝土强度等级及性能要求表4.1序号项目内容1混凝土强度等级C15基础垫层C25二次结构、设备基础C30梁、板（含楼梯板）9-15层墙柱C35（抗渗等级P6）地下室底板、外墙、顶板C405-8层墙柱C501-4层墙柱4.1.2结构混凝土耐久性的基本要求：表质量要求塌落度：墙体为160-180mm；顶板、楼梯及阳台为140-160mm；原材料符合有关规定、标准及配比要求，计量准确，进场坍落度满足施工要求，且和易性、保水性良好，不得擅自加水，不得出现离析现象，其强度等级必须符合技术要求，碱含量及骨料放射性指标限量符合规范。技术资料：首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度应满足设计配合比的要求。商品混凝土供需双方要经常联系，根据现场实际情况、气候情况等因素，对上述技术要求进行适当调整。对施工班组和操作人员进行技术交底，使操作人员明确施工方法、质量标准以及安全注意事项等。结构混凝土的强度等级必须满足设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的标准养护试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。试件取样和留置应符合下列规定：

每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组试件。4.2材料准备4.2.1厂家的选择根据本工程设计要求，本工程结构工程全部选用商品混凝土。对商品混凝土厂家的选用经过严格考察，选择规模大、信誉好、生产力强、质量可靠、运输能力强、运输方便和有充足的混凝土输送泵、混凝土罐车等设备且距我工地较近的厂家。4.2.2混凝土使用要求提前向商品混凝土供货厂家提供混凝土的技术要求、使用时间、部位等方面的要求。4.3混凝土施工机械准备混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、混凝土罐车、布料杆和振捣器。混凝土输送泵根据不同浇筑区分别选用48M、62M泵车和车载输送泵，临近施工道路的部位布置。混凝土罐车由混凝土供应厂商提供，每台罐车容量8－18m3,可满足现场混凝土运输要求。墙柱施工使用振捣器数量最多，每次混凝土浇筑时准备插入式振捣器6台。现场计划准备振捣器：平板式3台。4.4现场准备所施工部位的钢筋、模板、预留洞、预埋件等安装预留完毕，符合设计要求及施工验收规范要求，并已通过预检、隐检，办完各种手续。控制标高引测完毕，并经复测合格。泵体及泵管安装：泵体设置在临时道路上，泵管转弯处用90°弯管。竖向泵管布置在电梯厅或预留板孔内，用架子管、木方加固泵管预留孔板处板底，预留洞孔与泵管间的缝隙用木楔子塞紧。水平泵管用架子管搭支撑架支撑，与泵管接触部位加设橡胶垫。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥200mm，距离地面≥500mm，接头加垫圈密封，泵管穿楼板节点及水平固定节点见下图： 施工方法5.1混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，应在底层混凝土初凝之前，将上部混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑前，应对模板和钢筋进行检查，清除模板内杂物，检查和安放保护层垫块，铁马凳钢筋骨架上应设马道跳板，严防踩坏钢筋骨架。浇筑竖向结构混凝土时，浇灌前应均匀铺3-5㎝厚与混凝土同配比减石子的水泥砂浆。灌注倾倒混凝土入模时，不得集中下料冲击模板、外墙保温板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，出料口至浇筑层的自由高度不大于1.5m，严防混凝土离析，分层灌注混凝土厚度，宜采用尺杆量测，一般厚度在40㎝左右。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍，一般为30~40㎝；振捣时间的长短应使混凝土表面化呈现浮浆和不再沉落为准，振捣上一层时应插入下层5㎝，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动部距应保证振捣器平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕，间歇的时间最长不能超过混凝土初凝时间，如超过初凝时间，按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋预留孔洞，预埋件和插筋有无移动，变形或堵塞情况，发现问题及时处理。浇筑混凝土时，应对甩出的墙、柱、插筋进行保护。墙筋包塑料布，柱筋加塑料套管以避免水泥浆污染钢筋。见下图：5.2剪力墙柱混凝土浇筑5.2.1铺砂浆墙体、柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与与层混凝土接荐处，均匀浇筑3~5㎝厚，与墙体混凝土同成分的水泥砂浆或减石子同配合比混凝土，砂浆或减石子混凝土应用铁锹入模，不得用送料管直接灌入模内。5.2.2混凝土浇筑墙体混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在40㎝左右，第一层浇筑和振捣是关键，混凝土下料点分散布置，浇筑墙体连续进行，间隔时不得超过初凝时间，墙体混凝土施工缝一般宜在门窗洞上口1/3处。接荐处混凝土应加强振捣，保证接荐严密，浇筑时应及时清理落地灰。5.2.3洞口处浇筑混凝土浇筑时，从洞口两侧同时下灰，高度大体上一致，振捣棒应距洞口边30㎝以上，最好两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口下部模板应开口并补充振捣，洞口模板与侧留排气孔，以防混凝土流不到洞下口处。5.2.4梁柱节点处混凝土浇筑柱子混凝一强度等级高于楼层梁板时梁柱节点处的混凝一按以下原则处理：1）、以混滑土强度等级5N/mm2为一级、凡柱子混凝十强度等级高于梁板混凝一强度等级不超过两级者。梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。2）、柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级。而柱子四边皆有现浇框架梁者梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。3）、不符合上面两条规定时、梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑，如图梁柱节点、且应在混凝土柱初凝前即浇筑梁板混凝土、并加强混凝土的振捣和养护。5.2.5振捣振捣棒移动间距一般应在30~40㎝，洞口两侧暗柱，内外墙交接处要振捣密实，每振捣一点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为适度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器宜插入下层混凝土5㎝左右，要注意不得碰撞和种埋件，为了使混凝土强表面光滑，同时应用棰敲打模板外侧。5.2.6墙上口抹平混凝土浇筑完毕后，应将上口甩出钢筋加以整理，并用棉丝沾水擦去钢筋上的水泥浆，同时用木抹子将墙上口混凝土表面搓平，上平高度宜比楼板下皮高出2-3㎝。5.3梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑应由一端开始，采用“赶浆法”即可先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到底板位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土连续向前进行。楼梯段混凝土应同时用平板振捣器顺浇筑主向拖拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完成后用杠尺找平，用木抹子进行第一次槎平，待混凝土终凝前再进行第二次抹压。混凝土标高采用双向拉线及简易钢筋探尺进行双重控制。利用钢筋50cm标高控制线拉对角控制线，确保混凝土标高。5.4楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，当其达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断向上推进随时用木抹子将踏步上表面搓平，拉毛。5.5混凝土施工缝施工缝应留在梁、板长向跨中的1/3范围内，应留直槎，不准留斜槎。墙体竖向施工缝可设在纵横交接处或门宽洞口1/3处，并留直槎，施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎在钢筋上，外用50㎜木板封挡，拆模后清理干净，保证墙体混凝土接搓质量。5.6混凝土的泵送5.6.1每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。 5.6.2施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备(上下联系采用对讲机)，保证施工顺利进行。5.6.3按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。5.6.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。5.6.5经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。5.6.6开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。5.6.7泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。5.6.8泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。5.6.9泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。5.6.10在混凝土泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3米时，如管段情况良好，可不必事先湿润。5.6.11混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。5.6.12当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。5.6.13当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：（1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。（2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。5.6.14混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。5.6.15在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。5.6.16泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。5.6.17向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。5.6.18垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与丫形管出料口3—6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。5.6.19混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站调度。5.7特殊情况混凝土浇筑措施现场每段混凝土浇筑时设置输送泵浇筑，如遇到堵泵情况，要尽快查找堵泵原因和堵泵点，拆管检查。遇到停电、大雨等特殊情况时，要在浇筑点设置临时施工缝，情况正常后，施工缝要按要求进行处理。5.8混凝土养护常温时混凝土的养护在混凝土浇筑完毕后12h内开始进行，混凝土养护要设专人负责，楼板混凝土早期养护采用覆盖塑料布进行保湿养护，楼层放线完后表面覆盖麻袋片进行浇水养护，根据天气情况间隔2～6h一次,浇水养护时间不得少于7d,掺缓凝剂的商品混凝土及抗渗混凝土不得少于14d，养护期间要始终保证混凝土处于湿润状态。墙、柱混凝土养护采用覆盖塑料布养护，塑料布要覆盖封闭严密，防止风吹敞露，保持膜内潮湿，并经常检查，在墙、柱上部喷水养护。楼板混凝土强度≤1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。5.9混凝土试验现场混凝土试验设置一名专职试验员，持证上岗，现场设一座简易试验室配备一台混凝土标养箱、混凝土试模、混凝土振动台、自动喷淋系统并配备温、湿度表、电子测温仪等试验设备。混凝土试块要按照施工质量验收规范和施工试验方案的要求进行留置，标准养护试块拆模后及时送见证试验室养护，现场同条件试块、结构实体检测同条件试块留置在浇筑地点，存入上锁钢筋笼内，防止丢失。同时做好抗渗混凝土试块。对进场混凝土，每车均测试坍落度。每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组试件。同条件试块必须留置在施工现场，并做好测温记录。6、质量标准及质量保证措施1）商品混凝土的强度等级和性能，必须符合设计和规范、标准要求。商品混凝土厂商要提供混凝土的合格证、配合比，运输单、碱含量及氯离子含量计算书、污染物含量检测报告等技术资料。2）混凝土浇筑时要设专人在搅拌站和浇筑现场进行质量监督，真实记录混凝土出机时间、车号、发送时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完时间，同时要每车进行坍落度的检测，不合格的混凝土要及时退场，并做好相应记录，确保其可追溯性。3）现场设置试验室，配备相应的试验设备及标养箱，现场试验人员要经过专业培训考核，并具有上岗证。4）混凝土结构允许偏差和检查方法如下表：表6.15）混凝土工程模板拆除后，不准剔凿、磨、抹或涂刷、修补。6）混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺，无漏浆、跑模和涨模，无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物、无裂缝、无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每平方米气泡面积不大于20cm2，且气泡分散，气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。7）保护层准确，无漏筋；预留孔洞、施工缝齐整；预埋件底部密实，表面平整。8）浇筑前，用气泵<或吸尘器>将梁板内的尘土，锯沫，垃圾等清吹干净。9）浇筑混凝土前，要完成隐蔽工程验收，检查预埋件情况，施工板类构件时要铺设马道。特殊季节要准备好防雨、晒、材料。10）不断对全体职工进行质量教育，提高质量意识，加强对施工过程的控制，管理人员跟班作业，随时解决发生的问题。11）施工前要认真进行施工技术交底，使施工人员明确操作方法、质量标准等要求，进行质量预控。做好施工准备，测量放线及标高要准确，认真进行自检、交接检、专检三检制，抓好布料、振捣、养护三个工序，振捣等关键工序要责任到人，奖罚分明；抓好交底、检查、验收三个环节，实行全过程、全方位、全员的质量监督。7、成品保护措施1）加强成品保护工作，设置专人负责成品保护，并建立奖罚制度。2）混凝土浇筑时，墙、柱钢筋要缠裹塑料布，防止混凝土浆污染钢筋。3）浇筑楼板混凝土时，要铺设输送泵管及操作马道，边浇混凝土边逐段拆除马道，混凝土浇筑时要设专人修筋和看模，保证钢筋位置正确和模板牢固。4）浇注倾倒混凝土入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架；振捣时，不得振捣模板和钢筋，不得移动预埋件、专业管、盒、槽；不得拆改模板连接件、螺栓及支撑等，保证模板的牢固。5）墙、柱模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，拆模不能过早，防止墙混凝土表面与模板粘连。顶板混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，上料时不得集中堆放，严格控制堆放料具和施工荷载。墙柱阳角处及楼梯中踏步拆除模板后要及时用竹胶板进行保护。6）塔吊吊运模板时，要慢运轻放，不得碰撞已完成的结构。8、安全防护措施1）凝土输送泵要由专职持证人员操作。2)混凝土浇筑施工时，要设专职电工跟班作业，非电工人员不许私自动用一切电器设施和自己接电施工。3)加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除临电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请，由临电工完成接线工作。值班电工负责作业面施工安全用电。4)现场用电要做到