地下室工程施工组织设计方案2(完整资料)

地下室工程施工组织设计方案2(完整资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

地下室工程施工组织设计地下室工程施工组织设计方案2(完整资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）工程概况及施工特点：工程概况凤凰花园商住楼是一座集商场、住宅为一体的高层建筑.占地面积约17０0m2，总建筑面积32463m２。设有地下室一层，为平战结合六级人防,平时停车，战时六级人防.地下室开挖深度为5.0M.本工程为框剪结构,基本柱网７．４m×７.4m。墙、柱、楼板、屋面均采用现浇砼。基础底板面积约170０m2，砼体积近１500m3。砼强度等级为Ｃ３0。底板厚度45０ｍm，单桩承台大部分高为1.0m，部分高为1．2m，群桩承台高为1。８ｍ。地下室外墙厚度为4０0mm，内墙厚度为3０0mｍ.砼强度等级C40。框架柱截面主要有1１0０×1１00mm，1000×1000mｍ，950×950mm,５０0×５0０mm，800×８0０ｍm等，砼强度等级为Ｃ40。施工特点功能多，车道、水池将是施工中的难点。地下室底板砼数量大,浇筑时间长,应确定好浇筑顺序，避免出现施工缝.电梯井承台面积大(１1。２m×1０.８ｍ），高度1.8m。属大体积砼,应采取措施减少砼的水化热,控制砼内外温差≤2６。C,避免产生表面裂缝或贯穿性裂缝.外墙厚度大、标号高,且为结构自防水.施工中应防止出现裂缝而引起外墙渗水.施工工艺:消防水池砖胎模抹灰测量定位消防水池砖胎模抹灰测量定位C15底板垫层施工承台、基础梁土方、砍桩头砖胎模砌筑C15底板垫层施工承台、基础梁土方、砍桩头砖胎模砌筑垫层弹线地下室底板钢筋绑扎地下室底板砼施工底板边模、外墙模板柱、墙插筋底板砼养护桩位、柱网、墙体轴线复核垫层弹线地下室底板钢筋绑扎地下室底板砼施工底板边模、外墙模板柱、墙插筋底板砼养护桩位、柱网、墙体轴线复核消防水池底板防水层施工消防水池底板防水层施工地下室柱、墙体及地下室顶板、梁板模板地下室柱、墙体及地下室顶板、梁板模板地下室柱、墙及车道砼施工地下一层柱、墙钢筋地下室柱、墙及车道砼施工地下一层柱、墙钢筋地下室外墙侧模拆除、养护地下室顶板梁板钢筋地下室顶板砼施工地下室外墙侧模拆除、养护地下室顶板梁板钢筋地下室顶板砼施工消防水池外墙防水施工消防水池外墙防水施工回填土施工防水保护砖墙施工模板拆除回填土施工防水保护砖墙施工模板拆除三、主要施工方法:３。１基坑内土方开挖：本工程在施工工程桩前，已进行了基坑大开挖，地下室施工时的土方开挖主要是基础梁、承台、集水井处的土方，开挖的最大深度为1.5m,最浅0．３ｍ，土方施工穿插在验桩期间进行,采用人工施工。土方的外运采用井架吊送至运土车上。在土层部分应夯实后再施工垫层。本工程开挖的承台、地梁、集水井几何尺寸小，精度要求多，故开挖前首先根据测定的轴线控制网初步放线，并在围护桩边加钉轴线控制木桩,依次放出开挖边线。砖胎模施工:砖胎模施工前,一定要进行基槽边框尺寸的复核，保证承台、边梁的位置与几何尺寸的正确。对小于１m深度的可用120砖墙砌筑，深度在１m～2m的要采用240砖墙，为保证砖胎模的强度与稳定性，砌筑砂浆采用M１０水泥砂浆并将砖胎模侧壁用1：2．５水泥砂浆抹平。垫层施工:本工程地下室垫层为10０厚Ｃ15素砼垫层，在砖胎膜完工后进行,施工时地下水位须降低在承台底以下５０0，在基坑土夯实平整并测好平桩，采用平扳振动器拖平、收光，至少养护２天方可进入下道工序。消防水池垫层完工后，继做15厚1：2。5水泥砂浆保护层压实、压光.消防水池防水层施工：3。4．1工艺流程:本工程水池防水层采用聚合物改性水泥基防水涂料,厚度为２mm,其工艺流程如下：①平面工艺流程：基层清理→涂刷底胶→细部增强处理→刷第一度防水涂料→刷第二度防水涂料→1５厚1：2。５水泥砂浆保护层。②立面工艺流程：基层清理→涂刷底胶→细部增强处理→刷第一度防水涂料→刷第二度防水涂料→刷第三度防水涂料→１20厚Mu7。5实心砖保护墙→2：８灰土回填夯实3.4．２施工要点：①涂刷底胶:涂刷底胶相当卷材防水的刷冷底子油工序,目的是隔绝基层潮气,提高涂料防水层与基层的粘结力，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角等复杂部位均匀涂刷一遍,再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂刷底胶,要注意涂刷均匀、厚薄一致，不得漏涂。一般涂底用量以每平方米０。15～0。2kg为宜.涂刷后应间隔4h以上（具体时间应根据施工温度测定),待底胶料固化干燥后,方可施工下道工序。②涂膜防水层施工：a．查看水泥基防水涂料防水性能指标，操作方法及注意事项并事先经检验合格,充分做好准备,报监理认可才正式投入使用。ｂ。细部增强处理:在基层底胶表干后，应先在阴阳角、管根等细部进行增强涂布,即做一布二涂附加层，其做法:第一道涂膜固化后,沿阴阳角密实铺贴玻璃纤维布，管根周围要十字交叉铺贴，同时涂刷防水材料，固化后再涂布二道涂膜;ｃ.平面涂膜防水层:第一道涂层、将已调好的防水涂料用塑料或橡皮刮板均匀涂刷在已涂好底胶的基层面上，涂布必须均匀一致，每平方米涂布量约为1.5kｇ，不得有漏刮和鼓泡等缺陷;第二道涂层,待第一道防水涂膜固化后（手感不粘），再按上述方法涂刷第二道膜,但涂刮方向应与第一层涂刷的方向垂直，第二层的涂刷量少于第一道，每平方米用量约1kg左右，不得有漏刮和鼓泡等现象存在，两层涂膜厚度应为1。5mm.d．立面涂膜防水层：为保证涂膜厚度不小于2ｍm，立面一般需要刷三道，每层涂刷时间间隔由施工环境的温度和涂膜固化程序(手感不粘）来确定。当间歇时间超过72h时，要用砂纸打磨前层涂层,并用二甲苯进行溶解后方可继续涂布.e。墙体防水层与垫层上防水层的搭接处理:在垫层上第一道涂层固化前，立即在涂层收头处粘贴一道宽3０0mm的玻璃纤维布（交接线上、下各150mm)。然后，玻璃纤维布连同垫层上的防水再涂第二道涂层.交接线以上玻璃纤维布的涂层固化后，用砂浆抹面保护.垫层上防水层用水泥砂浆保护。墙体混凝土浇筑后，清除玻璃丝布上的保护层,并于外墙面沿水平方向刮涂一道带状涂层，固化前将玻璃纤维布粘贴在外墙面，然后在外墙面进行大面积涂布.f。保护层施工：垫层：最后一层涂膜固化后,抹１5厚１：2．5水泥砂浆保护层。立墙防水保护层施工可在第三层涂膜完成后，120厚Ｍu７．5实心砖保护墙,再回填２：８灰土，并分层夯实。3．5钢筋工程：本地下室工程承台数量多，高低变化处较多，而且钢筋的规格也较多，这样给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。３．5.1钢筋制作:地下室施工时，基坑外侧基本上没有钢筋预制场地，故底板钢筋预制全部在基坑内进行。钢筋原材按次序分批进场后,用吊车直接吊至基坑中,预制好后直接安装.故现场除设置两台对焊机，对需要对焊接长的钢筋在现场预制外,其余钢筋均在场内制作,按规格分类挂牌堆放3.5.2钢筋绑扎：①底板钢筋:底板钢筋量大且复杂,是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序,避免错绑、漏绑。为确保底板绑扎的质量,底板钢筋预制及安装拟配备工人60人，在２6日历天内完成钢筋绑扎.底板绑扎的顺序为:承台及局部低落处底筋绑扎→地梁钢筋绑扎→底板底筋绑扎→水电预埋→承台及低落处面筋绑扎→底板面筋绑扎→水电预埋、预留→墙、柱插筋。施工中应把握好以下几个环节：a。底板受力状态与上部梁板受力状态正好相反,故底板筋的搭接部分与之相反，梁板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。基础梁底部需要贯通的钢筋，采用焊接，接头位置应相互错开，同一接头区焊接头数占总根数的比例应不大于50％。b．底板钢筋为双层双向,板底与板顶钢筋之间采用Φ16@1000马蹬支撑，用Ø８＠4８0拉结。ｃ．群桩承台处钢筋皮数较多，钢筋网片间的排距较大,为保证底板钢筋的排距,根据本工程的特点，钢筋支架采用L53×5角钢焊成支架来支承底板上层钢筋的重量及施工荷载。d．基础底板钢筋规格较大，层数多，长度又长,安装时要考虑好穿筋的前后顺序。基梁高,要架高后方可绑扎梁底筋。应注意支架的安全可靠。扎好后，整梁很重，放入梁中,用多台拉链葫芦，慢慢放入梁中。e.由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号细石砼垫块，并派专人养护,绑扎时密布.f．保证各部位的锚固与搭接长度,对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序.②柱、墙底板插筋:底板筋绑扎前，先将各墙、柱边线引测至底板或梁底垫层上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时,即用线锤在网片上吊出各边线位置，定出墙的钢筋边线后，用Φ6通长钢筋沿墙钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后,随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动、插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上,并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。由于本工程外墙立筋直径因楼层不同而变化,为便于统一施工，墙筋与柱筋统一采用焊接的方法进行一层一层接长，因此插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头.对外墙连墙柱箍在遇钢板止水带时，保证止水带范围内的箍筋断开但必须与止水带钢板焊牢，止水带上下各设三道加密箍筋。③底板以上钢筋绑扎：底板砼浇捣后,复核弹线、校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋。本工程外墙水平筋、纵筋间距很密，绑扎时应严格控制间距，外墙水平筋搭接部位也应注意，因为外墙要承受外侧土压力，故外墙外侧水平筋搭接部位宜在连墙柱中段1／３范围内,外墙内侧水平筋搭接部位宜在连墙柱段（支座）.柱箍绑扎要注意箍筋加密范围，箍筋开口螺旋错开。梁板钢筋绑扎顺序为：主梁→次梁→板底筋→水电预留预埋→板面筋。主梁高度较大时，可先留一边梁侧模,待绑扎好梁筋后封闭。本工程地下室所有墙体与楼板相结处，均设一通梁，对截面小,梁筋较少的通梁拟和墙体水平筋一起绑扎。对外墙、水池及车道墙体上通梁由于截面大,梁筋较多，拟和板面梁同时绑扎.本工程地下室钢筋工程量大，特别是底板、钢筋网片层较多,质检人员一定随绑扎随检查,发现问题及时纠正，在检查过程中，随时将隐检记录按实填写清楚.④钢筋焊接本工程属高层建筑,对钢筋焊接要求很高，尤其对柱纵筋:一、二级框架的各部位纵筋连接采用焊接或机械接头。我司在施工中,将对所有柱的主筋一律采用电渣压力焊，水平钢筋的焊接采用闪光对焊(少量搭接焊）,对本工程施工中使用的电孤焊、闪光对焊及电渣压力焊必须按规范取样，尤其是对闪光对焊必须提前取样，试验结果合格后方允许用于工程中,对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。⑤材料进场检查对每一批进场钢筋首先进行外观检查,并按规范进行原材试验,本工程尽量采用国产钢材,使用进口钢材时，必须进行焊接性能化学分析。3.6模板工程模板是保证工程结构外形和尺寸的关键.砼浇筑对模板的侧压力大，需根据实际受力状态,对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度.3。6。1底板侧模：本工程地下室底板侧面设计中与外墙外侧面相平,按照外墙水平施工缝留置详图，与底板一起浇注的外墙高度拟定为500ｍm，故底板外侧模的一次支设高度为950mm，模板采用九夹板配５0×10０mm木方,支撑采用木方对顶围护壁（或桩间墙)的方法。具体示意如下：柱模：①柱模配模：ａ.矩形柱：侧模：柱尺寸为ｂxh，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h＋2x1８mm宽的胶合板。竖档：采用50mmx１００mm方木，间距:ｘ１8mm宽的胶合板.竖档：采用５0mｍx１00mｍ方木,间距：8００mｍ至１10０mm柱宽的竖楞采用五根、分柱宽均四等分位置布置;６00mm至70０mm柱宽的竖楞采用四根，分柱宽均三等分位置布置；600mm以下(不包括６０0ｍm)柱宽的竖楞采用三根，分柱宽均等分位置布置.柱箍：800ｍm×800mm以上的柱子四周采用１０0mmｘ1０0mm方木对拉连接，两根为一组,两端以Φ１2钢筋拉结;８00ｍｍ×８0０mm（不包括800mm×800mm）以下柱子柱箍采用１０0ｍmx１00mm方木和50mmｘ10０mｍ方木，两根为一组，两端以Φ１２钢筋拉结;间距:450mm，最底部的柱箍离地面中心距离为150mm。拉结钢筋：两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。柱底部必须预留清扫口。柱模示意图如图1所示:ｂ、圆形柱圆形柱采用竖直松木狭条模板加圆弧档做成两个半片,内包三合板组成。柱箍采用方木查对竖直摆放,两根为一组，中间以φ12钢筋拉结,用定型卡固定拉紧,木方压于半圆状的圆厝型上，模型间距：450mm.另在两半圆形模型中部加一道钢筋箍，8钢筋两端焊上角钢,两角钢间用螺栓连接，间距:４50mm。其构造如图2所示。图2②工艺顺序：模板成型→竖档→现场卫生清扫→弹线定位→立模→临时固定→校核垂直度、轴线、尺寸、形状→柱箍→对拉螺栓→粱、板模板……结束→校正垂直度→加固固定。工艺要求:浇底板砼时，应根据在柱子钢筋上所测的标高，找平柱头的砼，要求平整且标高一致.柱模板支设待柱子钢筋绑扎完并经隐蔽验收后方可施工.拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配摸，不符合模数部分放到柱根部位处理,或保证柱模的长度模数，不符合部分放到节点部位处理.配模时应同时考虑清扫口.清扫口在清理卫生后,立即封闭。模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。安装柱模时，应在底板面上弹主轴线及边线，同一柱列的应先弹两端主轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装,合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固.相邻两柱的模板安装,待校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要.柱模板应上设排水口,排水口应设在柱砼施工缝面处。柱模根部须封堵防止跑浆.梁柱接头处的模板，尽量采用预拼整体安装和整体拆除。3.６．３墙模：①墙模配模：墙侧模:采用整块胶合板（1830mmx915mmx１8ｍm）.其中垂直方向上模数尺寸为9１５mm,横向模数尺寸为１8３0mm。配模时横向先以1８30mm为模数，余下的板归整到墙的一端；竖向配模先以9１５mm为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。竖档:采用50mmｘ１00mm方木与100mmx１00mm方木间隔排置,但在每块胶合板的两端和中部均采用１00mｍx100mm的方木(共四根)，另两根采用50mmx100mｍ的方木，间距346mm。即一块整板上钉有６根竖档并分其为五等分间距，模数不合的非整板先在板端钉上竖档（10０mmx100mm方木），再按间距3４6ｍm设置竖档，确保所有竖档之间的距离小于３46mm。横档:横档采用两根5０mmｘ100mm/1００mmｘ１00mm方木。最底部的横档中心离地面高度约为300ｍｍ，即墙底的第一块模板在300mm高度上钻孔设横档,以上以915mm为模数进行安装，墙顶模板利用梁板搁栅做相当于横档的约束。对拉螺栓：采用Φ12钢筋对拉螺栓，横向间距同竖档间距(34６mm)，位置位于竖档旁;竖向间距同横档间距等，位置位于两根横档之间.外墙对拉螺栓带止水环，内墙对拉螺栓处加设ＰＶC套管以便螺栓循环使用。墙模剖面、立面示意图见图4、图5。3.6。４梁模：①梁模配模：梁模采用门式钢管架支撑体系。梁底模用同梁尺寸的胶合板。梁剖面示意图见图６托木：托木使用50mmｘ1０0mm的方木。夹木:用50ｍmx１０0ｍm方木作夹木.竖撑：利用5０mmx50ｍm方木或用零碎的板等.间距45０ｍm。斜撑:使用５０mmx50mｍ）以上方木作斜撑以固定侧模。对拉螺栓:6０0ｍm以上梁高在中上部用Φ12钢筋作对拉螺栓拉紧,梁内对拉螺栓处用Φ20—Φ3０小竹管对顶梁侧模，使侧模拉、顶固定，间距：800mm。横向搁栅：梁高6０0mm以下(不包含６０0mｍ）的梁的横向搁栅采用5０mmx100ｍm方木，间距:4０0mm-45０mｍ。梁高600mm以上（包含600mm）的梁的横向搁栅采用50mmｘ1０0mｍ方木与１00mmｘ100mｍ方木间隔使用,间距：４００ｍｍ—450ｍm。纵向搁栅:采用70mmｘ150ｍm方木，梁高6０0mm以下（不包含600mm)的梁的纵向搁栅采用８0mmx13０ｍm方木代替。②工艺顺序：卫生清扫→弹出支撑位置→竖向支撑及横向连结→柱模初步固定、校核→纵向搁栅→横向搁栅→底模→侧模→夹木→托木竖撑→斜撑(布置竹管）→（安装对拉螺栓)→标高、轴线校核→加固调整→板模……工艺要求：a.支模时,在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平门型架,再在搁栅上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，在分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，然后按规范和设计要求起拱。当梁高≥700ｍm时，在梁中间穿Ф10以上钢筋，用对拉螺栓固定。次梁模的安装,要待主梁模板安装并校正后方能进行.梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。b。水平拉杆采用Ф4８钢管连成一片整体，第一道水平拉杆距地面0。9m第一道以上每隔1.8m设一道水平拉杆.ｃ.当层高≥4.5m时,门型架之间另加两道斜撑拉杆交叉斜撑,使门型架支撑体系连成一片,提高整体稳定性;3。6．５板模:①板模配模:板模：板模采用整块胶合板（１８3０mmx9１５mmｘ18ｍm)，尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。模板及支撑具体布置情况见图６。横向格栅:采用50mmx1０0ｍm以上的方木，间距300mm-４５0ｍm。一般情况下，取３46mm（按配模计算调整）。纵向格栅：采用70mmx150mm方木.支撑：采用门式钢管架.横向联系采用普通φ48钢管连接件。②工艺顺序：排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线，弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑及横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设板模→复核标高、调整加固。③工艺要求:板支撑体系的架设同梁支撑体系.板模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后,安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅,调整横向格栅的位置及间距，最后铺设模板。楼板模板的安装,有四周向中心铺设,模板垂直于格栅方向铺齐,对于模板间的缝隙，用三合板补齐,当跨度≥4m时,按规范或设计要求起拱。板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固,位置准确.铺板时，只能在两端及接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉，以利于拆模.板模安装完毕再安装钢筋前需调整板的标高,每一块板均至少测5点复核控制。3。6．6车道模板车道模板安装材料基本与上述一致，施工中应注意车道弯道处车道板底模的支设.车道在设计时只给出一个坡度变化梯度。依此来反算各点的标高，在车道两侧距离相等的情况下，按此标高支底模是可以的,但在拐弯处内弧与外弧长度不一样，如按同高差去变化,就会出现“内高外低”的现象，因此在安装时,宜将外弧中心点标高提高１0～20cm，使从园心引出的半径线与内外弧相交时，外弧标高略高，便会避免“内高外低”的现象，具体做法施工中以此为原则确定。各构件模板的荷载及模板强度、刚度验算详见模板分项设计。３.6。7质量要求模板安装过程中除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行质量检查外，尚应重点检查下列内容：①柱、支架、水平撑、剪刀撑、钢楞、对拉螺栓的间距及零配件紧固情况;②立柱的支撑面积、坚实情况；③预埋件和预留洞的固定情况；④模板拼缝的严密程度。⑤允许偏差项目如下：项次项目允许偏差(mm）1轴线位移(纵横两个方向)5２标高±５3截面尺寸基础±１0柱、墙、梁＋4、-5４层高垂直度≤5m6＞5m85相邻两板表面高低差２6表面平整度５⑥设置同条件养护试块，作为拆模依据.拆模强度应符合设计及验收规范要求。3.7砼工程地下室砼方量大、标号高,底板及外墙均采用结构自防水,抗裂抗渗等级高，施工中必须精心组织。地下室砼按施工顺序，分三次浇捣，即承台、基础梁、底板为第一次浇捣，墙、柱、车道为第二次浇捣，顶板为第三次浇捣。全部采用现场搅拌，人工浇捣。3。7。1、原材料的确定及配合比的优化①水泥经多种比较，底板砼采用建福32．5,墙、柱、顶板砼采用炼石４２。5。②砂的选择,不但要重视砂的含泥量，而且要注意砂的粒径及级配。确定使用青口中粗砂。③碎石是直接影响到砼的物理力学性能和节约水泥数量多少的因素之一.因为石子的级配好，必然它的孔隙小，碎石之间的咬合也更好，不但砼强度高,不容易出现裂缝，而且节省水泥。经选择比较,确定使用华亭优质碎石，粒径范围５－50mm。④因为地下室砼体积大，水泥用量多，水泥水化释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用,会导致砼产生表面裂缝或贯穿性裂缝,影响结构的整体性和防水性.其次是浇捣进度与初凝速度的矛盾。因结构截面大，如不掺外加剂适当延长砼的初凝时间，就容易产生施工冷缝而引起地下室渗水.根据以上分析,底板砼采用砼的双掺新技术.即将高效减水剂和粉煤灰共同掺入砼中.高效减水剂掺量为水泥重量的0。2—0．3％；粉煤灰选用Ⅱ级粉煤灰，掺量为用灰量的25％。双掺技术既可以减少水泥水化热，又可以延缓砼的初凝时间达5小时以上。同时,可提高砼的中、后期强度,提高砼的耐久性.根据＜＜粉煤灰砼应用技术规范〉〉(GBJ１46－90），第4。1.2条规定，底板砼设计强度（C30）的龄期定为9０天，地下室外墙、剪力墙的设计强度（C40）的龄期定为６０天.砼配合比应由试验室配制确定.3．７.2地下室砼施工底板砼施工顺序底板砼约1５40m3，拟分三个阶段施工.第一阶段:群桩承台砼施工至底板底面以下５０mm。群桩承台砼约5４0m3，浇筑高度为1。30m.其上、下两层的时间间隔不能超过5小时。振捣棒直上直下，快插慢拔，插点形式为行列式，插点距离为６０0左右,上下层振动搭接50-100，并且在砼烧筑过程中始终保持两道振动器.第一道布置在砼坡脚处确保下部砼的密实,第二道布置在卸料处。随着砼向前推进，振动器跟进振捣.砼浇完后在砼表面摆放10—2５的块石，要求高出底板底部，以增加二次施工砼表面。第二阶段：浇单桩承台、基础梁及底板砼。该部分砼约100０ｍ3，浇捣示意如下：砼浇捣操作班组分为a、b2组。其中Ⅰ区由a、b组共同浇筑；Ⅱ区由a组负责浇筑;Ⅲ区由b组负责浇筑；Ⅵ区由a、b组共同完成。底板浇灌时插式振动器数量、位置同群桩承台砼施工.底板浇灌形式部分，用平板振动器振实，为防止砼表面出现温度裂缝，应用木抹子抹平，使板面较平整且减少表面收缩裂缝。第三阶段：地下室四周800mｍ高矮墙浇捣。四周矮墙浇捣专门组织一个班组，在底板砼初凝前且有一定强度后，配合浇注.为避免墙与底板间“掉砍子”，浇注矮墙的砼宜选择砼坍落度为3-５cm的砼，振捣时振动棒不要插得太深，振捣时间不能太长.b、砼供应因现场施工场地狭窄，经与相关单位协商。确定搅拌地点设在市区广化寺路口砂石料堆放场内。该堆放场地大,砂石料存量多,可确保砂、石的供应及质量.搅拌场内设五台３５0L搅拌机(其中一台备用)，每两台出料口相对，中间留设宽1.２m的拖拉机运输通道。砼运输采用自卸式手扶拖拉机，每车可装运砼约０。7m３。砼产量：4.２m3/台·小时×4台=1６．8m3/小时手扶拖拉机自搅拌地点运至施工现场来回约需2０分钟，则每辆每小时可运送砼约2．1m3,所以砼运输需要手扶拖拉机１6．８/２.１＝8辆。考虑备用1辆，则需准备9辆.C、底板砼浇筑(１）、在基坑北侧①—④轴处用角钢和钢板制作存卸料平台，容量为1m３左右。溜槽上下方设有闸门。上闸门在拖拉机卸料时关闭，下闸门在铁斗车装满时关闭。这样砼车到达现场就可以立即卸料。小斗车又可以源源不断将砼运至浇捣现场。存卸料平台数量确定：每个铁斗车容量０.０66m3。每个铁斗车在卸料口装料停留时间为36秒。则每个卸料口每小时卸料数量为０.066m3/0.6分钟×60分钟＝6.６ｍ3/小时。砼每小时供应量16.8m3，则16。8/6.6＝2.54。由此可知存卸料平台需搭设3个。(2)、运输车道采用钢管搭设，架子板铺面.自出料口至浇捣地点共搭设两条运输车道，车道宽为2。４ｍ。（3)、底板砼采用人工搅拌,需要的铁斗车及运送砼的工人数确定:铁斗车容量0。06６,平均运距为30m。每部每小时１５趟,效率系数.8.则需要斗车数及工人数为：１6．8/0.066×15×0。８=2１。2。确定工人数为2１人,每个卸料口安排7人.斗车25部（备用４部)。（4）、浇捣砼时浇筑宽度确定及初凝时间验算:电梯处:设浇筑宽度１1.２/4＝２.８m。缓凝时间为：11.2×2。8×2×0。4５/８．4＝3.３6〈５小时，符合要求。ｂ、Ⅰ区:设浇筑宽度为3ｍ.缓凝时间为:3×２7．９×0．6/1６。８=２.99<5小时，符合要求。C、Ⅱ区：设浇筑宽度为2m。缓凝时间为:2×27.9×0。6／8．4=３．98〈5小时，符合要求。D、Ⅲ区:设浇筑宽度为2m.缓凝时间为：2×２２.4×0。６/８．４=３．20<５小时，符合要求。ｅ、Ⅳ区：设浇筑宽度为2m。缓凝时间为:2×2２。4×0.6/8.4=3.２０〈5小时，符合要求。（5）、底板砼浇筑时间：施工期间每天扣除延误1小时，中途工餐延误3小时。修路搭架以及外墙砼施工等影响效率系数0.8。预计所需浇捣时间为：1５00/1６。8×(24－１-３）×０.８=５。５８,约需六天六夜。（6)、底板砼养护:a、为了防止砼水分蒸发和保温效果，振平后的砼地板面立即覆盖塑料薄膜.覆盖过程中不必冲水养护。如有必要，必须在早上进行，不得在高温时间进行。膜覆盖时间不得少于５天。如在7天内打开薄膜后，必须在上午与晚上冲水，高温切忽冲水.（7)、各部门协调:ａ、为保证砼的及时供应,建设单位应协调市建委、城管、交警的关系,保证砼及时供应。保护砼浇筑期间水、电供应，建设单位应协调好自来水公司及供电部门的关系，保证水电供应不间断。浇捣期间，建设单位、施工单位、监理单位均应配备二组人员轮流值班，发现异常情况及时汇报、处理。②、地下室墙体砼:地下室外墙是较易开裂的部位，而且开裂后较难处理,使地下室留下渗漏的隐患.虽然设计中采取了加密外墙纵筋水平筋间距等技术措施,但施工还应遵循以下原则.ａ、采用往返浇注法一次浇捣高度不超过1.５m，每层浇筑厚度不大于０。3m。b、浇上一个浇注高度时要对下面砼进行二次振捣.c、宜掺一定数量粉煤灰.d、外墙养护时间不得少于1４昼夜.采用拆除外侧模板挂麻袋浇水养护，并派专人值班，保证外墙在养护期内始终处于湿润状态。③、止水带的设置：本工程需留设止水带的地方有外墙、水池墙，按图纸要求，止水带的构造采用钢板止水带,外墙、水池墙止水带在底板上7０cm。由于采用钢板止水带,保证止水带的完整、连续是关键,根据以往施工经验，采用以下示意图留设钢板止水带。消防水池外墙防水层施工、回填土施工地下室施工完并进行结构验收后即进行外墙施工缝处防水及回填土的工作，外墙防水施工的质量将直接影响地下室的渗漏，因此外墙防水、回填土是影响地下室施工的主要因素之一.3。8.1、消防水池外墙层防水施工施工流程：外墙模板拆除、清理→养护→对拉螺栓割除→底板根部处理→脚手架搭设→墙面打磨及螺栓口封堵→找平层施工→防水施工→保护墙施工→拆架→灰土回填。在外墙砼浇注完三天后,拆除墙体暗梁以下外墙外侧模，进行挂麻袋浇水养护,在梁板砼浇注完一天后全部拆除外墙外侧模，开始按以上流程进行防水施工前的准备工作，由于土方回填及时有利于上即施工,因此,施工时必须根据防水的工艺特点及工作面的情况，尽可能安排连续施工.3。8.２、回填土施工回填土施工由于受到场地窄小，回填落差大等原因的影响，只能采取搭设临时溜槽,塔吊吊运的方法向基坑内运送土方，施工时,拟沿基坑四周搭设三个溜槽。在基坑内每侧布置两台蛙式打夯机,做到每填2０～40cｍ打夯一遍,并将夯实土方取样送检。量保证措施４.1施工前应熟悉图纸，并向班组进行技术交底,遵守设计要求,符合施工规范、操作规程，达到工艺标准.如有设计变更、材料代用或施工原因要变更设计时，应办理技术签证手续。4。2砼应按试验室下达的砼配合比进行配制。进场的结构材料、防水材料应有合格证、质保书，并经试验合格后方可使用。4.3认真执行技术复核制度.并做好技术复核记录,经监理部门签字确认。4。4需要进行隐蔽的项目（隐蔽在土内，砼内或经包封后不易检查的部位)完工后，应立即组织验收，必须要有建设单位（或监理单位）和施工单位现场代表的签字盖章。4．５浇筑砼前各工种要进行认真检查并签字,再经专职质检员检查签字后提交监理单位复查并签字，最后由项目经理签发浇筑令。4．6每一分项工程完工后,应及时进行检查评定，在班组自检的基础上由项目工程师组织施工员、质检员参加检查评定,项目上一级质检员核定.地基与基础，主体分部的质量由公司质检员核定.安全技术措施5。１、在施工中，必须严格遵守安全操作规程和防火方面的有关规定.5.2、使用气焊、电焊时必须设专人看护，尤其在楼面平台上焊接钢筋时，更应注意检查.5。3、定期组织职工进行安全活动,每周一次，加强干部职工的安全意识和自我保护意识.５。４、施工现场机械用电要设漏电保护装置,一箱一用，并要上锁，要明确安全责任制，便每台机电设备都有专人负责使用和维护，以防事故发生。5。5、加强现场平面管理，落实场容保洁责任制，保持场地清洁整齐，做到文明施工.施工进度计划劳动力、主要材料、主要施工机械需用量计划7。1、劳动力安排计划根据施工进度计划,该地下室工程劳动力安排计划如下：挖土工：３０人砼工：4０人钢筋工:50人架工：20人模板工：8０人防水工:10人泥水工:２0人杂工：１0人序号材料名称规格单位数量1水泥（建福）32。5吨38０2实心砖2４０×１１5×53块７１5０03圆钢Ø６－Ø１2吨1004螺纹钢φ12-φ28吨2９５5水泥(炼石)４2。5吨400６粉煤灰Ⅱ级吨２１07模板九夹板m2５２０08碎石５—５0M３2250９河砂中粗Ｍ31100７.2、主要物质计划：7。3、主要施工机械计划：序号名称规格型号单位数量1塔式起重机QＴ80台1２钢筋切割机GJ台23钢筋弯曲机ＧWB40台2４钢筋调直机CIT4／8台15直流电焊机IX５—400台2６电渣压力焊机台27闪光焊机VN1０0台11０砼搅拌机J２—350台51１潜水泵QＹ—１5台512插入式振动器4SB台1０13平板振动器B－１5台４14小铁斗车辆4０15木工圆锯机0。5T台316各种电动工具MＪ104台10第一章编制说明及依据１。1编制说明本施工组织设计对工程主要施工方法、施工机械设备情况、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划、确保工程质量的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、安全文明施工技术组织措施、施工进度计划标、施工总平面布置、工程的重点难点工程、本工程项目管理班子配备情况等均作了详细的阐述，同时又根据本工程的重要性及对社会的影响等因素，提出工程质量确保合格，争创格尔木市优质工程为施工总体目标。我公司将充分发挥以往逆作法施工中积累的成功经验，充分准备本工程需要的人员、材料、机械设备、资金,确保工程顺利完成。1。2编制依据1、招标文件：２、省人防建筑设计研究院设计的本工程图纸：3、工程地质勘察报告：4、ＩSO９002质量管理体系、职业安全健康与环境管理体系文件:５、地下室等其它类似工程实践中的经验以及开发、推广、吸收运用的新技术、新设备、新工艺.现行设计规范、技术规范、施工及验收规范、质量检验评定标准、技术标准、规程及相关法规、条例等。建筑结构荷载规范:GB50０09-２０12混凝土结构设计规范：ＧＢ50010—２０10人民防空工程设计规范:ＧB50225—2０05建筑地基基础设计规范：ＧB５0０0７-２０１1地下工程防水技术规范：GＢ50108-２00８建筑抗震设计规范：ＧB50011－２010砌体结构设计规范：GB50003—2０11平面整体表示方法制图规则和构造详图:11G101—1人民防空工程设计规范:GB50２２5—20０５人防工程防护设备图集：RFJ01—20０8人防工程战术技术要求：2003—１１人民防空工程防化设计规范：RFＪ01３－2０10民用建筑设计通则GB５03５2－2０05建筑设计防火规范:GＢ500１6－200６严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准:JGＪ26—201０公共建筑节能设计标准：GB50189—2０0５民用建筑工程室内环境污染控制规范：GB50325-2001城市道路和建筑物无障碍设计规范:JＣＪ50－2001J1１４－2０0１建筑内部装修设计防火规范：ＧB５０２２2—９5工业建筑防腐蚀设计规范：GＢ5022５—2005工程结构可靠性设计统一标准：GＢ５０153-200８建筑工程抗震设防分类标准：GB５02２3—2０08高层建筑混凝土结构技术规程：ＪGJ3-20１０混凝土结构耐久性设计规范：GＢ／Ｔ５0４7６－200825）其它相关规范、规程及验收标准。第二章工程概况2.1本工程概况建筑名称:格尔木市八一路人防106工程建筑地点：格尔木市八一路中段建设单位:青海省格尔木市人民放空办公室格尔木市八一路人防10６工程项目,本工程地处格尔木市八一路中段(东起江源路西至昆仑路西约50米处）,平时功能为地下商业街及过节通道和设备用房，战时为二等人员掩蔽部及中和物资库。层数为地下一层，层高为4。９m。本项目建设总图位于八一路中段大街地下。八一路地下商场拟建人防工程总长为64４．62m，宽度为2１。0０m（最宽处为44.５ｍ），地下建筑面积19123㎡，地上建筑面积936㎡，总建筑面积为20０5９㎡。2.2结构概况本工程按7度乙类抗震设防，场地类别为：Ⅱ类，基础设计等级乙级.现浇钢筋混凝土板柱结构体系。结构设计使用年限为50年。地下室设计防水位：28０8．51m。基础类型：整板伐基本工程为甲类人防工程,防核武器级六级，防常规武器六级，防化等级：人员掩蔽部为丙级、物资部为顶级。战时划分为5个防护单元.钢筋混凝土：钢筋：采用热轧钢筋HPＢ3０0、HRB3３5、ＨRB400纵向受拉钢筋最小搭接长度：L1Ｅ=ξLaE纵向钢筋打接接头面积百分率≤25％５0％10０％ξ１.２1。41.6备注：任何情况下，受拉钢筋搭接长度不得小于3０0。地下商业街部分混凝土强度等级如下表：部位地下人防地下商业街垫层柱地下室底板地下室侧壁地下室顶板砼等级C1５C３5Ｃ３5C35C3５人防工程混凝土结构个部位构件的环境类别,保护层厚度和抗渗等级的最低要求构件部位外墙内墙临空墙柱顶板梁顶板基础临土面临空面临土面临空面临土面临空面环境类别二ｂ类一类一类一类二ｂ类一类二b类一类二b类保护层厚度5０202035352035205０抗渗等级Ｐ６P6P62。３施工条件和重点2。３。1现场施工条件本工程位于东市锦山大街和新安步行商业街,该工程处于商业繁华地段，周边环境复杂，为了尽可能减少封锁交通而给市民带来的不便，保护好地下管线和周边建筑物的安全，我公司将投入逆作法施工经验丰富骨干班子，有组织、有计划地施工,确保三个月内完成顶板施工，及时恢复锦山大街车辆通行，同时确保沿线商业不受影响.本工程由于场地条件的限制，材料的堆放加工，以及临时设施的搭设都需要进行详细的规划和细化，确保不影响市民的生活和交通。2.3．2工程地质条件场地位于东宝区新安街（崇建中街至七经街）、锦山大街（坝岗街至官电街）。场地地形平坦，地面高程在５。84—７。18米之间。场地地貌属于鸭绿江冲积阶地.①杂填土：由块石、碎石、粘性土、建筑垃圾等组成,松散，局部稍密。锦山大街及新安步行街内有约0。3~0。５米厚柏油（步行街内为水泥)路面。在整个场地基本连续分布，层厚介于１.8~3.１米之间。②粉质粘土:灰色~黄褐色，含氧化铁结核,软塑,局部流塑。该层分布连续，层厚介于０。6～４.9米之间，层顶标高介于3.５5~５.27米之间.③粗砂：灰褐色～黄褐色，石英-长石质，亚角形，混粒结构,含约20%粘性土,局部为砾砂，颗粒级配一般，饱和,稍密。该层分布不连续,最大揭露厚度3.５米。该层主要分布于锦山大街以南地段。④砾砂：灰褐色~黄褐色,石英－长石质，亚角形,混粒结构,含约2０％粘性土，局部为圆砾，颗粒级配较好，饱和,稍密。该层分布不连续，最大揭露厚度6。４米。以上③粗砂与④砾砂并无明显界限，交错沉积。⑤圆砾：主要由结晶岩组成,亚圆形，母岩为花岗岩,碎块坚硬，一般粒径20～40毫米，最大粒径12０毫米，充填约２5％的混砾砂,级配良好，中密。该层分布连续，层厚介于3。2~6.9米之间，层顶标高介于－3。２6~0。9７米之间。⑥花岗岩:黄褐色,主要矿物成分为石英、长石，细粒结构,块状构造,节理裂隙发育,岩芯采取率在７5％左右,为硬质岩，破碎、岩体基本质量等级为Ⅴ级。强风化。本次勘察大部分钻孔未穿透该层，最大揭露厚度为２.６米。2。3．3水文地质条件地下水类型为第四系孔隙潜水，具承压性，主要赋存于②粉质粘土、③粗砂、④砾砂、⑤圆砾层中，水量大,其补给来源主要为鸭绿江侧渗补给及大气降水补给.地下水稳定水位埋深为３。2~3。9米之间，相应标高为2。14～3.８６米之间.地下水随季节变化年变幅约为１~2米。施工重点1、基坑围护桩施工控制重点，根据甲方通知开工日期以为准；①保证围护桩施工和人防顶板形成流水施工，钻孔灌注桩混凝土强度达到70％后,进行人防顶板的土方开挖施工，确保整个工期在三个月内完成.2、本工程处于商业繁华地段，车多人杂,安全文明施工控制影响整个企业形象,围挡的设置和临建的搭设，我公司将严格按照丹东市容环境部门的规定要求进行实施施工。3、本工程由于在马路下进行施工，因此涉及地下管线较多，特别在施工区域内有1.3x1．4米的雨污水箱涵,且埋深较深对锦山大街路段的顶板增加施工难度，在施工中需要结合市政进行优化施工（详见专项技术措施).4、本工程由于是逆作法施工，出土口场地条件的限制，在挖掘机旋转的范围内保证道路的整洁,银杏树的保护作为施工的重点控制（详见专项技术措施）5、盖挖逆作法的施工，对于基坑内的土方大量土方封闭条件下施工，且大多常规挖土机械均难以施展，必须处理好土方开挖施工通道，运输手段,通风、安全等方面难题.6、逆作法最大优势体现在上、下立体交叉施工，但同时为成为施工组织难点。逆作法施工增加许多地下室防水薄弱点,因此针对具体防水构造必须制定相应技术措施.第三章施工组织机构３。1施工组织机构的建立我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，组建一个由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责.各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求.３.２施工组织机构框架图：生产经理生产经理安全员项目经理史文杰公司质检组材后料勤组组资料组刘凤娇保卫组办公室机械土方队钢管支护队木模队人工土方队钢筋队混凝土队综合队技术负责人工程组第四章施工进度计划根据我公司在施工合同内的承诺，结合我公司的实际施工能力和施工机械配备情况，在满足业主的工期要求的前提下制订本标段的施工进度计划。本标段施工进度计划分三阶段进行编制第一阶段：顶板施工阶段进度计划顶板施工的计划工期为60天，开工日期以开工报告的具体开工日期为准。第二阶段：出土井施工阶段进度计划考虑到出土井位置的管线迁移及施工困难因素影响，出土井施工阶段的计划工期为25天，从市政道路恢复后开始。第三阶段：地下主体结构施工阶段进度计划地下主体结构阶段的计划工期为7个月(21０天），即从形成出土井后开始.具体的施工进度计划根据业主不同施工阶段的总体施工进度要求,适时进行调整,以满足业主的合理的施工工期要求。第五章施工部署5．1施工部署指导思想：在施工中以按合同工期要求完成为前提，以创优质工程为目标，组织严谨、周密、精干的项目管理班子;建立完善的安全、质量保证体系，严格按企业公司《质量、环境、职业健康安全》一体化管理体系运行；制定总施工进度计划、月计划和周计划，并随时进行调整；明确安全质量目标、现场文明施工标准以及项目成本目标，配备材料、施工队伍和各种精良的机械设备，确保各种新工艺、新技术得到广泛应用，同时,编制工程专项用款计划，确保资金、材料的正常供应。５.2施工总体安排：(１）总体施工方案本工程采用逆作法施工，先采用明挖施工顶板,然后在恢复市政道路后再通过设置开挖施工竖井,在顶板下开挖土方，施工地下一层，形成地下一层结构，从而形成整个结构。（2）施工顺序破除路面、明挖土方→施工顶板→恢复路面→人行道边开挖施工竖井→形成出土口→施工地下一层结构.（3)施工临时设施①施工用水本工程施工用水从市政给水管网装表接入，不可乱驳乱接，导致路面积水，施工中注意加强对环境的保护。②施工用电本工程施工用电设一主一备两套供电系统,主电源从市政供电部门接入，采用三相五线制供电系统，由供电房引入一路电源线至PＭ配电箱，电源线路采用DN１00钢管埋地暗敷方式从配电房一级箱向各施工竖井分别敷设，设置二十个二级箱;备用应急电源系统分为100KW柴油发电机组供电系统及应急灯照明疏散系统。a、一、顶板施工阶段1、空压机2台地下主体施工阶段1、空压机12台12台b、c、（4）通讯为保证现场施工指挥调度的时效性,项目经理部安装固定电话一台，现场施工、安全人员均配备移动电话,确保通讯畅通。（5)临时房屋由于施工场地位于市政道路下方,无法搭设临时设施和材料加工场,因而需在施工现场附近租用约400m2的商品房作为项目部的办公室。在封闭场地空闲处围护约1００0㎡材料加工堆放场地.（6）降低噪声由于施工现场四周紧邻商场,为了不影响商场的正常营业，施工现场严格遵照《中华人民共和国施工噪声限值》(GB1２523—90）及丹东市有关规定的降噪规定。严格控制作业时间，采取各种有效措施减少施工作业、机械运转对商场的正常营业的干扰.如遇特殊情况，开工前报市有关部门办理有关施工手续。5。3施工准备：(1）图纸会审组织各专业工程技术人员进行图纸会审,熟悉设计文件，并进行现场校对，根据现场调查，对存在问题及时反馈给业主、监理和设计单位。（2）材料准备根据设计文件，准备好所需的各种标准图集，做好有关材料计划，并根据国家标准及丹东市质量监督站的要求对各种材料进行进场后见证取样试验，严格控制工程材料质量。（３）编制施工指导文件根据施工合同、施工调查、设计文件、工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准和建设单位有关要求,编制实施性施工组织设计、施工方案、项目质量计划及关键工序作业指导书，为组织和指导施工提供技术标准和工作程序，并报业主和监理审定。（4）技术交底由于本工程所采用的逆作法施工工艺特殊,必须在施工前对进场施工人员进行详细的技术交底。（5）人员培训按施工工期要求配足工程所需施工技术人员和劳动力，根据工程规模及特点，由技术主管对所有进场员工进行上岗培训教育。(６)施工现场总平面布置根据施工现场的实际情况，按以下原则进行施工总平面布置：统筹规划、合理布局、节约用地。充分满足环保和文明施工要求，现场井然有序。５.4施工顺序：(1)顶板施工顺序根据施工场地的实际情况及东市新安地下商场地下人防工程指挥部总体施工安排情况，考虑到钢筋加工场地及预留运输通道的问题,顶板施工顺序安排如下：以海华桥为中心点进行划分为十字形工程，在全幅施工的情况下，分为四个施工段.锦山大街分为两个施工段，新安街为两个施工段,海华桥为中心点。(2）地下主体结构施工顺序在出土井形成后,即可进入地下一层主体结构的施工，地下主体结构施工的顺序为：开挖负一层外侧墙土方→形成负一层外侧墙结构→跳跨开挖负一层柱土方→形成负一层柱结构→浇筑底板混凝土→形成结构５。５施工机械及设备配置:根据施工实际需要按顶板施工阶段、地下主体结构施工阶段进行机械及设备的配置，具体安排见下表.顶板施工阶段机械及设备的配置表序号机械名称及型号单位／数量备注1挖掘机（220型）6台带液压破碎机２挖掘机(80型）4台３20T自卸汽车3０台4空气压缩机２0台5风镐30支６木工圆锯5台7混凝土输送泵２台商混站配备8钢筋弯曲机5台9钢筋切断机5台1０钢筋张拉机5台1１潜水泵20台12打夯机2０台13交流弧电焊机15台14混凝土振动棒（器)50台１51０0ＫW柴油发电机4台17HTB60砼输送泵3台商混站配备18炮机（破碎机）２台破碎路面备注：以上机械及设备根据现场实际进度而定。地下主体结构施工阶段机械及设备的配置表序号机械名称及型号单位／数量备注１挖掘机（80型）1６台带液压破碎机2挖掘机(130型)4台３15Ｔ自卸汽车40台4空气压缩机1０台５风镐10支6木工圆锯10台7混凝土输送泵车2０台商混站配备8钢筋弯曲机１0台9钢筋切断机１0台10钢筋张拉机10台１1潜水泵40台地下降水12打夯机４0台1３交流弧电焊机30台14混凝土振动棒（器）60台15100KW柴油发电机4台１6ＨTB60砼输送泵6台商混站配备１7蛙式打夯机２0台18人力手推车4０0部19潜水泵（口径100／4kｗ)20部20轴流风机4台备注：以上机械及设备根据现场实际进度而定。5．6材料进场计划：由于本工程顶板施工工期紧，因而在项目经理部进驻后应立即着手进行材料采购联系事宜。a、钢筋进场计划：顶板施工阶段由于现场没有加工场地，所以钢筋的采购需在开工次日开始按所需型号的不同分批次购进。主体结构施工阶段材料加工现场设在锦山大街出土口加大的空地处，场地比较狭小，钢筋一次进场不宜太多.按所需型号的不同分批次购进。ｂ、混凝土进场计划：根据现场施工的实际情况进场。c、其他附属材料进场计划:根据现场施工的实际情况进场。5．7劳动力组织计划：顶板施工阶段劳动力进场计划表序号工种名称劳力人数（人）进场时间备注１土方修模工8０2混凝土工7５3钢筋工焊工28加工绑扎工１204护壁桩支护工385木工6０６杂工307电工88机修工6合计：445备注：以上人员根据工程进度情况而定。地下主体施工期间劳动力进场计划表序号工种名称劳力人数（人)进场时间备注1土方工人8０2混凝土工3０3钢筋工705木模工60６电工、焊工207测量工68辅助工３０9合计296备注：以上人员根据工程进度情况而定.第六章施工方案6.1顶板施工方案6．1.1顶板土方开挖施工流程：结构控制线施测→路面沥青混凝土破碎→挖掘机挖土方→下返墙、下返柱帽、下返柱人工开挖土方→基坑支护→人工清底、外侧墙及柱帽土方修整→胶合板地模安装→刷脱模剂→测量校核→人工砸下返墙、柱钢筋且绑扎柱帽钢筋下返墙钢筋顶板钢筋→混凝土浇捣→混凝土表面多遍抹压覆盖浇水养护→覆土.6。１。２施工要点：(1）顶板土方开挖土方挖运及出土安排1）机械配置eｑ＼o\ａc（○，1）分4个开挖点配置开挖土方机械，每个开挖点配置小型８０挖土机1台，4个点共计配置大小挖机８台。ｅq\o＼ac（○,2)配置自卸汽车30台.（已除去车辆在行驶途中的各种不正常因素)２)每天计划完成工程量eｑ\o＼ａｃ（○，1)土方开挖：配置大小8台挖机,30台自卸运土车,晚上出土。每车装２0m3，从装土、运（卸）土一个来回需耗时约1小时，晚上从9时作业至次日早上６时，共作业9小时，每台车每晚运9次，每晚则：30×9×2０=５４00ｍ3，土方共计30000m３，按此计算为5.５天,除去其他非正常因素，计划用９天时间完成顶板土方挖运。（2）技术质量保证措施①基坑基底的土质应符合设计要求，严禁扰动基底土及防止雨水浸泡。②基底的开挖标高为顶板底标高-100mｍ，用人工修底并回填50mm粗沙找平，打夯机夯实.从而保证顶板底面混凝土表面的密实和平整度。③开挖过程中加强检查，在基底布设水准及测量控制点，控制点采用300mm长的短木桩,木桩顶面标高比设计基底标高低1８mm（即为胶合板地模铺设标高).木桩在基底按胶合板的接缝位置或控制线均匀布设，保证基底开挖的平整及平面位置的准确。④下返柱及柱帽土方人工开挖要保证足够的尺寸，便于木模施工。⑤基础验收：在经甲方、监理、设计单位对基础验收合格后,即办理基础验收签证，作为竣工交验资料。=6＼*GB3\*ＭERGEFORＭAT⑥侧墙及柱土方开挖时，考虑到地下一层侧墙及柱的预留,下返墙柱预留高度按4０0mm预留。墙柱预留底部回填１00mｍ粗沙便于下层刹肩处理。下返墙土方开挖大样图如下：控制木桩底板底标高－0.0184０0土层外侧墙土方开挖大样图柱帽土方开挖大样图如下：土层土层柱帽土方开挖大样图６。1.３顶板模板工程：基坑验收合格后,立即铺设胶合板地模,胶合板地模采用1８厚防水胶合板，在胶合板地模的接缝处打设标高控制木桩（标桩间距为800ｍm)，桩顶标高为顶板顶标高—0。0１8m，要铺设平整并与木桩钉实，并根据布设的标高控制木桩严格控制标高。地模大样图如下:回填5０厚粗砂找平模板接缝处１８厚防水胶合板,上刷脱模剂土层外侧墙的下返墙部分外侧利用基坑支护墙作为外模，内立面模及柱帽部分的立面模则采用15mm防水胶合板木模，下返墙及柱的留置高度按墙、柱竖向钢筋的搭接长度规范进行留置.外侧墙模及地模大样图如下：支护桩测量及标高控制木桩18厚防水胶合板，上刷脱模剂底板底标高5０厚石屑土层40０固定木桩墙厚腋脚宽外侧墙胶合板模及地模大样图柱帽胶合板模大样图如下：（底板底标高)土层柱帽胶合板模大样图修模完成后自检合格后报监理核查认可。6。1．４顶板钢筋工程：由于本工程为重点人防工程，因此所有钢筋均采用大型钢铁公司的合格产品，由钢筋的生产厂家及供应商提供相关的资质资料项目部进行货比三家,挑选实力雄厚的供应商并提供材料供应商的相关资料供监理工程师审核。鉴于施工场地限制，凡圆钢部分（主要是箍筋)的钢筋加工安排在异地加工,其它钢筋在施工现场的加工场进行加工。由于本工程采用逆作法施工，顶板施工时需要做好柱、墙及其他下部工程的钢筋预留工作。在满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求下,具体部位的钢筋搭接长度、连接方式、预留长度按如下规定执行:a、顶板纵向受拉钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度为51.２d；同一截面钢筋的接头率为100％；b、钢筋混凝土墙、柱的竖向钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度为51。2ｄ，搭接接头率为1０0％;ｃ、钢筋混凝土墙的水平钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度为51.2d或采用焊接１6d；同一截面钢筋的接头率为100%。一、施工前的准备工作：1)根据监理工程师的《材料工程监理细则》的具体要求，选定实力雄厚的供应商，提供材料供应商的相关资料供监理工程师审核,并根据监理工程师的意见确定材料供应商。2）在地模安装后即可进行测量放线，将底板的平面位置准确放样在地模面上,并按设计图纸的钢筋安装间距将要安装的钢筋位置放样在地模面上。3)钢筋抽料:由工程部技术人员认真熟悉图纸、钢筋专题会议记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。4)严格执行监理工程师的《材料工程监理细则》中各项要求，各种规格、各种级别的钢筋进场时，必须有出厂合格证(炉号、铭牌）、产品检测报告、准销证和产品认证证书。进场后须会同材料监理工程师进行现场取样并送有检验资质的检验单位进行物理、力学性能检定，经检验合格后方能使用。５）各种钢筋加工设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合安全操作规程、规定。６）钢筋绑扎前,按照图纸核对半成品钢筋的级别，直径尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏,及时纠正增补并挂牌标识及堆放好.７)准备好铁丝、水泥垫块及绑扎工具，绑扎部位的所有杂物在安装前全部清理干净.二、钢筋绑扎:1)钢筋加工前要及时做钢材机械性能试验报告及焊接性能试验，经试验合格后方可使用.钢筋加工必须严格按照翻样开料单进行,钢筋加工后要按使用部位，类型分类堆放,且要挂牌进行标识。2）顶板钢筋接头全部按在受拉区布置（因战时振动荷载要求)；钢筋的搭接长度，搭接位置应符合设计要求和施工规范，不同构件采用相应的保护层厚度同强度等级的预制水泥砂浆块绑于主筋上，以保证应有的保护层，垫块在混凝土浇捣前应浇水湿润，确保工程质量。3)钢筋的绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的正确.钢筋的交叉点采用镀锌铁丝绑扎，应每点扎牢,保证受力钢筋不位移。外墙安装大样图：止水帷幕支护４00土层4005０0预留钢筋柱帽钢筋安装大样图：土层预留下返柱筋柱帽钢筋安装大样图4）钢筋焊接使用焊条,焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关规定.5)严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求,又要保证有足够的保护层厚度。６）为了防止双层钢筋网变形,在结构物顶板上下层钢筋网支间横向设置构造钢筋。构造钢筋沿纵向每２。５米设置一道,支撑点间距也是2。5米设置一道。横向设置构造钢筋大样图：顶板上层横向钢筋顶板上层纵向钢筋斜撑钢筋Ф22＠１5００,一左一右间隔设置顶板下层纵向钢筋支顶钢筋Ф22@1５0０顶板下层横向钢筋7)对于下返墙及柱的预留插筋要保护其位置的正确,绑扎过程中必须做好预防工作.为了防止预留钢筋在浇筑混凝土时变形、走位。顶板混凝土浇筑前、浇筑过程中及浇筑后，都要对钢筋做轴线校对，预防移位。8)为了保证顶板面浇筑混凝土时达到要求的平整度,在顶板最上层钢筋上每隔3m左右烧焊一短钢筋，钢筋的顶端标高为混凝土面的完成标高。9）钢筋绑完毕并自检合格后报监理经验收合格后才能进行下一工序施工。三、技术质量保证措施1)钢筋骨架绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时有些钢筋偏离规定及骨架扭曲变形。2)保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜，避免出现露筋.3)钢筋骨架绑扎完成后,可能会出现斜向一方现象，所以绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑所发现箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。4）浇筑混凝土时,受到侧压力会使钢筋位置出现位移,因而混凝土浇筑要均匀落料，最好从中间向边上均匀浇捣,对发生位移的钢筋要及时调整。5）骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型.６。1．5顶板混凝土工程本工程顶板混凝土的强度等级为Ｃ3０，抗渗等级为P8;按设计要求需摻加微膨胀外加剂，具体外加剂的品种由混凝土生产厂家送资料监理工程师审核，进行货比三家确定厂家，外加剂的质量应得到确实保证;具体外加剂摻量由试验室的配合比确定。泵送混凝土一、泵送工艺：1）泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送混凝土.２）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mｍ料斗口下15０mm之间为宜.4)混凝土泵送宜连续,当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断时，搅拌不应停止。5）泵送先远后近。6)在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。7）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。二、泵送结束：１)泵送结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。２）泵送完毕清理管道时，有采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洁管,再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。３）泵送完毕,应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。三、技术质量保证措施：1）泵送中途停歇时间不应大于６0min，否则要予以清管。2）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑.３）泵送过程，要做好开泵记录,机械运行记录，压力表压力记录，塞管及处理记录，泵送混凝土量记录，清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。4)泵送混凝土掺有缓凝剂,应在混凝土终凝后浇水养护，并且要加强早期养护.5)为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。６）由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物,以减少收缩裂缝。四、顶板混凝土浇筑在顶板混凝土浇捣时，为了方便地下主体外侧墙、底板及柱混凝土的输送，需要在板中预留混凝土输送孔，采用直径Ф２１9钢管,管厚3mm投料口,单根高度为2ｍ，预留的位置具体见下图。219钢管轴距轴距投料口平面示意图２0００２０0０219钢管1、施工前的准备工作：1）、机具:插入式振动器1２台，平板式振动器4台.２）、作业条件：a、将地模内的杂物等清除干净。b、水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求,混凝土生产厂家试验室已下达混凝土配合比通知单。ｃ、根据施工方案对班组进行全面施工技术交底,包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求等。２、操作工艺：１）混凝土浇筑前应对钢筋、预埋件、预留洞口进行检查，清除地模内杂物,并经隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑。2）浇筑混凝土时,为了防止混凝土由于落差过大而离析,采用输送泵软管插入钢筋内输送混凝土。3)浇筑采用对称的方法由两端向中间推进。4）振捣混凝土采用插入式振动棒，振动棒的移动间距不宜大于其作用半径的１。5倍；振动棒与模板的距离，不应大于起作用半径的0。５倍,并避免碰撞钢筋、模板等，注意由快插慢拔，不漏浆；混凝土振捣时要防止漏振和过振。对于在混凝土浇筑和振捣过程中出现的泌水应及时排除。5）在混凝土浇筑完毕后要先按标高用长刮尺刮平，在混凝土初凝前用木抹子磨平搓毛两遍以上，以闭合收水裂缝，防止产生收缩裂缝.6）混凝土的养护工作，顶板混凝土浇注属于大体积混凝土浇注需制订关键工序作业指导书（详见顶板大体积混凝土浇注关键工序作业指导书)。3、技术质量保证措施：１）按规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板面及模板拼缝处的黏浆，使接缝严密,然后加贴50mｍ宽胶带子密封,防止产生蜂窝。2)钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距要适当,使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动，严防产生露筋现象。3）地模应平整光滑，避免产生麻面。４)对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振掏的厚度，按照规程使用振动器。５）浇捣顶板面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到１。２MＰa后才允许在混凝土面上操作.６)混凝土终凝后立即进行淋水保养,高温或干燥天气要加麻袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。7）指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除.拆除时对构件棱角应予以保护。8)钢筋保护层垫块脆裂，垫块强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力。当承托较大的钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护.6．1.6管线支护方案由于该路段地下管线复杂、繁多,因而施工时必须要注意保护不迁移的现有管线。根据现场实际的管线分布探查结果绘制管线现状图，指导顶板土方开挖等项目施工。施工计划根据建设单位提供的现有地下管线平面布置和剖面详图得知:本工程现有电缆管线、路灯线，燃气管线、热力管线、给排水、通信管线等，根据管线的实际位置,采取以下管线保护措施:1、迁移切改，对位于地连墙、抗拔桩位置且严重影响地连墙、抗拔桩施工的管线，能够迁移切改的尽量迁移切改，实在不能迁移切改,才采取就地支架保护;２、支架保护，对位于施工范围内不能迁移切改的管线，采取就地支架保护管线措施;3、对不迁移的管线，采取以下措施进行保护：a、按照建设单位提供的原有地下管线平面布置图,进行现场勘测，绘制出详尽的管线图纸，将管线布置图纸与施工图纸相对照。b、施工时在凿开路面沥青混凝土后,先按管线现状图做好标记（标志牌放在管线位置上），先用人工探土方挖将管线位置确定，避免被机械施工时破坏，管线位置两边1米范围内的土方采用人工开挖，并做好管线的保护工作。c、施工时如果遇到管线现状图没有标示的不明管线,立即通知业主及监理单位，查清其是何种管线及用途后再按照业主的要求进行处理，杜绝盲目施工。d、管线保护主要采用1４0×63×６.5mｍ槽钢支架保护，槽钢支架保护管线见下图：施工要点１、在机械开挖顶板土方的同时，有管线的位置管线边缘两则１米宽用人工开挖土方，当将管线全部露出后，在管线底部用人工将其土方掏一小槽,管线两边用机械（挖土机等)将14＃槽钢直立,压入泥土至少3m深，再将１６＃槽钢横杆穿过管线底部，用电弧焊将角钢立杆与横杆焊牢固.再将管线底部的泥土全部用人工挖运出去。2、在顶板铺装模板时,如遇槽钢支架,将其包住;在钢筋安装时，如遇槽钢支架时，绕过角钢支架.钢筋间距超过施工图设计的,用同型号规格的短钢筋将其进行绑扎,使其达到设计要求和施工规范的规定.6．１。7污水引流处理:本工程由于在马路下进行施工，因此涉及地下管线较多,特别在施工区域内有1．3x１。4米的雨污水箱涵,且埋深较深对锦山大街路段的顶板增加施工难度，在施工中需要结合市政进行优化施工.建议在此区域内适当缓坡降低底板和顶板,保持人防结构内部的空间高度，其次底板降低标高以后，该部位为结构施工的最低点，人防结构内部本来需要设置集水坑,在缓坡的作用下，人防内部的水会自然流淌至集水坑，能长期保持内部干燥，不会给商业带来隐患。本工程内雨污水箱涵由于体积较大，箱涵在本季度施工阶段中流量大，在施工过程根据挖土后在确定具体的实施情况;根据箱涵的构造,可以考虑涉及箱涵的部位施工挖土一半后进行(在不破坏原有箱涵的情况下由于跨度较大，只能施工一半),在箱涵的四角部位利用角钢和钢梁进行加固,待一半的顶板浇筑完成后施工另半幅。在此过程中需要考虑箱涵的不利因素,必须配备强排水设备，在无法施工和结构不能承受的情况下，拆除原有箱涵，进行顶板施工,有强排水系统至管道的另一端，顶板完成后按原有箱涵结构形状恢复通水。6.1。8银杏树保护措施：本工程施工区域内，在锦山大街离规划红线３米的距离内左右两侧共有63棵银杏树，在围护桩机施工、挖掘机施工、人防出入口施工中难免损害银杏树根系和枝叶，因此在施工加以保护处理。1、施工围挡贴近银杏树部位，利用围挡做警戒告示。２、在出入口桩机、挖土施工过程中,利用双排脚手架作支撑，防止银杏树根系浅而倒伏，妨碍人行的通行。3、在机械施工作业过程中,派专人专职负责指挥机械作业施工，杜绝违章。6。2地下主体施工方案：6.2。1地下主体结构施工工艺流程设置施工竖井→形成出土口→外侧墙土方开挖→绑扎外墙钢筋、合模及混凝土浇筑→形成地下主体外侧墙→开挖柱土方→强支撑→绑扎柱钢筋、合模及混凝土浇筑→形成柱结构→外墙与柱间底板土方开挖→绑扎底板筋及浇筑混凝土→形成主体结构。地下工程的土方开挖采用机械开挖为主，人工修坡及清底为辅；地下结构的土方通过机械运输至施工竖井再由竖井面上的长臂挖机掏挖装车外运。在地下施工时,由于中柱竖向支撑未形成前，顶板结构是靠土方支撑,所以地下主体施工要分层分段开挖土方，快速形成混凝土结构,从而保障顶板结构的安全,确保整个工程结构及周边建筑、市政道路、车辆、行人的安全。地下土方开挖的要求:必须经监理工程师批准的开挖方案进行开挖。土方开挖要根据砼作业的要求开挖，侧墙每段按５延长米，高度3米开挖,柱帽开挖按图纸设计尺寸.顶板的木模板随开挖随清理，避免自然脱落发生安全事故.随时观察土方的变形开裂及裂缝