百叶窗施工工艺方案-组织设计

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心河湾项目4#楼PVC百叶窗百叶窗施工工艺方案-组织设计实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工组织设计编制人：审核人：审批：编制单位：西安大腾装饰工程编制时间：施工组织设计方案一、工程概况:1、工程名称：===============工程地点：=====================3、建设单位:=======================4、其主要施工范围如下:============安装工程。5、施工周期：积极配合总包的进度计划,并在甲方的合理工期要求下完成二、施工准备：1、根据该工程技术及施工工期要求，结合现场实际情况，我们组织成立了以总经理为总指挥，以项目经理负责的工程项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方的各项工作，协调内部系统及外部的工作。2、施工前期工作2。1设计组织设计部进行深化设计,设计小组由工程负责人总负责,总工程师任组长。首先对设计方案进行细化，出具详细分格图，结构节点图,设计小组还将进行现场测量放线、施工放线、对预埋件进行复核，偏差部分出具修改方案，设计零件、组件加工图,最后整理图纸、提供材料名细,出具施工图。完成整个工程的设计工作。施工图经甲方、设计院、监理、设计人员共同审核通过,方可施工.在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。2.2生产组织材料如期进厂是正常生产的先决条件，对比我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料名细,另一方面要求材料厂商加快生产进度，保障我方生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年合作关系，派人常驻材料厂家,进行现场调度控制，使每种材料如期或提前进厂.2。3技术培训：组织安装对有关人员进行安全、技术培训、熟悉图纸，掌握工程施工内容,并与安装队签订安全等合同；做好安全、技术交底记录。2。4材料准备根据总体工程计划进度安排，准备相关材料。根据计划要求发往工地.2。6运输:确定运输进出工地时间,卸装地点.2。7现场管理机构办公室、安装工人宿舍、用餐、用水、现场施工用电器配套设施。2.8材料仓库：在楼层内确定材料及半成品临时堆放地点，对库房进行清理,保证进场材料堆放整齐。2。9施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具,对施工中所需工具、量检具进行全面系统检查,确保在施工里程中好用。2.10施工准备工作计划表序号工作内容职能部门备注1施工机具及劳力配备计划项目部2材料定购计划供应部3成品、半成品、加工品计划生产部4材料运输计划运输部三、总体施工方案与工期进度计划施工总进度计划根据设计方案及我公司确定的施工方案，对各分项工程在施工程序、时间上作出安排，以确定各分项工程的开、竣工时间及相互搭接时间。同一时期的在建施工项目不宜过多，以免分散人力、物力。工期长的主要项目应先施工。分部分项工程应实行流水均衡施工，以求劳力、物力的均衡使用。施工安装工艺及专项技术措施百页窗施工工艺

基本施工工艺

准备工作

1。1材料准备根据合同及甲方要求，提前做好材料的准备工作，保证型材、钢衬质量符合规范要求1.2、工艺流程：型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地百叶窗的加工要求序号项目分类检验项目技术要求检测器具及方法1关键项目型材质量断面尺寸、配合尺寸允差GB8814规定破坏性试验检测专用设备2型材切割长度允差角度允差≤1500时，±0.5＞1500时，±1。0(mm）钢卷尺测量关键工序±15′万能角度尺3项要增强型钢增强型钢壁厚≥1。5mm卡尺测量工艺要求增强型钢防锈处理目测观察安装:固定点≥3个/根，螺钉间距≤300mm距型材端头≤100mm钢直尺、目测观察工艺要求4五金配件安装位置正确,数量齐全牢固，安装螺钉不准有滑扣现象，应与增强型钢牢固连接.螺丝刀、手试、目测工艺要求7相邻构件同一平面高低差≤0。4.5*(mm）深度尺测量工艺要求15产品外观质量型材无明显色差、无开焊断裂气泡等,划伤累计不大于1000（mm)擦伤累计不大于400(mm2)观察,钢卷尺测量、计算工艺要求五、百叶窗安装（一）施工准备1、材料塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。具有产品出厂合格证，并与所审定样板相符。（二)安装操作工序安装

①百叶窗安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐.

②使用隐藏式锚钉，螺栓之垫圈应为铜制或铅制,以保护金属表面并形成密接之接面。

③外露之接面应准确接合，形成紧密节点；按指定提供密封料与封缝料之穿孔与开口.

④因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应予修整,修护修整之工作需力求表面美观平整.现场无法修整之项目，应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元。

⑤安装百叶窗使用之封缝料，应依据规范之相关规定。

（三）质量保证措施1、材料质量保证措施（1)国家有关部门颁布的塑钢窗标准规范，是材料质量控制的主要依据.按设计的门窗规格对拟定购门窗进行抽样检查。考察塑钢窗装配厂时，应提交企业工商营业执照、生产营业执照和最近一次产品检验报告。工程有关人员应仔细审阅检验报告中的物理性能指标、力学性能指标以及出厂检验项目内容,判断生产厂家总体质量水平能不能达到设计要求.（2）百叶窗进场后应对出厂检验项目中的钢衬装配、外形尺寸、钢衬装配是不是齐全可用磁铁辅助检查.2、安装质量保证措施窗安装前，应逐个检查窗洞口尺寸、位置和标高，并在墙体结构上弹出控制线。窗安装环境温度不应低于5℃，安装玻璃时环境温度必须在10℃以上。对于安装窗铁脚、型钢内衬、柔性填充料和玻璃垫快等应作为隐蔽工程验收项目。窗表面应光洁、无气泡和裂缝，颜色均匀,表面不应有损伤。3、成品、半成品的保护（1）如百叶窗表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。（2）架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程,严禁擦、砸窗边框.(3）建立严格的成品保护制度。a建筑门窗工程应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。b施工过程中，业主和监理有权利对框料及钢衬做一次性破坏性抽查，符合要求费用由招标人承担；不符合要求费用由乙方承担，并承担相应责任以及赔偿由此给甲方造成的一切经济损失。c成品保护责任由门窗施工单位负责.门窗施工单位应确保型材表面无损伤。六、施工配合措施1、与总包（土建）单位的配合提供垂直运输机具、施工用脚手架。施工现场每层楼面请总包提供所需的专用配电箱。施工机具与设备的就位,需根据我司提出的方案与要求给予提供方便积极配合。所有施工作业区的用电、用水，请给予配合。在人货两用梯附近需提供堆放材料场地，以便车辆进场后卸货,随时将材料运送各施工面。提供土建施工进度安排，以便安排百叶窗的施工进度。现场消防设施按当地消防局的各项管理规定，由总包方进行设置。在整个施工过程中，随着各项施工的陆续展开，阶段性的协调配合会成为日常事宜，我们将随时以书面形式向业主、总包方进行沟通,以取得业主、总包方的支持、配合。日常事务服从总包方管理，文明施工。七、安全文明施工保证措施<一>、安全施工保证措施公司在现场设有专职安全负责人，专门负责现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育.具体安全保障措施如下：1、施工设备安全措施吊篮操作者必须熟练掌握本规程所操作的设备使用说明书内容和要求，达到应知应会要求，以培训考试合格方能操作设备。吊篮应有专人操作、保养、维护。工作平台至少有两名人员方可操作吊篮,应互相配合进行安全操作，工作人员必须系扣安全带帽。工作前必须检查县挂机构、工作平台、限位保险、安全装置等是否齐全、动作是否灵敏、工作是否可靠，各部件紧固螺栓怎么着是否坚固，如有松动应及时拧紧，尤其注意钢丝绳固定的部位，还应检查钢丝绳是否有断丝、松股，钢丝绳垂直无扭转扩曲状态.吊篮使用符合有关高空作业规定,并严格按照操作规程操作。2、防火措施库房、生活区（食堂）设置足够数量的灭火器。易燃垃圾如包装纸等及时清理易燃材料单独存放,且存放处设置明显警示标识，存放地点安全施工现场严禁吸烟3、人身安全防护措施安装队员进入施工现场必须戴安全帽。要选择合格产品,有检验部门批量验证和工厂检验合格证。施工人员进入现场前必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象.（2）高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标，合格证.进入现场必须先检查安全带是否完好。安全带必须挂在牢固结实的地方。（3）施工人员应配制工具袋,工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋,工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离为1米以上。收工后,做到工完场清。<二〉、文明施工保证措施施工人员着装统一，佩戴胸卡，进入施工现场必须戴安全帽。施工人员在任何时间不允许有与他人打架斗殴，赌博及其它有害行为，语言文明，作风端正，遵守当地治安管理条例。所有临时设施均做到安全，布置合理，场地干净。加工区设标识牌,搭设围栏,制作加工台案，并设有成品区。半成品区、废品区。加工区严禁吸烟，做到安全无隐患，防污染，防磕碰损伤.现场材料堆放整齐，分类排放，标识清楚，并严禁烟火，确保安全，同时确保通道及出入口畅通无阻.作业现场保证工完场清，作业后不遗垃圾废料在现场。与其它专业或公司交叉作业时，相互配合，加强合作，出现问题时，共同协商,友好解决。施工现场保持清洁,防止乱扔、乱堆杂物，废弃物品应存放指定地点。工程材料存放地点应选择通风干燥之处，避免材料受潮变质.由于本工程地处市区，施工使用机具应使用高效、低噪音工具,防止产生噪音，干扰居民的生活，并严格规定在居民休息时间停止作业。=================年====月====日门窗施工工艺及施工方法(一)操作工艺1、工艺流程:弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理、工程验收2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工.3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理.弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反,量出窗下皮标高,弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。5、安装门窗框上的铁脚.安装窗框:应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好;要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者,洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0。00标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm,对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔,门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。特种门的配件应齐全，位置应正确,安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定.断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定.处理门窗框与墙体缝隙:断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞.防火门安装本工程防火分区部位部位为防火门。熟悉防火门的施工图纸,了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全,并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定.防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施.7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用泡沫塑料填实。表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭.8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。9、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤,损坏面层。10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收;验收合格后,移交总包单位进行综合管理。(二）质量标准1、保证项目：（1)塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定.（2）塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定.(3）塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。2、基本项目：(1）塑钢门窗扇关闭紧密,开关灵活，无阻滞回弹,无变形和倒翘。（2)塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。（3）塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。（4）塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。3、允许偏差项目，见下表：塑钢门窗安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm〉2000mm35用钢卷尺检查2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3平开窗同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩住拉推拉扇门扇开启力限值扇面积>1。5m2≤60N手处启闭5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值2~47弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直≤2000mm2用1m托线板检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直>2000mm3用1m托线板检查10门窗框(含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内、外框、梃(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查（三）成品保护1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢门窗，以防水泥浆污染门窗。4、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。6、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。7、严禁在窗扇上站人。8、门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门，以防风吹损坏门窗.9、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。（四）应注意的质量问题1、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并坚直存放，并应远离热源.2、门窗框松动:安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。3、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接.4、门窗框安装后变形:填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。5、门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。6、连接螺丝直接锤入门窗框内:没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝.窗框四周打胶：安装完毕待室内外涂料完成后,揭掉窗框上的保护膜，并经工长、质检员、技术负责人、监理分别验收合格后方可打胶，打胶时应均匀平顺、宽窄一致，不许流坠，且应嵌入预留缝隙内，外露部分应呈半圆形。7、污染:保护措施不够，清洗不认真。清理、报验:在每道工序完成后，要把地面的杂物清理干净，放到主管工长所指定地点，做到活完料净脚下清，之后再找主管工长进行验收，合格后方可进行下道工序。8、五金配件损坏:由于安装后保管不当，使用时不注意。安装五金配件：待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。（五）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:1、门窗产品出厂合格证和试验报告。2、五金配件的合格证。3、保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证;密封胶的出厂合格证及使用说明。项目部及人力配备人员计划安排如下：序号人员情况人数安装时间备注1项目经理1服从总包安排2技术负责人1服从总包安排3专职安全员1服从总包安排4质检员1服从总包安排5安装工人5——30服从总包安排根据实际情况增减人员安全文明施工措施1、安装前对安装人员进行进场安全教育。服从施工现场的一切规章制度;听从领导指挥确保施工安全。2、材料进场按要求位置码放整齐，并做好防雨防火措施。3。、高空作业人员衣着灵便,禁止穿硬底和带钉、易滑的鞋，工具随手放入工具袋内，严禁传递物件禁止抛掷;特殊工种防护用品配戴使用情况.4、手持电动工具在使用前检查外壳、手柄、插头、开关、漏电保护、防护罩接零保护是否完好有效，确认完好后方可使用。搬运时,不准用电缆拉线拖拉拽电动工机具,以免拉断或磨破缆线及拉下插头。5、每完成一项工程或下班前都要将现场干净；做到活完料净脚下清。6、做到文明施工，安全生产雕塑施工工艺说明及施工方案工程特点：根据本工程要求制作工期紧，表面铜和不锈钢两种不同材质锻造结合，雕塑造型为对称式造型，工艺要求制作模型、模板时线条流畅，造型尺寸精准，才能体现出雕塑严谨的造型特征。现场基台已施工完毕，现雕塑安装位置在公园内9米高的山坡上，公园已基本建设完毕,道路已基本铺装完，运雕塑的货车和吊车都不能进入公园吊装施工，需用人工从公园外把每单组雕塑抬到安装位置，搭设钢管龙门架，用葫芦移位提升，定位安装，为保证工程质量,提快施工时间,结合本工程情况，我公司准备采用以下工艺方案施工.一、雕塑家1:1泥塑创作造型放大部分这一阶段根据甲方提供的定稿方案，用雕塑专用陶泥1：1创作造型塑造。主要解决雕塑的层次与结构关系,需专业雕塑家亲自动手制作与塑造，以确保雕塑的艺术效果和作品质量.泥塑完工后，请相关领导到泥塑施工现场进行审稿并签字验收，再进行下一步模具翻制工作。二、专业技工玻璃钢、石膏模型翻制部分这一阶段在验收定稿后的泥塑模型上,进行阴阳模分块翻制工作。在这一阶段严把质量关。安排专业技工细致翻制。以确保雕塑不失型、不变型。并进行阴模子加固处理，确保每一分块的完整性。玻璃钢模型的翻制环节要在翻制过程中控制稀释的比例,做到操作工艺严谨、合理，使翻制玻璃钢模型温度均匀,收缩系数控制在1%内，确保翻制成型的模型硬度大,且无变形现象.为确保模型的准确性，整个过程由雕塑家亲自监理完成.三、模型分块部分在翻制好的模型上,根据锻造所要求加工的尺寸进行严格分块。这一阶段重点是分块的合理性、科学性，分块缝要避开大平面部分，分缝要求尽量做到隐蔽以保证整体效果。四、金属锻造部分金属锻造部分是整个制作工程中最重要的阶段，首先我公司在原材料采购上把好质量关，所使用的材料必须是正规厂家生产的优质产品，符合设计要求和国家规定的质量标准，提供材料的出厂合格证、材质单、质量检测报告等其他资料。制作工程中各种专业技术人员必须是持证上岗。考虑到该工程的特点，大平面易热变形，我公司结合以往的制作经验及工艺，采取以下三个措施:焊接传热法（焊接传热法，在焊接面下部垫上钢板,焊接时使热量尽快从钢板散热，传热到钢板减少因受热变形）(2）收缩缝均匀预留（在平面铜板对焊接时,预留够相应的热收缩缝，防止焊缝添加焊丝是不能消除收缩,产生焊接起拱、不平整等）(3）流水冷却法(在焊接时,用自来水在焊缝周围不停地浇水,让焊接热能不扩散，减少变形）整个锻造面全部焊接完成后(预留工作窗口）,用锉刀细致校正，锉平表面,打磨抛光，做到不见焊缝，表面平整。五、内钢结构制作部分内钢结构是整个支撑雕塑的关键部分,我公司将安排持证的专业焊工焊接，结构部分按国家的钢结构规范施工，钢材防锈部分采用热镀锌工艺,焊接头防锈喷涂采用船用水下防锈漆.1、材料及主要机具电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢材宜选用E50系列低合金结构钢焊条:焊接重要结构时宜采用低轻型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后,放如保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用.引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同.主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。2、作业条件（1)熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。（2）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。（3）现场供电应符合焊接用电要求.（4）环境温度低于0℃，对预热,后热温度应根据工艺试验确定.3、工艺流程作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查4、钢结构电弧焊接（1）平焊选择合适的焊接工艺,焊条直径、焊接电流、焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证.理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物.焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内,随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流.弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm,不应随便打弧，打或引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊逢接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊逢起始处,把溶池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中池水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜.接电弧长度:根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。弧：每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后，望焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉，焊接完毕，应采用气割切除弧板,并修磨平整，不许用锤击落.清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接.(2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：①在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15％。②采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。③焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。④收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边.为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊：基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10％~15％，电弧长2~4mm。焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°～80°,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70°～90°。仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°~80°角，宜用小电流、短弧焊接。5、冬期低温焊接：(1)在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却.风离超过四级，应采取挡风措施;焊后末冷却的接头，应避免碰到冰雪。（2）钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度.当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。6、保证项目（1）焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。（2）焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。（3）Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告.焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝的得有裂纹、焊瘤，烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，切Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊年、满等缺陷。7、基本项目(1）焊缝外观:焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度平滑,焊渣和飞溅物清除干净。(2）表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许：Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0。4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。（3)咬边：Ⅰ级焊缝不允许.Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0。5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1mm.(4)焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。（5)不准随意在焊缝外母材上引弧。（6)各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。（7)低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。（8）尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作.焊缝裂纹:为防止裂纹产生，应选择合适的焊接工艺参数和施焊程序，避免有大电流，不要突然熄火焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件.表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。六、锻铜部分表面抗氧化封闭保护处理及不锈钢烤漆部分铜材质部分在室外长期裸露时,经空气中酸雨不断腐蚀,容易氧化变色，起霉斑.我公司采用法国进口（巴斯夫）防腐罩光清漆全封闭保护抗氧化处理.中间不锈钢部分,因不锈钢材质密度大,一般原子灰不容易长时间附着牢固，在室外长期使用时热胀冷缩后容易起泡开裂,影响使用