钢铁产品常见缺陷精编

钢铁产品常见缺陷精编缺陷名称缺陷特征型钢表面上的疤状金属薄块。其大小、深浅不等，外形极不规则，常呈指甲结疤状、鱼鳞状、块状、舌头状无规律地分布在钢材表面上，结疤下常有非金属夹暴露在钢材表面上的非金属物质称为表面夹杂,一?般呈点表面夹杂布，其颜色有暗红、淡黄、灰白等，机械的粘结在型钢表面上，夹杂脱落后出型钢表面呈现的一种无规律分布的园形凸起称为凸包，凸起部分的外缘比较园不合、规格不多，大部以产生部位以及其超差程度加以命名。例工、槽、角钢的腿长、腿型钢其一侧面沿轧制方向全长或周期性的缺少金属称缺肉，缺陷处没有成品孔轧槽的热轧印迹，色暗、表面较粗糙。面上，轧制时被压入钢材，冷却经矫直后部分脱落钢坯有皮下气泡，轧制时未焊合。部延伸与宽展不一致。当，易形成裂纹，此种情况多发生在高碳钢和低要由于腰部压下量不够，角钢和槽钢成品孔压下量的大小，直接影响腿长和腿短。粘有氧化铁皮，将轧件表面划伤。当，使轧件进入成品孔时由于金属量不足，造成掉到闭口腿内，在轧制过程中便会出现周期性的在型钢表面上与}L型开口处相对应的地方，出现顺轧制方向延伸的凸起部分称为耳子。有单边的，也有双边的，有时耳子产生在型钢的全长，也有局部或断型钢绕其轴线扭成螺旋状称为扭转仅只头部的弯曲叫弯头。料过大或成品孔压下量过大，产生过充满，多产直平面内，即上、下辊成水平投影交叉，使轧件????重轨常见缺陷开得太大，低温轧制易形成裂纹。(2)钢坯中心聚集大量的非金属夹杂物，在(1)轧机操作调整不当或成品前孔磨损严重状和条状，其大小、深浅无规律，颜色有暗红、淡黄、灰白等。轨腰断面中心线附近显露的金属分离层叫分层。常呈现黑线或黑带，内有大量非金属夹杂物。钢轨上某部分相对另一部分，沿长度方向绕其轴线旋转定角度称扭转，严重时象麻花．扭转分全长和局部扭转两种。钢轨沿垂直或水平方向呈现不平直的现象叫弯曲，一般呈镰刀形钢轨断面几何尺寸不符合标准规定，统称尺寸超差。其中：钢轨头部超过正偏差的叫头大，超过负偏差的叫头小。轨腰厚度超过正偏差的叫腰厚．超过负偏差的叫腰薄。轨底宽度超过正偏差的叫底宽，超过负偏差的叫底小。轨腰高度超过正偏差的叫腹高，超过负偏差的叫腹低。轨的高度超过正偏差的叫轨高，超过负偏差的叫轨低。断面不与其垂直轴线对称的叫不对称钢轨在冷状态矫直、压直过程中，产生的直线形或折线形的裂纹。其裂口棱角尖锐，呈银亮色，严重时劈裂成碎断。(2)孔型内粘结铁皮，结疤等，使轧件产生(6)导卫板安装不当．有棱角或粘有铁皮使操作易产生弯曲。(3)成品孔出口卫板过低，锯齿磨损太老，(1)头太、头小产生的主要原因是轧制温度2)腰厚、腰薄产生的主要原因是：如按孔型设计头部压下量为(3)底大主要是由成品孔腰厚，上腿长引起(4)底小主要是帽形孔未能将腿部宽展到足分或成品孔轨头部分磨损情况引起。???线材常见缺陷盘条表面沿轧制方向平直或弯曲的细线，在横断面上与表面呈小角度折叠交角状的缺陷多为折叠。折叠两侧伴有脱碳层或部分脱碳层，折缝中(1)前道次的耳子及其他纵向凸起物折倒轧(2)导卫板安装不当，有棱角或粘有铁皮使盘条表面呈现一些连续性、周期性的凸起或凹下的印痕(某些印中厚板常见缺陷(2)钢坯上的针孔直口不清除，经轧制被延造成成品的线状发纹。针孔是铸坯常见的重要缺陷之一，不显露快，加热温度过高等)，以及盘条轧成后冷却速度过快，也可能连铸方坯按“小钢锭理论”有时出现周期性的缩孔，轧后不这样的缺陷般是铸钢时外来的非金属物质进入钢液，粘附铸坯某(1)压八氧化铁皮的生成取决于加热条件，加热时(2)高压水压力不足、高压水嘴堵塞、立辊侧压小??热轧板（卷）常见缺陷深浅不一，在横截面上一般呈现锐角，多在钢板的边部或角部出皮(1)板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹(2)加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表(1)板坯加热制度不合理或加热操作不良时(3)由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀不当等原园，使钢板上的铁皮没有除尽，轧制后被压^引(4)氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，在含硅较高的钢板表面有无规律分布的园形凸包，有时呈蚯蚓式的直(2)板坯温度不均匀或精轧轧辊辊型配置不合理及合理等，轧制中的带钢园不均匀变形成大波浪后被压折皱、折边、折角）钢板局部性的折合称折迭。沿轧制方向的直线状折迭称顺折垂直于轧折皱、折边、折角）区别。横向折选多发生在薄规格的带钢中。含碳量小于开平机没有安装张力辊易产生折皱。(5)因故没及时卷取，使卷取温度过低或卷取速度设定不台适。(6)钢卷卷边错动，或因钢卷松动，在用吊车上吊(7)带钢开卷温度过高，或开卷时的张力及压紧辊钢板的纵横部分同时在同一个方向出现的翘曲称瓢曲。(4)钢带在精整时，矫直机压下设定下良，??冷轧板（卷）常见缺陷(1)炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣(1)炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣者叫闭口结疤，闭口结疤在轧制时易脱落，使板面成为口坑。缺陷呈点状、条状或鱼鳞状的黑色斑点，分布面积大小不等，压人的钢板厦钢带表面被氧化，其颜色由边部的深蓝色逐步过渡到浅蓝色、疏密不一，无一定规律，平整前划伤处较平滑，沟槽处颜色为灰黑部成一定角度，严重折皱成压褶。成翻皮下注锭，保护渣加八不当一造成钢液飞溅。(1)板坯加热温度过高，时间过长炉内呈强氧化气(1)热轧带钢各部分温度和冷却速度不同，同，使同带钢各部份的铁皮结构和厚度不同，一般说，热轧带钢的头、中部比尾部温度高30-50℃,因此，头部铁皮较厚，尾部铁酸洗时间不足，或亚铁浓度高未及时补充酸液等。(3)拉伸除鳞机拉伸系数不够，使铁皮未经充分破(1)轧钢卷取张力过大或张力波动，板形不好，造压力转大部位产生粘结;疤疤(4)操作调整不当，卷筒收缩量小，推卷机??镀锌板（卷）常见缺陷停车废可由操作不当、电气故障、机械故障等因素造成。停车废可由操作不当、电气故障、机械故障等因素造成。镀锌钢带边沿的锌层比中间或其它部分的锌层厚称边厚。镀锌钢带沿轧制方向呈直线条纹或条状凸起纹。镀锌试样，在进行机械咬合或球冲试验时，表面出现严重锌层与钢基分离现象称锌层脱落。在生产线上也可直接看见，锌层局部呈块状与钢基分离、锌层掉落的现象。(1)带钢在炉内停留时间过长，造成氧化，并在冷(1)厚板在库内存放时间太长，表面生锈，进八退(1)退火炉漏气、漏水或还原条件不好，使钢带表??镀锡板（卷）常见缺陷(3)钢卷不圆，扁卷或内径严重损坏，平整开卷就产品表面有形状大小不的锡境粘附在镀锡板表面上．形成锡堆，有严黑线；黑线宽度约—深度为—。多出现在结构钢上如SS400，也出现在(1)镀锡后软熔前，带钢通过表面不平的辊子使带物经轧制后变成针孔(1)钢质不良炼钢时沸腾不好，排气不良形成气泡(2)沸腾钢耩主温度过低，浇注速度太快，??彩涂板（卷）常见缺陷轻者呈现隐条无手感，未破坏涂??彩板表面有凸起小点