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焊接知识培训

目录焊接符号及标注2焊接工艺4气保焊的实际操作33焊接基础知识及常见缺陷31焊接应用概括焊接应用概括：

焊接在现代工业生产中具有十分重要地作用，在制造大型结构或复杂地机器部件时，更显优越，因为它可以用化大为小，化复杂为简单地方法准备坯料，然后用逐次装配焊接地方法拼小成大，这是其他工艺方法难以做到的。

据工业发达国家统计，每年用于制造焊接结构的钢材占钢总产量的70％左右；焊接应用实例汽车制造鸟巢水下焊接焊接的定义焊接：利用加热或加压或二者并用的方法，将两种或两种以上的同种或异种材料，通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。全焊透焊缝：指母材根部全部熔透（根部没有间隙）。多道多层焊：由两条以上焊道和两层以上熔敷形成的焊缝。

焊接的特点优点：（1）节省材料，减轻质量，生产成本低；（2）简化复杂零件和大型零件的加工工艺，缩短加工周期；（3）适应性好；可实现特殊结构的生产及不同材料间的连接成型；（4）整体性好，具有良好的气密性、水密性；（5）降低劳动强度，改善劳动条件。缺点：（1）结构无可拆性。（2）焊接时局部加热，焊接接头的组织和性能与母材相比发生变化，产生焊接残余应力和焊接变形。（3）焊接缺陷的隐蔽性，易导致焊接结构的意外破坏。关键和重要焊缝关键焊缝：所有梁与梁连接焊缝、与柱座相关所有焊缝、立柱焊缝、柱座焊缝、与吊盒相关所有焊缝、基础柱与预埋钢板的平角焊缝。重要焊缝：斜杆焊缝、腹杆与弦杆连接焊缝、基础柱筋板焊缝。焊接的分类熔化焊电弧焊熔化极焊条电弧焊气焊埋弧焊电子束焊氩弧焊激光焊CO2气体保护电弧焊电渣焊非熔化极钨极氩弧焊等离子弧焊压力焊锻焊摩擦焊冷压焊电阻焊点焊爆炸焊缝焊钎焊火焰钎焊

烙铁钎焊焊接电弧1、焊接电弧产生

电弧是由焊接电源供给的具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。不同的焊接方法其引燃电弧的方法不同，引弧方法主要如下两点：（1）接触短路引弧法这种引弧方法包括两个过程：首先是将焊条或焊丝与焊件接触短路，利用短路产生高温；其次，是在短路以后讯速地将焊条或焊丝拉开，这时在焊条或焊丝端部与焊件表面之间立即产生一个电压，而产生焊接电弧。在熔化极电弧焊中，手工电弧焊、埋弧自动焊和熔化极气体保护焊都采用接触短路引弧法。（2）高频高压引弧法这种方法用于钨极氩弧焊中，在钨极和焊件之间留有2-5mm的间隙，然后加2000-3000V的空载电压，利用高电压直接将空气击穿，引燃电弧。由于高压电对人身有危险，通常将其频率提高到150-260KHz，利用高频电强烈的集肤效应，对人身不会造成危害。

电弧的极性及应用2、焊接电弧的极性及其应用

焊接电弧的极性：当采用直流电源时，焊接电弧极性有正接和反接两种。（交流不存在）

正接—直流电弧焊时，焊件接电源输出端的正极，电极接电源输出端负极的接线法，称为直流正接法。

反接—直流电弧焊时，焊件接电源输出端的负极，电极接电源输出端正极的接线法，称为直流反接法。注：直流电弧的极性是以焊件为基准的，焊件接正极为正接，焊件接负极为反接。气保焊：反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才采用。焊接接头焊接接头一般由三个区域组成：（1）焊缝（2）熔合区（3）热影响区接头形式焊接接头的基本形式有四种：对接接头、搭接接头、T形接头和角接接头，接头形式如下图。焊接位置焊接位置（焊缝所处的空间）焊接位置分类有四种：平焊位置、横焊位置、立焊位置和仰焊位置。焊接缺陷焊接欠缺分类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合（未焊透）、形状和尺寸不良、其他欠缺；焊接缺陷焊接缺陷车间的常见缺陷产生原因和防止措施1、咬边由于焊接工艺参数选择不正确，或操作工艺不正确，在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷，称为咬边。

产生的原因：主要是电弧热量太高，既焊接电流太大，以及运条速度不当所造成。在角焊时，经常由于焊条角度或电弧长度不适当而造成。埋弧焊时，往往是由于焊接速度过高而产生的。

防止措施：选择正确的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，保持运条均匀。在角焊时，焊条要采用合适的角度和保持电弧长度。埋弧焊时，应正确地选择焊接工艺参数。2、气孔焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留在焊缝中所形成的空穴，称为气孔。3、未焊透焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透。产生原因：坡口角度过小、间隙过小或钝边过大；焊接电流太小；焊接速度过快；电弧电压偏低；焊（或焊丝）可焊性不好；清根不彻底。

预防措施：正确选用加工坡口尺寸，保证必须的装配间隙，正确选用焊接电流和焊接速度，认真操作，仔细清理层间或母材边缘的氧化物和熔渣等。

4.未熔合

熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，称为未熔合。未熔合主要产生在焊缝侧面及焊道层间，故又可分为边缘未熔合及层间未熔合。

产生原因：主要是焊接线能量太低，电弧偏吹，坡口侧壁有锈垢及污物，层间清渣不彻底等。

防止措施：正确地选用焊接线能量（焊接电流）认真操作，加强层间清理等。5.烧穿

焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，称为烧穿。

产生原因：焊接电流过大，焊接速度太慢，装配间隙过大或钝边太薄等。

防止措施：选择合适的焊接电流和焊接速度，严格控制装配间隙，单面焊可采用铜垫板，焊剂垫或自熔垫，使用脉冲电流等。

6、焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，称为焊瘤。产生原因：操作不熟练和运条不当，埋弧焊工艺参数选择不合适等防止措施：提高焊工操作技能的熟练程度，正确地选用焊接工艺参数。7、裂纹：焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。

8、夹渣：熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。防止措施：焊前因严格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等；多层焊时特别要注意前道焊渣的彻底清理；选择适当的焊接规范，采用具有良好工艺性能的焊条，正确选用焊接电流和运条角度，防止焊缝金属冷却过快；焊接过程中不断地搅动熔池中的熔化金属，促使熔渣与铁水分离。焊缝符号标注1.焊缝标注方法图样上焊缝有两种表示方法，即符号法和图示法。焊缝标注以符号标注法为主，在必要时允许辅以图示法。比如用连续或断续的粗线表示连续或断续焊缝；符号标注法：通过焊缝符号和指引线表明焊缝形式的标注方法。焊缝符号标注2、符号标注法的要素焊缝符号标注中有许多要素，其中焊缝基本符号和指引线构成了焊缝的基本要素，属于必须标注的内容。除焊缝基本要素外，在必要时还应加注其他辅助要素，如辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号及焊接工艺等内容。焊缝符号标注3.基准线基准线含有实线基准线和虚线基准线。虚线基准线可画在实线基准线的上方或下方;焊缝符号标注在实线基准线上说明焊缝在箭头侧，标注在虚线基准线上说明焊缝在非箭头侧;标注双面或对称焊缝时可不加虚线。焊缝符号4、焊缝符号及其标注（1）焊缝基本符号是表示焊缝横断面形状的符号，共有13个辅助符号

（2）辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。不需要确切地说明焊缝的表面形状时可以不加注辅助符号。辅助符号配置在基本符号固定位置。辅助符号有3个。补充符号（3）焊缝补充符号：是为了补充说明焊缝某些特征的符号焊缝尺寸符号（4）焊缝尺寸符号：是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。焊接方法符号（5）焊接方法标注在指引线的尾部。注：焊缝采用多种焊接方法或者对焊接方法有特殊要求时标注，一般不标注焊缝标注如下图所示：三角形：表示为角焊缝；圆弧：表示焊缝表面圆滑过渡；10：表示焊角尺寸；尾部135：表示采用熔化极非惰性气体保护焊；主板标注气体保护电弧焊气体保护焊的定义：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。常用的保护气体：二氧化碳气（CO2）、氩气（Ar）、氦气（He）及它们的混合气体:CO2+Ar、CO2+Ar+He、……C02气体保护电弧焊的工作原理C02气体保护电弧焊:是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。

CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。C02气保焊的特点生产效率高电流密度大，焊丝熔化率高引弧性能好能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。焊接范围广可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊溶深大电弧穿透力强，熔深大焊接质量好焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。（电弧集中，焊接速