大桥钻孔灌注桩质量保证措施

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1.施工中严格执行"三按"规定，即按设计图纸施工，按操作规范操作，按质量标准检查。

2.在施工中如发现质量问题，应及时报请监理工程师解决。如工程不能按设计施工时，必须取得设计单位的同意方可变更，且有设计变更通知单或监理工程师认可。

3.执行技术交底制：认真做好工程施工技术交底工作，包括施工方法、质量要求、设计图纸交底、创优措施交底、施工注意事项及质量保证措施。

4.认真做好工序交接工作，每道工序完成后，经检查合格后方可进行下道工序，并做好交接记录。

5.出现质量事故要坚持"三不放过"，即：事故原因不清不放过，责任者没受到教育不放过，没有纠正预防措施不放过。凡质量达不到创优标准，坚决返工重做。

.-物业经理人

6.进场材料必须有出厂证明和合格证，并按规定频率做好复检，不合格材料不得使用。

7.做好内业资料整理工作，施工原始资料要做到齐全、完整、准确，达到工程完资料整理完。

篇2：集资楼工程质量保证措施

集资楼工程质量保证措施

第一节质量管理体系

第二节质量管理目标

单位工程合格率100％；优良率90％。

分部工程合格率

地基与基础、主体结构、装修工程、电气安装、水卫安装等分部工程保证优良。

单位工程优良。

观感质量得分率85％以上。

技术资料基本齐全。

第三节质量管理措施

现场选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。

选用长期与我单位合作，成建制的施工队伍，并有创优质工程经验，同时能根据工程形象进度在市内随时能调动所需劳动力。

分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。

认真贯彻质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。

严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。

末经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。

凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。

现场各部施工管理人员，包括项目经理、工程师、技术负责人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。

各部管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范，规程及工艺标准及各项规定。

工程技术质检部对有关施工管理人员及各施工队长、各班、组长进行施工组织设计的技术交底，务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求，各项技术措施工程质量标准、工期进度安排等事项。

对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控。

钢筋砼结构施工时要严格执行"二申请五把关"制度，即砼浇灌和拆模有申请；把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、砼搅拌及塌落度五关。

施工中强调"样板制"，样板分项结束后，经甲方、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。

严格控制工程施工中各种原材料，外购产品等器材的质量，各种器材进场后按市建委和市监督总站有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及时清退出现场，以免错用。

严格按现场规定的"质量检验制度"办事，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。

认真做好现场的施工试验工作，重点在抓住水电调试、砼试块的制作、试压，钢筋焊接机械接头的取样、及见证取样，屋面、厕所、防水层的铺贴和渗漏试验。

认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、与工程进展同步进行不得后补。

现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。

各种钢筋砼构件、门窗等半成品的数量、规格、型号、质量要严格检查。

各种放线、测量等工作应认真复核检查，严格防止轴线偏移，尺寸错误等。

石灰在使用前两周，要进行"陈伏"、"淋化"处理，以防止过火石灰隆起开裂的危害及未化石灰颗粒混入拌合物中。

油漆涂料要确保色泽均匀，质量合格。

各项已完施工过程，要做好保护工作。

要认真推广应用新材料、新技术、新工艺，把施工技术提高到一个新水平。

要在避免剔凿主体结构方面下大力气，组织土建、水、电专业的人员切实对图，发现图上有矛盾或有洞口和埋件遗漏的地方要与设计提前办理洽商。

落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。

建立健全现场各项技术质量的"奖惩制度"奖优罚劣。

篇3：水闸扩建砼工程质量保证措施

水闸扩建砼工程质量保证措施

1.原材料质量控制措施

1.1水泥

1.1.1运到工地的水泥，有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室按规定进行抽样复检。

1.1.2试验报告的内容进行逐项核对，水泥厂在水泥发出日起7天内，提供28天强度以外的各项试验成果，28天的强度数值在32天内补报。

1.1.3选用的水泥标号与砼的设计标号相适应。

1.1.4水泥的保管、使用必须符合下列规定：

袋装水泥按品种、标号、出厂日期分别码放。做到先到先用，并防止混掺使用。

码放袋装水泥时，设木板防潮层，距地面至少30cm，堆放高度不超过15袋。

先到的水泥先用，袋装水泥储运时间不超过3个月。

1.2拌和用水

1.2.1凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。

1.2.2对水质有怀疑时，进行检验及拌和物强度试验。

1.3碎石

1.3.1碎石的力学性质的要求和检验，满足设计要求和《水工砼试验规程》（DL/T5150-20**）的规定。

1.3.2碎石的最大粒径，不超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。在施工中，将碎石按粒径分成10-20mm、20-40mm两个粒径级别进行控制检验。

1.3.4严格控制各级碎石的超逊径含量，以方孔筛检验，其控制标准为：超径＜5%，逊径＜10%。碎石中含有的活性骨料如黄绣等，尽量避免。其它技术要求要符合下表规定：

项目指标备注

含泥量＜1%不含有粘土团块

坚固性＜5有抗冻要求的砼

＜12无抗冻要求的砼

SO3（折算）＜0.5%

有机质含量浅于标准色

颗粒密度（t/m3）＞2.55

吸水率＜2.5%

针片状颗粒含量＜15%

1.4砂

1.4.1砂质地坚硬、清洁、级配良好。

1.4.2砂的细度模数宜在2.5-3.0之间。

1.4.3砂中不含有活性骨料。其它质量要求要符合下表

项目指标备注

天然砂中含泥量＜2%

坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%）＜10%

云母含量＜2%

轻物质含量＜1%

SO3（折算）1%

有机质含量浅于标准色，如深于标准色，进行

砂浆强度对比试验。

2.碎石的堆存和运输

2.1堆存碎石的场地有良好的排水系统，工地料场采用地坪。

2.2不同粒径的碎石分别堆放，设置隔离墙。

2.3碎石堆存时，不能堆成斜坡或锥体，以防产生分离。

2.4碎石的堆存场地要足够，保证一定的堆料厚度，具备足够的富裕量。

3.砼拌和

3.1砼配合比由试验室确定并报监理工程师批准。

3.2拌制砼，严格按照试验室提供的配料单配料，严禁擅自更改，设专人定时检查。

3.3砼的水胶比，通过试验确定。

3.4碎石的级配及砂率选择，考虑骨料平衡、砼的和易性和最小用水量等要求。

3.5砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输方式、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小坍落度。

3.6砼的外加剂种类、用量根据试验确定，并报监理工程师批准后使用，添加时严格控制掺加量。

3.7拌和物的原材料计量应严格，其偏差值如下表：

水泥±1%

骨料±2%

水、外加剂±1%

本工程采用自动化搅拌站和自动配料系统，计量准确。

3.8拌和过程中，根据气候条件及时地测定骨料的含水量，在降雨的条件下，相应的增加测量次数并随时调整砼的加水量。

3.9拌和时间根据试验确定。

3.10砼的搅拌设备经常进行检验：

3.11砼质量检测措施

3.11.1砼拌和均匀性检测

在出料口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砼密度，其差值不应大于30kg/m3。

3.11.2塌落度检测

每班作业检查塌落度，出料口检测4次，仓面检测2次。

3.11.3砼强度的检测

砼抗压强度的检测，砼试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型3个，设计龄期的试件每200m3成型3个。

砼抗拉强度的检查以28天龄期的试件每100m3成型3个，3个试件取自同一盘砼。

4.砼运输技术措施

选择的砼运输设备与运输能力，与拌和能力、浇筑能力、仓面情况的需要相适应，以保证砼的运输和入仓质量。

4.1所有的运输设备，使砼在运输过程中不致发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

4.2在运输过程中，尽量缩短运输时间及转运次数，运输时间不超过下表规定：

气温砼运输时间（分钟）

20-300C20

10-200C45

5-100C60

4.3砼的运输工具及浇筑地点，必要时采取遮盖措施，以避免因日晒、雨淋等影响砼的质量。

4.4砼的自由下落高度不大于2m；超过2m时，采用串筒缓降。

5.砼的浇筑

5.1浇筑砼的最长时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定。

5.2泌水处理

浇筑砼时，用海绵将泌水吸除，人工装桶将泌水提出。

5.3隔板和顶层周边的高程用模板控制；隔板中部位置采用周边挂线，人工整平控制；在整个施工过程中，测量人员实

施检测。

5.4为防止顶层砼表面干裂，采用木搓板搓压两遍，使其表面密实。

5.5按设计要求和有关规范规定及时进行养护。

5.6严格控制水胶比，严格按监理工程师批准的配合比拌和，对每批砂石料及时测定含水量并相应调整配合比。。

5.7下料点合理布置，使下料均匀，对于布料死角，采用人工入仓；振捣均匀，不漏振、不过振。

6.拆模

非承重侧模在砼抗压强度不低于3.5MPa时方可拆模；其他承重模板在砼抗压强度达到设计抗压强度的75%以上时（以同等养护条件下的砼试块，经砼抗压强度试验为依据）方可拆模。拆模要仔细小心，不得损坏表面和棱角；拆模时，注意保护止水设施的完好无损。

篇4：高层住宅工程基础质量保证措施

高层住宅工程基础质量保证措施

总则：工程施工应符合设计要求。所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准；当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。当工程施工影响邻近建筑物、构筑物或管线等的使用和安全时，应采取有效措施进行处理。工程施工中，对隐蔽工程应作记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。

1．土方工程：

1.1土方开挖前根据本工程特点，做好地下室柱网及主楼轴线控制桩，以便将控制线准确无误的传递到地下，保证梁柱节点位置正确。

1.2挖槽前复核水准点，开挖后及时将高程控制线弹在地下连续墙上，以保证槽底标高准确。

1.3开挖过程应在地热井、竖向支撑、降水井等处做好标识，并委派专人指挥机械，以防止机械碰撞损坏。

1.4机械挖土应按照设计标高预留100mm，桩1.5米范围人工修槽以免扰动。

1.5钎探记录不得作假。加强验槽工作，以免基础施工后发生下沉现象。

1.6配合勘察、设计、甲方、监理做好验槽工作。并作好地基备案工作。

2．钢筋工程：

2.1钢筋运至现场后要及时对料，按规格、型号、架木方进行标识码放，不得混放。

2.2钢筋保护层要以设计厚度为依据制作垫块。垫块间距1m左右。

2.3所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用，钢筋表面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。

2.4钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、搭接长度、焊接质量必须符合设计要求及施工规范的规定。

2.5关于结构实体钢筋保护层厚度检验的补充：（根据混凝土结构工程质量验收规范《GB50204-20**》）

2.5.1钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：

A.钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；

B.对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验；

2.5.2对选定的梁、板类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

2.5.3钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。

2.5.4钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差符合规范要求。

2.5.5对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：

A.当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；

B.当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90％但不小于80％，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判定为合格。

3.模板工程：

3.1基础支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固。

3.2各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线，按线设置，以保证位置准确。

3.3钢模板表面要平整，拼缝严密，并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。

3.4模板应有足够的刚度。

3.5木模板加工应符合下列要求：

3.5.1模板及支架的木材，应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝。严禁使用含水率大干25％的木材。

3.5.2模板贴靠混凝土的一面应刨光。

3.5.3模板节点应结合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸应准确，拼缝严密。

3.5.4模板加工完毕，应进行试配检查，分类堆放。

3.5.5在安装模板时，应准确牢固地预埋穿墙管、铁件等。

4.混凝土工程：

4.1.浇筑前根据砼量确定几个工作面，制定浇筑路线及先后顺序，确定各部位先后浇筑时间。

4.2安排好劳动力的布置、交接班，接班人员必须同上一班次人员在同一岗位熟悉30分钟。

4.3.砼浇注应注意的问题

a.泌水和浮浆问题

泵送砼施工时，在各浇筑层易产生泌水层，及时排出泌水。

在砼浇捣完成后表面用铁锹拍实，括尺刮平，木抹子搓毛待泛水后，再二次用木抹子搓毛，结束后进行保温保湿工作。

b.砼底板浇筑完成后，在其表面覆盖一层塑料布，派专人随时观测砼的养护情况，在砼养护期间不得随意踩踏。

4.4泵送混凝土的一般技术要求：

混凝土浇注塌落度最高不超过20cm，最低不要小于14cm，严格控制水灰比，现场禁止加水。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

4.5浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，为保证抗渗混凝土的施工质量，混凝土的入模自由倾落高度不应超过2米，超高时应用串筒、溜槽下落度等办法降低自由倾落高度。防水混凝土必须采用高频机械振捣密度，用插入式振捣器操作时要快插慢拔。要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1.5倍。每点振捣20-30秒为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，应避免漏振，欠振和超振。在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm左右，并且应在下层混凝土初凝之前进行，要由专人负责振捣，做好记录。

4.6浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，禁止擅自留置施工缝。

4.7按规范要求留置混凝土试块，及时送试进行标养。实体检验按规范留置同条件养护试块。

4.8混凝土裂缝预防措施：

4.8.1顶板混凝土施工完成后确保24小时以后再进行下一道工序施工，上料要均匀分开，严禁集中堆放，确保混凝土不发生变形。

4.8.2浇筑完毕后及时浇水养护，铺盖覆盖物，保证养护时间。

4.8.3混凝土板施工交活不能过早，一般不少于三道木抹子抹平,减少和避免混凝土早期干缩裂缝的发生。

4.8.4板下的支撑距离不能过大,保证板的整体刚度不变形。

4.8.5过楼板孔洞必须制作专门模板进行封堵。

4.8.6电线管上应加钢片网，并保证混凝土密实。

4.9浇筑混凝土时，应按下列要求制作试块：

4.9.1每浇筑100m2混凝土应制作一组试块，

4.9.2变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块，

4.9.3防水混凝土应制作抗渗试块。

4.10采用泵送混凝土，应符合下列要求：

4.10.1泵送前，应采用水、水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道。

4.10.2泵送时，受料斗内应充满混凝土。

4.10.3当泵送间歇时间超过45min或浇筑完毕时，应采用压力水冲洗输送管内残留的混凝土。

4.11关于结构实体检验用同条件养护试件强度检验的补充：（根据混凝土结构工程质量验收规范《GB50204-20**》）。

4.11.1同条件养护试件的留置方式和数量应符合下列要求：

A．同条件养护试件所对应的构件或部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

B．对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

C．同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不应少于3组；

D．同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

E．同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

4.11.2等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

4.11.3同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：

A．等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600oC时所对应的龄期，0oC及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

B.同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。

4.12预防砼碱集料反应措施

4.12.1按《天津市预防混凝碱集料反应技术管理规定》(JJCl4-2000)的规定及设计要求，因此必须采取以下技术措施，确保砼质量：

A．在本工程上根据设计要求严格按照《天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定》执行，要从材料上进行把关，及时对进厂材料进行抽样，(由抽样人员负责)，根据试验报告由技术部门对混凝土总碱含量进行评估，当评估结果超过规范要求时应到试验室确定混凝土配合比。

B．在施工过程中尽可能使用同一厂家、同一品种、同一批量的材料，如材料有变化时应由器材部门及时通知抽养人员重新抽样试验，对混凝土总含量重新进行评估，重新确定砼配合比。

篇5：高层住宅工程主体结构质量保证措施

高层住宅工程主体结构质量保证措施

1保证质量总体措施

1.1贯彻实行ISO9000质量保证体系，严格按公司的质量手册、程序文件进行有效运行，确保本工程的质量目标的承诺。

1.2认真执行、实施质量保证体系，实行项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

1.3工程施工质量实行"工序质量"控制管理方法，对主要工序施工技术员及时交底；并进行质量跟踪制；质量员对"工序质量"过程检查，做到以上工作质量保证工序质量；对工序影响质量主要因素专题研究，重点攻关。

1.3强化质量管理保证体系，实行工序控制。钢结构、模板、钢筋、砼四个工序重要点管理。设立在三个管理点：钢结构安装控制，钢筋工程主要钢筋绑扎位置及保护层厚度，砼工程主要为浇捣内实外光。对土建、安装、装饰工程主要分项或关键部位可推行"样板项"、"样板间"、"样板层"等引路的施工管理方法。

1.4确定采购物资符合质量标准要求，项目部建立分承包档案合格分承包方名录。选择合格分承包方进行物资采购，按工程材料采购计划，进行采购物资的控制，材料进场有质保书（或产品出厂合格证），并进行验证。

1.6施工班组必须按操作规程进行作业，主要工序必须进行技术交底，做到事先控制、中间检查、事后验收。针对工程特点，采用新技术、新工艺，努力做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

1.7提高队伍素质，改进施工工艺针对工程实行制定措施，针对工程质量进行因果分析，以提高工程质量水平。

1.8为保证结构施工砼相对稳定，将用非统计或数理统计方法进行数理统计方法进行砼强度验收评定。

1.9加强对特殊过程监控，操作人员进行专业培训，持证上岗。

2工程测量质量保证措施

2.1测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器实施ISO9000-计量管理程序，保证各种仪器得到有效控制，均在有效检定周期内，保证工程次量的准确。

2.2测量基准点要严格保护，避免撞坏，在施工期间，要定期复核基准点。

2.3所有测量控制点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。

2.3轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可后使用。

3主体结构质量保证措施

3.1.钢筋工程：

3.1.1钢筋运至现场后要及时对料，检查其规格、型号、尺寸、数量以及外观是否符合要求。分类分型号架木方标识码放，不得随意代换钢筋。

3.1.2所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用。

3.1.3绑扎过程中，检查钢筋使用位置是否正确，间距是否准确，钢筋绑扎是否有松动、漏扣等现象及绑丝朝向是否正确。检查钢筋是否有油渍，是否有颗粒状和片状老锈，检查钢筋焊接质量，如有问题应及时整改。

3.1.4楼板应预先弹好钢筋线和水电位置先后再绑扎钢筋。

3.1.5梁和构造柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。

3.1.6网状钢筋的绑扎成梅花状，并交叉进行。绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可隔一根成梅花型绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力筋必须全部扎牢。楼板钢筋绑扎前，先在模板上弹好主筋与分布筋间距线。然后按照弹好的间距线，先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、线管等。

3.1.7钢筋绑扎顺序，先底层筋后上层筋，注意各种构造筋位置，绑扎现浇板及阳台等的负筋应设置小马凳，保证各钢筋位置的正确。

3.1.8圈梁应先绑扎钢筋后支模板，转角处按规定加扎加强筋。

3.1.9钢筋绑扎接头的位置应相互错开，接头数在同一截面上受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%；板面钢筋搭接，上部钢筋在跨中1/3范围内；各钢筋搭接锚固必须满足施工规范要求。

3.1.10拉接筋应按设计要求预留，钢筋端部设置弯钩。

3.1.11绑扎楼梯钢筋时，对上一层插筋要有临时固定措施，不得动摇，防止倒塌伤人。

3.1.12严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块，垫块按不同厚度采用1:2水泥砂浆预先制作，自然养护。垫块尺寸50×50，柱、粱主筋垫块内放绑扎铁丝。在垫放时，原则上按＠1000mm间距放置，若钢筋较细（楼板、楼梯平台等），则需加密设置。

3.1.13钢筋工程属隐蔽工程，在浇注混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并应作好隐蔽工程检查验收记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。

3.1.14关于结构实体钢筋保护层厚度检验：（根据混凝土结构工程质量验收规范《GB50204-20**》）

钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50％。

对选定的梁、板类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。

钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+lOmm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。

对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。

结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：

A.当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；

B.当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90％但不小于80％，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判定为合格。

C.每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差不应大于2.4.条规定允许偏差的1.5倍。

3.2.模板工程：

3.2.1模板及支撑模板的碗扣式钢管承重支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，立杆间距0.9m，水平杆间距不得大于

1.2m。模板支撑应有足够的支撑面积，当支撑在基础上时基土必须夯实。

3.2.2支梁模时应根据柱子上的+50cm线找出楼板标高，拉通线铺梁底模，待梁钢筋绑扎完毕后，再立梁邦拉线找直找正，用铁管加杠及小斜支撑加固牢固。

3.2.3支楼板模板时根据柱子上的+50cm线找出楼板标高，按标高调整架木方子铺模板，模板铺好后要抄平复核。

3.2.4各种预埋件、预留孔洞要在模上弹线，按线设置，以保证位置准确。

3.2.5模板表面要平整，并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。

3.2.6模板内侧应平整，模板接缝不得大于1.5mm，模板与混凝土接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。

3.3.混凝土工程：

3.3.1各分项工程有混凝土浇筑施工时，要申请开盘令。商品混凝土供应商在浇注前必须提供产品合格证、核准证。

3.3.2运至现场的混凝土要做坍落度试验，坍落度以16cm±2为宜，严格控制水灰比，不得随意加减用水量。

3.3.3浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，要快插慢拔，每点振捣20-30秒为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，要由专人负责振捣，做好混凝土浇注记录。

3.3.4浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，如因特殊原因超过初凝时间，必须按施工缝处理。

3.3.5按规范要求留置混凝土试块，要有标养的试块，还要有同条件养护的试块。

3.3.6关于结构实体检验用同条件养护试件强度检验：（根据混凝土结构工程质量验收规范《GB50204-20**》）

同条件养护试件的留置方式和数量应符合下列要求：

A.同条件养护试件所对应的构件或部位，应由监理、施工等各方共同选定；

B.对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

C.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

D.同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

.同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

.同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：

A.等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

B.同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。

3.4砌体工程：

3.5.1水平灰缝应平直，砂浆饱满，不应低于80%，竖向灰缝应采用加浆砌法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。

3.5.2墙体砌筑必须与水电互相配合，避免剔凿破坏墙体。

3.5.3砌体工程施工期间气温超过30℃摄氏度时，铺浆长度不得超过500mm。

4成品保护措施

4.1项目经理要认真组织并做好施工中各阶段的成品保护工作，重点做好成品保护部位

4.2工地成立成品保护小组，全面负责成品保护。

4.3考虑天气和各种施工配合，尽量避免各工序之间不协调，屋面工程错开雨天施工。下道随工序对上道工序成品进行保护，若成品被污染或破坏，破坏者承担责任。

4.4防水工程

4.4.1防水工程完毕后，不得再进行剔凿工作，后浇层及时施工，予留好洞口位置。

4.4.2严禁在防水层上进行剔凿。

4.5钢筋工程

4.5.1成型钢筋进入现场后，按地点规格码放，用木方垫好。

4.5.2绑扎墙体钢筋时，搭设临时架子，不准踩钢筋。砼浇注过程中应设专人跟班，对钢筋随时修正，以保证钢筋位置正确。

4.6混凝土工程

4.6.1砼浇筑时，应搭设马道，不允许任意踩踏钢筋水泥预埋管，浇注完