如何有效降低成本提升竞争力之（二）-单元成本分析与问题解决要领

如何有效降低成本提升竞争力之（二）

单元成本分析与问题解决要领

主讲人：白崇贤教授

（亚洲企管顾问集团董事长）前言：「问题」真的那么可怕吗？！

世界上有一把锁，就一定会配有一支钥匙。

一、不怕有问题，只怕不知道问题的中心点在那里。

二、不怕有问题，只怕解决问题的决心度不够坚定。

三、问题如冰山，只看表象，难以根本解决及改善。

一、什么是问题：

「问题」是个人期望解决的工作单

1.因困境暂时无法得到出路。

2.意料之外的情况无法解决。

3.问题有时具有「对立」的特性

(如想买车子，但又希望省钱),亦即如果某一边力道加大，战胜了另一方，则问题自然就得到解决。

二、问题的四大特性：

1.重要而急的问题。

2.重要而不急的问题。

3.不重要而急的问题。

4.不重要也不急的问题。

三、怎样解决问题：

(从两大步骤、三大程序与

DATPA原则的运用下手).

(一)、解决问题的两大步骤：

1.先为问题下定义（WHAT）。

2.再为问题寻求解决方案（HOW）。

(二)、定义「问题」的程序：1.认定确有问题存在（从DATA中探得）。

2.将问题予以分类（从DATA中解析）。

3.分析问题的来源（从ANALYSIS找出真因）。7(三)、解决方案的决策过程

1.列出所有可能解决的方案（利用全方位SWOT思考）。

2.拟定最佳解决方案（透过THINKING选定解决方案的PLAN）。

3.展开行动计划（利用一份完整的步骤指南，实现你所作的决定ACTION）。8(四)、解决问题的方法～喇叭式

原则的运用(DATPA)1.确认问题：参考冰山原理及柏拉图20：80原理，收集DATA2.标示问题：透过5WHY哲学（追根究底）从不同角度看问题～你想要什么，你不想要什么？！并找出「关键词」来（如：太贵了！没必要、缺现…等）。3.分析起因：从假因到真因去过滤问题点，移动问题的关键。～从结果分析原因（因果图之应用）。

94.提出解决问题的方案：正负两面评价及思考（如照相动作）～SWOT5.拟定决策计划～活用5W2H法拟定新计划。

6.改善行动展开～结合应变与微调的功夫，使美梦成真。四、台塑企业为什么能交出

亮丽的经营成绩?!

(一)、以台塑三宝展现企业实力！1.公司上下彻底支持制度化。2.严格的绩效考核。3.永续性推動项目改善。11(二)、事业部制之特性发挥：

1.利润中心、责任中心之划分（亲兄弟明算账）。

2.经营主管之权责（责任归属到个人）。

12(三)、经营绩效评估分析的独到：

1.单元成本分析之要点（由单位成本分析切入单元成本分析）。

2.经营绩效检讨之运作（抓住指标，各环相扣）。

3.午餐会报之威力（验收经营成果，一切务本踏实）。13五、由「5WHY哲学」切入「单元

成本分析术」的具体要领扫描

(一)、5WHY哲学的精义：从TOYOTA〝追根究底〞与台塑，

〝点点滴滴追求合理化〞谈起：

(从假因找到真因)。141.为什么生产在线的马达坏了？！WHY2.因为马达转不动。（为什么？！）WHY3.因为线圈烧掉了。（为什么？！）WHY4.因为马达上面的润滑油干掉了。（为什么？！）WHY5.因为马达上面的「加油孔」积满了灰尘，所以油无法注入马达核心。（终于由假因找出真因，进一步找到防止再发策略→问题解决了。）

15(二)、怎样由「单元成本」展开至

「单元成本」：让一切状况更

「清楚」、「彻底」。

1.实例剖析：一只女用手提包每单位之制造成本为600元。

16项次项目金额比率1材料成本222元37%2人工成本288元48%3制造费用90元15%4合计600元100%17经展开剖析（第一阶）仔细展开剖析（第二阶）发现材料的各小单位成本（1）材料成本222元（100%）18

项次项目金额比率1塑料皮104元47%2拉链54元24%3管条31元14%4针车线17元8%(B)再展开分析（第三阶）找出塑料皮料的各细小单位成本塑料皮104元(转下)19(接上)项次项目金额比率1本布皮料42元40%2侧片皮料25元24%3袋口皮料21元20%4内里皮料12元8%(C)2.破除浪费，降低成本的窍门：从「特性要因分析」采〝抓大放小〞与〝20：80〞原理找出并排除问题障碍。六、怎样活用单元成本分析以有

效降低成本、强化竞争力

(一)、成本管理三大阶段：

1.成本的「标准」设定阶段

2.成本的「差异」发生原因之「追查」阶段

3.成本「改善」活动之确实推动阶段20(二)、怎样降低成本：

1.第一阶展开：

2122

研发费降低

外包加工费降低

材料费之减低成本降低策略设计费降低模具费降低材料管理费之减低材料单价下降(建立标准采购单价与储运费用材料使用量之节约控制(用量标准调整)

财务费降低

直接人工费用降低建立工时标准间接费用降低建立工资率标准间接部门人事费事务费用降低232.第二阶展开：

材料用量控制人员操作超量收发料设计用料量机器维修检验方式材料费之减低材料价格控制替代品开发与应用材料单价减低材料管理费降低紧急采购之避免采购方法改善24利用单元成本分析术对外销沙岛地阿拉伯包装、运输费用结构分析说明包装费用746.48元/T.19%基本电费2.490.29%元/T基本电费2.490.29%元/T保险费0.050.01%元/T服装费0.260.03%元/T事务费用0.580.06%元/T折旧4.050.48%元/T包装袋费3.2438.28%元/T包装材料费66678.688%元/T固定制造费用10.811.28%元/T机器修护费0.740.09%元/T消耗品2.280.27%元/T其他修护费0.30.04%元/T什项购置0.060.01%元/T其他费用00%元/T垫板打包费34240.4%元/T管理费10.281.21%元/T操作人工53.086.27%元/T直接人工67.177.93%元/T胶袋盖印人工3.810.45%元/T变动电力费2.50.3%元/T外销沙岛地阿拉伯包装、运输费用861.48100%元/T运输费用11511.81%元/T卡车运费9.59.45%元/T装车工资202.36%元/T《提示》思考与对策：

活用BS运动(脑力激荡)

一、材料用量差异之原因：

1.产品设计或制造方法、流程变更，用料标准未能立即配合调整。

2.所用机器或工具变更，材料损耗率增加。

3.材料质量低劣，耗损率大。254.溢领材料未予退库。

5.操作疏忽，损坏加工品或产生废料、超过标准用量。

6.水温控制不当或调温设备故障或气候变化影响质量。

7.机器效率增进或减退。

8.开发品或训练作业员耗用额外材料。269.

检验过严增加损坏品。

10.月底盘点不确实。

11.整理、整顿工作没做好－人员、环境与设备配置不当。

12.搬运不小心或制造中污损。

13.失窃。27二、材料价格差异之原因：1.市价变动。

2.进料数量不按标准采购。

3.达最低存量时，未能及时请购，不得不以紧急采购方式进货，成本加大。

4.采购时舍近求远，运费较高，运送途中损耗加大。

285.使用不必要的快速运输，增加运费。

6.现金折扣期内未能付款，丧失优惠。

7.经常付款缓慢，供货商故意开始抬高售价。

8.向给予优惠条件之外的厂家购料，未有折扣。

9.采购人员善用机智，低价进料。

2910.原料质量变化。

11.询价未深入。

12.汇率变化。

13.采购对象或条件变化。

14.仓储费用控制不当。30七、问题与对策模拟研讨：

(一)、本公司最近两个月以来，人员流动率加大，几近15%以上，且人员上班士气低落不振，我们该怎么办？！31(二)、本公司为了吸收新血轮，不断以登报或上网等方式积极进行，惟仍未见成效，我们该怎么办？！32(三