互换性与技术测量-廖念钊-第六版02第一章孔与轴的极限与配合

第一章孔与轴的极限与配合第一节概述第二节极限与配合的基本词汇第三节极限与配合国家标准第四节国家标准规定的公差带与配合第五节公差与配合的选用第六节配制配合第七节线性尺寸的未注公差本章内容:掌握:有关公差与配合的基本术语及定义、极限尺寸判断原则、公差与配合标准的实质、公差与配合国家标准的基本结构、标准公差系列、基本偏差系列、公差与配合国家标准的应用；熟练:查阅标准公差及基本偏差表格，熟练:掌握尺寸公差带图及配合公差带图。

学习要求：第一章孔与轴的极限与配合第一节概述“极限”是用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾；“配合”是反映机器零件之间有关功能要求的相互关系。“极限与配合”的标准化，有利于机器的设计、制造、使用和维修，直接影响产品的精度、性能和使用寿命，是评定产品质量的重要技术指标。1、极限与配合的作用第一节概述第二节极限与配合的基本词汇一、有关“尺寸”的术语和定义二、有关“公差与偏差”的术语和定义三、有关“配合”的常用术语及定义学习要求：

1.掌握理解相关概念的含义

2.能通过相关术语之间的关系进行必要的计算主要内容：第二节极限与配合的基本词汇一、有关“尺寸”的术语和定义（GB/T1800.1—1997）（1）尺寸要素是由一定大小的线性尺寸或角度尺寸确定的几何形状（2）尺寸以特定单位表示线性尺寸值的数值，通常用mm表示也可包括以角度单位表示角度值的数值第二节极限与配合的基本词汇一、有关“尺寸”的术语和定义（GB/T1800.1—1997）（3）孔(hole)工件的圆柱形内尺寸要素，也包括非圆柱形的内尺寸要素由二平行平面或切面形成的包容面尺寸之间无材料，越加工越大

轴(shaft）工件的外尺寸要素，也包括非圆柱形的外尺寸要素由二平行平面或切面形成的被包容面尺寸之间有材料，越加工越小（4）公称尺寸（基本尺寸）公称尺寸（基本尺寸）是设计给定的尺寸，用D和d表示。它是设计时根据零件的强度、刚度等使用要求和结构设计，通过计算和类比法来确定，并经过圆整后得到的。是计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸第二节极限与配合的基本词汇一、有关“尺寸”的术语和定义（GB/T1800.1—1997）ＤdddLL第二节极限与配合的基本词汇一、有关“尺寸”的术语和定义（GB/T1800.1—1997）（5）实际尺寸(局部实际尺寸)

实际尺寸是通过测量得到的尺寸（Da、da

）实际尺寸并非尺寸的真值。第二节极限与配合的基本词汇一、有关“尺寸”的术语和定义（GB/T1800.1—1997）daDa（6）极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。最大极限尺寸：Dmax、dmax

，最小极限尺寸：Dmin、dmin

轴孔基本尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸基本尺寸第二节极限与配合的基本词汇合格零件的实际尺寸应该是：一、有关“尺寸”的术语和定义（GB/T1800.1—1997）第二节极限与配合的基本词汇(7)最大实体状态（MMC）和最大实体尺寸(MMS)

最大实体状态指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多时的状态。在此状态下的尺寸称为最大实体尺寸。轴：dM=dmax

孔：DM

=Dmin轴孔一、有关“尺寸”的术语和定义（GB/T1800.1—1997）(8)最小实体状态（LMC）和最小实体尺寸(LMS)

最小实体状态指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最少时的状态。在此状态下的尺寸称为最小实体尺寸。

轴：dL＝

dmin

孔：DL＝Dmax

轴孔第二节极限与配合的基本词汇一、有关“尺寸”的术语和定义（GB/T1800.1—1997）第二节极限与配合的基本词汇一、有关“尺寸”的术语和定义（GB/T1800.1—1997）二、有关“公差与偏差”的术语和定义第二节极限与配合的基本词汇1.尺寸偏差（偏差）：某一尺寸减去基本尺寸的代数差

（1）实际偏差：实际尺寸—基本尺寸（孔Ea——轴ea）

Ea=Da-Dea=da-d

零件上实际存在，能测出大小，一批零件而言，是一随机变量（2）极限偏差：极限尺寸—基本尺寸

上偏差：最大极限尺寸—基本尺寸(孔ES——轴es)下偏差：最小极限尺寸—基本尺寸(孔EI——轴ei)

上下偏差由设计者给定当EI

＜Ea＜ES，ei＜ea＜es时，零件才能合格的。注：偏差可以为正值、负值或零值轴孔基本尺寸上偏差下偏差最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸下偏差上偏差基本尺寸极限与配合示意图二、有关“公差与偏差”的术语和定义第二节极限与配合的基本词汇对于孔：ES=Dmax-D

EI=Dmin-D

对于轴：

es=dmax-dei=dmin-d

二、有关“公差与偏差”的术语和定义第二节极限与配合的基本词汇2.尺寸公差（公差）：允许尺寸的变动量，用T表示。公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸

=上偏差—下偏差注：公差是绝对值，且不为零。轴孔基本尺寸上偏差下偏差最小极限尺寸最大极限尺寸公差最小极限尺寸最大极限尺寸下偏差上偏差公差基本尺寸极限与配合示意图

对于孔：

TD=︱Dmax-

Dmin︱=︱ES-EI︱

对于轴：

Td=︱dmax-

dmin︱=︱es-ei︱

二、有关“公差与偏差”的术语和定义第二节极限与配合的基本词汇3.零线与公差带二、有关“公差与偏差”的术语和定义第二节极限与配合的基本词汇孔公差带轴公差带基本尺寸+0_

公差带图（1)零线：确定偏差的一条基准直线。（2)公差带：由代表上、下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所确定的区域。公差带特性：

两个要素：公差带大小标准公差公差带位置基本偏差二、有关“公差与偏差”的术语和定义第二节极限与配合的基本词汇4.极限公差在极限与配合国标中，用以确定公差带大小的任一公差，称为标准公差用IT表示5.基本偏差在极限与配合国标中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差一般指靠近零线的那个偏差二、有关“公差与偏差”的术语和定义第二节极限与配合的基本词汇孔1轴2基本尺寸+0_孔2轴1EIESeies基本偏差为上偏差基本偏差为下偏差基本偏差基本偏差一般为靠近零线的偏差。二、有关“公差与偏差”的术语和定义第二节极限与配合的基本词汇1)零线2)确定公差带大小位置。4)作图比例基本一致，单位µm、mm均可。5)基本尺寸相同的孔、轴公差带才能画在一张图上。3)孔轴

(或)或在公差带里写孔、轴。画图时应注意的问题二、有关“公差与偏差”的术语和定义第二节极限与配合的基本词汇例1：已知孔和轴的基本尺寸为30mm，孔的最大极限尺寸Dmax=30.021mm,最小极限尺寸Dmin=30mm;轴的最大极限尺寸dmax=29.993mm,轴的最小极限尺寸dmin=29.980mm，（1）孔和轴的最大实体尺寸和最小实体尺寸分别是什么？（2）求孔和轴的极限偏差、基本偏差和公差，并画出孔和轴的公差带图解。练习1.已知孔和轴的基本尺寸均为50，请完成下表。项目孔轴上偏差0.041

下偏差

-0.033最大实体尺寸最大极限尺寸

最小极限尺寸50.020

公差

0.013公差带

二、有关“公差与偏差”的术语和定义第二节极限与配合的基本词汇第二节极限与配合的基本词汇有关“公差与偏差”的小结：第二节极限与配合的基本词汇三、有关“配合”的常用术语及定义1.间隙与过盈：孔的尺寸-轴的尺寸=代数差+－2.配合：公称尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。对一批零件而言，配合反映了机器上相互结合的零件间的松紧程度。间隙X过盈Y配合制同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。基孔制配合基轴制配合孔的基本偏差保持一定,改变轴的基本偏差，形成不同的配合。轴的基本偏差保持一定,改变孔的基本偏差，形成不同的配合。第二节极限与配合的基本词汇三、有关“配合”的常用术语及定义基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：-0+基准孔的基本偏差代号为“H”。第二节极限与配合的基本词汇三、有关“配合”的常用术语及定义基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：０-+基准轴的基本偏差代号为“h”。第二节极限与配合的基本词汇三、有关“配合”的常用术语及定义第二节极限与配合的基本词汇三、有关“配合”的常用术语及定义第二节极限与配合的基本词汇（1）间隙配合

孔的公差带在轴公差带上方，即具有间隙的配合（包括Xmin＝0的配合）。对一批零件而言，所有孔的尺寸≥轴的尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙三、有关“配合”的常用术语及定义孔轴XmaxXmin配合公差Tf=|Xmax-Xmin|=孔公差+轴公差。特征参数：

Xmax＝Dmax－dmin＝ES－ei

Xmin＝Dmin－dmax＝EI－es孔轴XmaxXmin=0第二节极限与配合的基本词汇三、有关“配合”的常用术语及定义过盈配合孔的公差带在轴的公差带之下，对一批零件而言，所有轴的尺寸≥孔的尺寸。最大过盈最小过盈最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸第二节极限与配合的基本词汇三、有关“配合”的常用术语及定义配合公差Tf=|Ymin-Ymax|=孔公差+轴公差。孔孔轴轴Ymin=0YmaxYminYmax特征参数：

Ymin＝Dmax－dmin＝ES－ei

Ymax＝Dmin－dmax＝EI－es第二节极限与配合的基本词汇三、有关“配合”的常用术语及定义③过渡配合

孔的公差带与轴的公差带相互交叠，可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大过盈最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸第二节极限与配合的基本词汇三、有关“配合”的常用术语及定义轴孔轴孔轴孔YmaxXmaxYmaxXmaxXmaxYmax特征参数：

Xmax＝Dmax－dmin＝ES－eiYmax＝Dmin－dmax＝EI－es配合公差Tf

=|Xmax-Ymax|=孔公差+轴公差。第二节极限与配合的基本词汇三、有关“配合”的常用术语及定义3.配合公差和公差带图

∣Xmax－Xmin∣∣Xmax－Ymax∣

|Ymin－Ymax|

Tf＝若要提高配合精度（即↓Tf）可减小相配合的孔、轴尺寸公差（即提高↑相配合的孔、轴加工精度）。第二节极限与配合的基本词汇三、有关“配合”的常用术语及定义＝|ES－ei－（EI－es）|＝TD＋Td(1)配合公差——允许间隙或过盈的变动量OXYXmaxXminOXYYminYmaxOXYXmaxYmax间隙配合公差带图过盈配合公差带图过渡配合公差带图第二节极限与配合的基本词汇三、有关“配合”的常用术语及定义（2）配合公差带配合公差带的大小，取决于配合公差的大小，配合公差带的位置取决于极限间隙或过盈的大小，前者表示配合精度，后者表示配合的松紧。例2：孔分别与轴、轴、轴形成配合，试画出配合的孔和轴公差带图解，说明配合类别，并求出特征参数及配合公差第二节极限与配合的基本词汇三、有关“配合”的常用术语及定义思考题：1、有一过盈配合，基本尺寸为Ф45mm，过盈在-0.045mm至-0.086mm范围内，采用基孔制，孔的公差是轴的公差的1.5倍，试确定孔和轴的极限偏差，并画出公差带图有关配合的小结：第二节极限与配合的基本词汇第三节极限与配合的国家标准一、标准公差系列二、基本偏差系列学习要求：

1.掌握标准公差的等级，了解各等级数值的确定方法

2.掌握轴的基本偏差和孔的基本偏差的确定方法

3.会查标准公差表和基本偏差表主要内容：三、公差、偏差与配合的表示一、标准公差系列第三节极限与配合的国家标准标准公差是国家标准规定的用以确定公差带大小的任一公差值，国家标准制定出的一系列标准公差数值，标准公差因子标准公差等级公称尺寸分段一、标准公差系列第三节极限与配合的国家标准标准公差因子为了便于评定零件尺寸公差等级的高低，规定了标注公差因子是计算标准公差的基本单位是制定标准公差系列值的基础一、标准公差系列第三节极限与配合的国家标准(1)当尺寸≤500mm：补偿与直径成正比的误差。包括测量温度变化及量规变形引起的误差表示标准公差与公称尺寸关系符合立方抛物线规律反映加工误差；其中：标准公差因子（单位µm）一、标准公差系列第三节极限与配合的国家标准(2)当尺寸>500mm~3150mm：补偿与直径成正比的误差。其中：标准公差因子（单位µm）2.标准公差等级及代号（GB/T1800.2—1998）一、标准公差系列第三节极限与配合的国家标准在基本尺寸至500mm内规定了IT01至IT18共20个标准公差等级。高精度级精度级中、低级共20级公差等级

精度最高

-----------------------------------------------------精度最低

IT01

IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9...IT18

标准公差数值一、标准公差系列第三节极限与配合的国家标准公差等级公式公差等级公式IT010.3+0.008DIT940iIT00.5+0.012DIT1064iIT10.8+0.02DIT11100iIT2（IT1）（IT5/IT1）1/4IT12160iIT3（IT1）（IT5/IT1）2/4IT13250iIT4（IT1）（IT5/IT1）3/4IT14400iIT57iIT15640iIT610iIT161000iIT716iIT171600iIT825iIT182500i注：此表适用于尺寸小于等于500mm标准公差数值一、标准公差系列第三节极限与配合的国家标准公差等级公式公差等级公式IT12IIT1064IIT22.7IIT11100IIT33.7IIT12160IIT45IIT13250IIT57IIT14400IIT610IIT15640IIT716IIT161000IIT825IIT171600IIT940IIT182500I注：此表适用于尺寸大于500~3150mm3.公称尺寸分段一、标准公差系列第三节极限与配合的国家标准基本尺寸至500mm的尺寸范围分成13个尺寸段——主段落；把主段落中的一段又分成2~3段——中间段落。一、标准公差系列第三节极限与配合的国家标准例3：基本尺寸Ф25mm，求IT6和IT7计算的公差值，必须按国标规定的尾数化整规则进行圆整。练习：某轴基本尺寸Φ90mm，求IT6的标准公差值。练习题1.判断题（1）同一基本尺寸范围，公差等级越高，公差数值越小；同一公差等级，基本尺寸越大，公差数值越大。（2）尺寸公差是零件尺寸允许的最大偏差。（3）公差通常为正，在个别情况下也可以为负。（4）配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。（5）零件加工的难易程度取决于公差等级的高低，与基本偏差无关。（6）孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。（7）实际尺寸越接近基本尺寸，则其精度也就越高。（8）从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（9）过渡配合可能有间隙，也可能有过盈，因此，过渡配合可以算间隙配合，也可以算过盈配合。（10）孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。2.选择题（1）比较两尺寸精度高低的依据是（）

A.基本偏差B.公差数值C.公差等级（2）国家标准规定的尺寸公差等级为（）

A.1~12共12级

B.1~18共18级

C.1~20共20级

D.01~18共20级

（3）零件尺寸的极限偏差是（

）

A.测量得到的

B.设计给定的

C.加工后形成的（4）下述论述中正确的有（）。

A．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就说它们的精度要求相同。

B．一批零件的实际尺寸最大为20.0lmm，最小为19.98mm，则可知该零件的上偏差是+0.01mm，下偏差是-0.02mm。

C．对零部件规定的公差值越小，则其配合公差也必定越小。3.某一配合的配合公差Tf=0.050mm，最大间隙Xmax=+0.030mm，问该配合属于什么配合类别？第三节极限与配合的国家标准二、基本偏差系列基本偏差代号轴+0-eseiabccddeefffgghjjskmnprstuvxyzzazbzc基本尺寸

孔基本尺寸

+0-EIESABCCDDEEFFFGGHJJSKMNPRSTUVXYZZAZBZC1.轴的基本偏差代号适用范围基本偏差为上偏差（es）代号适用范围基本偏差为下偏差（ei）aD≤120mm﹣(265+1.3D)kIT4~IT7+0.6D1/3D＞120mm﹣3.5Dm+(IT7~IT6)bD≤160mm﹣(140+0.85D)n+5D0.34D＞160mm﹣1.8Dp+IT7+(0~5)cD≤40mm﹣52D0.2r+(ps)1/2D＞40mm﹣(55+0.8D)sD≤50mm+IT8+(1~4)cd﹣(cd)1/2D＞50mm+IT7+0.4Dd﹣16D0.44t+IT7+0.63De﹣11D0.41u+IT7+Def﹣(ef)1/2v+IT7+1.25Df﹣5.5D0.41x+IT7+1.6Dfg﹣(fg)1/2y+IT7+2Dg﹣2.5D0.34z+IT7+2.5Dh0za+IT8+3.15DjIT5~IT7经验数据zb+IT9+4Dk≤IT3及≥IT80zc+IT10+5DJs=±IT/2例4计算φ25g7的基本偏差和极限偏差练习：计算确定Φ25m6的极限偏差。有了基本偏差和标准公差，就可求出轴的另一个偏差(上偏差或下偏差)。计算公式如下：

ei=es-ITes=ei+IT第三节极限与配合的国家标准二、基本偏差系列公差带图大小位置基本偏差系列标准公差系列孔和轴的公差带之间关系基轴制（基准轴基本偏差代号为h）基孔制（基准孔基本偏差代号为H）国家标准配合制标准公差系列基本偏差系列

规定了28个孔、轴基本偏差代号规定了20公差等级：IT01，IT0，IT1…IT18

配合公差间隙配合过盈配合过渡配合间隙配合

过盈配合

过渡配合

第三节极限与配合的国家标准二、基本偏差系列2.孔的基本偏差(1)根据基本尺寸≤500mm时，孔的基本偏差是从轴的基本偏差换算而来的。(2)前提在孔、轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合的条件下，当基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当（Ф30F8/h8中F对应于Ф30H8/f8中f)时，其基本偏差的对应关系，应保证按基轴制形成的配合(Ф30F7/h6)与按基孔制形成的配合(Ф30H7/f6)相同。即：基孔制、基轴制同名配合的配合性质相同基本偏差的换算过程Xmin＝－es基本尺寸＋0－基轴制＋0－a～h基孔制基本尺寸Xmin＇＝+EI基本偏差A～H的换算过程图EI=-es第三节极限与配合的国家标准二、基本偏差系列第三节极限与配合的国家标准二、基本偏差系列+0-基本尺寸ES轴孔ei’YminITDITd孔Ymin轴ITDITdeiES’基本偏差J～ZC的换算过程

①通用规则

用同一字母表示的孔、轴基本偏差的绝对值相等，而符号相反。也就是孔的基本偏差是轴的基本偏差相对于零线的倒影。

对所有公差等级的A～H：EI

J~ZC:

ES

对所有公差等级的a～h：es

j~zc:

ei第三节极限与配合的国家标准二、基本偏差系列孔的基本偏差换算规则②特殊规则基本尺寸>3~500mm，且标准公差等级≤IT8的K、M、N和≤IT7的P～ZC，孔、轴的基本偏差代号字母相同时，孔的基本偏差ES和轴的基本偏差ei符号相反,而绝对值相差一个Δ值。第三节极限与配合的国家标准二、基本偏差系列孔的另一个偏差可根据孔的基本偏差和标准公差进行计算：EI=ES-ITES=EI+ITH7+0－f6XminXmax-33-20+21F7h6XminXmax+41+20-13H8P8XmaxYmaxXmaxYmax-55-22-33+55+22+33p8h8第三节极限与配合的国家标准二、基本偏差系列

第三节极限与配合的国家标准二、基本偏差系列例确定Ф25H7/p6、Ф25P7/h6孔与轴的极限偏差。三、公差、偏差与配合的表示（1）公差带代号：由基本偏差代号及公差等级代号组成。或用数字(mm)表示（或两者结合）例：Ф5g8、Ф5或

Ф5g8()

对称偏差表示为：Ф10JS5(±0.003)－0.004－0.022－0.004－0.022三、公差、偏差与配合的表示三、公差、偏差与配合的表示（2）配合代号：用孔、轴公差带组合表示成分数应用最广

批量生产

单件小批量生产

第四节国家标准规定的公差带与配合

GB/T1800.3—1998规定：基本尺寸≤500mm时，规定有20个公差等级和28个基本偏差，因此可得到的公差带，孔有543个，轴有544个。一、轴公差带基本尺寸≤500mm,国家标准规定了一般、常用和优先的轴公差带116种，其中方框内的59种为常用公差带，带圆圈的13种为优先的公差带二、孔公差带国家标准规定了一般、常用和优先的孔公差带105种，其中方框内的44种为常用公差带，带圆圈的13种为优先的公差带。基准制概念1）基孔制和基轴制。2）基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔为基准孔，其下偏差为零，基本偏差代号为H.0+-基本尺寸孔轴轴轴轴轴轴轴间隙配合过渡配合过盈配合

过渡或过盈轴3）基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制中的轴为基准轴，其上偏差为零，基本偏差代号为h。0+-轴孔孔孔孔孔孔孔间隙配合过渡配合过盈配合

过渡或过盈孔三、基孔制配合基孔制常用配合59种，其中优先配合13种。四、基轴制配合基轴制常用配合47种，其中优先配合13种设计时应优先使优先公差带，其次才使用常用公差带，再其次才考虑使用一般用途公差带。公差带图大小位置基本偏差系列标准公差系列孔和轴的公差带之间关系基轴制（基准轴基本偏差代号为h）基孔制（基准孔基本偏差代号为H）国家标准配合制标准公差系列基本偏差系列

规定了28个孔、轴基本偏差代号规定了20公差等级：IT01，IT0，IT1…IT18

配合公差间隙配合过盈配合过渡配合间隙配合

过盈配合

过渡配合

第五节公差与配合的选用一、基准制的选用1.一般情况下应优先选用基孔制2.基轴制的选择（1）直接使用有一定公差等级（IT8～IT11）而不再进行机械加工的冷拔钢材（这种钢材是按基准轴的公差带制造）制作轴。（2）加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难，因此在仪器制造、钟表生产、无线电工程中，常使用经过光轧成形的钢丝直接做轴，这时采用基轴制较经济。（3）根据结构上的需要，在同一基本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个孔件时应采用基轴制。间隙配合过渡配合过渡配合连杆活塞销活塞g6H7m6m6+0fD_G7M7h6M7+0fD_3.与标准件配合的基准制选择若与标准件(零件或部件)配合，应以标准件为基准件,来确定采用基孔制还是基轴制。

k6f50f110J7J7f110f94.非基准制配合的采用第五节公差与配合的选用一、基准制的选用第五节公差与配合的选用二、公差等级的选用选择公差等级的基本原则是在满足使用要求的前提下，尽量选取较低的公差等级。（1）应满足工艺等价原则基本尺寸≤500mm，标准公差≤IT8时，孔比轴低一级配合；当标准公差>IT8级或基本尺寸>500mm时，推荐采用同级孔、轴配合。（2）选择公差等级既要满足设计要求，又要考虑工艺的可能性和经济性。第五节公差与配合的选用二、公差等级的选用IT01、IT0、IT1用于高精度量块和其他精密尺寸标准块的公差IT2～IT5用于特别精密零件的配合IT5～IT12用于配合尺寸公差IT6(孔到IT7)用于要求精密配合的情况IT7～IT8用于一般精度要求的配合

IT9～IT10用于一般要求的地方，或精度要求较高的槽宽的配合IT11～IT12用于不重要的配合

IT12～IT18用于未注尺寸公差的尺寸精度第五节公差与配合的选用三、配合的选用

1.原则：●根据使用要求——配合公差(间隙或过盈)的大小，确定与基准件相配的孔、轴的基本偏差代号，同时确定基准件及配合件的公差等级。●尽可能选用国标推荐的优先配合。2.根据使用要求确定配合的类别无相对运动要传递转矩永久结合较大过盈的过盈配合可拆结合要精确同轴轻型过盈配合、过渡配合或基本偏差为H(h)①的间隙配合加紧固件②不要精确同轴间隙配合加紧固件②不需要传递转矩，要精确同轴过渡配合或轻的过盈配合有相对运动只有移动基本偏差为H(h)、G(g)①等间隙配合转动或转动和移动的复合运动基本偏差A～F(a～f)①等间隙配合第五节公差与配合的选用3.选定基本偏差的方法●计算法：根据一定的理论和公式，计算出所需的间隙或过盈。●试验法：对产品性能影响很大的一些配合，往往需用试验法来确定机器工作性能的最佳间隙或过盈。●类比法按同类机器或机构中，经过生产实践验证的已用配合的实用情况，再考虑所设计机器的使用条件确定需要的配合。（常用）三、配合的选用第五节公差与配合的选用用类比法选择配合时应考虑的因素受载情况拆装情况配合件的结合长度和形位误差配合件的材料温度的影响

装配变形的影响

生产类型

三、配合的选用已知配合的极限盈、隙时，基本偏差的确定方法间隙配合可按Xmin来选择基本偏差代号对基孔制间隙配合有es≤-Xmin对基轴制间隙配合有EI≥+Xmin过渡配合可按Xmax来选择基本偏差代号对基孔制过渡配合有TD-ei≤Xmax对基轴制过渡配合有ES-(-Td)≤Xmax过盈配合可分别按Ymin来选择基本偏差代号基孔制过渡配合有TD-ei≤Ymin对基轴制过渡配合有ES-(-Td)≤Ymin计算—查表法确定基本偏差代号的计算公式第五节公差与配合的选用三、配合的选用5：6：第五节公差与配合的选用三、配合的选用第六节配制配合公称尺寸>500mm的零件，除了采用互换性生产外，根据制造特点采用配制配合配制配合：以一个零件的实际尺寸为基数，来配制另一个零件的一种工艺措施一般用于公差等级较高，单件小批量生产的配合零件第六节配制配合一、对配制配合零件的基本要求：（1）先按互换性生产选取配合，配制的结果应满足此配合公差（2）先加工件的选择较难加工但能得到较高测量精度的零件（多数情况下是孔），给它一个比较容易达到的公差或按“线性尺寸的未注公差”加工（3）配制件（多数情况下是轴），可按所定的配合公差来选取（4）配制配合是关于尺寸极限方面的技术规定，不涉及其他技术要求（5）测量对保证配合性质有很大关系第六节配制配合二、图样上的标注方法配制配合代号：MF（matchedFit）先加工件借用H（基准孔）或h（基准轴）表示装配图和零件图均应标出装配图还要标明按互换性生产时的配合要求第六节配制配合

第七节线性尺寸的未注公差一般公差是指在车间一般加工条件下可以保证的公差。它是机床在正常维护和操作下，可达到的经济加工精度。简单地说一般公差就是只标注基本尺寸，未标注公差，但在图样上、技术文件或相应标准中，用本标准号和公差等级符号表示，如：GB/T1804-m。一般公差正常情况下，一般不测量。一、定义线性尺寸的一般公差规定了四个公差等级：f级(精密级)、m级(中等级)、c级(粗糙级)和v级(最粗级)，这4个公差等级相当于ITl2、ITl4、IT16和IT17。基本尺寸0.5～4000mm范围内分为8个尺寸段，各极限偏差数值呈对称分布。二、一般公差的规定第七节线性尺寸的未注公差公差等级尺寸分段0.5~33~66~3030~120120~400400~10001000~20002000~4000f（精密级）±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5—m（中等级）±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2c（粗糙级）±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4v（最粗级）—±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8第七节线性尺寸的未注公差未注公差线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804—2000）倒圆半径和倒角高度尺寸的未注公差也规定了四个公差等级：f、m、c和v，基本尺寸0.5～30mm范围内分为4个尺寸段，各极限偏差数值呈对称分布。公差等级尺寸分段0.5~3＞3~6＞6~30＞30f（精密级）±0.2±0.5±1±2m（中等级）c（粗糙级）±0.4±1±2±4v（最粗级）第七节线性尺寸的未注公差倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804—2000）本章小结1．有关“尺寸“的术语有：基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体尺寸。2．尺寸合格条件：实际尺寸在极限尺寸的范围内。3．有关“公差与偏差”的小结4．“极限与配合图解”简称“公差带图解”