冬季施工混凝土测温法

Word版本，下载可自由编辑冬季施工混凝土测温法冬季施工混凝土的测温法（测温管是不加水的）

Ⅰ、测点布置原则：

梁：测温孔每100m2建筑面积设置一个，孔深约为1/3梁高；

柱：在每根柱的1/2高度设测温孔一个，测温孔与柱面成90度角，孔深约为1/3柱断面边长；

剪力墙板：每50m2板面设测温孔一个，孔距地面（或板面）约1/2板高，并距焦碳炉较远处设置，孔深约10cm。

现浇板：每100m2建筑面积设测温孔一个，孔深约为1/2板厚。

A、已经浇筑成型的混凝土测温法

混凝土浇筑成型后、尚未初凝前，在其上用φ20的钢筋插出小圆孔即测温孔（适用于梁、板等混凝土测温）；对于墙板及柱的混凝土测温，可在混凝土浇筑前预先埋入φ20圆钢，钢筋的一端伸出模板表面约15cm，便于混凝土达到一定强度后拔除，钢筋拔除后形成的小圆孔即测温孔。混凝土入模后至其强度达到受冻临界强度（4Mpa）前，每2小时测取混凝土内部温度一次。当混凝土的强度达到受冻临界强度后，测温间隔时间改为每6小时测取混凝土内部温度一次，所测温度即混凝土养护期间的温度；

测温方法：

将玻璃液体测温计插入测温孔，并用保温材料（如：棉花等）将洞口塞住，停留至少5分钟，然后迅速取出，观测其温度，即为混凝土的养护温度。

.-物业经理人

测点布置原则：

梁：测温孔每100m2建筑面积设置一个，孔深约

为1/3梁高；

柱：在每根柱的1/2高度设测温孔一个，测温孔与柱面成90度角，孔深约为1/3柱断面边长；

剪力墙板：每50m2板面设测温孔一个，孔距地面（或板面）约1/2板高，并距焦碳炉较远处设置，孔深约10cm。

现浇板：每100m2建筑面积设测温孔一个，孔深约为1/2板厚。

B、混凝土入模温度测温法

将混凝土测温计直接插入混凝土内部约20cm，停留3分钟所测温度即为混凝土入模温度。

C、大气测温

在空旷的室外，距建筑物约10m左右处，选择两个大气测温点（要求通风、向阳，测温箱距地约1.5m，其规格不小于300*300*400mm），一点设在2#住宅楼附近，一点设在公寓楼附近，每24小时读取温度四次，分别记录。测温时间：每天的02：00，08：00，14：00，20：00共四次。

D、所有测温点应配置相应的平（立）面布置图，各孔按顺序编好号，经批准后实施。测温前，专职测温人员与施工负责人联系，按测温点的平（立）面布置图事先在模板上预留洞口。

E、测温、保温工作的持续时间

根据混凝土养护期间所测温度，结合混凝土的龄期，对照混凝土“强度--时间曲线”，估算出混凝土的大致强度。当混凝土强度达到受冻临界强度以上时，即可停止冬施混凝土测温工作，但仍需进行相应的保温养护，直至混凝土内、外温差不超过15℃时为止。

项目

国家标准允许偏差值

企业标准允许偏差值

号

单层、多层

高层框架

单层、多层

高层框架

1

轴线位移

基础

10

10

10

10

柱、墙、梁

7

5

7

5

2

标高

层高

±9

±5

±9

±5

全高

±25

±25

±25

±25

3

截面尺寸

基础

＋13、－8

＋13、－8

＋13、－8

＋13、－8

柱、墙、梁

＋7、－4

±4

＋7、－4

±4

4

柱、墙垂直度

每层

4

4

4

4

全高

15

25

15

25

5

表面平整度

7

7

7

7

项目

国家标准允许偏差值

企业标准允许偏差值

1

表面平整度

4

4

2

踢脚线上口平直

3

3

3

缝格平直

2

2

4

5

篇5：混凝土工程质量预控措施

混凝土工程质量预控措施

书面交底

操作人员参加

专业预留、预埋验收

向搅拌站提出浇筑时间砼用量、砼等级等要求

准备试模和坍落度筒

检查脚手架及马道

垂直、水平运输机械准备

岗位分工、振捣手操作挂牌

准备工作

技术交底

浇灌混凝土

养护

申请浇灌

木工、钢筋工配合看模板、钢筋

验收

混凝土质量预控程序：

浇筑振捣

混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中要严格执行操作工艺、技术交底。

浇筑混凝土前，认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和隐检，检查预留、预埋的情况是否符合要求。对施工中容易产生漏浆、错台、接槎处夹杂物、门窗洞口变形移位、钢筋保护层过大或者露筋等地方，有专人负责处理，并在浇筑过程进行监视。

混凝土分层浇筑，由专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。

施工前对持棒振捣的工人进行认真的技术交底，施工中由专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生漏振、过振或振不密实的现象。是泵送混凝土的，在混凝土振捣完30分钟后，进行二次复捣。

2、混凝土养护保证措施

现场由专人负责混凝土的养护、测温，常温下普通混凝土洒水养护七天。抗渗砼洒水养护14天。

剪力墙砼采用涂刷养护液养护，现浇板采用浇水养护。主体结构在冬期施工时，混凝土结构采用综合蓄热法养护。

3、混凝土试验

每次浇筑混凝土时，试验员对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土的和易性，并及时留制混凝土试块。每次开盘浇筑混凝土，不同强度等级的混凝土每浇筑100m3混凝土，留置一组标准养护试块，有抗渗要求的要留置抗渗标养试块。同时按照技术技术交底的要求，留置各种同条件试块，冬施时按冬施方案要求留置。

现场设立标准养护的实验室，存放标养试块。同条件试块留在施工现场浇筑部位。试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆，并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到试验室进行试验，及时向技术部门提供试验结果和数据。

4、混凝土质量通病防治：

蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用插入式振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要加强振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板、振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋挠度减少；使用振捣器待混凝土中气泡完全排除后方可移动到下一点。

麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂脱模剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位应分层下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用小直径的振捣器并加强振捣。

缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆。

预防措施：浇筑前检查柱头、施工缝等部位，清理杂物、泥沙、木屑。

墙柱底部缺陷（烂根）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏浆；或浇筑前没有先浇灌50mm厚水泥砂浆结合层。

预防措施：模板缝隙宽度超过2mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。

楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺认真抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

轴线位移

产生原因：模板支撑不牢，浇筑时受到碰撞移动引起。

预防措施：模板