多联机安装规范MITSUBIHAIER

三菱重工海尔施工安装规编制部门：顾客效劳部2007-7-26第一篇定频机、变频多联机局部目录第一章工程施工流程及规第一节安装工作的重要性安装工艺流程工程安装前准备第四节冷媒管道的安装第五节室、外机的安装第六节冷凝排水工程施工第七节保温第八节电气工程的施工第九节排污、保压第十节抽空加氟、开机调试第二章MHAQ产品知识引言为加强安装工程质量管理，统一空调工程安装方法，特制定本手册。安装应以正规的设计图纸为依据，未经允许，不得随意改动。施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本手册规定。安装前应仔细学习本手册的有关规定。假设本手册中有未尽事项，请参照有关国家及地方规或行业标准。本手册如有与国家及地方规或行业标准要求不一致处，以后者为准。假设其中涉及相关机器参数及要求的更改，以我公司最新技术通知单为准，恕不另行通知。违反本手册的有关技术要求而产生的一切后果，我公司不承当任何责任。第一章工程施工流程及规第一节安装工作的重要性多联式空调系统是由一台或一组含变容式压缩机的室外机，连接多台室机而组成的单一制冷回路系统。它可以通过对变容式压缩机和电子膨胀阀的控制，调节系统和室侧换热器的制冷剂流量来实现系统的变容节能运行，并较准确地满足室供冷和供暖要求。一般由室机组、室外机组、制冷剂管道系统以及电气、自控系统组成。多联机的运行工质是各种高效制冷剂，室机和室外机使用专用铜管连接，通过通讯线进展控制。制冷剂管道部进入灰尘、杂质、水分或存在渗漏都将会导致系统不能正常运行甚至瘫痪。正是因为多联机设计精细、控制灵活，所以对安装质量的要求就特别高。安装过程中，经常会出现的问题及影响见下表。安装问题可能存在的影响制冷剂系统进入灰尘、杂质空调效果下降，增加压缩机的磨损，产生堵塞制冷剂系统混入水分制热时产生冰堵，机组无法运行制冷剂管道泄漏空调效果下降，压缩机长期过热运转导致寿命下降制冷剂充填量错误流量控制效率下降，空调效果不好压缩机湿运转〔充填过量〕或过热运转〔充填缺乏〕，寿命下降制冷剂管道堵塞空调效果下降，压缩机长期过热运转导致寿命下降杂质混入冷冻机油，润滑效果不良机组安装空间缺乏气流循环短路，换热效率下降，空调效果不好维护和检修空间缺乏，操作时要破坏室装饰电源配线错误电气部件损坏空调系统无法运行控制配线错误运行控制混乱，无法实现单独控制或集中控制整个系统无法连续运转冷凝水管路排量缺乏室机组漏水，破坏室装饰，引发电源线短路制冷剂管道超出限制管路损耗过大，能效比下降机组长期重载运行，导致寿命下降或易发生保护工作室机组或送、回风口设置位置不当室气流组织不当，存在空调死角区域，效果不好运行噪声偏高维修空间缺乏安装强度不够，存在异常的振动室外机组安装不当气流短路，换热不畅引起保护开关动作排出的冷热风和机组运转噪音影响周边环境为保证安装工程质量，要求安装商具有相应的专业工程施工资质。否则，在安装前，必须经过厂家的技术人员培训。工程施工中从事特种作业的焊工、电工、制冷工等必须具备操作上岗证及相应的职业技能书。空调工程所使用的主要材料、设备器具应具有合格证和检测报告。有防火要求的产品应有防火检验证明并符合国家和有关强制性标准的规定。第二节安装工艺流程工艺名称技术要点工程前一、制作施工图——明确选配机型、安装位置、配管尺寸、敷设方向二、施工准备——材料准备、设备准备、人员培训三、工程分工——明确各工序责任人工程中四、室机安装——确认机器型号、防止装错五、室外机安装——防止通风短路、便于维修六、冷媒配管工程——注意枯燥、清洁、密封七、冷凝排水工程——注意其倾斜度八、保温工程——整套管路系统均应做好保温处理九、电气工程——要选择适宜的电缆、电线十、吹污处理——保证管清洁十一、气密实验——加压到30kg/cmf或保证42kg/cmf24小时不降压为准十二、真空枯燥——真空度到达－755mmHg以下为准十三、冷媒追加——按照实际管长、管径追加十四、调试试运转——必须使每台机器均能正常运转工程完毕十五、向用户交机——用户培训、施工质量见证资料交付、签订验收证明注：上述工程顺序为一般的安装工序，根据现场的实际情况，顺序有可能改变。第三节工程安装前准备一、施工图纸的审核安装工程开场前应仔细阅读图纸，领会设计意图，编写详细的施工组织设计。除对外机安装空间、冷凝水排放方式，保温做法，风管做法，强电配置，弱电控制方式等容审核外，重点在施工图中确认以下容：1、室、外机负荷应匹配，配置围在50-130％之〔除F*系列机为100％以之外〕，如果室机同时运转的时间较长时尽量不要超配〔即外配比不要超过100％〕；根据各功能房间要求，审核室设计负荷。2、外机高差、冷媒配管长度及相关要求见下：1)定频机67系列机种：●外机容许高落差最大为15m；●最大单程配管长度为30m。13、25系列机种●容许高落差∶(1)室外机为上位置时∶30m(2)室外机为下位置时∶15m以●最大单程配管长度为50m2)F*系列机型●最大长度(从室外机至最远的室机)∶实际长度70m以；●主管的配管长∶40m●从第一分支管开场的容许配管长∶30m●容许上下差(落差)∶(1)室外机为上位置时∶30m(2)室外机为下位置时∶15m以(3)系统室机之间的上下差∶8m以3)K*机型●最大长度(从室外机至最远的室机)∶实际长度100m以(相当长度125m以)●主管的配管长∶70m以●从第一分支管开场的容许配管长∶40m以●容许上下差(落差)∶(1)室外机为上位置时∶50m以(2)室外机为下位置时∶40m以(3)系统室机之间的上下差∶15m以●从室外机到室外分支管的配管限制(组合机组)(1)上下差1m以(2)从室外机到室外分支管的长度∶5m以(3)均油管的配管长度∶5m以室外机之间室外机之间上下差1室外机从室外机到室外分支管的长度室外机从室外机到室外分支管的长度5室外机室外机室内机之间室内机之间上下差15上下差上下差50实际长度1相当长度1室内机室内机4)K*4机型为●最大长度(从室外机至最远的室机)∶实际长度160m以●主管的配管长∶130m以●从第一分支管开场的容许配管长∶40m以●容许上下差(落差)∶(1)室外机为上位置时∶50m以(2)室外机为下位置时∶40m以(3)系统室机之间的上下差∶15m以●从室外机到室外分支管的配管限制(组合机组)(1)上下差1m以(2)从室外机到室外分支管的长度∶10m以(3)均油管的配管长度∶10m以室外机之间室外机之间上下差1室外机从室外机到室外分支管的长度室外机从室外机到室外分支管的长度10室外机室外机室内机之间室内机之间上下差15上下差上下差50实际长度1相当长度1室内机室内机二、施工组织设计施工组织设计是施工单位用以指导施工准备和科学组织施工的全面性技术经济文件。合理地编制和认真贯彻施工组织设计，是保证施工顺利进展，缩短工期、确保工程质量和提高经济效益的重要措施。施工组织设计按编制对象不同，大致可分为三类：施工组织总设计、单位工程施工组织设计和分局部项工程施工组织设计。空调分部工程施工组织设计的具体容包括：a.分部〔分项〕工程施工方案：分部或分项工程的施工方案是针对新技术、新材料或复杂的工程部位以及冬、雨期施工编制的措施方案，具体指导分部或分项工程的施工活动；b.季节性的施工方案：季节性的施工方案是针对季节性施工中为保证工程质量，具体提出的相应施工准备和施工方法；c.吊装方案：吊装方案一般是针对高层建筑及其设备的吊装施工，根据施工气象条件，选择适用的吊装机械设备以及吊装程序、操作方法、保证质量和平安的措施。施工方案的容要简明扼要。主要围绕工程的特点，对施工中的主要工序、施工方法、时间配合和空间布置等进展合理安排，以保证施工作业正常进展。对操作工艺一样的一些工程工程和单体设备，一般应编制工艺卡，重点说明施工工序和技术要求。三、施工准备1、安装工具的准备a、安装所需的必要工具及仪器编号工具编号工具编号工具编号工具1切管器6刮刀11压力表16万用表2弯管器7扳手12真空表17氮气减压阀3胀管器8螺丝刀13真空泵18切线器4钎焊工具9充注导管14电子称重计19六角扳手5米尺10双头压力表15截止阀20检漏仪b、其它工具电焊机、切割机、人字梯、手电钻、折边机、风管制作工具等。2、安装队伍培训建立健全各项培训制度。效劳工程师对安装队伍管理人员培训，工长对工人进展培训，管理人员对特殊工种进展培训。做到岗前有培训，班前有交底、班中有检查、班后有落实的管理制度。注：最重要的是平安培训，进场前一定要做到平安教育三级培训。3、与其它专业配合空调工程安装应与建筑、构造、电气、给排水、消防、装饰等各专业相互协调，精心组织。与土建的配合要求：〔1〕立管尽量设在空调管井，横管尽量设在吊顶；〔2〕室外机根底应预留，以免后期破坏屋面防水层、保温层；〔3〕管道穿墙体或楼板处应预留洞口或设钢套管。空调工程的施工，不应破坏构造的承重型式、建筑造型及装饰风格。空调各管道尽量沿梁底敷设，如管道在同一标高相碰时，按以下原则处理：a.首先保证排水管，风管和压力管让重力管；b.保证风管，小管让大管。第四节冷媒管道的安装一、配管要求〔1〕材质：脱磷无缝紫铜管，拉制。〔2〕外观：管道的外外表应无针孔、裂纹、起皮、起泡、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。〔3〕规格：R22用单位mm〔in.〕φ6.35×0.8〔1/4〕φ9.52×0.8〔3/8〕φ12.7×1.0〔1/2〕φ15.88×1.0〔5/8〕φ19.05×1.2〔3/4〕φ22.2×1.2〔7/8〕φ25.4×1.4〔1〕φ28.58×1.4〔9/8〕φ31.8×1.6〔5/4〕φ35.0×1.6〔11/8〕φ38.1×1.8〔3/2〕容许偏差:管径±0.12壁厚±0.08R410A用配管直径最小配管厚材质φ6.350.8mmTP2-M材φ9.520.8mmTP2-M材φ12.70.8mmTP2-M材φ15.881.0mmTP2-M材φ19.051.0mmTP2-Y材φ22.21.0mmTP2-Y材φ25.41.0mmTP2-Y材φ28.581.0mmTP2-Y材φ31.81.1mmTP2-Y材φ38.11.15mmTP2-Y材〔4〕应选用干净、枯燥的铜管，确保部无尘和水分。〔5〕使用前，铜管应进展清洗。直管应使用干净抹布蘸三氯乙烯溶液反复拉洗，直至管无灰尘杂质；盘管应使用氮气或枯燥空气吹去管的灰尘和异物。〔6〕铜管清洁枯燥后，管口用管帽或胶带封堵严密。二、配管的安装1、施工注意要点〔1〕定位放线时应保持铜管顺直，分支合理，线路最短。〔2〕铜管固定采用角钢支架、托架或圆钢吊架，“U〞形管卡或扁钢在保温层外固定，保温材料压缩量不得超过5mm。建议较大工程采用角钢做支撑。〔3〕支吊托架形式、做法要符合设计要求。设计无要求的，可采用三角形角钢支架、倒“T〞形或“L〞形角钢托架或者圆钢吊架。角钢采用30×3mm，圆钢采用φ8mm。〔4〕支吊托架制作要到达承重要求，安装前进展除锈、防腐处理，埋入墙的局部不得刷防腐油漆。〔5〕铜管水平安装时，管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m。〔6〕铜管垂直安装时，管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于2.0m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m。〔7〕管道穿墙体或者楼板处应预留洞口或设钢套管。〔8〕预留洞口的尺寸宽度超过300mm的，应在上部加设过梁；洞口底部不允许作为支撑。〔9〕钢套管应与墙面或楼板底面平齐，但要高出地面20mm。管道与套管的空隙应用隔热〔不燃〕材料填塞，不得将套管做为管道的支撑。〔10〕管道焊缝不得置于套管，距套管端头或墙、地板外表应大于50mm。〔11〕管道接口位置距离管道支吊托架的边缘尺寸应大于50mm。〔12〕考虑温度变化对管道接口及连接设备的影响，距离套管端头、墙、板外表和管架边缘尺寸均应大于50mm或满足热膨胀的伸长数值，并将接口放置在受热膨胀方向的同一侧，以防止发生卡阻、损坏建筑物或管道及设备等。〔13〕管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm。2、布置冷媒配管冷媒管布置要遵守三原则：枯燥、清洁、气密性。内部无水分内部无水分1)枯燥水分施工时确认管是否枯燥，假设潮湿，必须用枯燥毛巾擦干水分。水分防止雨天进展配管施工。配管材料在保管时一定要用封口盖好。2)清洁内部无杂质制冷剂系统中使用的是精细仪器和部件，杂质进入的话，会影响运行。施工中，切屑、焊料、助焊剂、棉纱碎屑、氧化膜等容易进入管，必须注意。内部无杂质①配管中不得让杂质和水分进入。(图(a))●在配管连接完毕之前，配管开口部一定要盖好盖子。杂质●配管开口部尽量横放或者朝下放置。杂质②雨天进展配管施工时，管端一定要盖好盖子。(下页的图(b))③配管不要直接放在地面。而且，不得在地面上拖拽。(下页的图(c))④切断配管后去毛边时，一定要使管口朝下。(下页的图(d))⑤管子穿过墙壁的通孔时，管端一定要盖好盖子。(下页的图(e))泄漏泄漏3)气密性制冷剂配管充填的是高压气体，必须气密性好。特别是配管连接部，必须仔细确认其无泄漏。气密性实验必须用氮气。3、配管前要仔细复核图纸上的管径规格、分支器、端管是否正确。具体的管径规格、分支器、端管的选择请严格按技术资料。配管时直管一定要用干净的毛巾拉洗〔千万不能用水〕，直至拉洗干净为止；盘管一定要使用两端有封头的，并检查铜管是否有划伤、压瘪、破裂的现象；在配管当中，要充分考虑以下几点：1〕要留有一定的余量，在要焊接点处留有100mm余量〔一般气管要比液管长100mm〕，室机端留有至少300mm余量；焊接点不要留在梁下、洞口边、空间狭窄处，尽量留在好焊接、好保温有足够空间维护的地方；在分支器或端管后制止直接拐弯，应保存至少500mm直管后再拐弯；管展开时要小心，应缓慢轻轻展开，操作的场所要干净、平整，地面不能有石子、沙粒或锋利物存在；铜管吊挂要尽量成一直线，不能过分弯曲，影响美观；铜管焊接好后，不能直接置于水中快速冷却，应用湿毛巾〔以不滴水为好〕敷于焊接点处，慢慢冷却；7〕铜管焊接时必须充氮焊，氮气压力保持在0.02Mpa；氮气瓶上必须使用压力调节阀，氮气压力不能过大，过大容易产生沙眼，气泡的缺陷；分歧管的安装，要注意以下几点：〔1〕水平安装：左右不得倾斜，上下原则不得倾斜，但允许15度的角度。〔见以下图〕〔2〕垂直安装：可以向上或者向下，但不允许偏斜。〔见以下图〕〔3〕分歧管尽量靠近室机。分歧管的进氟端的直管长度不小于500mm。〔4〕吊架离分歧管的焊接距离应大于30厘米。〔6〕第一个分歧管到最远端的一个室机的距离不大于40米，液管与气管应当有同样的管长，并且铺设线路一样、平行铺设。〔7〕相邻两个分歧管之间的直管段长度不得小于500mm。液体侧气体侧液体侧气体侧第五节室、外机的安装一、机器吊装前工作1、到货检查〔1〕在接到机器后，应检查是否有运输损伤。如果发现外表或部有损伤，应立即以书面形式向运输公司申报。〔2〕在接到机器后，应检查型号、规格、数量是否与合同相符。2、吊装吊运时制止拆去任何包装，应用2根绳索在有包装状态下吊运，保持机器平衡，平安平稳地提升。在无包装搬运时，应用垫板或包装物进展保护。3、布置间隙安装室外机要留有足够的空间用于操作和维修。具体尺寸详见我司相关技术资料；4、室外机位置及安装要求〔1〕应将室外机设置于通风良好且枯燥的地方。〔2〕室外机的噪音及排风不应影响到邻居及周围通风。机组后侧及左右两侧的运行噪音会比前侧噪音值高。〔3〕室外机应远离电磁波辐射源，至少在3米〔4〕不应将室外机安装于季风可以直接吹到室外机热交换器的地方或建筑物间隙风可以直接吹到室外机风扇的地方。〔5〕室外机固定应结实，室外机与根底之间垫10mm厚橡胶减振，橡胶垫长度与室外机长度一样。〔6〕两排是外机并排安装时，假设面对面安装时间距不小于1m；背对背安装时间距不小于1.5m。〔7〕在没有调试以前，制止将室外机气液管的截止阀翻开。二、室机的安装室外机安装要综合考虑装饰的效果要求以及构造承重、维修空间，管路连接等问题。室机安装：吸排风通畅、不易形成气流短路的场所。排水方便，能确保1%水管坡度的场所。有预留维修空间，方便维护的场所。安装厚度与房间吊顶不发生冲突的场所，这一点要注意，当使用风管侧吹时，要考虑装饰造型的上下差及下拉吊顶的宽度。能满足管长、落差、方便走管的场所。不与建筑梁、灯饰及其它构造发生冲突的场所。各种悬挂件、固定件必须足以承受室机的重量。保证将安装的机器机型正确，并且留出正确的预留检修口。离电视机、收音机1m10〕K*嵌入机安装高度不得超过3米。1、四面出风嵌入式〔RFT型〕〔1〕吊装时，与天花板保持35~40mm的净距离。〔2〕建议最好将室机安装在距地面2.3~3m的位置。超过3m时应加设一个空气循环器。〔3〕选择适宜的位置和方向安装室机，保证接收、布线、维修方便、气流分布合理。〔4〕天花板预留洞口尺寸为边长860~910mm的正方形，最好为880×880mm。〔5〕用水平仪检查接水盘，以防排水装置安装有误。排水管侧要比其它局部低5mm。〔6〕安装面板前，室机下外表与吊顶下外表的间距为7mm。一般要求〔1〕在搬运或吊起室机时，不得抓它的树脂外壳，不得破坏机器外表的绝缘材料。〔2〕应将室机安装在高于地面2.3米的位置，但不能超过3米。〔3〕室机必须单独设置托、吊架，不得与其它设备、管线共用或悬挂在其它专业的吊架上。〔4〕吊装时应使用四根吊杆，吊杆直径不得小于φ10圆钢。吊杆长度超过1.5米时，必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。〔5〕要用两个螺母固定室机。为防止松动，将吊杆和螺母局部涂螺纹锁固剂。否则，会产生噪音或室机可能掉下。〔6〕吊装在封闭吊顶时，室机电控箱位置处应预留不小于450×450mm的检修口。2、风管式〔RFU、RFTS型〕〔1〕室机吊装应平整，保证室机后侧低于前侧0—5mm，以利于排水。〔2〕风管通过帆布软接与室机连接，能有效地隔离噪音和振动。帆布软接必须采用阻燃材料。室机配有带孔法兰，可以方便连接。〔3〕送风管、回风管都要保温，保温层厚度根据保温材料、设计参数、空调情况计算得出。软管应该保温，防止结露。回风口必须加过滤网。〔4〕采用下回风时，应在机器后面加回风弯头用软接将其连起，回风口面积根据空调的风量计算得出，或按照设计要求施工。A、风管制作〔1〕金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。钢板或镀锌钢板的厚度不应小于下表的规定：钢板风管板材厚度〔mm〕风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统D〔b〕≤3200.50.50.75320＜D〔b〕≤4500.60.60.75450＜D〔b〕≤6300.750.60.75630＜D〔b〕≤10000.750.751.01000＜D〔b〕≤12501.01.01.0〔2〕非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。〔3〕防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。〔4〕复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。〔5〕风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。B、风管的连接〔1〕金属风管的连接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定：金属圆形风管法兰及螺栓规格〔mm〕风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020×4—M6140＜D≤28025×4—280＜D≤630—25×3630＜D≤1250—30×4M81250＜D≤2000—40×4金属矩形风管法兰及螺栓规格〔mm〕风管长边尺寸b法兰材料规格〔角钢〕螺栓规格B≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤25040×42500＜b≤400050×5M10中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm；矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。〔2〕非金属风管的连接：法兰的规格应符合规规定，螺栓孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。〔3〕金属风管的加固：矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m〔4〕非金属风管的加固：硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。C、部件安装〔1〕风管调节装置应安装在便于操作的部位，且灵活可靠。〔2〕风口安装与风管连接严密结实，边框与建筑物装饰贴实，外外表应平整，调节灵活。〔3〕风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。〔4〕同一房间的一样风口的安装高度应一致，排列整齐。3、柜式〔RF型〕关于安装要求及考前须知参照安装说明书。三、室外机安装：1、通气良好的场所；2、安装位置巩固的场所；3、进气口、排气口均无影响空气流通物的场所；4、不受其他热源的热辐射影响的场所；5、排气口不受强风影响的场所；6、对电气噪音，无严格限制的场所；7、容许冷凝水滴漏的场所；8、不会因噪音和热气给邻居带来影响的场所；9、不会被积雪埋没的场所；10、离开接收站10m以上；11、当设置多台机时，请特别注意不要发生短路，充分留出进气空间；12、请不要设置于可能有可燃性气体泄漏的场所；13、请结实地设置于可充分承受空调机重量的场所。1、室外机的液管连接采用喇叭口连接，操作方法同室机2、气管采用法兰连接，法兰连接时要注意：法兰上需涂抹冷冻油，不要忘记装上密封垫，对好对接口，摆好位置，然后旋上螺栓，均匀对螺栓用力拧紧。3、室外机管道布置不要穿插，来自室的主管先接变频机。主机安装在离室机最近的第一分歧管的地方。4、室外机之间的连接必须采用分歧管，不得用三通连接。5、室外主子机之间必须安装均油管。四、吊杆定位吊杆定位是一道很关键的工序，它的好坏直接影响管道的布置。水平管〔铜管〕吊杆间隔标准如下：标称φ20以下φ25-40φ50最大间隔〔m〕1.01.52.0冷凝水管吊杆间隔保持在φ321米以φ401.5米在管道转弯或三通、与机器对接口处距400mm处须加吊杆。第六节冷凝排水工程施工布置水管水管的布置要掌握几点：吊杆定位要准确，特别是总管坡度不大〔不得低于3‰〕的情况下，因为不准确，容易产生高上下低的现象，影响美观是小，排水困难、甚至无法排水，问题就大了。水管切割后必须把毛屑清理干净，如果管有泥沙等物，则必须用水去除，保持管清洁。如果总管坡度很小〔正常1%〕，则必须在总管上每隔一段距离〔大概7～8米〕设置排气孔，排气孔的作用是防止总管产生气堵〔负压造成〕现象，排气孔的做法是在总管上先做一三通、然后向上接一段直管，直管的高度必须高于排水最高点100mm，最后在直管上端做一倒U型弯，口朝下，以免掉进灰粒，堵塞管路，另外在排气口处设置细孔网，防止昆虫爬进管。PVC水管用胶水粘接，这就要注意粘接的方法：先在粘接收的外表距口30mm围及口端部均匀涂满胶水〔量不需要太多，适中为止〕，后在粘接部件的外表〔以外表限制线为止〕均匀涂满胶水，放置一小会儿后〔大约5秒左右〕，承插连接，在插入当中，同时缓慢旋转粘接部件〔直接、弯头、三通〕2周，以到达粘接充分的目的，粘接好后，观察接口处是否被胶水均匀布满了。完成后放置一段时间自然枯燥，其间不要搬动。带水泵机型的排水管不得与不带水泵机型的排水管共用主管。八、试压试水一、气密性试验：1、室外机机体的气密性试验已在出厂前进展完毕。在管路保压过程中不得将配管与外机连接后进展保压。2、加压气体只能用氮气。3、加压不要一次就加压至规定的压力，请分机型逐步进展。(1)在加压至0.5MPa时，停顿加压，放置5分钟以上，确认压力没有降低。(2)接着加压至1.5MPa，再次放置5分钟以上，确认压力没有降低。(3)然后，加压至规定压力(K*机型为3.0MPa，K*4机型为4.15MPa)，记录周围温度和压力。(4)以规定值放置24小时，如果压力没有降低则为合格。周围温度每变化1℃压力〔MPa〕=加压时压力〔MPa〕+0.01〔MPa〕×〔观察时温度-加压时温度〕(5)在(1)～(4)确实认中，如果压力降低，则有泄漏。请对焊接部位、喇叭口部位等用发泡试验剂(肥皂水)、电子卤素仪等进展检查，查出泄漏部位，修补后重新进展气密性试验。4、进展最后一次气密性试验后，一定要进展抽真空操作。5、试验过程必须填写气密性试验记录〔记录填写文字清晰、数据真实〕。二、试水：在水管未与机器对接前进展，每台机器侧均做一段升程管，高度为排水最高点100mm以上，排水最低处(与竖管连接处)用塞子封死(或做升程管同样处理)，在最高处也做一段100mm升程管，然后在排水最高处灌水，直至水位离灌水口50mm处为止，放置24小时，在期间检查各接口是否有渗漏，无渗漏为合格。第七节保温1、保温包扎在水管试水，室侧〔或室侧+竖井〕试压完成后就可以进展保温包扎处理。保温的原则是严密无缝隙，保温层无破损；包扎时不要过分用力，应保持适当的松驰度，因为过分扎紧，保温层受挤压，破坏了保温材料的空气囊，保温效果降低。保温接口不要设在墙洞，过分狭窄空间、焊接点处等不利于操作的地方。保温接口应朝上。冷媒管气、液两管均需保温处理，具体操作方法如以下图内外连接电线包扎带内外连接电线包扎带液体管气体管液体管气体管隔热材料隔热材料皮带()皮带()管罩()1、冷媒系统保温〔1〕应采用难燃B1级橡塑保温筒保温。〔2〕铜管管径d≥φ15.88mm，保温层厚度为δ≥20mm；d≤φ12.70mm，保温层厚度为δ=〔3〕保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠塑料胶带，胶带宽度不小于5cm，以保证连接结实，防止“冷桥〞、“热桥〞的产生。2、冷凝水系统保温〔1〕应采用难燃B1级橡塑保温筒保温。〔2〕保温层厚度为10mm。〔3〕机体排水口处的保温材料一定要用胶粘在机体上，防止结露。〔4〕管道在墙敷设可以不保温。〔5〕保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠塑料胶带，胶带宽度不小于5cm，保证结实，防止结露。3、风管保温〔1〕风管部件及设备保温应在风管系统漏风试验或质量检查合格后进展。〔2〕通常使用离心玻璃棉、橡塑材料保温或各类新型保温风管。〔3〕保温层应平整密实，不得有裂缝空隙等缺陷。〔4〕保温层厚度：敷设在非空调房间里的送、回风管，采用离心玻璃棉保温时保温层厚度为40mm；敷设在空调房间里的送、回风管，采用离心玻璃棉保温时保温层厚度为25mm。〔5〕风管的支、吊、托架应设置于保温层外部，并在支、吊、托架与风管间镶以垫木。第八节电气工程的施工一、信号控制线的布置1、信号线的步线信号线为DC5V，请绝对不要连接于220V的配线上。如果连接错误，会烧毁所有的基板。信号线没有极性，但室、室外机管请连接于同一系统之间(A与A、B与B连接。)信号线的合计长度请不要超过1000m。2、遥控器的步线遥控器的电缆室带极性的，确保连接一样编号的端子遥控器配线规格遥控器配线规格(1)标准遥控器配线为0.3mm2×3芯。最长可至600m。(2)当遥控器线与其他电源线平行时，或者受到高频机器等的外来噪音影响时，请予以屏蔽。(屏蔽线一定要一方接地。)信号线连接方式有总线型星型串接型室外机室外机室外机信号线连接制止环线连接。如果不是很明确接线的情况下，尽量采用串接型。串接型必须要把一套系统的所有机均用一根总线串接起来，这样就要注意分支处或跨层的信号线布置问题，所以尽量不采用中途有接点的信号线布置方式。九、电气控制1、电源线〔1〕室外机和室机的电源各自单独从配电箱或电器开关盒里接出，室机的电源不能从室外机里引进。每台室外机应单独设开关控制。〔2〕每台室外机应单独设漏电开关进展控制。〔3〕室、外机的电源线应穿钢管或U-PVC管敷设。〔4〕电源线和控制线应分开安装，不得穿同一套管。〔5〕室外机的电参数及电线规格见下表：室外机型号电源最大电流〔A〕最大功率〔KW〕电源线规格〔mm2〕ELB动作时间〔S〕备注RFC160K*-K380V交流电源三相五线1375×60.1每台外机必须单独用一个开关，8匹用3P〔4P〕30A；10P匹用3P〔4P〕40A空气开关RFC224K*-KT14.168.465×100.1RFC255K*-K19.311.85×100.1RFC280K*-K18.111.35×100.1RFC280K*-KT17.5511.275×100.1RFC479K*33.4620.26单台室外机的电源线规格：5×10RFC840K*为三台外机组成，需要三个电源回路，分别用5×10规格的电源线0.1RFC504K*32.2619.460.1RFC560K*35.6522.270.1RFC703K*47.6228.720.1RFC728K*46.4227.920.1RFC784K*49.8130.730.1RFC840K*53.233.540.1RFC927K*61.7837.180.1RFC952K*60.5836.380.1RFC1008K*63.9739.190.1RFC1064K*67.36420.1RFC1120K*70.7544.810.12、通讯线〔1〕通讯线使用双绞线或者双绞屏蔽线，无极性。屏蔽线的屏蔽网单端接地。当通讯线总长度在100m以时，也可以采用0.75mm〔2〕当通讯线总长度小于500m时，线径为0.75mm2；大于500m时，线径为1.5mm2。〔3〕通讯线应穿钢管或U-PVC管敷设，管径为DN15。〔4〕通讯线采用串联方式连接，除室外机与室机的接线端子外，其它部位不得有接头。〔5〕两条通讯线不能铺设在一条套管，应单独穿管。第九节排污、保压一、排污：冷媒管吹净是一种把管废物去除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室机的接口用盲塞堵好保存。一台室机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀5kg/cm2向管充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排除。这样循环进展假设干次直至无污物十分排除为止〔每台室机都要做〕。对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。将以上试验情况记录入相关表格二、抽真空操作请从液体侧操作阀检查接点和气体侧操作阀检查接点的两侧进展抽真空操作。均油管也必须要抽真空操作。(请使用均油管操作阀检查接点，单独进展。)＜作业流程＞封入制冷剂检查真空度放置1小时以上，真空表指针不上升抽真空操作完毕在到达封入制冷剂检查真空度放置1小时以上，真空表指针不上升抽真空操作完毕在到达-101kPa以下(-755mmHg以下)之后，继续运转真空泵1小时以上。抽真空操作开场气密性试验完毕如果真空表指针上升，则说明系统内残留着水分，或者有泄漏处。请检查泄漏处，修好后重新进展抽真空操作。氮气如果真空表指针上升，则说明系统内残留着水分，或者有泄漏处。请检查泄漏处，修好后重新进展抽真空操作。真空枯燥要选用旋转式真空泵〔排气量4L/min〕⑴接上真空表将真空泵运转2小时以上〔真空度应在-755mmHG以上〕，如达不到-755mmHG应继续抽1小时，如仍达不到应检查有无泄露处。⑵到达-755mmHG后停置1小时，以真空表不上升为合格。如上升，说明系统有水分或有漏气口，应继续处理。⑶系统抽真空完成后必须对均油管进展抽空处理。⑷真空试验合格后，按计算的冷媒管量加注，并翻开阀门〔注意抽真空时应从气管和液管两侧进展〕。将以上试验情况记录入相关表格关于R410A请特别注意：●为防止异类油混入，请按照制冷剂的种类分别使用工具等。特别是仪表歧管、充填软管绝对不要与其他制冷剂(R22、R407C等)共用。三、加冷媒量制冷剂的追加封入，请从液体管，以液体的状态追加封入制冷剂。本机组只封入了标准制冷剂量(配管长度为0m的封入量)。请根据液体管尺寸和长度，定量追加封入制冷剂。本机关于K*4机型R410A请特别注意以下各点。 ·为防止异类油混入，请按照制冷剂的种类分别使用工具等。特别是仪表歧管、充填软管绝对不要与其他制冷剂(R22、R407C等)共用。 ·制冷剂种类在制冷剂瓶上部以颜色进展标识(R410A为粉红色)，请仔细确认，不要弄错。 ·请绝对不要使用充填罐。把R410A移至充填罐时，制冷剂构成可能发生变化。 ·制冷剂的封入请从制冷剂瓶以液体状态取出后进展。十、联机工作1、系统清洗全部管道安装完成后，在与室机连接之前，应用氮气对管道进展吹洗。确保管路系统部清洁无污物。2、冷媒系统试压〔1〕出厂时，室外机截止阀已被关闭，安装时，应进展确认。〔2〕在试验前，应在纳子帽与管上涂少量油，并应在固定纳子帽时，采用两只扳手操作。〔3〕系统试验压力为3.0MPa。试压分三步，缓慢升压：首先在5分钟升压到0.5Mpa〔5kg/cm2〕，进展泄露检查；第二个5分钟升压到1.5Mpa〔15kg/cm2〕，进展气密性检查；第三个5分钟升压到3.0Mpa〔30kg/cm2〕，进展强度试验。然后保压24小时，压力不降为合格。注：a、压力修正：温度变化1度压力相应变化0.1kg/cm2。b、同时从气管和液管充氮气。c、压力表的量程4.0Mpa。d、如需长时间保压，应将压力降低到0.8Mpa以下。3、抽真空〔1〕系统有空气和水分进入将对系统效果产生不良影响，因此需要足够的真空枯燥。〔2〕真空度到达756mmHg以上。〔3〕抽真空时间：1.5～2.0小时。如果真空度不能到达756mmHg，说明可能存在泄漏。应再进展一次漏气检查。如仍无泄漏，应再抽１至２小时真空。〔4〕保真空时间：1小时。确认调节阀的压力没有上升。〔5〕要求真空泵在每秒4升以上的排气量，其真空度能到达756mmHg。4、追加充注制冷剂〔1〕制冷剂追加量根据液管长度计算得出。〔2〕充注方法：a、气、液管同时充，在停机状态下，截止阀不要翻开；b、只从液管充，气阀完全翻开，液阀翻开很小，然后制冷运行，运行之前必须满足调试运行的要求，检查电源和信号线的连接。〔3〕利用称重计确认制冷剂充注量。制冷剂的过多或缺乏均会给机组带来严重损伤。十一、系统检查1、电气配置〔1〕确认现场连接的电器部件〔电源开关、漏电、电线等〕已按要求选择，并应符合国家电工标准。〔2〕检查电源电压值是否在额定电压±10%的围。〔3〕检查电线容量。如果电源线容量太低，机组无法启动。〔4〕确认地线已接好。〔5〕测量接线柱与之间的电阻，确认电阻值在1兆欧以上。否则，应找出漏电处并修复前方可启动机组。2、接线〔1〕室外机电源采用三相五线制。确保电源线与各端子连接正确，线色与相序对应。〔2〕将室机和室外机间的通讯线接到端子排的A、B接线柱上。如果误将电源线接到A、B接线柱上，电路板将被损坏。〔3〕通电前，确保连接室机与室外机、各室机之间的通讯线〔使用A、B接线柱〕，以及接向遥控器的信号线〔使用*、Y、Z接线柱〕没有短路。否则，通电后电路板将被损坏。〔4〕中央控制器要有单独的单相电源。〔5〕防止电线和制冷管道、铭牌的边缘及机器的电器部件相接触，否则电线会被破坏，可能导致火灾发生。3、制冷系统〔1〕检查并确认与室机和室外机相连的制冷管道及通讯线已接在同一制冷系统上。否则，会出现运行故障。〔2〕室外机截止阀一直处于关闭状态，在调试前应完全翻开，如未全开，机构将会受到损伤。〔3〕确保主电源开关已接通12小时以上，以便加热器加热压缩机机油。〔4〕拨码开关及外机地址要按规定进展设置。准备工作全部完成后，方可通电进展调试。第二章MHAQ产品知识1、MHAQ公司的所有产品型号以RF、LF开头；其中RF—热泵空调；LF—单冷空调。2、单元机包括：3、5、10、20匹的柜机、风管机、嵌入机等。3、定速一拖多：10匹一拖二——RFT〔U〕C25WD-P、10匹一拖四——RFT〔U〕C25WD-W、5匹一拖二——RFT〔U〕C13WD-P。4、K*机型外机：RFC280K*-K、RFC160K*-K、RFC255K*-K、RFC224K*-KT、RFC479K*、RFC504K*、RFC560K*、………RFC1120K*机：型号2228364556718090112140224280FRT●●●●●●●●●●RFTS●●●●●RFU●●●●●●●●●RF●●RFTW●●●●●●●●●●RFTSA●●●●●RFTS-Ku●●●●●注：1、RF—柜机、RFU—风管机、RFT—嵌入机、RFTS—超薄分管机、RFTW—两面出风嵌入机、RFTSA—超薄卡式机、RFTS-Ku—超薄壁埋管道式2、●—目前生产的机型F*——变容量空调〔15%—100%〕室外机：RFC100F*——220V↘RFC130F*——220V→外机的安装尺寸：580×380RFC160F*——380V↗室机：型号2228364556718090112140224280FRT●●●●●●●●●●RFTS●●●●●RFU●●●●●●●●●RF●●RFTW●●●●●●●●●●RFTSA●●●室机的安装尺寸：RFT：780×675〔其中接收侧是在780mm侧，且冷媒管与冷凝水管在同侧〕RFTS：990×530〔22-56〕法兰：出880×80回910×140RFU：886×560〔45-71〕法兰846×2461460×560〔90-140〕法兰：1366×300RFTSA：834×261〔22-36〕法兰尺寸：出：699×95回：799×120〔待落实〕接收尺寸：室机：22-45：12.7+6.3556-90:15.88+9.52112-140:19.05+9.52室外机:RFC100-160F*:19.05+9.52铜管及分歧管的选择:机下流流量(Q)分歧管型号铜管规格Q＜101DIS-2K*10-E15.88+9.52101＜Q＜180DIS-2K*20-E19.05+9.52风管机的静压及风量空气流量m3/min静压〔Pa〕高中低10RFTS22、28、36、45F*141210RFTS56F*181512空气流量m3/min静压〔Pa〕上限标准下限50RFU45-71F*152025RFU90-140F*2634143冷媒填充量型号液管追加量Kg/m出厂时追加量〔Kg〕9.526.35外机机RFC100F*0.060.034保持压力RFC130F*5.7RFC160F*5.7电气配线型号电源(V)电源线截面积mm2断路器额定电流(A)开关能力(A)单独电源RFC100F*22063030RFC130F*22084040RFC160F*38062020室机地址设定地址码→01234567SW2-1OFFOFFOFFOFFONONONONSW2-2OFFOFFONONOFFOFFONONSW2-3OFFONOFFONOFFONOFFON型号切换开关(SW1)2228364556718090112140SW1-1OFFOFFOFFOFFOFFOFFOFFOFFONONSW1-2OFFOFFOFFOFFONONONONOFFOFFSW1-3OFFOFFONONOFFOFFONONOFFOFFSW1-4OFFONOFFONOFFONOFFONOFFONK*4——环保冷媒变频机型室外机采用全变频压机；室外机型号：区别室外机形式组合形式可连机台数室机匹数备注容量2228364556718090112140224280单机RFC255K*41-15●●●●●●●●●●●●8RFC280K*41-1610RFC335K*41-2012RFC400K*41-2314RFC450K*41-2616RFC504K*41-2918RFC560K*41-3320RFC615K*42-3622RFC680K*42-4024组合机RFC735K*4RFC335K*42-4326RFC400K*4RFC800K*4RFC400K*42-4728RFC400K*4RFC850K*4RFC450K*42-4830RFC400K*4RFC900K*4RFC450K*432RFC450K*4RFC960K*4RFC450K*434RFC504K*4RFC1010K*4RFC504K*436RFC504K*4RFC1065K*4RFC504K*438RFC560K*4RFC1130K*4RFC560K*43-4840RFC560K*4RFC1180K*4RFC560K*442RFC615K*4RFC1235K*4RFC615K*444RFC615K*4RFC1300K*4RFC616K*446RFC680K*4RFC1360K*4RFC680K*448RFC680K*4室机：型号2228364556718090112140224280FRT●●●●●●●●●●RFTS●●●●●RFU●●●●●●●●●RF●●RFTW●●●●●●●●●●RFTSA●●●●●RFTS-Ku●●●●●注：1、RF—柜机、RFU—风管机、RFT—嵌入机、RFTS—超薄分管机、RFTW—两面出风嵌入机、RFTSA—超薄卡式机、RFTS-Ku—超薄壁埋管道式2、●—目前生产的机型分歧管套件下流流量型号室局部小于180DIS-22-1180—371DIS-180-1371—540DIS-371-1大于540DIS-540-1室外局部735—1360DOS-2A-1工程施工时请注意以下几个数据：配管总长度：小于等于510米；室外机到第一分歧管的长度：小于等于130米第一分歧管到末端的长度：小于等于40米；室外机到室外侧分歧管的长度：小于等于10米；室外机间的配管长度：到第一分歧管后小于5米；室外机在上时：外机高度差为50米；室外机在下时：外机高度差为40米；同一系统的机高度差为：15米；当室外机到第一分歧管的主管长度超过90米时，主管路气液管要增加一规格。如由原来31．8+15.88改为38.1+19.05，假设气管为38.1时,只将液管增加一个规格即可。安装尺寸：室外机：850×726室外机与室外机的间距大于200mm室机：RFT：780×675RFTW：885×446〔22、36、45、56〕1130×446〔71、80、90〕1600×446〔112、140〕RFTS：990×530RFU：886×560〔45、56、71〕1370×560〔90、112、140〕1640×794〔224、280〕外机的配管尺寸：室外机：RFC255K*4：19.05+9.52RFC280K*4:22.22+9.52RFC335K*4:25.4+12.7RFC400K*4:25.4+12.7RFC450K*4:28.58+12.7RFC504K*4:28.58+12.7RFC560K*4:28.58+12.7RFC615K*4:28.58+12.7RFC680K*4:28.58+12.7室机:28K*4:9.52+6.3536K*4:12.7+6.3545K*4:12.7+6.3556K*4:12.7+6.3571、80、90、112、140K*4:15.88+9.52224K*4:19.05+9.52280K*4:22.22+9.52室外机的电功率及电流:8HP10HP12HP14HP16HP18HPRFC255K*4RFC280K*4RFC335K*4RFC400K*4RFC450K*4RFC504K*46.7KW8.26KW9.84KW11.73KW13.1KW15.15KW10.94A13.6A16.3A19.6A21.7A25.2A20HP22HP24HP26HP28HP30HPRFC560K*4RFC615K*4RFC680K*4RFC735K*4RFC800K*4RFC850K*417.21KW20.37KW24.98KW20.66KW23.46KW24.83KW28.5A33.1A40.3A34.4A39.2A41.3A32HP34HP36HP38HP40HP42HPRFC900K*4RFC960K*4RFC1010K*4RFC1065K*4RFC1130K*4RFC1180K*426.2KW28.25KW30.3KW32.22KW34.42KW37.58KW43.4A46.9A50.4A53.7A57.1A61.3A44HP46HP48HPRFC1235K*4RFC1300K*4RFC1360K*440.74KW45.35KW49.96KW66.2A73.64A80.6A室外机配线:型号电源线截面积mm2开关器的容量(A)漏电时间(S)RFC255K*4三相380V五线6320.1RFC280K*410400.1RFC335K*410500.1RFC400K*410500.1RFC450K*414500.1RFC504K*416500.1RFC560K*416600.1RFC615K*416600.1RFC680K*416600.1第一分歧管以后的主管管径的选择:室机合计流量(Q)气管(直径:mm)液管(直径:mm)Q＜10112.79.52101＜Q＜18015.88180＜Q＜37119.0512.7371＜Q＜54025.415.88540＜Q＜70028.58700＜Q＜110031.819.051100＜Q38.1室机的配管尺寸型号气管液管室机22、289.526.3536、45、5612.771、80、90、112、14015.889.5222419.0528022.22冷媒追加量型号冷媒追加量(Kg/m)出厂时所带量(Kg)22.2219.0515.8812.79.526.35室外机RFC255K*40.350.250.170.110.0540.02214.2RFC280K*414.2RFC335K*414.2RFC335K*4-K17RFC400K*417RFC450K*417RFC504K*419.4RFC560K*419.4RFC615K*426.2RFC680K*426.2外机地址的设定方法设定方法室外机(主机)室外机(子机)室机室外机号SW4-7室外机号SW4-7室外机号室外机号自动设定49OFF49ON4949遥控器设定00-47OFF与主机一样ON4949手动设定00-47OFF与主机一样ON00-4700-47注:以上表格所列的三种编码方式不能混用!建议最好使用手动编码。K*4安装前后需要做的工作熟悉图纸。掌握该工程共有多少个系统，每个系统有多少台机，外机的型号。铜管、水管的走向，管径大小，有无风道等。了解装图纸。了解装的装饰格局，与空调的布局比拟，看有无冲突的地方。及时协调各专业，将问题先行解决。落实室外机根底的位置，是否已经制作好，是否符合我们的要求。落实室外机电源。主要包括线径、空气开关的大小等。材料准备〔符合消防要求〕。铜管：符合R410a工作介质性能要求。〔采用2cm以上厚度保温管〕排水管：U-PVC给水管。通讯线：2×0.75(1.5)屏蔽线。控制线：3×0.3屏蔽线。施工时必须注意的几个问题。铜管在安装前必须用干净的抹布将管的灰尘去除干净并把两端口封住；水管必须保证1/100以上的坡度，且派至雨水井；所有管线的吊点间距符合规；分歧管的两个支管必须保证水平；所有保温管之间必须用专用胶水粘牢，防止结露；吊点与管线之间要采取防冷桥措施；通讯线必须从一台机连到另一机，中间不能留接点；机的安装、维修空间必须足够；机的安装位置尽量配合装，以便到达整体美观度；焊接收路时必须氮气保护；冷媒管施工完毕后必须进展保压，保压压力为42kgf/cm2，且24小时不漏。不能连接外机保压；冷凝水管施工完毕后必须进展满水、通水实验；风管机的回风必须采用顶下回风，且回风风速不能超过1.5m/s；空调机必须吊装水平，以降低震动；冷媒管路施工的同时，将各段管路的长度在图纸上标明，以便计算冷媒量；严禁将强电接到信号线的端子排中；系统保压完成后，假设长时间不调试，则系统须保存8-10公斤的压力。调试前需要做的工作：检测电源是否符合设备要求；测量A、B间的阻值是否等于设备的总数量，具体如：9100/〔机数量和+外机数量和〕=A、B间的阻值；抽空注氟，抽空时间必须到达2小时以上，且真空度必须到达-755毫米汞柱以上，保负压，压力不上升；根据管径和所对应的长度计算R410a的数量，定量注氟；通电预热12小时；将外机的气液管的截止阀和均油管的截止阀；通过室外机的七波段码检测机的数量。调试时常见的故障：E1——线控器与机板通讯故障。E2——机地址重复，需调整。E3——室外机之间通讯异常〔主要由缺少电源引起的〕E30——机、外机的连接不匹配。E31——室外机地址重复E32——电源欠相或一次测T相欠相E36-1、E36-2——吐气温度过高E40——高压力异常E42——过电流E43——连接台数超过规定台数以上，供各位参考，更为具体容详见培训光盘！第二篇水机系列局部目录第一节水机安装选择第二节水机安装要求第三节管路施工检验第四节末端施工检验第五节冷凝排水管路施工检验第六节主机施工检验第七节电气施工检验第八节系统试压检验第九节系统调试运行附：空调参数的测定第一节：水机安装选择水机安装，的选择是关键。的质量直接关系到安装的整体质量。因为三菱只提供外机而其余80%的都是，因此首先对于的选择指定一个厂家并制定相应选择标准。如下表：序号名称厂家名称选择标准备注1水泵进三相电功率大小不能超过外机本身水泵过流保护值2PPR热容水管或无缝钢管或镀锌钢管永爱管径大小及壁厚的选择根据末端流量冷凝水管必须保温，最小2公分橡塑保温3自动补水阀意大利卡莱菲4膨胀罐意大利卡莱菲5自动排气阀恒森6外机软连接不锈钢制7水管保温材料橡塑保温材料3公分以上选择标准：水系统管道主要采用金属和非金属两大类，其中金属管道有无缝钢管、镀锌钢管；非金属管道有聚乙烯〔PE〕、聚丙烯〔PP－R〕等有机材料管道。1．水系统管道所使用的材料要符合国家技术标准和设计要求，材料进场有品牌、合格证、生产许可证、检验报告，建立单位、施工单位、监理单位共同验收，形成相应的质量记录。2．无缝钢管外径允许偏差为1%，壁厚允许偏差‐12.5%—15%，厚度测量部位不宜在钢管两端。聚丙烯〔PP－R〕壁厚符合下表：公称外径(De)1.25MPa1.6MPa2.0MPa2.5MPa壁厚根本尺寸(mm)允许谝差壁厚根本尺寸(mm)允许谝差壁厚根本尺寸(mm)允许谝差壁厚根本尺寸(mm)允许谝差202.0+0.52.3+0.52.8+0.53.4+0.6252.3+0.52.8+0.53.5+0.64.2+0.7322.9+0.53.6+0.64.4+0.75.4+0.8403.7+0.64.5+0.75.5+0.86.7+0.9504.6+0.75.6+0.86.9+0.98.3+1.1635.8+0.87.1+1.08.6+1.110.5+1.3756.80.98.4+1.110.3+1.312.5+1.5908.2+1.110.1+1.312.3+1.515.0+1.711010.0+1.212.3+1.515.1+1.818.3+2.14.低压流体输送用镀锌焊接钢管公称直径外径〔mm〕壁厚(mm)理论重量kg/mmmin公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差151/221．3±0．5mm2．75＋12－151.20203/426．81.6325133．53．252.423211/442．33.134011/243．03．503.3450260．5±1%3．504.886521/275．53．756.6480388．54．008.341004114．010.851255140．04．5015.041506165．017.81三、电源线电气技术指标及阻燃性能应符合国标和设计要求；电源线的截面积和电流应保证设备最大工作电流的1.5倍，电源线国家正规线缆厂的合格产品。品牌/厂家、合格证编号、生产许可证编号、平安测试报告编号齐全。四、保温材料风管采用橡塑板材或玻璃棉板材。水管的保温材料多采用橡塑保温管，冷凝水管也可采用玻璃棉管壳，品牌/厂家、合格证编号、生产许可证编号、产品检验报告编号齐全，材料的材质、容重、含水率、导热系数、防火性能等指标应符合国标要求。空调水管冷凝水管风管橡塑材料厚度DN＜100100≤DN≤25010mm以上16mm以上20mm25mm玻璃棉材料厚度30mm以上40mm以上30mm以上30mm以上五、风阀防火阀制作所用钢板厚度不小于2mm，易熔件为合格品，其熔点的允许偏差为-2—0度；调节阀叶片的搭接应贴合一致，与阀体间隙不大于2mm。六、风口采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙不应大于0.2mm，采用铝型材制作的不应大于0.15mm；百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0mm，两轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差3/1000，叶片平行度允许偏差4/1000。圆形风口风口尺寸允许偏差(mm)直径≤250＞250允许偏差-2—0-3—0矩形风口风口尺寸允许偏差(mm)边长＜300300—800＞800允许偏差-1—0-2—0-3—0对角线长度＜300300—500＞500对角线长度之差≤1≤2≤3七、平焊法兰：焊接在钢管两端，用来跟其他带法兰的钢管或阀门、管件进展连接；法兰规格与管径同，法兰厚度应符合下表要求：公称直径1.0MPa1.6MPa法兰厚度螺栓孔数法兰厚度螺栓孔数502042046520420480208208100228228125228228150248248200248261225026122912300281232123503016351640032163816第二节：水机安装要求水泵1、必须使用三相电源的水泵，水泵额定电流的选择不能超过机器过电流保护值。水泵电源必须要经过机器的过电流保护器，对水泵起到一个保护作用。假设由于设计要求造成水泵功率电流值过大无法连接机器本身的过电流保护器，可以更换大电流保护器在接水泵。但是不能不接过电流保护器。2、水泵必须安装在机器的回水口上，不能安装在出水口。并且安装时根据水泵底座水流方向标志正确安装水泵，让水从管路流入进水口从出水口出来。3、必须安装膨胀管，膨胀管必须同水泵一起安装在回水管路上必须安装自动排气阀，在出水及回水管路最高位置各安装一个自动排气阀保证系统的空气可以及时自动排出。第三节：管路施工检验管道支吊架的安装根据设计图纸，先确定固定支架及补偿器的位置，在按照管道标高，确定支架的标高与位置；支架应结实地固定在墙、柱子或其他构筑物上，横梁长度方向应水平，顶面与管中心线平行；大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得由管子支撑阀门的重量；从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应用专门的托架来承当，不得由干管与支管的焊口来承当；活动支架不应阻碍管道的热位移，管道在支架横梁或支座滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或卡住。钢管管道之、吊架的最大间距公称直径〔mm〕1520253240507080100125150200250300支架的最大间距〔m〕保温管道1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5不保温管道2.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5塑料管及复合管管道支架的最大间距管径〔mm〕1214161820253240506375901100.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.0.22.4最大间距〔m〕立管水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.8.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.5.60.70.82．穿墙孔制作：管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，记录穿墙孔数量，穿墙管路坡度及穿墙孔封堵方式。3．冷冻水管保温是在气密性试验，冷凝水管保温是在通水试验后进展；冷冻水管保温材料接缝不留缝隙用胶水粘牢，接缝处用橡塑胶带密封；冷凝水管保温可采用橡塑管壳也可采用玻璃棉管壳；支吊架上应加防腐垫木，防止形成“冷桥〞保温管一定要用专用胶水粘接结实，不能有缝隙。4．闸阀：装在管路上作开关用，其中暗杆式的阀杆不作升降运动，适于高度受限制的场合，明杆式的阀杆作升降运动，适于高度不受限制的场合用。截止阀：装于管路或设备上，作开关及调节流量用。球阀：装在管路上作开关用，特点是开关迅速。止回阀：装在管路上防止介质倒流，其中升降式装在水平管路上，旋启式装在水平或垂直管路上。系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水阀。阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应结实严密安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；阀门安装前必须进展外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准"通用阀门标志"(GBl2220)的规定。对于工作压力大于1．0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进展强度和严密性试验，合格前方准使用。其他阀门可不单独进展试验，待在系统试压中检验；强度试验时，试验压力为公称压力的1．5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏严密性试验时，试验压力为公称压力的1．1倍；试验压力在试验持续的时间应保持不变，时间应符合下表规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门压力持续时间公称直径DN〔mm〕最短试验持续时间〔s〕严密性试验金属密封非金属密封≤50151565～2003015250～4506030≥50012060第四节：末端施工检验1．末端设备安装位置保证房间气流组织均匀；空气处理机运行时噪声较大，可以考虑专用机房、楼梯间等场所；与建立单位、施工单位共同确定风口安装位置。2．末端设备安装吊架安装平稳结实，吊杆不应自由摆动；吊杆与托盘相连应用双螺母紧固，下面加弹簧垫片。3．末端设备安装的高度当高度超过要求时，应提高机组静压加装辅助电加热。4．末端设备的回风末端设备与风管的连接应采用软连接，防止震动及噪音传递到风管及室；空气处理机加消音静压箱降低风机噪音；送回风口间距适中，太小易形成短路，且应保证送回风口在同一房间，否则形成气流断路；需要做回风管时必须要做不能省掉。5．末端设备检修口必须预留检修口，能够方便的进展电机、电脑板的拆卸维修；检修口尺寸必须保证≥400×400毫米。6．风口风口材质主要有铝合金、木质、塑料、ABS等；同一厅室、房间的一样风口的安装高度应一致，排列应整齐；风口安装水平度的偏差不应大于3/1000，垂直度不应大于2/1000；可拆卸式回风口安装时铰链应靠墙；回风口与送风口的比值应大于1.3。第五节：冷凝排水管路施工检验1．冷凝水排水管坡度应大于1/100；冷凝水管与设备的连接必须用软管，长度不宜大于150毫米，连接时用管卡固定，软管不能作为找平找正的连接收使用。2．冷凝水管道的保温层厚度应大于10㎜，冷凝水管穿墙时，墙一定要保温，否则墙要有冷凝水产生。3．水平管支撑间隔为0.8—1.0m，如间隔过大会产生挠曲，从而形成气袋；吊杆直径6mm以上，吊架支架应刷防锈漆两遍。4．冷凝水管安装完毕后，一定要做充水试验。5．冷凝水管管道直径水平管道直径与允许冷凝水排量的关系PVC配管壁厚〔㎜〕允许流量〔L/h〕备注斜度1/50斜度1/100PVC251.63927只能用于支管PVC322.07050PVC402.512588能用于汇流管PVC503．0247175PVC633．5473334注意：聚合点之后用PVC40或更大的管径竖直管道直径与允许冷凝水排量的关系PVC配管壁厚〔㎜〕允许流量〔L/h〕备注PVC251．6220只能用于支管PVC322．0410PVC402．5730能用于汇流管PVC503．01440PVC633．52760注意：聚合点之后用PVC40或更大的管径6．保温层接头使用专用胶水粘接，保温刷胶水时一定要注意，胶水涂刷均匀，等待胶水干后，不粘手再进展粘贴，不能有裂缝，保温外表要清洁，不能有保温外表损坏现象，搭接处一定要用胶带捆扎好。第六节：主机施工检验1．主机根底主机应安装、固定在不变形的刚性底座或混凝土根底上，假设主机安装在平整的混凝土根底上则无须钢性底座，该根底应能承受主机运行的重量的1.5倍；假设固定在不变形的钢性底座上，则钢性底座须用槽钢制作且应镀锌；整体安装的制冷机组，其机身纵横向的水平度的允许偏差为1/1000。2．减振方式应在主机底座下安装减振垫，防止主机运行时与钢性底座接触增加噪声或将振动。3．检修空间主机安装四周应留有不少于500mm的维修空间，机组根底四周应有排水沟等足够排放能力的排水措施，以便季节性停顿运行或维修时排放系统中的水；风冷机保证出风方向顺畅。4．管路情况主管路应根据规安装支架，主管道的重量不得由机组承当，主管道与机组间采用减振软连接；蒸发器和冷凝器的出水管上安装流量开关，流量开关两边至少应有5倍管道直径的直管段，不要将其安装在接近弯管、孔板及阀门的附近。过滤器装在机组进水端；压力表安装在朝向方便观察的位置，装表弯。第七节：电气施工检验1、主电源为220V时敷设三根线，主电源为380V时敷设五根线，根据机组型号选用相应线径的电源线；主机电源线线芯应满足机组最大运行电流要求；主机电源必须由一只独立的空气开关供制。2、同筑物的电线绝缘层应一致，保护地线〔PE〕——黄绿相间，零线〔PEN〕—淡蓝色，相线用A相—黄色，B相—绿色，C相—红色。3、盘管主电源线为220V，并联由一只独立的空气开关控制；盘管总功率在1200W以用1.5mm2电源线，大于1200W使用2.5mm2电源线。4、线管导线不准有接头，也不准穿入绝缘破损后经过包绕恢复绝缘的导线，假设电源线不够长时，接头处应安装电线盒；管导线〔包括绝缘层〕的总截面不应大于管子的有效截面的40%，不同电压和不同回路的导线不得穿在同一根线管；线管转弯时，应采用弯曲管线的方法，尽量减少弯头，以免造成管口连接处过多，且穿线困难；管线布置应横平竖直，固定结实。第八节：系统试压检验管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进展水压试验。当设计无规定时，应符合以下规定1．冷热水、冷却水水系统的试验压力，当工作压力小于等于1．0MPa时，试验压力为1．5倍工作压力，但最低不小于0．6MPa；当工作压力大于1．0MPa时，为工作压力加0．5MPa。2、对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒体、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进展试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进展系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，