外挂架施工方案

外挂架施工方案1.1说明：外墙挂架是采用一种三角型架，分跨，不落地的工具型脚手架，其高度为2200mm,一般保护高度为4000mm左右（可根据楼层高度设定），悬挂在外墙挂架螺栓上，依靠塔吊分层提升，可以用在结构工程外墙安全防护和外墙模板施工。1.2外挂架结构1） 三角型外挂架，是由①48*3.5钢管焊接而成，架的一侧设有2个附墙支座，三角斜撑和加强斜杆采用中48*3.5钢管焊接，供现场安装时用十字扣件互相连接。2） 挂架螺栓采用©25圆钢制作，每个三角型架上附墙支座设1根，挂架螺栓型状为T形，一端有T25*4螺纹，配T25*4双螺母和80*80*8垫板。3） 安全网，从外挂架外侧顶部开始向下设置密眼安全网，绕过外挂架底部后到墙边架子处绑扎。4） 吊钩使用©16圆钢焊接成环，每组设2个（由工地解决）5） 脚手板，脚手板为沪50mm厚度的木板，做为操作人员通道及防止物体坠落。QWZ2QWZ21.3搭设方法：在搭设时，首先要检查外挂架预留孔，是否按平面布置图位置留设，待无误后可进行外挂架搭设。1） 在首层外墙体混凝土强度符合承载设计要求时，（C30混凝土养护强度的30%）可进行外挂架搭设施工。2） 首先将挂架螺栓从墙外穿入预留孔内，安装垫板，拧上双螺母，逐次按平面布置图安装。3） 挂外挂架，拧紧双螺母，将外挂架连成整体，底部连接小横杆，同时搭设竖向立杆，安全防护栏杆（立杆底部必须与三角架小横杆连接）及剪力撑，形成一组后，从上往下兜安全网。4） 脚手板要用8#铅丝与外挂架绑扎牢固，封闭要严密。另将吊环预留在外，以备吊装用。5）挂架分组安装完毕后，检查每个挂架螺栓母是否锁紧，检查组与组相交处连接钢管是否交叉，（每组断开处间距为200mm并封活动板）确认无误后方可进行模板施工。1.4外挂架提升1） 墙体混凝土强度符合承载设计要求后，将挂架螺栓穿入上层预留孔里（由外向里），用塔吊提升外挂架。2） 在提升时，吊环应落在外挂架重心部位（外挂架吊环位置）提起松开内侧螺母后，垂直慢速提升到上层预留杆处，紧固内侧螺母，落钩。注意外挂架在提升时不要相互钩挂，逐组提升。3） 外挂架安装时，挂架螺栓未安装好，塔吊不允许脱钩，提升时，未挂好吊钩不允许松动挂架螺栓。4） 挂架螺栓拆除：挂架螺栓拆除时需要在挂架下层平台内拆除，先松开内侧螺母，卸下垫片然后从外侧拔出挂架螺栓，已备下次周转使用。5） 挂架拆除：当结构施工完毕后，用塔吊将外挂架吊到地面再解体。1.5外挂架安全操作规程1） 外挂架应按配板图配置，当配板图无要求时，应根据实际情况，工地自定。2） 外挂架起吊前，必须把平台上的各种杂物清除干净，先系好吊环，吊点必须均衡，连接牢固，再拆除挂架螺栓的螺母，并检查是否全部拆除，确认后方可起吊，平台上严禁站人。3） 检查挂架螺栓周圈的混凝土是否坚硬牢固，若发现松散或不密实，应立即采取加固措施。若门窗口处挂架螺栓距洞口边缘尺寸较小，应设立顶撑（或需方用钢管自行搭设脚手架）。4） 外挂架安装就位后应立即搭设脚手板和护栏并安装牢固。5） 要随时检查挂架螺栓有无变形裂痕，开焊，螺纹脱扣等质量问题。外挂架的挂点处是否开焊或裂纹，如有则应立即采取措施或更换。6） 安装外挂架的人员必须系好安全带。7） 施工时如遇5级风不得提升8） 吊装人员要相对固定，施工时必须有“技术安全书面交底书”。9） 吊装就位要平稳、准确、不碰撞、不兜挂。10） 模板施工时待模板调整完毕后，斜支撑不得受力于外挂架。1.6外挂架设计计算：已知条件：外挂架宽度按1350mm计算，外挂架最大间距按1.8m计算，挂钩螺栓采用625圆钢，外挂架材料水平杆、斜杆为648X3.5钢管，竖杆为10#槽钢，采用焊缝成型外挂架。1.6.1荷载计算：以每棉外挂架承重1.8m范围荷载计算：1＞模板自重：以外模高度按2800mm计算，模板重量按1350N/m2，荷载为2.8X1.8X1350=6804N=6.8KN。

2＞操作人员荷载：1.8m间距内最多允许3人同时操作，每人按750N计，总计2.25KN。3＞自重及工具荷载：外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星材料等，最大重量按3KN计。1.6.2计算简图：模板自重考虑为主要分布于脚手架内侧荷载，将均布荷载化为节点集中荷载：F1=2.8X1.8X1.35/2=3.4KN操作人员及工具荷载视为在外挂架宽度方向均匀分布荷载，化为节点集中荷载：F二(2.25+3)/3=1.75KN计算简图如下图所示：=1.75KNFC即：F=F+F2=5.15KN，F=5.15KN=1.75KNFC1.6.3内力计算：按桁架进行计算，各杆件内力值：N1=Ftg32°=1.09KNN2=N1=1.09KNRBH=(FBX0.7+FCX1.4)/2.2=2.75N4二RBH/sin32°=5.19KNN3=N4Cos32°=4.40KNN5=F/cos32°=2.06KNN6=Fb=5.15KNN7=F1/cos32°=4KNRav=Fb+N3+N7Cos32°=12.94KNR=N+NSin32°=3.21KNR=NSin32°=2.75KN"1.6.4截面验算：、杆件①②③⑦皆为拉杆，最大内力N=4.40KN，允许应力乘以0.9折减系数。⑦杆件3为648X3.5钢管，A7=489mm2。③杆为10#槽钢A3=1274mm2强度：。7=N7/A7=4000/489=8.17N/mm2<0.9f=0.9X215=193.5N/mm2。3=N3/A3=4400/1274=3.45N/mm2<0.9f=0.9X215=193.5N/^2杆件⑦计算长度取L7=1130mm,乂查表回转半径I7=2.45cm。杆件③计算长度取L3=2200mm,乂查表回转半径I3=1.42cm。杆件长细比：入7二L7/I7=1130/24.5=46.12<［入］=400。入3二L3/I3=2200/14.2=155<［入］=400。故在强度和长细比方面均满足要求。、杆件④⑤⑥为压杆，N4=5.19KN,N5=2.06KN该杆在平面外计算长度： 4 510=匕(0.75+0.25N5/N4)=2280(0.75+0.25X2.06/5.19)=1936mm。杆件长细比：入二L0/I=1936/24.5=79.02<［入］=150强度：由长细比查表得稳定系数^=0.688。二N/WA=5190/(0.688X489)=15.4N/mm2<0.9f=0.9X215=193.5N/^2、杆件⑧为零杆。1.6.5焊缝强度验算：

节点焊缝验算(节点处取最大内力值验算):节点八、、内力值N(kn)焊缝高度hf(mm)有效焊缝高度hs=0.7h(m)'焊缝长度(m)L=N/hw sfwt实际焊缝长度(m)是否满足要求一N7=442.87.5200满足二N6=5.1542.811.5180满足三N5=2.0642.84.8160满足四N6=5.1542.811.5210满足五N4=5.1942.812.6220满足六⑧为零杆无需计算1.6.6支座A外挂架螺栓验算:1.采用625挂钩螺栓，材料为45#钢。受拉：Rah=3.21KN,A=490.87mm2。二Rah/A=3210/490.87=6.54N/mm2<0.9f=0.9X600=540N/mm2o受剪：T=Rav/