试块留置规范

...........c.....c......一、混凝土试件的取样及制作〔一〕现场搅拌混凝土依据《混凝土构造工程施工质量验收标准》〔GB50204-2023〕和《混凝土强度检验评定标准》〔GBJ107－87〕的规定，用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：11001002、每工作班拌制的同一协作比的混凝土缺乏1003、当一次连续浇筑超过10002004、同一楼层、同一协作比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应依据实际需要确定。〔二〕构造实体检验用同条件养护试件依据《混凝土构造工程施工质量验收标准》的规定，构造实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土构造安全的重要部位应进展构造实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同商定的工程等。2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于1034、当试件到达等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进展强度试验。所谓等效养护龄期，就600℃.d14d～60d。一般状况，温度取当天的平均温度。〔三〕预拌〔商品〕混凝土预拌〔商品〕混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应依据《预拌混凝土》〔GB14902－94〕规定取样。1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点实行。每100于一次；一个工作班拌制的一样协作比的混凝土缺乏10010002002、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点实行，按每100于一次；每一工作班组一样的协作比的混凝土缺乏1003、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100一样协作比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班一样协作比的混凝土缺乏100410〔四〕混凝土抗渗试块依据《地下工程防水技术标准》〔GBJ108－87〕，混凝土抗渗试块取样按以下规定：1500〔12〕抗渗试块。2250～500〔12〕抗渗试块。3、假设使用材料、协作比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组〔6〕应在标准养护室养护，另一组〔6〕与现场一样条件下养护，养护期不得少于28依据《混凝土构造工程施工质量验收标准》的规定，混凝土抗渗试块取样按以下规定：对有抗渗要求的混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一协作比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依据实际需要确定。〔五〕粉煤灰混凝土1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度〔或工作度〕、抗压强度进展检验。2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏差为±20mm。3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100500〔六〕试件制作和养护依据《一般混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2023护按以下规定：试件的制作混凝土试件的制作应符合以下规定：成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T50081—2023应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反响的脱模剂。在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜15min。70mm70mm承受的方法一样。圆柱体试件的制作按有关规定执行。混凝土试件制作应按以下步骤进展：1.2.l取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。1.1.4用振动台振实制作试件应按下述方法进展：将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到外表出浆为止；不得过振。用人工插捣制作试件应按下述方法进展：混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进展。在插捣底层混凝土时，捣棒应到达试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；10000mm212d.插捣后应用橡皮锤轻小扣击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消逝为止。用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进展：将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；宜用直径为φ25mm10～20mm20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土接近初凝时，用抹刀抹平。试件的养护试件成型后应马上用不透水的薄膜掩盖外表。20±5号、拆模。拆模后应马上放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流淌的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件外表应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间一样，拆模后，试件仍需保持同条件养护。28d〔从搅拌加水开头计时〕。试验记录试件制作和养护的试验记录内容应符合GB/T50081—20231.0.32定。二、砌筑砂浆试件的取样〔一〕抽样频率250应制作一组试块。假设砂浆强度等级或协作比变更时，还应制作试块。根底砌体可按一个楼层计。〔二〕试件制作和养护1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位实行。所取试样的数量应多于试验用量的1~2砂浆拌合物取样后，应尽快进展试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。100mm0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.510mm，350mm3、砂浆立方体抗压试块的制作将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的一般粘土砖上(砖的吸水率不小1020%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平坦，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。25为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm；15min～30min)将高出局部的砂浆沿试模顶面削去抹平。4、试件养护20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进展编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下连续养护至28标准养护的条件是：a(20±3)℃，相对湿度(60～80)%。b水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3)℃，90%以上。c养护期间，试