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桩基、预应力锚杆质量通病防治措施1、塌孔产生原因钻机提升时过快，而混凝土料无法及时供应，再收到周边水土挤压，导致成形桩孔塌陷。防治措施严格控制钻机提升速度和混凝土供应量和压力。2、斜孔产生原因1）桩基不平稳，钻入时和地面形成斜向。2）钻机本身质量差，钻身倾斜。防治措施钻机进场需对钻机进行检查验收，符合要求方可施工；施工前需对场地进行平整，钻机基座平整坚实，垂直度须满足要求。3、缩颈产生原因注浆管提升过快，导致桩身饱满度不足，受到周边土体挤压进而形成桩截面变小的现象。防治措施严格控制混凝土灌入的压力和速度，钻机的提升速度需满足要求。4、断桩产生原因1）混凝土浇筑期间，混凝土供应不足，无法连续浇筑，孔内混凝土已达到初凝，导致后续混凝土无法灌入，导致断桩。2）如果较大杂物混进混凝土，或者部分粗集料粒径过大，注浆管被卡，导致断桩。3）混凝土质量不合格或者流动性较差，灌注过程中出现卡料。防治措施加强混凝土拌合和运输能力，保证混凝土供料充足及时；对混凝凝土质量进行检查，坍落度和粗骨料粒径均需满足要求。5、桩基偏位产生原因1）现场机械、材料人员复杂，破坏掉放线桩位。2）放线人员放线位置存在偏差。防治措施正式钻孔前进行场地平整和优化现场组织；放线人员需对放好的桩位进行复核。预应力锚杆质量通病防治措施1、锚杆倾斜产生原因锚杆机身倾斜，锚杆机站位偏位。防治措施使用锚杆机垂直的机械，施工前场地平整，给锚杆机提供满足施工要求的场地。2、清槽后锚杆外露长度不足产生原因锚杆机施工深度过深。防治措施锚杆施工期间安排人员对锚杆钻入深度进行校核，保证锚杆外露锚入筏板400mm。3、锚杆防水缺少或破坏产生原因锚杆防水施工时未放入膨胀止水条和填充油膏。防治措施对施工人员进行交底，加强质量意识，及时进行锚杆端部防水施工。4、弯折锚固连接器拧如丝数不足产生原因锚杆端部丝扣存在破损，连接器无法拧入；工人质量意识差。防治措施锚杆清槽时，未防治机械对锚杆端部进行破坏，采用小挖机进行清槽，配合人工清理锚杆周边的土；加强工人质量教育。5、端部锚入筏板的水平筋伸入连接器未居中产生原因连接器存在破损；水平筋弯折或者变形。防治措施加强原材料的保护，施工时将水平筋伸入到连接器的中心部。6、锚杆抗拔力不足产生原因锚杆打入深度不足，注浆量不足，预应力施加不足防治措施

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