《数控车床》理实一体化PPT 项目七 套类零件的编制与加工 任务三

任务二

内沟槽程序的编制知识三知识二知识一内沟槽零件的编写与加工内沟槽车刀的对刀方式内沟槽车刀刀位点的选择任务三

内螺纹程序的编制项目七

套类零件的编制与加工Contents目录内螺纹的底孔直径D1计及内螺纹实际大径D计的确定123内螺纹车刀的对刀方式内螺纹零件的编写与加工Contents目录内螺纹的底孔直径D1计及内螺纹实际大径D计的确定123内螺纹车刀的对刀方式内螺纹零件的编写与加工任务三知识一

内螺纹的底孔直径D1计及内螺纹实际大径D计的确定车削外螺纹时，需要计算实际车削时的内螺纹的底孔的直径D1计及内螺纹实际大径D计。钢和塑性材料取D1计=D-P。铸铁和脆性材料D1计=D-（1.05～1.1）P。内螺纹实际大径D计=D；Contents目录内螺纹的底孔直径D1计及内螺纹实际大径D计的确定123内螺纹车刀的对刀方式内螺纹零件的编写与加工任务三知识二

内螺纹车刀的对刀方式n

取内螺纹车刀的刀尖为刀位点，对刀说明如下：1）X轴对刀2）Z轴对刀主轴停止转动，使螺纹车刀刀尖与工件右端面对齐，采用目测法或借助于直尺对齐，如图7-14所示。然后进行面板操作，面板操作步骤同外圆车刀车刀对刀步骤一致。主轴正转，移动内螺纹车刀，对刀方式使刀尖轻轻碰至工件内孔面（可以取内孔车刀试车削的内孔表面），Z方向退出刀具；停车，测量内孔直径，如下图7-13所示。然后进行面板操作，面板操作步骤同外圆车刀车刀对刀步骤一致。图7-13

内螺纹车刀X方向对刀示意图图7-14内螺纹车刀Z方向对刀示意图Contents目录内螺纹的底孔直径D1计及内螺纹实际大径D计的确定123内螺纹车刀的对刀方式内螺纹零件的编写与加工任务三知识三

内螺纹零件的编写与加工实例16

内螺纹零件的编写与加工制定如图7-15所示的零件图的数控加工工刀具卡及加工工序卡，并编制加工程序。图7-15

内螺纹零件尺寸图内螺纹零件三维效果图任务三知识三

内螺纹零件的编写与加工实例16

内螺纹零件的编写与加工1、零件图分析在数控车床上加工图7-15的零件，该零件由内圆柱面，内圆锥面与内沟槽与内螺纹构成，加工零件内轮廓，外轮廓不需要加工。选择毛坯尺寸为Φ35mm，长度40mm。任务三知识三

内螺纹零件的编写与加工实例16

内螺纹零件的编写与加工2、确定工件的装夹方式工件是一个套类零件，并且轴的长度不是很长，采用工件右端面和Φ35mm外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，因外轮廓不需要加工，所以适当伸出一定的长度下，保证零件装夹安全就行。取工件右端面的轴线上作为工件坐标系的原点，如图7-16所示。图7-16

工件装夹示意图任务三知识三

内螺纹零件的编写与加工实例16

内螺纹零件的编写与加工3、确定数控加工工序根据零件的加工要求，选用中心钻一把，用于钻中心孔定位；Φ16麻花钻一把，用于钻通孔；选用内孔车刀两把，用于粗、精车削加工；内切沟槽车刀一把，用于切内槽；60°内螺纹车刀一把，用于加工内螺纹。该零件的数控加工工序卡如表7-11所示。表7-11

数控加工工序卡任务三知识三

内螺纹零件的编写与加工实例16

内螺纹零件的编写与加工4、切削用量的选择根据机床性能、工件尺寸、相关手册并结合实际经验选择合理的切削用量，具体参考参数见表7-12所示为图7-15零件的数控加工刀具卡。表7-12

数控加工刀具卡任务三知识三

内螺纹零件的编写与加工实例16

内螺纹零件的编写与加工5、计算基点坐标车削外圆时，P1、P2、P3

…、P6基点坐标见表7-13。表7-13

内螺纹零件基点坐标任务三知识三

内螺纹零件的编写与加工实例16

内螺纹零件的编写与加工6、编写加工程序程序名为O0016，参考程序见表7-14。表7-14

内螺纹零件参考程序任务三知识三

内螺纹零件的编写与加工实例16

内螺纹零件的编写与加工6、编写加工程序表7-14

内螺纹零件参考程序（续1）任务三知识三

内螺纹零件的编写与加工实例16

内螺纹零件的编写与加工6、编写加工程序表7-14

内螺纹零件参考程序（续2）任务三知识三

内螺纹零件的编写与加工实例16

内螺纹零件的编写与加工7、数控加工在HNC-35N

(数控系统学生机)上，使用HNC-21TD数控系统创建和编辑图7-15内螺纹零件的加工程序，观看其加工路线轨迹，并进行加工。用游标卡尺进行检测，根据实际尺寸调刀具磨损量，直至尺寸符合要求为止。零件加工结束后进行检测，并把检测结果填写在表7-15中。（见下一页)。任务三知识三

内螺纹零件的编写与加工实例16

内螺纹零件的编写与加工7、数控加工表7-15

内螺纹零件评分表任务三知识三

内螺纹零件的编写与加工要求1：学生使用HNC-35N