《数控铣床》理实一体化PPT 项目六 孔类零件的编制与加工 任务二

项目六

孔类零件的编制与加工任务二

钻孔循环指令编程Contents目

录知识一知识二钻孔加工刀具一般钻孔循环指令G81知识三知识四知识五带停顿的钻孔循环G82G73深孔加工循环G83高速深孔加工循环Contents目

录钻孔加工刀具知识一知识二一般钻孔循环指令G81知识三知识四知识五带停顿的钻孔循环G82G73深孔加工循环G83高速深孔加工循环任务二知识一

钻孔加工刀具钻削的工艺方案孔加工路线安排钻削的应用任务二知识一

钻孔加工刀具u

钻削加工是用钻头在工件上加工孔的一种加工方法。在铣床上加工时，工件固定不动，刀具做旋转运动（主运动）的同时沿轴向移动（进给运动）。要编制其加工程序，首先编程人员应了解孔加工类刀具的选择与使用；其次，要根据孔的形状和加工特点选择合适的固定循环指令；然后，按照数控系统所规定的加工程序格式进行编程；最后才能编制出正确合理的加工程序。任务二知识一

钻孔加工刀具Step01Ø如图6-4所示，中心钻用于孔加工的预制精确定位，引导中心钻麻花钻进行孔加工。由于麻花钻的横刃具有一定的长度，引钻时不易定心，加工时钻头旋转轴线不稳定，因此利用中心钻在平面上先预钻一个凹坑，便于钻头钻入时定心。图6-4中心钻任务二知识一

钻孔加工刀具Step02Ø如图6-5所示，麻花钻是钻孔最常用的刀具，广泛应用于孔的粗加工，也可作为不重要孔的最终加工。特别适合于φ30mm以下孔的粗加工。麻花钻按其制造材料分为高速钢麻花钻和硬质合金麻花钻。高速钢麻花钻加工的孔精度可达IT11～ITl3，表面粗糙度可达Ra6.3μm～2.5μm；硬质合金钻头加工，则分别可达ITl0～IT11和Ra12.5μm～3.2μm。。中心钻图6-5麻花钻任务二知识一

钻孔加工刀具Step03u如图6-6扩孔钻是对已有孔扩大或提高加工质量的扩孔钻

一种刀具。其加工精度可达IT10～IT11，表面粗糙度可达Ra6.3μm--3.2μm。扩孔钻与麻花钻相比，齿数较多，钻芯直径大，刀体刚性和强度高，工作时导向性好，故加工后质量较麻花钻高。直径10mm-32mm的扩孔钻常制成整体结构，直径为25mm-80mm的扩孔钻常制成套装结构。整体的常采用高速钢，套装的可采用高速钢或镶焊硬质合金。图6-6

扩孔钻Contents目

录知识一知识二钻孔加工刀具一般钻孔循环指令

G81知识三知识四知识五带停顿的钻孔循环G82G73深孔加工循环G83高速深孔加工循环任务二知识二

一般钻孔循环指令G811、指令格式：G81G81X_Y_Z_R_F_L_P_；任务二知识二

一般钻孔循环指令G812、图示（图6-7为G81指令的动作示意图）图6-7

G81指令的动作循环任务二知识二

一般钻孔循环指令G813、指令说明(1)X、Y：绝对编程时是孔中心在XY平面内的坐位置；增量编程时是孔中心在XY平面内相对于起点的增量值。(2)Z：绝对编程时是孔底Z点的坐标值；增量编程时是孔底Z点相对于参照R点的增量值。(3)R：绝对编程时是参照R点的坐标值；增量编程时是参照R点相对于初始B点的增量值。(4)F：钻孔进给速度。(5)L：循环次数（一般用于多孔加工，故X或Y应为增量值）。(6)P：在R点暂停时间，单位为秒；当P没定义或为零，不暂停。Contents目

录知识一知识二钻孔加工刀具一般钻孔循环指令G81带停顿的钻孔循环

G82知识三知识四知识五深孔加工循环G83高速深孔加工循环G73任务二知识三

带停顿的钻孔循环G821、指令格式：G82G82X_Y_Z_R_P_F_L_；ØG82动作类似于G81，只是在孔底增加了进给后的暂停动作。在盲孔加工中可减小孔底表面粗糙度。常用于锪孔或台阶孔的加工。任务二知识三

带停顿的钻孔循环G822、图示（图6-8为G82指令的动作示意图）图6-8

G82指令的动作循环任务二知识三

带停顿的钻孔循环G823、指令说明(1)X、Y：绝对编程时是孔中心在XY平面内的坐位置；增量编程时是孔中心在XY平面内相对于起点的增量值。(2)Z：绝对编程时是孔底Z点的坐标值；增量编程时是孔底Z点相对于参照R点的增量值。(3)R：绝对编程时是参照R点的坐标值；增量编程时是参照R点相对于初始B点的增量值。(4)F：钻孔进给速度。(5)L：循环次数（一般用于多孔加工，故X或Y应为增量值）。(6)P：孔底暂停时间。Contents目

录知识一知识二钻孔加工刀具一般钻孔循环指令G81知识三知识四知识五带停顿的钻孔循环G82深孔加工循环

G83高速深孔加工循环G73任务二知识四

深孔加工循环G831、指令格式：G83G83X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_；Ø该固定循环用于Z轴的间歇进给，每向下钻一次孔后，快速退到参照R点，退刀量较大、更便于排屑、方便加冷却液。任务二知识四

深孔加工循环G832、图示（图6-9为G83指令的动作示意图）图6-9

G83指令的动作循环任务二知识四

深孔加工循环G833、指令说明(1)X、Y：绝对编程时是孔中心在XY平面内的坐位置；增量编程时是孔中心在XY平面内相对于起点的增量值。(2)Z：绝对编程时是孔底Z点的坐标值；增量编程时是孔底Z点相对于参照R点的增量值。(3)R：绝对编程时是参照R点的坐标值；增量编程时是参照R点相对于初始B点的增量值。(4)F：钻孔进给速度。(5)L：循环次数（一般用于多孔加工的简化编程）(6)Q：为每次向下的钻孔深度（增量值，取负）(7)K：距已加工孔深上方的距离（增量值，取正）。Contents目

录知识一知识二钻孔加工刀具一般钻孔循环指令G81知识三知识四知识五带停顿的钻孔循环G82深孔加工循环G83高速深孔加工循环

G73任务二知识五

高速深孔加工循环G731、指令格式：G73G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_；Ø该固定循环用于Z轴的间歇进给，使深孔加工时容易断屑、排屑、加入冷却液、且退刀量不大，可以进行深孔的高速加工。任务二知识五

高速深孔加工循环G732、图示（图6-10为G73指令的动作示意图）图6-10

G73指令的动作循环任务二知识五

高速深孔加工循环G733、指令说明(1)X、Y：绝对编程时是孔中心在XY平面内的坐位置；增量编程时是孔中心在XY平面内相对于起点的增量值。(2)Z：绝对编程时是孔底Z点的坐标值；增量编程时是孔底Z点相对于参照R点的增量值。(3)R：绝对编程时是参照R点的坐标值；增量编程时是参照R点相对于初始B点的增量值。(4)F：钻孔进给速度。(5)L：循环次数（一般用于多孔加工的简化编程）(6)Q：为每次向下的钻孔深度（增量值，取负）(7)K：为每次向上的退刀量（增量值，取正）。。任务二实例9

钻孔零件制定如图6-11所示的零件图的数控加工工刀具卡及加工工序卡，用钻孔循环指令编制加工程序。图6-11

钻孔零件尺寸图任务二实例9

钻孔零件1、零件图分析如图6-11所示，该零件毛坯为50mm×50mm×20mm的精毛坯，材料为工业硬铝，便于机械加工，可以选择数控铣加工。加工内容包括钻孔、中心站、钻孔和锪孔。任务二实例9

钻孔零件2、确定工件的装夹方式(1)选用机用平口虎钳装夹工件。底面朝下垫平并且使用平行垫块垫高，保证需要加工的孔下面有一点的空间。限制六个自由度，工件处于完全定位状态。(2)工件上表面的中心为工件原点，以此为工件坐标系编程。任务二实例9

钻孔零件3、确定数控加工工序根据图样尺寸，加工材料为铝，此任务用A2中心钻打中心孔，用φ10mm的麻花钻钻削通孔，用锪钻锪沉孔。该零件的数控加工工序卡如表6-4所示。表6-4

数控加工工序卡零件名称：钻孔零件材

料：铝

数量：工艺要求工序1名称下料××的精毛坯工步内容数量工步刀具号1

用A2中心钻打中心孔2

用φ的麻花钻钻削通孔3

用锪钻锪沉孔T01T02T032数控铣床工作者签字：日期：

年月日备注：任务二实例9

钻孔零件4、切削用量的选择根据机床性能、工件尺寸、相关手册并结合实际经验选择合理的切削用量，具体参考参数见表6-5所示为图6-11零件的数控加工刀具卡。表6-5

数控加工刀具卡进给速度mm/min主轴转速背吃刀量mm序号刀具规格加工项目轮廓方向r/min

Z向12A2中心钻

钻打中心孔10006006050----------2φ麻花钻钻削通孔锪沉孔2.590°直柄锪钻350040-----2任务二实例9

钻孔零件5、编写加工程序(1)钻中心孔参考程序名为O0009，参考程序见表6-6。程序段号程序内容（华中系统）%0009注

释程序号是O0009N1N2N3N4N5N6N7N8N9N10N11G21设置初始状态G0X0Y0Z20M3S1000刀具快速移动到X0Y0Z20设定主轴转速M8打开切屑液G81X-12.5Y0Z-2R60X12.5Y0加工中心孔P1加工中心孔P2G80取消固定循环G00Z20X0Y0M9Z向抬刀至安全高度刀具快速移回零点坐标关闭冷却液M05主轴停止钻中心孔参考程序程序结束并返回程序起点表6-6N12M30任务二实例9

钻孔零件2)钻削φ10mm通孔参考程序名为O0010，参考程序见表6-7钻孔参考程序表6-7程序段号程序内容（华中系统）注

释程序号是O00010%00010G21N1N2N3N4N5设置初始状态G54设定G54工件坐标刀具快速移动到X0Y0Z20设定主轴转速G0X0Y0Z20M3S600M8打开切屑液G83X-12.5Y0Z-25R5Q-2.5P1K50G73X-12.5Y0Z-25R5Q-2.5P1K50使用G83加工通孔P1使用G73加工通孔P1加工通孔P2N6N7N8X12.5Y0G80取消固定循环N9G00Z20X0Y0M9Z向抬刀至安全高度N10N11N12刀具快速移回零点坐标关闭冷却液M05主轴停止N13M30程序结束并返回程序起点任务二实例9

钻孔零件3)锪沉孔参考程序名为O0011，参考程序见表6-8表6-8锪沉孔参考程序程序段号程序内容（华中系统）注

释程序号是O00011%00011G21N1N2N3N4N5N6N7N8N9N10设置初始状态G0X0Y0Z20刀具快速移动到X0Y0Z20设定主轴转速M3S600M8打开切屑液G82X-12.