压缩机管线施工方案

工程概述140万吨/年延迟焦化装置由XXXX工程建设公司设计，位于炼油厂西南山坡上，其北面为循环水厂，南面为拟建的CFB锅炉，西面为CFB锅炉的储焦棚，东面为拟建的800万吨/年常减压蒸馏I装置异地改造级第二空压站。装置占地面积为195X97=18915平米。本装置由焦化、压缩吸收稳定及脱硫三部分组成。本装置第13区为压缩机区，位于装置的东南侧，压缩机位号K-2201。工程量及总体施工方案工程量管线共计925.9米，其中：0Cr18Ni9：84.5米20#/20G/20#+ANTI-HIC：841.4米管件：573件(304：38件，C.S：535件)阀门：154台法兰：275片螺栓/螺母：2188套伴热管：35米总体施工方案对单线图进行二次设计，标注焊口，划分管段，确定活动口和固定口等。对于压缩机油路管线和汽路管线等，在预制和安装时，应注意管道的内洁。安装完成后，管道吹扫进行打靶检验管道的内洁情况。压缩机管道配管施工工序：无应力配管的准备。包括：施工技术、材料检验、施工人员、机具及消耗材料、预制场地、现场测量。预制阶段。包括：无应力配管的预制、焊接、无损检验、预制件的内部清洁、干燥及封闭。无应力配管。包括：无应力配管、焊接、无损检验、管道支架的安装调整、管道内部清洁及干燥。检查验收。包括：无应力检查、管线支架、无损检验、管道内部清洁及干燥。编制依据3.1工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983.3石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20023.4石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19993.5石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20003.6中国石化工程建设公司设计说明及压缩机区施工图纸3.1工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983.3石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20023.4石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19993.5石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20003.6中国石化工程建设公司设计说明及压缩机区施工图纸施工准备组织施工人员熟悉施工遵守的标准规范及设计要求，对施工人员进行技术交底，使施工人员明确管道施工的质量要求，明确施工任务。根据施工平面图、流程图、管段图及现场实际施工情况施工，并将管道上的有关标识移植到图纸上为交工资料的编制作准备。对各类管线及配件进行清查核对。施工前进行现场实际放线测量。管道组成件的检验参见《工艺管道施工方案》。管道预制压缩机管道的预制参见工艺管道施工方案压缩机的入口蒸汽管线、油路管线、工艺介质管线等在预制前，须将管道内部清理干净，避免其他杂物进入管道。焊接使用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法，并将焊口清理干净。待管道预制完成后，及时检查管道内洁情况，内洁合格的管道，要及时得封闭管口。管道安装管道安装总体要求管道安装前与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求，并经中间交接；与管道连接的设备找正合格并固定完毕；有关焊缝检验、阀门检验已完成并合格。管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。管段安装前应进行内部检查、清理，确保管内无脏物。认真核对管线标识后按施工图纸安装。管道连接时，不得采用强力对口，以免造成内应力和管变形。安装时应严格注意管道坡向及坡度，穿过套管的管道严禁在套管中存在焊缝。法兰连接前，应检查其密封面，不得有缺陷，并应清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。承插法兰插入的管线在对口时留有1〜1.6mm的热涨间隙。孔板法兰处的焊缝内部应打磨光滑，经检查员确认合格后方可安装。流量孔板上、下游直管的长度应符合设计文件要求。法兰连接时应保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入，安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀，外露螺纹长度大致相同，且不大于2倍螺距。凡试压、吹扫需拆卸部位所用垫片，如设备口、调节阀、临时短节、8字肓板等部位，必须采用临时垫片安装，系统气密前更换正式垫片。合金钢螺栓严格按照设计规定选。安装不锈钢管道严禁用铁质工具敲击。不锈钢管道支架之间应垫入与管道材质相同的不锈钢垫板。管道静电接地引线采用焊接形式；对地电阻值及接地位置应符合设计要求，当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.3Q时，应设导线跨接；当超过100Q时，应设两处接地引线；用做静电接地的材料和零件安装前不得刷油，导电接触面必须除锈并连接可靠；不锈钢管道导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质板过渡；安装完毕应由电气专业进行接地导线的连接和接地电阻的测试，并及时填制“管道静电接地接地测试记录”与压缩机连接管道安装应从压缩机侧开始安装，应先安装管支架，管道和阀门的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度和垂直度偏差应小于1mm/m。管道与支吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓能自由通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差、间距及检测百分表位移值，当设计和制造厂未规定时，不应超过下表规定：机器旋转速度(r/min)平行偏差(mm)径向偏差(mm)间距(mm)百分表位移值(mm)<3000<0.40<0.80垫片厚+1.5<0.053000-6000<0.15<0.50垫片厚+1.0<0.05>6000<0.10<0.20垫片厚+1.0〈0.02机器试车前对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查，检查时在联轴器上架设百分表监视其位移。位移值应符合上表规定。油管安装及冲洗油系统管道安装前，利用蒸汽将管道内吹扫干净，组焊时全部氩弧焊打底，采用氩电联焊。管道预安装完后全部拆下进行化学清洗，合格后重新复位，进行油系统管道油冲洗。压缩机润滑油管道化学清洗在清洗池内清洗。管道油冲洗分两步进行：第一步加临时跨线冲洗管道；第二步与机器相连进行机组本体油循环。油循环时利用加热器和冷却器对系统内的油加热和冷却以达到尽快剥离沉淀物的目的，冲洗温度控制在35°C-75°C。冲洗时要确保润滑、密封油、调节油系统全部冲洗合格。临时跨线可从管道上的仪表阀或放空倒淋阀接入，润滑油箱及压缩机出入口处加装盲板。主蒸汽管道及支吊架的安装严格按设计要求进行，确保运行中管道自由膨胀而不导致机器承受额外载荷，工艺管道与机器连接时，在联轴器上打表进行监控，避免管道强力连接而导致位移，影响同心度。进入压缩机的中压蒸汽管道在预制安装前，将管道进行内部打砂直到出现金属光泽。在蒸汽管道(250-MS-2201-11MA3-HI)进入汽轮机法兰前设置可拆卸段,以便于蒸汽管道打靶的进行。可拆卸段可用人工仔细清理干净后，由建设单位、管理中心、监理单位、建设单位共同确定后回装。可拆卸段长度500mm，如下图：|||K-22011-■■ 所需材料：法兰：DN250,WN,CL600,RF,ASMEB16.5,ASTMA105,SCH805片螺栓/螺母：M33x230,IITYPE,M=1.0D,35CrMoA/30CrMoA,SH/T340432套缠绕垫片：DN250,CL600,304+GRAF,IR：304,OR：CS,SH/T34072片90度弯头：DN250,BW,SCH80,20G,SMLS,LR,GB5310,SH/T3408 2个管子：DN250,SMLS,PE,GB5310,20G,SCH804米无应力检查焊接完毕后，松开紧固螺栓，拆开临时垫片，使用塞尺检查法兰平行偏差、径向偏差、密封面间距，如果不合格，重新磨开一侧，进行调整焊接，以测量合格为准。插入机体法兰配套垫片，将法兰带上，不能拧紧，待厂方技术员做无应力检查后，方可拧紧螺栓，同时由钳工用表测量。施工质量控制点及质量管理体系8.1管道安装施工质量控制点见下表

序号控制点类别控制内容1材料检验和验收A合格证，抽检复验，规格是否符合设计要求2检查焊工资质B焊工持证上岗3阀门试验B耐压试验、气密试验4安全阀调整试验A安全阀的灵敏度5管道安装水平和垂直度B安装尺寸6管道的清洁度B严紧杂物落入管道7预制合格管道标识及移植B管段号及管线号的标识8固定管架及弹簧支、吊架调整保证管道不受外力9管道静电接地B其电阻值不超过设计规定10安全附件安装B安装齐全正确11焊缝外观检查B焊缝质量12焊缝无损探伤B焊缝质量13焊缝热处理检验B焊缝质量14管道强度、严密性试验A压力表，升压、保压、降压、检查、泄压过程15试压完成后盲板拆除B保证全部拆除16防腐工程施工B漆料配制检查，防腐各阶段，质量、厚度17管道吹洗（脱脂）B管道的清洁度18隐蔽工程检查A管道安装的质量及尺寸19管道隔热工程施工B隔热施工质量20施工全过程C施工过程质量符合规范A为停检点B为见证点C为自检点质量管理体系质量管理体系见下表

HSE管理措施HSE管理措施参见工艺管道施工方案施工机具及材料准备序号名称规格数量用 途备注1吊车120T1台管道运输吊装2吊车50T1台管道运输吊装3拖车9T2台钢管运至安装现场

序号名称规格数量用 途备注4拖车5T2台钢管运至安装现场5电动钢丝刷50套除锈6倒链10T5个预制、安装7倒链3T5个预制、安装8千斤顶10T5个安装9电焊机2台预制、安装10砂轮机20把预制、安装11气焊4套预制、安装12保温筒6个预制、安装13砂轮片©1505箱预制、安装14电源线1000m预制、安装15护目镜10个预制、安装16架子管5吨安装附：压缩机个出入口管线压缩机汽轮机部分入口蒸汽管线250-MS-2201-11MA3-HI150-MS-2201/1-11MA3-HI压缩机汽轮机部分出口蒸汽管线300-LS-2201-5MA3-HI300-ES-2202-5MA3-PP压缩机入口工艺物料管线：500-P-2202-2MA1-HI350-P-2205-2MA1-HI100-