华通南区钢管酸洗磷化技术要求

PAGE第18页共18页三一重机有限公司华通钢管酸洗磷化线技术要求技术联系人马制:校对:审核：批准：日期：20１１年06月27日三一重机有限公司(以下简称甲方)委托乙方承包甲方三一重机公司华通钢管酸洗磷化涂装生产线设备的设计、制造、安装、调试等工作.为确保项目成功，特提出如下技术要求：一、项目总体要求１.1、设备的用途及加工的产品用于华通公司钢管的酸洗磷化处理。1。2、项目的内容1.2．１、酸洗磷化处理线的工艺平面图的设计。１。2。2、设备总图、设备结构的设计。1．2。３、设备基础土建特构图的设计。１.２．４、设备的采购、制造、安装、、调试、陪产、售后服务.1.3工作条件1.3．１、电源:３80/220Ｖ±１0％，50Hz±5％.1。3.2、环境条件：温度：-５～45℃，相对湿度：≤97％。１.３．3、压缩空气：工作压力为０。4－0。７Mpａ。１.3．４、加热能源:天然气，未端工作压力为0.3-0.4Mpa。1．３.5、位置:南区15＃厂房内1．3.6、设备在上述工作条件下应能正常工作.1。4设计原则1.4.１、设计依据：设计符合本次招标文件的技术要求、相关行业和国家标准。(相关国家及行业标准见附件)１。4。2、以技术先进为原则，提高前处理的工艺水平和装备水平,同时注重工艺和设备的实用性和经济性.1．4。3、严格执行国家劳动安全卫生和环境保护方面的法律和规定,同时考虑需要降低运行成本.1．4．５、合理利用车间面积，兼顾到前后工序的衔接，做到物流顺畅。１。4．6、排放和噪声:“三废”排放符合相关国家标准的规定。1．5质量要求1．5。1、乙方必须严格按标书设计图纸。乙方应在合同签订后20天内将全部设计图纸（设备平面布置图、基础图、机械部分总图、部件图、电气图，)与甲方会签，甲方应在收到图纸后及时组织会签。１．5。2、乙方必须严格按技术协议规定的型号及厂家供货，未规定厂家的必须购买国内名牌优质产品，购买的产品必须三证齐全。提供主要材料的材质质保书和主要外购配套件的说明书、合格证。1.5。3、如外部使用彩板和镀锌板,则优先选用宝钢、武钢优质产品。型钢、钢板优先选用鞍钢、马钢、武钢或本钢优质产品。油漆颜色统由甲方提供色板.１.5.４、所有加工部件必须进行除油、除锈、涂防锈底漆及面漆各１道,面漆颜色统由甲方提供色板。1.５.５、设备安装的垂直度、平整度，全长公差为１／1000,标高允差为１0ｍm，栏杆、扶手、立柱对平台的垂直度允差为5mm。１．5．6、焊接操作人员需持有焊工证；焊缝应焊透、焊满，无堆积、无咬口、裂纹等缺陷，焊渣需除净,焊瘤需磨平.１.5。7、若有格栅，格栅焊后要校平,铺设好应满足行走平衡不得发生因格栅不平而造成行走的撞击声。１。5．８、外购设备安装,风机排气法兰的孔径、方位、轴中心标高及叶轮旋转方向均应与施工图相符.水泵安装须用水平仪校正安装.1.5.９、所有管路连接处必须加密封垫（或石棉绳），确保管路密封.各压力气管、上下水管道及阀门等安装后，应按规定进行压力试验.1．５.1０、管道安装正确，排列整齐，坚固可靠,管道安装前应清除毛刺,管端及管内均清理干净。1.５。１１、设计安装时必须充分考虑设备操作和维修的方便性，人进出的安全门、检修门锁必须可以从里面打开。１.５.１２、安装过程,物料依三一重机指定位置摆放整齐，施工现场及时清扫卫生，确保施工现场整洁有序。1。５.1３、施工人员需经过生产安全教育方可入场操作，严格执行生产安全规范(三一重机提供），否则责任由设备承包商自负。二、设计基本要求２。１、钢管种类和尺寸长度范围机型钢管总数小于600mm601-1４０0ｍm140１-３000mm大于３000ｍm该机型最大尺寸mｍSY55６２２23０９4SＹ6084223０94ＳY65146242384４ＳY９51664２2４4５８SY18５2６1１5８２4610SY２15２4６8８2３8６6ＳＹ2３5246882４4５4SY26538１41４8２SY２853８１41482443１SY3053814１4８2ＳＹ36５３51８8634675SＹ３８5３８1４１4８2ＳY４6５3814１４８22.2工件的产能年产钢管4万套,按照年可用60０0小时计算,以0．8５的利用率，采用篮筐的装载方式，生产节拍为10分钟2。3工件的尺寸以篮筐的方式装载,篮筐尺寸（长＊宽＊高)：800*500０＊8０0(ｍm)最大单重：5吨。2.4、主要工艺流程：序号工艺过程处理液时间(min)工艺温度（℃）浸渍槽尺寸（L×W）备注1预脱脂脱脂剂550-556000×１4００２脱脂脱脂剂55０—5560０0×14０0３冷水洗１工业水3ＲＴ60０0×１4００溢流排放4冷水洗2工业水3ＲT6000×１400溢流至冷水洗１5酸洗磷酸20RT６000×140０6酸洗磷酸2０ＲＴ6０00×140０７冷水洗3工业水3ＲT6000×14００溢流排放８中和中和剂３RＴ6000×14０09管内冲洗工业水20ＲT250010冷水洗4工业水3ＲＴ6000×140０溢流至冷水洗311表调表调剂3RＴ６００0×1４0012磷化磷化剂1045—５56000×14００13热水洗１工业水360-706000×１400溢流排放1４热水洗２工业水36０-706０0０×14００溢流至热水洗115吹水压缩空气1０RT25００16水分烘烤烘烤炉10150-１9０６0０0×14０0２．4设备明细序号项目数量备注1热水洗槽/脱脂槽4δ=4ｍm不锈钢槽体,换热器直接加热2冷水洗槽／中和槽／表调槽５δ＝4mm不锈钢槽体,3酸洗槽/第三冷水洗槽3δ=20mmＰP板4磷化槽１δ=4mｍ不锈钢槽体，板式换热器间接加热5管内冲洗／吹水平台2格栅板、挡水板、集水槽6加温系统6脱脂2个、磷化、热水洗２个、烘烤７篮筐采用不锈钢制作8脱脂槽油水分离装置19吊装输送系统3手动、自动操作功能，自动脱挂钩10皮膜浆过滤系统１沉淀塔、压滤机、酸洗返冲槽11温控系统１热水洗、脱脂、皮膜、烘烤12排气系统1槽边吸排、封闭式排气1３药水自动添加系统7脱脂、酸洗、中和、表调、磷化14废水处理系统1处理后能达到国家二级排放标准2.５指定厂商部件序号名称数量厂商1耐腐蚀排风风机5上海通用风机2燃气燃烧机5利雅德、北美、瑞典百通3搅拌水泵54ＰＬC若干西门子5交流接触器若干施耐德6软启动若干ABＢ公司三、HYPERLＩNK＼l＂目录”设备的主要结构和性能说明3.1、概述：前处理设备由槽浸式前处理磷化处理生产线组成。槽浸式前处理磷化处理生产线由脱脂、酸洗、中和、表调、磷化、热水洗等十五道工序组成，工件的输送采用槽边行车和篮筐组合的方式输送,从而使工件在行车的驱动下完成各工序的工艺要求。生产线充分体现工艺的先进性，可靠性，经济性,以及设备的合理性和广泛的适用性。能够适应被处理工件的材质或表面状况的不同的多种工件的表面处理的工艺要求。在规范管理、规范操作及文明生产的条件下,本着改善工人的劳动环境、减轻工人的劳动强度的原则、使被处理的产品性能更加优越.3．2、前处理槽体设备说明为保证处理槽的可维修性及以后设备改造的简单化,要求所有的槽体设备基础要求一致；除通过管路与各系统相连外,其它一切均可自成体系；为最大化的减少对生产的影响，要求所有池体和附件均可通过吊装进行移动，模块化作业。槽体及周边设备的焊接过渡自然，无跑、滴、漏、冒等现象。槽体与保温层需贴附平整实在。设备总体布局物流合理,操作方便、易于线体的检修。同时整个槽体采用先进结构，外形更加美观，槽体自成型排风系统，又具有一定的装饰性。槽体内需设置可供篮筐定位的机构，需有防碰、减震设计;对于易漏的池体需考虑管路的安装维护的方便性.３.2．1、预脱脂槽1只、脱脂槽1只、热水洗槽２只；共4个槽·内部尺寸:Ｌ14０0×W6000×H14０0ｍｍ；；·材质:SUS304，δ＝４。0mm；·热水洗槽设有进水口、溢流口和排污口,溢流排放和排污的槽液直接排到排水管内,集中进行废水处理.·脱脂槽设有进水口和排污口,排污口直接连到排水管内.·槽体设有保温，厚度５0mｍ。采用容重为10０Ｋg/ｍ3岩棉保温。外蒙δ=0．8mｍSＵS2０1板.·槽液采用不锈钢换热器直接加热.·脱脂槽体设有机械搅拌装置，槽底为倾斜底板设计，便于换槽清洗。·槽体采用槽边吸风排气装置，主要用于排除槽液蒸汽。3.２．2、水洗槽(除酸洗后水洗)、中和槽、表调槽;共5个槽·内部尺寸:Ｌ1４００×W６00０×H１4０0mm;·材质：SＵＳ３０4，δ=４。0mm。·水洗槽设有进水口、溢流口和排污口，溢流排放和排污的槽液直接排到排水管内,集中进行废水处理.·中和槽、表调槽设有进水口和排污口,排污口直接排到排水管内，集中进行废水处理.·槽底为倾斜底板设计，便于换槽清洗。3。2。3、酸洗槽2只、第三水洗槽；共3个槽·内部尺寸:L140０×W6０00×Ｈ1400ｍm;·材质：PP板,δ=2０mm;不锈钢板筋加强。·酸洗槽体采用两套排气装置，一套为槽边吸风排气，主排槽液蒸汽；一套为顶部吸风排气，主排篮筐升起时的酸雾.·排气风管路采用δ5mmPP板制造，带有酸雾清洗装置.·水洗槽设有进水口、溢流口和排液口,溢流排放和排污的槽液直接排到排水管内,集中进行废水处理。·酸洗槽底设有机械搅拌装置,槽底为倾斜底板.·设计有耐酸倒槽液泵3．2.4、磷化槽1只·内部尺寸：L１400×W60０0×H1400mm;;·材质:ＳUＳ30４,δ=4。0mm;·槽体设有保温，厚度50ｍm。采用容重为1０0Kｇ／m3岩棉保温.外蒙δ=0．８mmSUＳ201板.·槽体采用槽边吸风排气装置,主要用于排除槽液蒸汽。·脱脂槽体设有机械搅拌装置，槽底为倾斜底板。·磷化槽液加温采用不锈钢板式换热器间接加热,通过热水槽内热水与板式换热器进行热交换。其槽温控制是由温度传感器、数显温控仪来控制槽液循环泵的启动停止,从而实现槽液温度的自控、数显；这样保证槽液的温度均衡，温差小。3.2.5、磷化加热用热水槽热水槽尺寸：Ｌ2500*W１50０＊H1000，采用ＳＵS３０4，δ=2。5ｍm制作，采用不锈钢换热器直接加热。槽体设有保温，厚度5０ｍm。采用容重为100Kg/m3岩棉保温。外蒙δ=0．8ｍm的SUS２01板。·热水循环泵3.3、皮膜浆过滤系统根据生产要求，磷化皮膜液可以被连续或间歇泵到磷化沉淀塔里，经过沉淀后,清液返回磷化处理槽，沉渣进入压滤机,压滤后清液泵回磷化槽，磷化残渣运出。·沉淀塔一套,容积大于磷化槽，材质:SUＳ30４，δ=４。0mｍ.·沉淀塔底部，采用"Y"形管路设计,以减少管路的堵塞。·磷化循环泵使用不锈钢叶轮泵·板框压滤机3。4、返冲洗装置在板式换热器附件配置返冲洗装备，用１０%的硝酸定期清洗积存在板式换热器内的磷化渣。在相同的管内串联一进水口,用于酸洗返冲后清洗管路和换热器，以除去残渣和积留的酸。·硝酸槽有效容积不小于0．5m3，可采用PP材质。·使用耐酸泵·间歇式工作方式·沉淀塔、压滤机和酸洗反冲槽需放置合理，方便维修和清理。3．5、烘烤系统烘干炉由燃烧室体、热风循环系统、加热室体和温度控制系统等组成。烘干状态下，加热系统的送风机及燃烧器启动，送风机送出的空气经换热器换热后，通过室体内风管吹入室内,对工件表面进行烘干;热空气自下而上进入室体顶部时在循环风机的吸引下,返回到循环风机吸风口，在热风循环系统内循环加热工件，烘干过程中产生的废气经废气引风机送入至燃烧炉膛内焚烧。３。５。1、燃烧室体·内板：耐高温不锈钢板;外板:δ＝１.2mｍ波纹板;壁厚：150ｍm，保温材料:岩棉(容重100kg/m３).3．5．２、热风循环系统·间接加热，热风循环·耐高温循环风机3．５.3、加热室体·内部尺寸：L1４00×W60０0×Ｈ14００mm;·内板：耐高温不锈钢板;外板：彩色瓦楞板；壁厚:不小于1５０mm，保温材料:岩棉（容重100kg/m3）。·顶端设置有电动对开大门·外壁板任意点温度不高于室温1０℃3.6、温度控制系统每个需加热的处理槽都使用单独天燃气燃烧机加热，槽内液体通过搅动泵的搅动进行热量均匀；当温度加热到工艺规定的温度时,通过温度传感器传送信号到ＰLＣ处理器,并通过ＰLC信号将管路阀门通过电磁阀进行关闭，当温度低于设定温度时，传感器通知PＬC控制器打开阀门以进行燃烧加温作业。·全自动控制方式,温差不大于５度。·烘烤炉加温时先开循环风机,后启动加热装置。·需要自动温控的设备为：2只脱脂槽，磷化槽、2只热水洗槽、烘烤炉3。７、油水分离装置在脱脂过程中，槽液表面会悬浮一层油污、经皂化、加热等作用下可能产生大量的乳液,槽内液体中会悬浮一种小颗粒的氧化物杂质,这种氧化物杂质在生产过程中会影响工件的处理质量,导致后道涂装达不到要求,其中油分的浓度随脱脂处理量增加，脱脂能力下降,因此需定期废弃更新。当脱脂液中油分浓度达到5-１0g/L,就需进行更新，否则脱脂油在脱脂液中将不再以乳化状态存在,而重新附着在被处理物上。当槽液有上述现象时应开启油水分离器泵进行处理。进行油水分离时，用泵将脱脂液从脱脂槽送至设于平台上的油水分离槽中,在油水分离槽中加热升温，由于油与水的密度不同,升温后乳化油浮于水面,通过集油槽流入集油桶中,经过处理后的脱脂液从油水分离槽的另一侧依靠重力作用回流至脱脂槽中。３．8、行吊车输送系统采用行吊车和工装框组合的方式作为输送系统.为保证工件在池内进行作业时不发生偏移，工装应考虑工件的摆放灵活、作业姿态稳定,装卸灵活等特点。·行车运行模式：自动、手动，能自动脱挂钩·行车吊重最大为５００0ＫG，行车提升高度为２000mｍ。·行车采用N个电机,有快慢档，可进行PLC编程控制，可无线遥控。·由于工件尺寸差异较大，行车能同时吊载1个或2个篮框，确保工件运行平稳。·每个行车加一个计时器、信号灯和蜂鸣器，以帮助工艺进行时间控制。·吊重超载时具有声光报警功能.·整个行车需考虑充分的防腐蚀处理3．９、排风系统３.９。１、排风装置主要由防腐风机、风管、风门等组成。3.９.2、各槽采用槽边吸风式排风,安装于处理槽的侧部,主要用于处理槽的热气排除.其中酸洗槽还需采用顶部吸风排风，以保证篮筐在提升过程中产生的酸雾得到吸排。3．9．3、脱脂、磷化、热水洗各１套,酸洗２套，共5套。3．10、药水自动添加系统·脱脂、酸洗、中和、表调、磷化槽使用药水自动添加功能．·液体药剂直接使用耐酸碱计量泵加注,固体药剂先溶解后然后再使用耐酸碱计量泵加注。3.10、棚体·槽浸前处理线采用全线封闭结构,棚体采用δ＝10ｍmＰＰ板和型钢骨架制作,在操作平台高处设置采光窗，使用6ｍm厚有机玻璃.·安装防腐防爆照明灯,操作平台光照不小于50０LＵX。3．11、操作平台操作平台分为槽边操作平台、管内冲洗平台和吹水平台.3．１1。１、在处理槽的一侧设有人工检测操作平台.平台骨架采用型钢制作,上铺花纹钢板。3．11。2、在中和槽后设管内冲洗平台,周边设有挡水板,防止冲洗时溅水,平台上铺设格栅，平台下设有收集水槽。3。１１。3、在第二热水洗槽后设吹水平台，平台上铺设格栅,平台下设有收集水槽。3.１2、废水处理系统3。12.１、建议处理工艺过程：加药—混凝沉淀—石英砂过滤-精密过滤—反渗透工艺路线进行处理３．12．2、处理量为2吨/小时。３．12．3、处理后能达到国家二级排放标准。3。13。附厂房设备工艺平面布置图(参考)。四、电气控制系统的技术要求4.1、方案设计的基本原则4.1.1、系统运行的可靠性、操作简便性、可维护性、技术上的先进性、性能/价格比—经济性。4.1.2、全线的电器控制操作为PＬＣ+触摸屏集散方式，即集中控制、设定，分散操作。4。2、整个电器控制系统的组成:由以下部分组成:行吊车控制系统、排风控制系统、温度控制系统及其他控制系统,各控制系统组成及功能如下：4．２．１、行吊车控制系统：用于控制行吊车的升降、前进、后退。能设置手动、自动控制模式；手动模式时采用无线控制，自动模式时采用PLC编程控制;全线启动后必须要有可靠的机械、电气联锁,以保证安全运行。4。２。2、排风控制系统：设置有手动、自动控制模式;手动模式时能相对独立的控制每台排风机的启动／停止;自动模式时能自动控制所有排风机的启动/停止.4.2。3、温度控制系统:设置有手动、自动控制模式;手动模式时能相对独立的控制每台燃烧、搅动泵的启动/停止；自动模式时能自动控制所有燃烧机、搅动泵的启动/停止。４.２。4、其他控制系统:分为油水分离装置控制、返冲洗装置、磷化液过滤系统控制、自动加药系统控制、废水处理系统控制等。4。3、综合说明4．３．1、电器柜布局合理、排列整齐,接线线路走向整齐分明，柜内宽敞。电器柜到用电设备采用桥架走线，从桥架到电机、电磁阀等采用线管走线。所有电气设备和线路的设计及安装执行以下标准：ＧBJ2３2—82《电气装置安装工程施工及验收规程》GＢJ-83《低压配电装置及线路设计规范》４。3．２、元器件规格合理、选型考究、性能可靠,关键电气元件，采用国内定点厂家的产品.整个电器控制系统操作维护方便。4．3．3、电器元件安装在35mｍ的卡轨上.4.3.4、导流板选用铜排，控制线路采用多股软铜线连接，控制柜内电线放在塑料线槽内,负载导线汇流排应按长期安全载流量的12０％计算。４。3。5、电机采用带有过载保护、短路保护的线路设计。11ＫW以上的电机采用Y-△启动方式,当电机功率≥4５KW时,须配备软起动。4.3．６、各配电控制柜除必要的电气保护装置、仪表、开关显示灯外,各运行的泵、风机等均设置开关按钮和运行停止的显示灯，达到工作状态一目了然.4．3．7、各需加热和温度控制的设备采用温度控制仪进行实际控制,温度显示采用数显仪表，并设置超温报警蜂鸣器，设定启动后，加温、控温、测温全部自动完成.４.３.8、选用接线盒有足够的散热孔,以防止导线过热,每个控制柜内应有强制排风装置，整条生产线保证在环境温度６0℃时正常工作，加热电缆的安全载流量必须考虑环境因素，如温度、通风情况、酸碱腐蚀等的影响。４。3。９、控制柜、电线桥架,电机、钢管均为可靠的接地。电线桥架采用封闭式电线桥架走线保护，桥架接头处用铜编织线可靠连接。出桥架部分均穿钢管保护,出钢管至负荷端或信号端的电线电缆均穿软管保护,现场电缆管线为全封闭安全结构形式。4。3．1０、强电线(电机、照明等)必须与控制线（按钮、指示灯、行程开关、电磁阀、温度传感器)分开不同的桥架走线，以防电气干扰。控制线使用屏蔽线。4。3。11、线两端必须有清晰的线号,且必须与图相符。所有接线端头都必须采用线鼻压接或采用烫锡接线。４.３.12、桥架的安装必须通达各电气执行元件,不得与机械设备相干涉，桥架不带散热孔,桥架盖易于开合,便于维修。４．3.13、系统预留5%以上的输入／输出点，以备后续功能开发使用。所有在车间内的电控柜均需采用防水措施,以保证在车间内不漏电，不短路。控制柜为钥匙开关门。柜体符合有关标准规范进行。4.3．1４、所有执行元件的说明书须完整保留，以便最终调试时使用.4．3。15、随基础图提供全线的供电电源接入点及容量。五、各能源供应点及其它要求５。1动力电源三一重机将提供动力电源到指定一点(总控柜),总控柜到各分控柜动力电源由设备承包商自行负责.5.2供水配管：供水管路由三一重机提供到指定一点的厂房立柱上，其它供水管路由设备承包商自行接至各个使用点.5。3供气配管:压缩空气由三一重机提供到指定一点的厂房立柱上,由设备承包商提供从厂房立柱接到各使用点。５.4燃料配管:由三一重机负责燃料源的申请，并铺设管路到设备承包商指定的燃料需求点.设备内的燃料管路铺设由设备承包商负责.5．5排水配管:排水配管应由设备承包商从设备内排到制定地点.5。6排气风管的高度需超出厂房最高点2米以上.5．7所有风口均应设在厂房外进行排风.5。８所有地沟、地坑盖板与爬梯由设备厂商制作安装。5.9屋面开孔与防水、风管固定拉线点由设备厂商完成。六、双方配合事项序号名称件号设备内容三一重机供应商A安装工程前1厂房建造◎２厂区照明◎3土木基础配合事项◎４工厂内照明、消防、能源供应管线等◎5厂房及设备土木建造，及改造工事◎6基础及排水沟之土木工程◎B工程安装中1屋面开口、防水、出屋面风管固定点◎2安装所用之电源、水源、气源、燃料源◎3安装工程所需之搬运设备◎４安装工程人员◎５安装工程所需工具◎6搬入现场工地整理◎７废料运出（供应商运至我司指定位置）◎８现场整理(安装过程中的现场６S）◎9施工期间电力到厂房立柱下的电控柜◎１０工程用材料放置场及临时办公室提供◎1１厂房内临时照明◎1２施工中应符合消防、公安规定◎1３施工场所安全防护◎Ｃ试运行期间1试车期间动力(包含水、电、燃料）◎2试车运转资材(药剂）◎3试车运作工件◎七、竣工资料交付设备提供商应在设备验收前５天内，向三一重机提交下下列有关技术资料.７.1设备、机械、电气系统总图各：３份7.2电气接线图:３份7．3产品合格证：1份7。４使用维护说明:3份7。5主要配套件合格证、说明书：１份7.6变频器说明书:1份７。７进口件需提供通关单，指定品牌需提供厂家出厂证明。7。８型钢、型材、钢板等需提供材质证明、出厂批次、经销商资质证明等材料.八、质保期及售后服务８.1本工程质保期:最终验收合格后壹年。8。2试生产开始后，乙方派１-2名专业技术工人驻厂服务1－3个月。8.3从设备调试开始，乙方免费对甲方指定的操作人员进行使用、维护、检修培训.8．４对设备故障，乙方接到甲方的书面通知后，在24小时内作出书面回应，必要时４8小时内赶赴现场解决问题。２天之内不能修复,每延期一天按按质保金的5‰进行扣除。８。５设备备件和易损件：对不保修的易损件供货商承诺易损件的使用寿命和供货价格.8.６由于甲方原因造成设备损坏,乙方收取维修成本费用;由于乙方设计及制造本身原因造成的设备损坏,由乙方免费维修。九、验收9。1设备达不到技术要求和技术协议不预验收9.2在设备制造完毕后通知三一重机到