4机组启动方案-修改

4#发电机组启动准备及锅炉启炉技术措施方案编制：审核：批准：河北冶建煤气发电运营部一、组织机构：河北冶建65MW煤气发电机组投产试运行管理机构组长：白月强全面负责机组投产试运行工作副组长：王立仁协助组长全面管理工作副组长：李广法负责发电生产管理、安全管理副组长：田健负责发电设备管理、5S管理副组长：聂恩平负责发电技术管理专工：李树锋（锅炉）李春科（汽机）王建军（热工）赵银峰（电气）二、生产前各系统检查：（一）各种介质管道系统：氮气、压缩空气、液化气、煤气、市政工业水等系统要求就绪，系统设备、管道及阀门经检查符合起机前准备。（二）化水化验及制水设备运转正常，经试运具备连续出合格水条件（三）锅炉系统运行条件1、送风机、引风机、火检风机等设备具备启动条件。2、锅炉本体人孔门、防爆门、风道、烟道已封闭，具备启动条件。3、与运行有关的电气、仪表、阀门、试转完毕，与DCS上的开度与实际位置相符，满足使用条件。4、锅炉上水完毕，汽包水位控制在-50mm。5、机电炉大连锁模拟试验完毕，关系正确，动作可靠。6、煤气管道及天然气管道吹扫合格。锅炉系统启动前的检查1、给水系统的检查1）给水系统管道、阀门完好无泄漏，调节门开关指示正确，压力表完好。2）各阀门开关状态正确。3)各水管道及阀门无冻裂及结冻，并畅通。2、蒸汽系统的检查1）集汽联箱安全阀、排汽阀、压力表、温度计完好，并指示正确。2）管道间各阀门开关位置正确，并灵活好用。3）蒸汽系统无泄漏，管道保温完好。4）炉顶的空气门都以开启，8米左侧输水门都以开启（待压力升至0.1--0.2Mpa时关闭）3、烟道系统的检查1）炉膛应无杂物，人孔门、看火孔完好，防爆门完好。2）烟道检查完毕，确认里面无人时，严密关闭挡板、人孔门。4、风道系统的检查1)冷风道无破裂，支吊架牢固。2)热风道无泄漏，空预器两端密封圈完好无泄漏、外部保温完好。3)火嘴风道挡板完好并开关灵活，方向指示正确。5、煤汽系统的检查1）氮汽吹扫准备就绪。（启动前对煤气、天然气管道、燃烧器煤加吹扫合格)2）各快切阀、调节阀及其电动执行机构，开关试验灵活，指示正确。3）炉前点火装置完好，点火枪无堵塞，液化汽供汽系统安全可靠。4）炉前火焰监测系统完好。5）消防设施齐全。6）液化气瓶以准备好并与管道连接好，具备使用条件。6、锅炉本体的检查1）护板、钢架无变形。梯子、栏杆、平台、无障碍物。2）各联箱的手孔无泄漏。3）炉体各部照明良好。4）各部膨胀指示经校对确认。5）取样、排污、加药系统畅通、阀门完好。7、汽包的检查1）汽包外部压力表、安全阀、水位计各阀门应完好、无泄漏。2）工业电视监视火焰、水位摄像头完好，且水位指示清晰，照明充足。3）各空汽门完好。8、引、送风机的检查1）电机经电工测试绝缘合格。2）轴承各部无异常。地脚螺栓无松动。风箱内部无积水，叶轮上无结冰。3）油质良好，油窗明亮，油位为1/2~2/3。4）冷却水畅通，温度计完好、可靠。5）电机应有接地线，靠背轮应有安全罩，照明充足。6）出口翻板和调节挡板完好，开关方向指示正确，传动机构良好。7)事故按钮良好。（四）汽机系统运行条件汽轮机组启动前操作和检查1、热工监控系统、操作装置送电投用，投入仪用氮气系统，启动前DEH系统应通电2小时以上。2、联系化学向凝汽器热井补水，保持热井高水位，启动凝结泵向除氧器水箱补水至上限。3、确认循环水系统正常，检查出口蝶阀油站带电，油位正常，出口蝶阀操作正常，待系统灌满水，启动循环水泵，向凝汽器通水。4、检查凝汽器水位略高于正常运行水位，确认凝结水系统没有问题后，启动凝结水泵，凝结水走再循环回路，凝结水至各减温水系统手动阀门打开。5、润滑油箱补充至上限，确认润滑油温大于20℃（否则投油箱电加热器），启动交流润滑油泵，确认润滑油泵出口压力，润滑油母管压力及各轴承回油正常，润滑油压是否正常（0.12MPa-0.16MPa），系统管路无泄漏，启动排烟风机，油箱内压力应维持-196~-245Pa。轴承箱内压力应维持在-98~-196Pa。油箱内负压不宜过高，否则容易造成油中进水。检查从主控室启动、停止交流、直流润滑油泵功能合格，检查润滑油压是否正常；调整冷油器出口油温为40℃-45℃，检查油系统运转正常，并投入油净化装置。6、检查除氧器水位正常，开启给水系统上的放空阀和排水阀，打开泵进口手动门及出口电动门，静态向系统注水，关闭电泵出口电动门，全开再循环门，确认电泵轴承及密封冷却水投入正常，启动一台电动给水泵，给水先走再循环，根据锅炉需要可以用电动给水泵给锅炉上水。7、启动前检查TSI系统、ETS系统正常可靠，机、炉、电联锁试验正常。8、锅炉点火前操作DEH系统，检查MSV、GV、RSV、IV阀位指示正确。9、检查辅汽系统，开启系统管道疏水，联系机组从外网蒸汽母管向本机均压箱送汽维持压力0.6-0.7MPa，温度150℃-280℃10、按锅炉上水要求投入除氧器加热，加热给水。加热投入后应注意控制水温上升速度及除氧器噪音、振动、有无水冲击等现象。11、进行汽封供汽管道暖管，向汽封供汽，汽封供汽温度必须具有不小于11℃的过热度，根据轴封良好且不冒汽的原则，维持汽封腔室压力整定为0.118MPa左右，并启动一台轴封风机。低压轴封汽温150℃，禁止汽轮机转子在静止状态下向轴封送汽。轴封系统投入后，应注意监视汽缸上、下缸温差，汽缸差胀以及转子偏心度等参数的变化情况。12、检查高、低压旁路系统，对高、低压旁路及减温水系统的隔离阀及调节阀进行开启、关闭试验，确认动作灵活、可靠，确认旁路系统可以随时投入使用。13、检查关闭真空破坏阀，真空系统主路导通，真空泵汽水分离器液位正常，启动一台真空泵，另一台投备用；凝汽器真空达到-30kPa左右后，通知锅炉可点火。14、所有疏水阀送电，检查主蒸汽、热再、冷再、抽汽及高、低压旁路系统有关疏水的手动门已打开。15、锅炉点火后，高、低压旁路配合锅炉需要投入运行，检查相关疏水阀的开启状态。16、主蒸汽及再热蒸汽的温升速度正常，暖管期间，控制管道和阀门金属温升≤5℃/min，检查汽缸上、下缸温差＜35℃。17、检查汽缸金属温度，有异常升高时，查明是哪个阀门泄漏并注意如发生因汽门泄漏过大引起盘车自动脱扣，应及时处理。18、按运行规程规定除真空保护外，投全部汽机保护(机、电、炉大联锁除外)。汽轮机组启动前要求1、检查主机各油系统应正常，电气控制系统必须保证各辅助油泵能正常切换。2、机组启动前，所有抽汽止回阀和高排逆止门必须进行联动试验，检查各阀门操纵装置和抽汽止回阀的动作应灵活、可靠，不允许有任何卡涩现象。3、机组启动前，必须按规定做好调节、保安系统的静态试验，要求各部套动作平稳、灵活、无卡涩，无突跳或摆动现象。4、机组启动前，应做高加保护试验应良好，高加随机启动。5、顶轴油泵及油管路系统启动前必须充分进行油循环，放净滤油器及顶轴油泵内空气。6、机组启动前检查循环水系统，工业冷却水系统，氮气气系统各部正常。并通知化水启动循环泵及工业水泵。7、低压缸喷水冷却装置检查正常，并做好投入前试验。8、管道疏水排大气门在开位和汽缸本体疏水至高扩门在关位。9、进行盘车装置的投入和退出试验，应良好。10、检查并记录转子晃动度，同时应监听通流部分有无磨擦声.（五）电气热工系统需检查项1、90kVA升压站，具备零升条件。2、机组故障录波器可以投用。3、启备变工作正常。

4、发电机具备启动条件。

5、全厂厂用电系统。

6、220V、110V直流系统工作正常，

容量足够。7、UPS可靠、正常，切换试验均良好。

8、机组整套启动范围内的电气设备调试完毕，绝缘合格，切换试验正常，随时可启动投运。

9、发-变组保护投入运行。

10、励磁系统保护投入。

11、保安电源系统切换试验完成，

符合要求。

12、主变出口开关远方操作试验、远方跳合闸试验符合要求。13、全厂电缆防火封堵和隔墙等设施齐全。14、电能计量设备可投运

热控设备检查合格

1、分散控制系统工作正常2、汽机电液控制系统（DEH）系统，各主汽门、调门、中联门开关特性、联锁试验正常。模拟试验正确。

3、旁路控制系统静态调试完成。

4、有关变送器，电磁阀，压力、温度、流量及位置开关，气动、电动、液动等操作装置调整校验结束，处于正常工作状态。

5、汽机润滑油系统，抗燃油系统及辅助系统联锁保护功能调试完成可投用。

6、历史数据记录、事故顺序记录（SOE）、报表打印及操作员操作记录、报警系统检查。

7、炉膛火焰电视。

8、锅炉烟气氧量测量回路可投用。

9、机电炉大联锁试验正常，投入运行。

10、汽机ETS跳闸保护，汽机监测系统TSI，锅炉MFT模拟试验正常，保护投入。

11、机组其它热工控制装置，程控装置调试可投用。三、锅炉启动技术措施方案（一）锅炉上水1.锅炉上水时投入双色水位计，电接点水位计、三冲量水位计；关闭过热汽集箱的所有疏水门、加药门、紧急放水门、连续排污门、定排总门、省煤器放水门、反冲洗门及主给水门，开启各空汽门、集气集箱对空生火门。阀门开关状态要求逐一检查、确认。2.各部位检查完毕，无误后，由给水泵通过主给水管道（也可由上水泵通过定排总管）向锅炉上合格的除盐水，上水温度控制在20℃-50℃之间。3.锅炉上水时间控制在4-6小时，即上水流量控制在10-15m³/h。4.上水至汽包最底水位（-75mm）处停止上水，水位应保持不变，严密监视水位变化，如水位下降或上升，应及时检查各部位有无泄漏，原因消除后再补水。5.锅炉进水前应作膨胀指示记录，上水后及时检查汽包、水冷壁集箱、省煤器集箱、下降管膨胀指示器，记录膨胀量。6.锅炉上水过程中由专人对锅炉本体所有汽水系统进行检查，发现有跑冒滴漏现象及时处理。7.上水完毕后检查双色液位计指示是否正确。（二）点火启动1.接到点火命令后，启动电机冷却风机2.投入点火天然气（液化气）系统，维持天然气压力大于12KPa。3.投入锅炉联锁保护，炉膛安全监控系统(FSSS)。4.在高炉（转炉）煤气系统各个阀门关闭的情况下，打开煤气放散阀，通入氮气吹扫，待烟气--煤气换热器、燃烧器、管道内及各支管内空气被吹扫干净，经检查吹扫合格后，关闭放散阀，停止氮气吹扫，打开煤气总阀及水封装置，送煤气到各燃烧器前。5.锅炉的所有设备具备点火启动条件后，依次启动引风机、送风机、火检风机，全开煤气燃烧器的风门挡板对炉膛及各受热面进行吹扫炉膛吹扫，确认炉膛吹扫条件全部满足，可进行炉膛吹扫；吹扫5分钟，风量大于30%总风量；吹扫完成后，MFT继电器自动复位；将炉膛负压调整到20～40Pa，检测炉尾CO含量，若小于0.5%，认为吹扫合格。若吹扫失败，待故障排除后重新吹扫，直至合格为止。吹扫结束后，维持炉膛出口处负压20～40Pa。6.进行点火操作时，锅炉点火前确认炉膛FSSS功能正常，不允许旁路任何条件；此时点火用风门处于点火位置，开度一般为10--20%，各层热风风门开度一般为25-30%，天然气（液化气），点火前手动球阀开度为1/3，点火器气枪前的快切阀在DCS上操作可全开，通过DCS各组点火器的按钮启动点火程控。点火顺序是这样的，首先将前后墙最下一排高能点火枪及天然气枪推进到点火位置，由高能点火枪依次自动点燃天然气，当下层6只燃烧器气枪点火成功，且燃烧稳定后，高能点火枪后退350mm，并及时调整配风。通知煤防站做煤气的防爆试验，防爆试验合格后，炉膛温度大于150再引燃下层高炉煤气（用天然气或液化气点燃一个烧嘴也可依次点燃髙煤），其顺序是这样的，先打开前墙（后墙）煤气下层的电动碟阀，在开煤气调节阀，开度为约5--10%（根据炉前煤气压力决定开度大小，煤气压力大，开度小，反之就大）然后开启快切阀送煤气到炉膛，高炉煤气引燃，二次风门的开度不大于10--20%，使该组（前墙或后墙）下层的每个煤气燃烧器着火燃烧。从打开快切阀开始至5秒钟后，如任一燃烧器探测不到火，应立即关闭该组煤气快切阀及无火燃烧器中的气枪，查出原因并消除后，再投煤气（投煤气前应先点气枪）。当前墙（或后墙）下层燃烧器煤气着火后，应及时调整配风，当煤气量增大时，应调小点火风量，增大二次风量，当下层煤气燃烧器燃烧稳定且负荷大于30%的锅炉额定负荷时，可投入上层煤气燃烧器，先投前墙也可先投后墙当投入高煤燃烧稳定后，可关闭天然气（液化气）枪，并后退300mm，第二层高炉煤气燃烧器通过下层高炉煤气燃烧器依次引燃。投入上层燃烧器时，其煤气调节阀开度一般不小于10-15%，10秒钟后，如前墙（或后墙）3个燃烧器中有2个探测不到火，应立即关闭该组煤气快切阀，查出原因消除后，再投煤气。7.煤气燃烧器着火稳定后，关闭各煤气的放散阀，根据锅炉汽温、汽压上升速度要求，运行人员可开大各组煤气燃烧器调节阀，并及时调节配风和炉膛负压，使燃烧稳定，此时火焰呈浅蓝色。8.点火时炉前的煤气压力不得低于3KPa，天然气压力不低于12KPa。点火时如非必须，禁止在炉门处停留，看火时身体侧向一边，严防火喷出伤人。点火后必须对现场进行一次CO检漏，发现CO泄漏应及时消除。点火期间应通过火焰电视或就地看火孔观察燃烧情况，进行配风调整；9.锅炉升温升压过程中，严格控制炉膛出口烟温在汽机冲转前不超过540℃；10.冷态启动时，饱和蒸汽温度最大平均温升速率应小于105℃/h。11.在锅炉升压过程中，应及时调整燃烧，使锅筒上下壁温差不超过50℃。（三）锅炉升压、冲洗及换水1.升压过程应由专人监视锅炉水位、温度、燃烧并及时